蒸汽养护方案
蒸汽养护方案
冬季施工蒸汽养护（1）准备保温材料：大蓬布、锅炉、煤块。
（2）试验室前后台安排人员值班，及时掌握施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。
定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5℃以上。
（3）如外界气温低于5℃，浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在5℃以上。
（4）混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。
要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。
一般静放时间4-6h，静放环境温度不宜低于10°c。
（5）混凝土养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内。
通气管道沿梁两侧布设。
（养生办法详见下节叙述）（6）待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8℃/h, 以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。
采用低压（小于0.07MPa）饱和（湿度90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹。
加热时应保持构件均匀受热。
并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。
（7）当升温至20℃左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。
恒温养生阶段每2-4 小时观测一次，并作好记录。
（8）在棚内温度保持20℃左右的环境下养生，12小时后（也即离浇注完12小时左右）可拆模。
拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃/h, 边拆模边用篷布将T梁覆盖。
具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。
（9）蒸汽养生时间一般不少于3 天，拆模后继续用篷布将T梁覆盖通蒸汽养护，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。
蒸汽法养护施工方案
目录1. 编制目的 (1)2．编制依据 (1)3．适用范围 (2)4. 工艺概述 (2)5. 作业内容 (2)6. 施工程序 (2)7. 质量标准及检验方法 (3)8．施工机械及工艺装备 (3)8.1 蒸汽炉 (3)8.2 热力管网 (4)8.3蒸汽养护棚 (4)8.4具体投入设备材料 (4)9. 施工工艺 (4)9.1 送汽蒸养 (4)9.2 降温阶段 (4)10. 施工安全及环境保护 (4)11、维护人员安排 (5)12、锅炉安全管理制度 (5)12.1、锅炉管理人员岗位责任制 (5)12.2、锅炉班组长岗位责任制 (5)12.3、司炉工岗位责任制 (6)12.4、燃油锅炉安全操作规程 (6)12.5、燃油锅炉安全操作规程 (7)12.6、锅炉巡回检查制度 (8)12.7、锅炉设备维修保养制度 (9)12.8、交接班制度 (9)附件：布置平面图 (10)地下空间工程蒸汽养护施工方案1.编制目的我部承建的南阳卧龙站综合交通枢纽站前广场及地下空间工程，因工期比较紧，又紧邻冬季高峰时期，连续温度低于5℃，故我部必须对站前广场及地下空间主体工程进行蒸汽养护，提高砼早期强度，保证按照要求工期完成任务。
2．编制依据1、《站前广场及地下空间工程施工图设计》；2、相关技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准；3、我单位施工能力和类似工程的施工经验；4、《热水锅炉安全技术监察规程》；5、生产厂家使用说明书。
3．适用范围适用于站前广场及地下空间工程的混凝土蒸汽养护作业。
4.工艺概述对于表面系数大，养护时间要求很短，早期强度要求高的混凝土工程。
蒸汽是一种良好的热载体，它在冷凝时释放热量大，且具有较高的放热系数，它既能加热，使混凝土在较高的温度下硬化，又能供给一定的水分，使混凝土不致因水分过量蒸发而出现表面干燥脱水。
5.作业内容蒸汽养护工艺作业内容包括： 1.蒸汽养护管线的安装；2.供汽前锅炉及蒸汽管道的检查和维修；3.蒸汽养护质量管理；4.蒸养结束后蒸养棚架的拆除。
混凝土中蒸汽养护的方法
混凝土中蒸汽养护的方法混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和耐久性是建筑结构的重要保证。
然而，混凝土的养护过程也是至关重要的，其中蒸汽养护是一种常用的养护方法，可以提高混凝土的强度、密实度和耐久性。
本文将详细介绍混凝土中蒸汽养护的方法。
一、蒸汽养护的原理蒸汽养护是将混凝土表面覆盖一层保湿膜，然后利用蒸汽加热的方式来提高混凝土的温度和湿度，从而促进混凝土的水化反应，加快混凝土的强度增长。
具体来说，蒸汽养护可以起到以下几个作用：1.提高混凝土的温度：在蒸汽养护的过程中，通过加热混凝土，可以提高混凝土的温度，从而促进水化反应的进行，加快混凝土的强度增长。
2.提高混凝土的湿度：蒸汽养护可以让混凝土表面不容易失水，从而保持混凝土的湿度，有利于水化反应的进行，也可以防止混凝土龟裂。
3.促进混凝土的强度增长：蒸汽养护可以加快混凝土的水化反应速度，从而促进混凝土的强度增长，提高混凝土的密实度和耐久性。
二、蒸汽养护的方法1.蒸汽养护的时间和温度蒸汽养护的时间和温度是影响混凝土强度和密实度的重要因素。
一般来说，蒸汽养护的时间和温度应该根据混凝土的配合比、环境温度、大气湿度等因素来确定。
一般来说，蒸汽养护的时间应该在7天以上，温度应该控制在50℃以下，湿度应该保持在90%以上。
2.蒸汽养护的设备和材料蒸汽养护需要用到一些设备和材料，包括蒸汽发生器、保湿膜、温度计、湿度计等。
蒸汽发生器一般使用电力或燃气作为燃料，可以产生高温高湿的蒸汽，保湿膜一般使用聚乙烯膜或防水纸等材料，可以将混凝土表面覆盖起来，防止混凝土表面失水。
3.蒸汽养护的具体操作步骤（1）混凝土浇筑后，应该及时覆盖保湿膜，保持混凝土表面的湿度。
（2）启动蒸汽发生器，将蒸汽输送到混凝土表面下方，使混凝土表面受到蒸汽的加热和湿度的影响。
（3）蒸汽养护的时间应该根据混凝土的配合比、环境温度、大气湿度等因素来确定，一般应该在7天以上。
（4）定期检查混凝土表面的温度和湿度，确保蒸汽养护的效果。
蒸汽养护施工方案
蒸汽养护施工方案一、设计说明20m预应力空心板梁使用蒸汽养护，首先按每天养护6片板梁考虑；20m板梁蒸养面积为43m2；考虑到拆模前和拆模后的养护，做六个移动式蒸养棚，每个蒸养棚内设置二只100W防暴灯照明用；六个养护棚其中三个拆模前养护（但必须拆除模板支撑）、三个用于拆模后养护；每个蒸养棚分为三段加工便于移动；棚内两端、中部各设置一个干湿温度计。
二、施工说明及要求1、砼入模前的温度不小于5ºC,如果小于5ºC时应按冬季施工措施（砼冬季施工方案），考加热拌和用水，使砼达到入模的温度。
2、蒸汽养护棚的湿度应维持在90℅左右，温度维持在15ºC～40ºC之间；棚内最高温度不能超过50ºC，棚内温度达到40ºC以上时应打开蒸养棚的天窗降温直到符合规定气温；棚内升温及降温应符合以下要求：①、根据公路桥涵施工技术规范《实用手册》表14.2.4-1计算表面系数表面系数＝结构冷却面积/结构体积＝154/77＝2<6;升温速度应按10ºC/h，降温速度应按5ºC/h（h：表示小时）。
3、在砼养护过程中，如果进行下道工序必须临时开棚时，可在保证棚内正温和棚外温差不小于22ºC的前提下进行，宜选当天气温较高的时间进行,但尽量减少开棚次数和时间。
4、砼试件应与板梁同在蒸养棚内养护；尽量多做两组试件以便检查梁体强度用；板梁拆模前必须做试件强度试验，试件达到规定强度才可以拆模；张拉前必须保证的抗压强度及弹性达到设计的90℅以上才可以张拉，然后压浆。
5、为了保持蒸汽养棚温度，蒸汽养棚四周必须严密、不透风，确保棚内温度正常；6、第一次送蒸汽时压力应达到0.23Mpa，再打开阀门送蒸汽；棚内温度达到规定温度以后，锅炉内保持始终有水，水温应在80ºC以上；7、在蒸汽养护棚顶设置三个测温孔，以方便测棚内温度；棚内各观测点，按砼浇筑后2～4h或在蒸养棚盖好梁体2h后测一次温度，外界气温在每天7时、12时、16时和午夜零时四个时间进行记录；8、对蒸养棚内的测温孔编上号，测温时做好记录以便检查或参考；在测温时，将温度计与外界气温隔绝，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间为3min以上；应设专人负责测温工作，若发现温度变化异常，立即向板梁负责人汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故；9、蒸汽养护棚加工好后可分段把篷布盖好、固定、蒸气管道安装完毕，以方便吊装和移动；10、安装蒸汽管小孔应正面对着梁体，以保证梁体正常升温，砼强度正常增长；达到预期的强度；11、主蒸汽管道（Φ100钢管）外包玻璃棉毡三层，保证管道内温度正常。
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法一、背景介绍混凝土是一种非常重要的建筑材料，由于其强度高、耐久性好、施工方便等特点，被广泛应用于各种建筑工程中。
而混凝土的养护是保障其强度和耐久性的重要环节。
其中，蒸汽养护是目前较为常用的一种养护方法。
二、蒸汽养护的作用蒸汽养护是指在混凝土硬化初期，采用加湿和加热的方法，提高混凝土内部的温度和湿度，促进混凝土的早期强度发展和完善水泥石化反应。
蒸汽养护能够使混凝土的强度和耐久性得到提高，同时也能够减少混凝土表面龟裂和开裂的情况。
三、蒸汽养护的具体操作步骤1. 准备工作在进行蒸汽养护前，需要进行一些准备工作。
首先，需要检查混凝土表面是否有明显的裂缝或破损。
如果有，需要及时修补。
其次，需要进行地面清洁，确保地面干净整洁。
最后，需要准备好养护设备，包括蒸汽发生器、养护罩等。
2. 管道铺设在进行蒸汽养护时，需要将蒸汽发生器与养护罩连接起来，形成一个封闭的环境，使蒸汽能够充分地覆盖混凝土表面。
因此，需要进行管道铺设。
在进行管道铺设时，需要注意管道的质量和密封性，以保证养护效果。
3. 蒸汽发生器的启动在进行蒸汽养护时，需要启动蒸汽发生器，将水加热至蒸汽状态。
在启动蒸汽发生器前，需要检查其是否正常工作，以及是否有足够的水源供应。
同时，还需要设置好蒸汽发生器的温度和时间等参数。
4. 养护罩的覆盖在蒸汽发生器工作正常后，需要将养护罩覆盖在混凝土表面上，形成一个封闭的环境，使蒸汽能够充分地覆盖混凝土表面。
在覆盖养护罩时，需要注意养护罩的质量和密封性，以保证养护效果。
5. 养护时间和温度的控制在进行蒸汽养护时，需要控制养护时间和温度。
通常情况下，蒸汽养护时间为7~14天，温度为50~60℃左右。
在进行养护时，需要随时检查混凝土表面的温度和湿度，并根据实际情况调整蒸汽发生器的温度和时间等参数。
6. 养护结束后的处理在蒸汽养护结束后，需要将养护罩和管道等设备拆除，并对混凝土表面进行清洁。
同时，还需要进行混凝土的后期养护，包括保持表面湿润、避免直接日晒和强风等。
混凝土蒸汽养护规范
混凝土蒸汽养护规范混凝土蒸汽养护规范是指在混凝土浇筑后，使用蒸汽进行养护的一种工艺方法。
下面将详细介绍混凝土蒸汽养护规范的一些要点和步骤。
一、养护材料准备1. 蒸汽源：使用干燥、清洁的蒸汽供应，蒸汽温度应控制在50℃以下。
2. 养护材料：使用养护剂，养护剂应符合国家标准要求。
二、混凝土基底准备1. 基底检查：在养护前检查混凝土基底是否存在松动、裂缝等问题，如有问题应及时修复。
2. 基底清洁：将基底表面的灰尘、油污等杂物清除干净。
三、蒸汽养护步骤1. 蒸汽围裹：将待养护的混凝土表面用防护材料围裹，防止蒸汽泄漏和水分流失。
2. 养护开始：在混凝土浇筑后的24小时内开始蒸汽养护，养护时间一般为7-14天。
3. 养护温度：蒸汽温度应根据混凝土配方和季节气温进行调整，一般控制在50℃以下。
4. 养护湿度：保持养护期间混凝土表面湿润，养护剂的使用可以提高湿润效果。
5. 养护时间：养护时间应根据混凝土强度发展和工程要求来确定，一般不少于7天。
6. 养护效果检查：养护期满后，检查混凝土表面是否有干裂、渗水等问题，如有问题应及时处理。
四、注意事项1. 养护剂的选择：应根据混凝土的性质和工程要求来选择适合的养护剂。
2. 养护材料的存放：养护剂和防护材料等应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光暴晒和潮湿。
3. 安全措施：蒸汽养护时，要注意防止烫伤和烟雾中毒等事故发生，必要时应配备防护设备。
4. 养护记录：对蒸汽养护的日期、时间、温度、湿度等重要参数进行记录，以备后期检查和验收时使用。
总结：混凝土蒸汽养护规范要求合理控制蒸汽温度和湿度，保持混凝土表面湿润，以促进混凝土的强度发展和耐久性提高。
在进行混凝土蒸汽养护时，应严格按照规范要求进行操作，确保养护效果达到预期目标。
混凝土中的蒸汽养护方法
混凝土中的蒸汽养护方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，具有强度高、耐久性强等优点。
但在混凝土的制作过程中，需要进行养护以保证其最终强度和耐久性。
其中，蒸汽养护是一种常用的混凝土养护方法。
二、蒸汽养护的原理蒸汽养护是利用高温高湿的环境，促进混凝土中水泥的水化反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。
蒸汽养护可以分为湿式蒸汽养护和干式蒸汽养护两种。
三、蒸汽养护的步骤1. 湿式蒸汽养护湿式蒸汽养护需要使用专业的蒸汽养护设备，一般分为以下步骤：（1）混凝土浇筑后，立即覆盖塑料膜，防止混凝土表面水分蒸发过快。
（2）在塑料膜下面铺设保温材料，并且密封好边缘。
（3）将蒸汽养护设备接入，设定好蒸汽温度和湿度。
（4）开始蒸汽养护，保持设备运行状态，直到混凝土强度达到设计要求。
2. 干式蒸汽养护干式蒸汽养护则不需要专业设备，只需要利用自然环境中的蒸汽进行养护。
具体步骤如下：（1）混凝土浇筑后，立即覆盖塑料膜，防止混凝土表面水分蒸发过快。
（2）在塑料膜下面铺设保温材料，并且密封好边缘。
（3）在保温材料上方铺设水渍，保持水渍不断蒸发，形成自然的蒸汽环境。
（4）保持塑料膜和保温材料的湿度，防止过快的水分蒸发。
（5）定期检查混凝土的强度和养护效果，调整养护措施。
四、蒸汽养护的注意事项1. 养护开始时间混凝土浇筑后应立即进行养护，延迟时间过长会导致混凝土表面水分蒸发过快，影响水泥的水化反应。
2. 养护时间和温度养护时间和温度应根据混凝土的特性和设计要求进行调整，过高或过低的温度都会影响混凝土的强度和耐久性。
3. 养护环境保持养护环境的湿度和温度稳定，避免环境变化过大影响混凝土的养护效果。
4. 养护期间的维护养护期间要及时检查混凝土的强度和养护效果，做好维护和调整工作。
五、总结蒸汽养护是一种有效的混凝土养护方法，可以提高混凝土的强度和耐久性。
在实际应用中，要注意养护时间、温度和环境的控制，以及定期检查和维护。
混凝土蒸汽养护方案
混凝土蒸汽养护方案混凝土蒸汽养护是指在混凝土浇筑完成后，使用蒸汽加热的方式进行养护，以提高混凝土的早期强度和耐久性。
蒸汽养护可以促进水泥的水化反应，加快混凝土的初凝和硬化过程，提高混凝土的强度和密实性。
同时，蒸汽养护还可以控制混凝土表面的蒸发速率，防止混凝土过早干燥和开裂。
在实施混凝土蒸汽养护方案之前，首先要确保混凝土表面干净、平整、无粉尘和污染物。
在浇筑完成后，立即进行模具拆除，并及时进行浇水养护，以保持混凝土表面的湿润。
接下来是蒸汽养护的具体步骤：1.搭建蒸汽养护室。
蒸汽养护室应具备良好的密封性和隔热性能，以保证蒸汽的稳定供应和温度的均匀分布。
养护室的尺寸应根据混凝土浇筑的面积和厚度来确定，同时考虑蒸汽产生器的容量和工作效率。
2.蒸汽供应系统。
蒸汽供应系统包括蒸汽产生器、蒸汽输送管道和喷嘴。
蒸汽产生器应选择可靠性好、能耗低、温度和湿度可调的设备。
蒸汽输送管道和喷嘴应具备耐高温、耐腐蚀和均匀喷洒蒸汽的特点。
3.温度和湿度控制。
蒸汽养护的温度和湿度对混凝土的养护效果有着重要的影响。
一般来说，混凝土的养护温度应保持在50℃以下，相对湿度应保持在90%以上。
通过调节蒸汽产生器的出口温度和湿度，以及养护室的通风和排湿措施，可以达到理想的温湿度条件。
4.养护时间控制。
混凝土蒸汽养护的时间应根据混凝土的厚度和环境温度来确定。
通常情况下，养护时间不应少于7天。
在养护过程中，应定期检查混凝土的强度发展情况，以便及时调整蒸汽养护的条件和时间。
综上所述，混凝土蒸汽养护方案需要考虑混凝土的浇筑厚度、环境温度、相对湿度和混凝土强度等因素，并通过搭建蒸汽养护室、选择适当的蒸汽供应系统、控制温湿度和养护时间等措施，以实现混凝土的早期强度和耐久性的提高。
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中铁二十五局武广客运专线梅村梁场箱梁蒸汽养护方案中铁二十五局梅村梁场项目部2006年10月19日箱梁蒸汽养护方案一、混凝土箱梁的热量交换计算1、基本参数：养护被的尺寸：40m⨯22m⨯2cm恒温阶段温度t2：45℃养护前砼制品的温度t1：5℃砼制品的平均比热：0.84kJ/kg.℃建筑钢的比热：0.48kJ/kg.℃饱和汽比焓:639.2 kcar/kg箱梁的混凝土重量：800000kg箱梁的钢筋重量：57000kg未养护前箱梁中的水含量：1%总混凝土制品的质量。
2、升温阶段的热量消耗(1)加热砼制品所消耗的热量Q1：Q1 =G C×C C×（t2－t1）=857000×0.84×40=28795200(kJ)(2)砼制品中蒸发水分所消耗的热量Q2：取混凝土中水分的含量为总的砼制品的质量的1%，则水分蒸发的计算公式及结果如下：水的汽化潜热r C1=2501 kJ/kg，t pj =( t1+ t2)/2Q2 =W×1%×[r C1＋1.85×（t pj－t1）]=857000×1%×[2501＋1.85×20]=21836360(kJ)(3)热钢模、箱梁中的钢筋及其他钢结构所消耗的热量Q3 ：钢模由内模和外模组成，内模的质量为60ｔ，外模的质量约为140ｔ，刚模总质量为200ｔ=200000 kgQ3 =∑G m×C m×（t2－t1）=200000×0.48×40 =3840000(kJ)(4)充满养护设备自由空间的蒸汽耗热量Q4 ：喷射的蒸汽首先要加热养护罩内的空气，这部分蒸汽耗热量的计算公式如下：Q4=Cｐ×m×△ｔ为空气的定压比热，取为1.0045 kJ/kg.K其中：Cｐm：空气的质量，单位kg；V E为空气的体积，单位m3;△ｔ：空气的温度变化，单位K；ρ：空气密度，取为1.29 kg/ m3；将本设计中的已知各量的值代入上式，得Q 4= C ｐ×ρ×V E ×△ｔ=1.0045×1.29×（35×16×5-350）×40 =131135(kJ) 其中：总的混凝土制品为328方，模板体积计22方，总计350方。
(5)养护设备蓄热和散失的热量、冷凝水带走的热量、逸失介质的耗热量等为升温阶段总支出的30% ，参见文献[7]。
则升温阶段的热量总支出：Q Ⅰ=（Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4）/70%=78003850(kJ) (6)水泥的水化热水泥在水化时要释放出一部分热量，这部分的热量会导致混凝土的内外温差过大，从而使大体积混凝土结构出现温差裂缝，因此我们应选用中低热的水泥品种及掺加粉煤灰外掺料来降低混凝土的水泥水化热，这不仅减少了水泥的用量，而且由于粉煤灰呈球状起润滑作用，可大大改善混凝土的工作性和水泵性，且可明显得降低混凝土的水泥水化热。
关于水化热的计算，可以采用沃氏经验公式（参见《混凝土手册》第二分册）。
混凝土中的水泥含量控制为300 kg/ m 3，总的混凝土制品为328方，则总的水泥含量为300×328=98400 kg 沃氏经验公式为：q c =CW M /96.0162⨯⨯+⨯⨯εβε 式中，q c ——单位重量水泥放出的水化热（KJ/Kg ）； M —普通水泥计算标号，假定水泥标号为525； W/C —水灰比，取为0.31； ε—度时系数，计算公式如下： ε=t h τ式中，t h —混凝土的平均温度（℃）； τ—混凝土养护时间（h ）； β—辅助系数，当ε≤290时，β=0.32+0.002ε ε＞290时，β=0.84+0.0002ε因此，养护中所释放的水泥水化热Q 6的计算为：ε=t h τ=0.5×（5+40）×6+45×10+0.5×（45+20）×4=730℃ β=0.84+0.0002ε=0.84+0.0002×730=0.986 1kg 的水泥的水化热量为q c =31.073096.0162986.0730525⨯⨯+⨯⨯=243.8KJ/Kg水泥的总的水化热为Q6=243.8×98400=23989920 kJ即水泥的水化热为23989920 kJ升温期的热量消耗为：Q s=QⅠ- Q6=54013930kJ升温阶段单位时间需要供给的热量（转化为需要的蒸汽量）：Q ms = Qs/6=9002322（kJ/h）=( 9002322/4.18)/639.2=3.37(t/h)3、恒温阶段的热量消耗恒温阶段的热量消耗主要是用来维持梁的养护温度，这部分热量相较升温阶段的热量消耗要小得多。
恒温阶段所消耗的热量主要有散失于周围介质的热量、漏失蒸汽损失的热量两部分。
其热量计算参考台湾的养护方案，可取为升温期热量的15%，即：Q h =15%×Qs=15%×54013930=8102089 kJ恒温阶段单位时间需要供给的热量（转化为需要的蒸汽量）：Q mh = Qh/10=810209（kJ/h）=( 9002322/4.18)/639.2=0.3(t/h)4、养护期间单位时间需要供给的最大热量（转化为需要的蒸汽量）Q m = （Qms+Qmh）=3.67(t/h)以上计算未考虑的管道损失和蒸养罩缝隙损失等因素的影响，取富裕系数1.1，则最大每小时热量支出Q m=3.67×1.1=4(t/h)二、蒸汽管道的水力计算步骤自锅炉出口A到末端D的管线为主干线。
估算沿程的阻力损失大约为6×105Pa，喷嘴的孔径为3.0mm，喷射压力为1.4×105Pa。
因此，锅炉的出口蒸汽压力要求≥7.4×105Pa，取为7.4×105Pa。
1、管段AB的水力计算①确定蒸汽网路主干线和平均比摩阻主干线应是从锅炉到某一热用户的平均比摩阻最小的一条管线。
即管段AD。
主干线的平均比摩阻，按下式计算：R pj =△P/∑l(1+αi)△P：管段的始末端的压力差，Pa；∑l：主干线的总长度，∑l =116+29+21=40m；αi：局部阻力损失系数，查参考资料【1】表9-5取为0.7；代入求值，得 Rpj=（7.4×105﹣1.4×105）/[166×（1+0.7）]=2126Pa/m ②按主干线上的压降平均分布来假定AB管段末端压力P m=P s﹣△P×l i/∑l=7.4×105﹣6×105×116/166＝3.21×105Pa③根据管段AB始、末端的蒸汽压力，计算管段AB中的平均密度ρрj =（ρs1+ρm1）/2查参考资料【2】表17-47，可得：ρs =3.794 kg/ m3；ρm=1.727 kg/ m3其中，ρs 、ρm分别为管段AB始、末端的密度；ρрj=（3.794+1.727）/2=2.761 kg/ m3④计算平均比摩阻Rbi.pj =ρрj× Rpj=2.761×2126=5870 Pa/m⑤查参考资料【1】附录9-3室外高压蒸汽管径计算表，选择合适的管径。
管段AB的流量为4t/h，选用管子的公称直径DN80mm，相应的比摩阻及流速为：R bi = 6664 Pa/m Vbi=211m/s⑥根据上述数据换算为实际假设条件下的比摩阻及流速值。
R z = Rbi/ρрj= 6664/2.761=2414Pa/mV z = Vbi/ρрj=211/2.761=76.4m/s⑦根据选用的管径DN80mm，按参考资料【1】附录9-2，求出管段的当量长度ld 值及其折算长度lz值。
管段AB的局部阻力组成有：1个截止阀、90°弯头4个、三通分流1个、分流直三通1个。
查参考资料【1】附录9-2l d=（10.2+7.9×4+5.1+2.55）×1.26=62m管段AB的折算长度lz=116+62=178m⑧求管段AB在假设平均密度ρрj条件下的压力损失△Pz = Rz×lz=2414×178=4.30×105 Pa⑨管段AB末端的蒸汽压力的计算P mˊ=P s﹣△P z =7.4×105﹣4.30×105=3.1×105Pa⑩验算管段AB的平均密度ρрj ˊ与原先假定的平均密度ρрj是否相符。
ρрj ˊ=（ρs1+ρm1ˊ）/2ρm1ˊ根据P mˊ的值查参考资料【2】表17-47得ρm1ˊ=1.672 kg/ m3计算得：ρрjˊ=（3.794+1.672）/2=2.733 kg/ m3，与原假定的蒸汽密度ρрj=2.761 kg/ m3相比，二者相差不是很大。
相对误差：（2.733﹣2.761）/2.733=-1%因此，上述计算符合规定。
但根据参考资料【2】表17-49查得饱和蒸汽主干管最大允许流速为30～40m/s，根据参考资料【1】146页蒸汽热网供热介质得最大允许设计流速为公称直径≦200mm，V≦35 m/s，所以上面计算中V=76.4m/s不能满足最大设计流速要z=142m/s，求，另选管道DN100,查参考资料【1】附录9-3得VbiV＝142/2.761＝51.4 m/s≧35 m/sz不能最大设计流速满足要求；再另选管道DN125,查参考资料【1】附录9-3得Vbi =90.6m/s，V＝90.6/2.761＝32.8 m/s≦35 m/sz能满足最大设计流速要求；2、管段BC的水力计算3、管段CD的水力计算4、管道水力计算结果经水力计算：蒸汽主干管采用DN125mm，蒸汽支管采用DN70mm ，蒸养管采用DN32mm。
参考资料【1】：《供热工程》中国建筑工业出版社参考资料【2】：《简明施工计算手册》（第三版）中国建筑工业出版社。