冲压模课程设计-- Z型弯曲件设计
Z形件弯曲模具设计
Z形件弯曲模具设计This design project focuses on the design of a bending die for a Z-shaped component。
The process of cold stamping die design was XXX the article。
The main process involved analyzing the n process of the product and XXX。
the characteristics of the component were analyzed to determine if it met the XXX。
and the bending die was designed。
nally。
the article focused on the design and n of the convex and concave molds。
as well as the XXX force and the center of the mold were also addressed。
Finally。
XXX through the use of AutoCAD.Keywords: XXX stamping。
Z-shaped component。
XXX.I。
nII。
Product process analysisXXXIV。
Analysis and design of punch。
die and punch die structureV。
n。
n and structure analysis of ning componentXXX diagram。
parts diagram and related parts of the composite moldXXXThis paper presents the design process of a Z blanking design for a compound die。
冲压弯曲模课程设计
冲压弯曲模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲压弯曲模的基本概念、分类及工作原理；2. 了解冲压弯曲模的设计步骤、参数计算及结构优化；3. 掌握冲压弯曲模材料选择、工艺参数确定及模具寿命评估。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行冲压弯曲模设计的能力；2. 培养学生分析实际工程问题，提出解决方案并进行优化调整的能力；3. 提高学生动手实践能力，能够独立完成冲压弯曲模的组装与调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压模具设计及制造工艺的兴趣和热情；2. 培养学生严谨、认真、负责的工作态度，养成良好的职业素养；3. 培养学生团队协作意识，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为专业课，以理论教学与实践操作相结合，注重培养学生的实际应用能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和模具设计理论基础，但对实际工程应用了解不足。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、任务驱动等方法，使学生在掌握理论知识的基础上，提高实践操作能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成冲压弯曲模的设计与制造，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 冲压弯曲模基本概念：介绍冲压弯曲模的定义、分类及其在制造业中的应用；教材章节：第二章第一节2. 冲压弯曲模工作原理：分析各种冲压弯曲模的工作原理及特点；教材章节：第二章第二节3. 冲压弯曲模设计步骤：讲解冲压弯曲模的设计流程、参数计算及结构优化方法；教材章节：第三章4. 冲压弯曲模材料选择：介绍冲压弯曲模常用材料及其性能、应用范围；教材章节：第四章第一节5. 工艺参数确定：分析影响冲压弯曲模加工质量的工艺参数及其调整方法；教材章节：第四章第二节6. 模具寿命评估：讲解冲压弯曲模寿命的影响因素及评估方法；教材章节：第五章7. CAD/CAM软件应用：培养学生运用CAD/CAM软件进行冲压弯曲模设计的能力；教材章节：第六章8. 实践教学：安排学生进行冲压弯曲模的组装、调试及优化，提高学生的动手操作能力；教材章节：第七章教学内容安排和进度：共计16课时，其中理论教学10课时，实践操作6课时。
Z字形弯曲冲孔冲压模具设计
目录第1章前言1第2章冲压件工艺分析22.1材料性能分析22.2工件结构形状分析2第3章工艺参数计算33.1毛坯尺寸的计算33.2弯曲回弹33.3最小弯曲半径43.4弯曲工作尺寸计算53.4.1弯曲凸凹模间隙53.4.2凹模圆角半径53.5冲孔工艺计算63.5.1冲裁间隙的确定63.5.2刃口尺寸的计算及依据与法则6第4章冲压力计算及冲压设备选择84.1冲压力的计算84.1.1弯曲力84.1.2卸料力84.1.3冲孔力84.2冲压设备的选择94.3冲压设备校核9第5章模具总体结构设计115.1模具类型选择115.2定位方式的选用115.3卸料装置的设计115.4模具材料的选择11总结12参考文献13第1章前言冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。
冲压利用冲压模具对板料进行加工。
常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。
模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。
模具工业是国民经济的基础工业。
模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。
用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧钢钢板或钢带为坏料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。
使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
现代制造业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。
目前，工业生产中普遍采用模具成形工业方法，以提高产品的生产率和质量。
一般压力机加工，一台普通的压力机设备每分钟可成形零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。
据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪表、等产品，有60%左右的零件是用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工业产品，有90%左右的零件时用模具加工出来的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。
Z形件弯曲模具设计
毕业设计（论文）说明书题目：Z形件弯曲模设计系名机械工程系专业机械设计制造及其自动化学号学生姓名指导教师职称讲师2015年 4月 10 日摘要本次设计是Z形件弯曲模的设计，制件为Z形件。
本文借鉴了冷冲压模具设计的全部过程。
文章主要过程是从产品的工艺分析到最后设计冲压模具，首先，通过对制件的特点的了解，进一步对制件进行工艺分析，确定该制件符合冷冲压加工的要求。
冲压工艺方案和结构确定为弯曲模具冲压，并对弯曲模进行设计。
除对制件进行排样分析和计算搭边值、冲压力、以及确定模具压力中心外还重点分析了制件的凸模、凹模及其凸凹模结构并进行设计、计算，定位零件的选取和结构分析，以及固定方式等技术难点，最终通过AutoCAD进行绘图，得到相关零件的零件图及弯曲模具的装配图。
关键词：冷冲压；Z形件；弯曲模具设计AbstractThis design is Z blanking design of the compound die, product as a Z convex shaped gasket. In this paper, the whole process of cold stamping die design. The article is main process from product process analysis of the final design of the stamping die, first of all, based on the understanding of the parts, parts for process analysis, to determine the work pieces with cold stamping processing requirements. Stamping process scheme and structure determination for the Flip Style compound die punching, and the design of compound die. In addition to the parts layout analysis and calculation on the boundary, pressure, and to determine the pressure center of the mould is focus on the analysis of the parts of the punch, die and punch die structure and design, calculation, selection and structure analysis of positioning component, and the fixed mode to point, finally drawing by AutoCAD the assembly diagram, parts diagram and related parts of the composite mold.Key words: Cold stamping；Z convex shaped gasket；Compound die design目录第一章前言 (6)1.1我国模具行业的发展方向和前景 (7)1.2 冲压加工的特点 (7)1.3 冲压模具的种类 (8)1.4课题意义 (9)第二章冲压工艺性分析及冲压方案的确定 (10)2.1 冲压工艺性分析 (10)2.2 冲压工艺方案的确定 (10)第三章排样设计及计算 (11)3.1毛坯尺寸计算 (12)3.2排样与定距设计 (13)3.3确定搭边值 (13)3.4确定条料宽度计算利用率 ............ 错误！未定义书签。
冲压工艺弯曲件课程设计
冲压工艺弯曲件课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲压工艺的基本概念，理解弯曲件在冲压工艺中的重要性。
2. 使学生了解并掌握弯曲件的常见类型、结构特点及其应用领域。
3. 帮助学生掌握冲压弯曲工艺的计算方法和参数选择，能进行简单弯曲件的工艺计算。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，分析实际弯曲件问题，提出合理解决方案的能力。
2. 提高学生动手实践能力，能够独立完成简单弯曲件的制作与检验。
3. 培养学生团队协作能力，能够在小组内进行有效沟通，共同完成复杂弯曲件的工艺设计。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对冲压工艺的兴趣，培养其热爱专业、钻研技术的精神。
2. 培养学生严谨、务实的学习态度，注重实践操作与理论学习的相结合。
3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中注重资源的合理利用和节能降耗。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为中职或高职相关专业的二年级学生，具有一定的机械基础知识，对冲压工艺有一定了解，但实践操作能力有待提高。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实践操作能力和问题解决能力。
通过课程学习，使学生能够达到预定的知识、技能和情感态度价值观目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 冲压工艺基本原理：冲压工艺的概念、分类及其在制造业中的应用，重点介绍弯曲工艺的基本原理和过程。
教材章节：第一章 冲压工艺概述，第三节 弯曲工艺基本原理。
2. 弯曲件的结构与类型：分析弯曲件的常见结构特点，介绍不同类型的弯曲件及其适用场合。
教材章节：第二章 弯曲件的结构与类型，第一节 弯曲件的结构特点，第二节 常见弯曲件的类型。
3. 弯曲工艺计算：讲解弯曲工艺的基本参数，介绍弯曲工艺计算方法，学会进行简单弯曲件的工艺计算。
教材章节：第三章 弯曲工艺计算，第一节 弯曲工艺参数，第二节 弯曲工艺计算方法。
4. 弯曲模具设计：介绍弯曲模具的组成、结构及其设计原则，分析常见弯曲模具的类型及其应用。
第3节冲压模具设计——弯曲模方案
本节主要内容： 一.弯曲加工原理 二.弯曲模具设计程序
一.弯曲加工原理
弯曲：在冲压力的作用下，把平板坯料弯折成一 定角度和形状的一种塑性成型工艺。 ? 分类：压弯、折弯、扭弯、滚弯和拉弯。
? 弯曲模：弯曲工艺使用的冲模。
压弯的典型形状： 典型压弯工件：
弯曲过程及工作原理
件宜采用工序分散的工艺； （5）精度要求高的部位的弯曲宜采用单独工序
弯曲，以便模具的调整与修正。
2.弯曲件的工序安排
（1）简单弯曲件可一次弯曲成形，如 V形件、U形件、 Z形件；复杂弯曲件需二次或多次弯曲成形，但尺寸 小、材料薄、形状较复杂的弹性接触件最好一次复 合弯曲成形。
（2）非对称弯曲件应尽可能采用成对弯曲；
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
Ｚ形件复合弯曲模
8.5 圆筒形件弯曲 一般分两次成形 第一次成形
第二次成形
大圆形件弯曲模 适用于圆筒直径 d≥20mm的大圆
一次成形
转动凹模弯曲模
小圆形件弯曲模 适合d≤５mm 的小圆形件
8.6 铰链件弯曲 一般分两次成形
9 弯曲件成形模具总体结构设计
9.1 排样与材料纹向 实例分析：弹簧接触片
L ? ? L直 ? ? S弧
2.无圆角弯曲或弯曲半径 r<0.5t的弯曲件 毛坯尺寸可用下表所列经验公式。
冲压课程设计_弯角件
第一章零件冲压的工艺分析1.1 制件介绍零件名称：弯角件材料：A3（即新标准中的Q235A，碳素结构钢。
）料厚：1.5mm批量：大批量零件图如下：图1-11.2 材料分析本设计采用的材料是A3，A3即新标准中的Q235A，A3韧性和塑性较好，脆性较低，有一定的伸长率，含碳量为0.14%~0.22%，屈服强度约为235MPa，抗拉强度为375~460MPa，其屈强比和屈弹性比较小，该材料适合弯曲成形，且材料性质有利于工件质量的提高。
1.3 冲压加工的经济性分析冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。
但由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。
根据本零件的生产纲领，零件为大批量生产，且尺寸精度要求不高，原料为A3的板料且壁厚适宜。
因此，采用冲压方法不仅可行而且经济。
1.4 零件结构形状分析该零件为弯角件，厚度5.1t较薄，据工件相关尺寸结构可知零件需要进行冲=孔、落料和底部弯曲和侧边弯曲四道工序。
除此之外，零件外形比较规整，无尖角、凹陷或其他形状突变，属于典型的板料冲压件。
零件外形尺寸无公差要求，底部和两侧均需弯曲。
其中，底部的圆角半径为3r，相对圆角半径210r，相≈r，大于材料的最小弯曲半径；两侧的圆角半径为5./=t对圆角半径7tr，大于材料的最小弯曲半径。
因此，均可以实现弯曲成形。
/=φ的孔对称分布在零件两侧。
为保证弯曲时，孔的形状另外，零件上有两个5.3不发生畸变，据参考文献[1]可知，当厚度2t mm<时，弯曲件上的孔边到弯曲半径r 中心的距离应满足l tl=--=>，故满足要≥。
据图1-1的尺寸可知73 1.75 2.25 1.5求。
最后，零件底部弯曲时，两侧边有尺寸突变，为防止弯曲时尺寸突变的尖角处出现撕裂，据参考文献[1]可知，应保证尺寸突变处到弯曲半径的中心距离rS≥；从零件图上可知r=335.1220，故满足要求。
冲压模具课程设计弯曲计算
冲压模具课程设计弯曲计算在冲压模具设计中，弯曲计算是非常重要的一项任务。
弯曲是常见的冲压形式之一，它不仅在金属加工行业中广泛应用，也在其他领域中得到广泛运用。
本文将介绍冲压模具课程设计中弯曲计算的基本步骤和注意事项。
一、弯曲计算的基本步骤在进行冲压模具课程设计时，弯曲计算可以按照以下基本步骤进行：1. 确定材料的弯曲性能参数：材料的弯曲性能参数包括屈服强度、抗拉强度、弹性模量等。
这些参数可以通过实验测量或参考相关资料获得。
2. 计算弯曲力：根据所设计的工件的尺寸和要求，利用弯曲计算公式进行弯曲力的计算。
弯曲力的计算涉及到材料的弯曲性能参数，以及工件的尺寸和几何形状等因素。
3. 选择适当的冲压机：根据计算得到的弯曲力，选择适当的冲压机进行加工。
选择冲压机时要考虑其最大弯曲力以及工作台的尺寸等因素。
4. 进行弯曲模具设计：根据工件的几何形状和尺寸要求，设计合适的弯曲模具。
弯曲模具通常由拍板、上模、下模和导向装置等组成，设计时要考虑到模具的刚度和稳定性等因素。
5. 进行弯曲试验：在实际加工之前，进行弯曲试验来验证所设计的弯曲模具的合理性和准确性。
通过试验可以判断模具设计是否满足要求，如有必要可以对模具进行进一步的优化和改进。
二、弯曲计算的注意事项在冲压模具课程设计中进行弯曲计算时，需要注意以下事项：1. 材料的选择：材料的弯曲性能对弯曲计算结果有着重要影响，应选择与工件要求相匹配的材料。
不同材料的弯曲性能参数会有所不同，需要根据实际情况进行选择。
2. 弯曲力计算：在进行弯曲力计算时，需要准确的工件尺寸和几何形状等参数。
这些参数的测量和输入应尽量精确，以避免计算结果的误差。
3. 冲压机选择：冲压机的选择应根据加工要求和计算得到的弯曲力进行。
如果弯曲力过大，选择不当的冲压机可能导致工件加工不合格或损坏。
4. 弯曲模具设计：弯曲模具的设计需要考虑到模具刚度和稳定性等因素。
模具设计应合理，以保证工件能够被正确加工和成形。
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课程设计说明书模具设计与制造专业05 级模具（2）班题目Z型弯曲件姓名指导老师目录前言第一部分设计题目 (2)第二部分弯曲工艺分析 (4)第三部分主要工艺参数计算 (5)第四部分排样与定距设计 (6)第五部分弯曲模工作部分尺寸计算 (8)第六部分冲压设备的选择 (9)第七部分模具的总体结构 (10)第八部分主要零部件的设计及选择 (11)第九部分模具制造装配要点 (16)第十部分设计体会 (17)第十一部分参考文献 (18)第一部分：设计题目设计模具名称：弯曲模工件名称：Z型件生产批量：大批量材料：Q235 料厚1.5㎜工件简图：如图下所示：设计要求：(1)对模具：a) 必须保证操作安全、方便。
b)便于搬运、安装、紧固到冲床上方便、可靠c)生产批量为大批量生产。
d)冲模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。
e)保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。
f)保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。
(2)对图纸：a)总装配图一张。
b)模具零件图（凸、凹模）。
(3)对说明书：a)计算过程详细、完全。
b)内容条理清楚，按步骤书写。
c)资料数据充分，并表明数据出处。
d)公式的字母含义应标明，有时还应标明公式的出处。
e)说明书用计算机打印出来。
第二部分：弯曲工艺分析1．对弯曲制件由零件图可见，该弯曲件外形简单，精度要求不高，工件厚度1.5㎜。
此工件可用一次单工序模弯曲，定位较为容易，且定位精度易保证。
2．对制件材料材料为碳素结构钢，其抗剪强度为275-392MPa，抗拉强度为353-500MPa，屈服强度为245MPa，弹性模量为206×103MPa.㈡模具的工艺分析：在压力机滑块一次行程弯曲制成工件。
该模具属于单工序弯曲，操作安全、不易于自动化，包括自动送料、自动出件、自动叠片，工件和废料均往下漏，因而不易采用高速压力机生产，冲压精度高，生产效率一般。
第三部分：工艺计算㈠弯曲工件的毛坯尺寸计算根据原始数据可得t =1.5 r =4所以r/t =4/1.5 = 2.67 >0.5所以根据《冲压工艺及模具设计》P180公式3-46 得L= l1 + l2 + l3 + л(r+kt)= 10+10+32+3.14(4+1.5k)= 66.448 mm式中l1 l2 l3 —直边区长度r—弯曲中心角k—中性层内移系数值。
取0.4《冲压工艺及模具设计》P180 表3-9t—弯曲件厚（二）、压力中心如图所示x0 = 20 y0 = 8所以，压力中心坐标x0 = 20 ，y0 = 8 作为设计模具的参数。
（三）、弯曲力计算弯曲力受材料力学性能，零件形状与尺寸，弯曲方式，模具结构形状与尺寸等多种因素的影响，很难用理论分析方法进行准确计算。
因此，在生产中均采用经验公式估算弯曲力。
F = （0.65～0.8）Bt2δb/r p +t= 0.7×16×1.5×1.5×400/（4+1.5）=1832.73 N式中：B—弯曲线长度（mm）t—板料厚度（mm）δb—材料抗拉强度（MPa）r p—弯曲凸模圆角半径（mm）第四部分：排样与定距设计㈠排样图1. 弯曲件在板料、条料或带料上的布置为排样。
排样是否合理，直接影响到材料的利用率、模具结构与寿命及生产操作方式与安全，既排样是设计模具的一个标准。
排样图中只有一个工位，落料。
分析工件外形，并为了节约材料，采用直排，条料的边缘作为工件的边缘，完全取搭边成为无废料排样，进行下料。
如图第五部分：弯曲模具工作部分尺寸一、凸模与凹模的圆角半径1、凸模圆角半径弯曲件的相对弯曲半径r/t较小时，凸模角半径r p可取弯曲件的内弯曲半径r，但不能小于允许的最小弯曲半径。
如果r/t值小于最小相对弯曲半径，应先弯成较大的圆角半径，然后再用整形工序达到要求的圆角半径。
当弯曲件的相对弯曲半径r/t较大且精度要求较高时凸模圆角半径应根据回弹值进行修正。
由于影响r min/t的因素很多，r min/t值的理论计算公式并不实用。
所以在生产中主要参考经验数据来确定r min/t值。
由《冲压工艺与模具设计》表3-2可查得：Q235最小相对弯曲半径r min/t=2.52、凹模圆角半径3、凹模的圆角半径r d 不能过小，以免增加弯曲力，擦伤工件表面。
对称压弯时两边凹模圆角半径r d应一致，否则毛坯会产生偏移r d值通常按材料厚度t来选取t=1.5mm < 2mm 时r d=（3～6）t取r d=6二、凹模深度凹模的工件深度将决定板料的进模深度，对于常见的弯曲件，弯曲时不需全部直边进入凹模内。
只有当直边长度较小且尺寸精度要求高时，才使直边全部进入凹模内，凹模深度过大，不仅增加模具的消耗，而且将增加压力机的工作进程，使最大弯曲力提前出现。
中小型弯曲件通常都使用模具在机械压力机上进行加工，最大弯曲力提前出现，对压力机是很不利的。
凹模深度过小，可能造成弯曲件直边不平直，降低其精度。
因此，凹模深度要适当。
由《冲压工艺与模具设计》表3-17可得L1=14+4=18 L2=40三、弯曲模凸凹模间隙弯曲Z形时，必须选择适当的凸凹模间隙。
间隙过大,会造成U形件两边不半径,上宽下窄,降底工件的尺寸精度, 间隙过小,使弯曲力增大,直边壁厚变薄,容易擦伤工作表面,加速凹模的磨损,降低凹模使用寿命,弯曲凸、凹模间隙是指单边间隙。
为了能顺利地进行弯曲，间隙值应梢大于板料的厚度。
同时应考虑下列因素的影响，弯曲件宽度较大时，受模具制造与装配误差的影响，将加大间隙的不均匀程度，因此间隙值应取大些。
宽度较小时间隙值可以取小些，硬材料则应取大些，弯曲件相对弯曲半径r/t较小时可以取大些。
此外还应考虑弯曲件尺寸精度和板料厚度偏差的影响综上所述，对于尺寸精度高要求一般的弯曲件板料为黑色金属时，单边Zb可按下式计算：Zb= t max +Ct=1.52+0.05×1.5=1.577取单边间隙为1.58mm式中：t max——板料最大厚度C——间隙系数，见表3-18T板厚公称值四、凸、凹模工作尺寸弯曲凸、凹模工作尺寸的计算与工件尺寸的标注形成有关。
一般原则是：当工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上，当工件标注内行尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上，并来用配作法制模。
综上所述： Ld=（L-0.75△）8d=(40-0.75×0.1)00.03=39.9900 0.03式中 Ld凸模宽度基本尺寸L工件横向基本尺寸△工件横向尺寸公差δd凸模制造偏差，一般取IT7~9级，或取工件公差的1/3、~1/4。
第六部分：冲压设备的选择因工件是大批量生产，精度要求不高冲裁力较小则选用通用压力机，通用机身又分开式和闭式两种，开式机身的钢性教弱，适用中小型冲压加工，而闭式机身适用于大中型冲压加工。
选用开式双柱可倾压力机JA23—630A其参数如下：公称压力 630KN外形尺寸 1335x1112x2120滑块行程 120mm行程次数 70/min最大闭合高度 360mm最大装模高度 220mm连杆调节长度 55mm工作台尺寸 480×710mm垫板厚度 90mm电动机功率 2.20KW模柄孔尺寸φ50×70机床总重量 1780kg第七部分：模具的总体结构模具采用中间导柱模架，模具由上模板、凸模固定板及卸料板组成。
卸料方式才用弹性卸料，以弹簧为弹性元件。
下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。
模具结构如下图所示1.下模板2.凹模3.导柱4.导套5.上模板6.螺钉7.螺钉8.落料凸模9.凸缘模柄10.螺钉11.凸模固定板12.垫板13.圆柱销14.冲孔凸模15.橡胶块16.弹压卸料板17.定位销18.导尺第八部分主要零部件的设计及选择1凸模的固定方法凸摸在上模的正确固定应该是既保证凸摸工作可靠和良好的稳定性，还要使凸摸在更换或修理时，拆装方便。
该凸摸的固定方式选用如下图所示的固定方法。
（用螺钉固定的落料凸模）2定位板的设计定位板的侧壁设计成平直的。
定位板的内侧与条料接触，外侧与凹模平齐，这样就确定了定位板的宽度。
条料的宽度为16mm，凹模的宽度是72mm。
则定位板的宽度为：B＝16.4mm定位板厚度由表2—22查得为：5㎜导料板的长度为：L＝14.0㎜导料板用螺钉固定在凹模上，采用45钢制作，热处理硬度为40～45HRC 该导尺如下图所示：3卸料螺钉该模具选用标准的圆柱头内六角卸料螺钉（GB2867。
6-81）材料为45钢热处理HRC35~40。
卸料螺钉的设置形式如下图所示，卸料螺钉长度按（2-52）计算：L＝h3＋h4＋H0＝30＋20＋21.5＝71.5㎜式中 h3—固定板厚度h4—垫板厚度H0—预压后弹性元件的高度4凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与凹模板相同厚度为凹模板厚度的0.8～1倍，则凸模固定板厚度为：H1 ＝H0×﹙0.8～1﹚＝45×﹙0.8～1﹚＝36～45㎜取凸模固定板厚度为45㎜，直径按H7加工精度。
5模架的选择为保证冲出零件的精度和高稳定的质量，采用模架导向的导向方式。
模架导向不仅能保证上、下模的导向精度而且能提高模具的刚性，延长模具的使用寿命，是冲裁见的质量稳定可靠，使模具的安装比较容易。
模架的类型选用中间导柱模架。
除简单冲模外，一般冲模多采用带模架的结构。
模架的种类很多，要根据模具的精度要求、模具的类别、模具的大小选择合适的模架。
查《实用模具技术手册》选用的模架型号为：GB/T2851.1-1990其主要参数为：L:210mmB:130mmH:最大300mm、最小180mmH1:30mmH2:30mm模架如下图所示：6模柄的选择模柄有多种型式，要根据模具的结点选用模柄的形式。
模柄的直径根据所选用压力机的模柄孔径确定。
本模选用模柄跟上模座为一整体结构形式。
如下图所示：7、连接螺钉选用内六角螺钉用45钢制造并淬火硬度HRC35～40，定位销钉采用普通圆柱销。
第九部分：模具制造装配要点凹模板、导尺均是需要淬硬的零件。
凹模加工后，在线切割和淬硬以前在模架的上模板上进行装配。
在凹模上画出各个形孔和圆孔的线，并根据计算数据划出压力中心线，使压力中心与下模座的中心线对正。
钻、攻螺孔，将下模座、凹模板、导尺进行装配，校正导尺间隙后，钻铰销钉孔，将上述三板固定。
钻孔并安装、挡料销，安装乘料板，然后将下模全部拆开，将凹模板和导尺热处理淬硬﹙凹、模钻穿丝孔﹚后进行线切割加工用平面磨床磨平后重新装配。
固定在上模板的上模部分，各凹模和凸模、垫片都应淬硬。
装配前将凸模淬硬并完成全部加工。
垫片在装配前不淬火。
装配时将凸模压入凸模固定板，在垫片上钻孔，将外形凸模固定在垫片上，在与卸料板穿在一起。