井巷掘进常见事故及预防措施
矿山井巷掘进常见事故及预防措施
ｃ 后 再增 加 进 气量 。打 眼时钎 子 、 钻和 钻架 应 保 “ ｍ 风 敲帮 问顶” 检查 清理 顶 板和 两 帮 的松 动 岩石 ， 后 ， 然 持 在 同一垂 直 面上 ， 子应 保 持 在炮 眼 中 心 位 置旋 再 进行下 一道工 序 的作业 。 钎 转， 保证 炮 眼平直 ， 减少钎 子与 眼壁摩 擦 。打 眼时 ， 持 （ 在 不稳 固岩 层 中掘 进 井 巷 ， 大 控 顶 距要 保 ２ ） 最
内” 的牌子 。
明设 备 、 短撬 棍 、 岩设 备和工 具等 。 长 凿
（ 严 格 执行“ 帮 问 顶” 度 ， 细检 查 工 作 面 ２ ） 敲 制 仔
２ 冒顶 片 帮 事故 及 预 防措 施
冒顶片 帮在井 巷掘进 过程 中经 常发 生 ， 易造 成 极
空 间有无 松动浮 石 ， 架有 无 破损 和异 常现 象 ， 经 作业人 员伤亡 。防 止井巷 工程 施 工 中 冒顶 片 帮的措 支 一
（ 采用 棚 式 支 架 时 ， 架 背 板 一 定 要 背 严 、 ３ ） 支 背
空 帮现象 。
（ 严禁 打干 眼 ， ４ ） 开钻 时要先 开水后 开 风 ， 钻时 实 ， 板后 面用石 块 、 块 等 充填 严 密 ， 能 有 空 顶 、 停 背 木 不
要先 停风 后停水 ， 给水 要适 量 ， 少粉尘 的发生 。 减
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第 ３期
矿 山井 巷 掘进 常见 事 故 及 预 防措 施
何 卫 华
（ 疆有 色工业 （ 团） 鑫建设 有 限公 司 新 集 全
８０ １） ３ ０ ３
摘 耍 井巷工程包括立井井筒 、 井底车场巷道及硐室、 主要石 门、 运输大巷、 区巷道及回风巷道等全 部工程 ．生产施工过程 中 ， 采 所有
掘进作业安全事故处理方法
掘进作业安全事故处理方法如下：
1. 当掘进工作面托煤顶或遇岩石破碎情况下，掘进发生冒顶事故时，应立即控制事故扩大
化，同时按程序汇报，并由技术人员针对事故情况编制可行的安全措施，保证安全通过冒顶区域。
一般处理冒顶事故的方法有撞楔法、吊梁+撞楔法、木垛法和注入固化剂等。
2. 被困人员被救出后，如果被困人员身上有外伤时，应脱掉或剪掉他的衣服，先止血，缠
上绷带；如果遇难人员受伤较重或有骨折，只要条件允许要按骨折伤员处理方法先包扎固定，然后正确搬运送医院治疗。
3.处理大面积冒顶事故时，应制定专门的安全技术措施，按照事先制定的冒顶事故应急预
案要求进行现场抢险救灾。
掘进及巷修顶板事故应急方案
掘进及巷修顶板事故应急预案第一章事故类型和危害程度分析1.1事故类型和危害程度分析顶板事故的主要类型有：压垮型、漏冒型和推垮型，掘进工作面片帮事故、漏顶事故、冒顶事故造成人身事故和较大的冒顶生产事故。
我矿掘进及巷修工作面顶板事故一般发生在巷道开口、交岔点、贯通旧巷处、过断层、旧巷道和旧采区等。
1.2事故应急处置基本原则掘进工作面顶板事故应急处置的基本原则是：“以人为本，安全第一；依靠科技，统一领导；预防为主，综合治理”。
第二章组织机构及职责2.1应急组织体系采煤工作面事故救援组织体系由永宏煤矿应急救援总指挥、副总指挥、煤矿救护小队、矿抢险救援等5个小组组成。
一旦发生顶板事故，矿调度室立即通知受威胁区域的作业人员立即撤离到安全地点，并通知矿山救护队和矿抢险救灾小队，组织救援人员赶赴事故现场，并通知各组人员赶到矿调2.2指挥机构及职责2.2.1应急救援指挥部的职责1. 贯彻执行有关安全生产方面的法律法规。
2. 制定和实施应急救援方面的规章制度。
3. 负责应急救援的指挥决策工作，在接到事故报警后，迅速研究、拟定救援方案，并予以组织、协调各方面的救援力量实施紧急救助，防止事故扩大，尽量避免或减少人员伤亡和经济损失。
4. 负责指挥现场救援工作，并及时向指挥部汇报救援工作进展情况。
5. 根据救援工作的难易程度，协调现场救援力量，并决定是否向上级有关救援部门发出请求救助支持。
6. 负责应急救援、协调指挥现场救援力量的调配。
7.负责应急救援工作的后勤保障和保卫工作。
8.负责应急救援情况的总结、上报及相关处理事宜。
2.2.2总指挥的职责1 负责应急救援预案的审核批准工作。
2 领导应急救援指挥的工作，当矿井发生重、特大事故后，矿长必须立即赶到现场，组织抢险工作，并按有关规定及时上报。
在矿长未到前，有带班领导负责指挥。
3、负责协调各应急救援工作小组工作，做到分工明确，各尽其责。
4、负责对外有关方面的协调工作。
2.2.3副总指挥的职责1 组织有关人员拟定应急救援方案。
井巷掘进工程中常见事故及预防措施
工 业 技 术
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井巷掘进 工程 中常 见事故及预 防措施
朱 永
（ 源煤 电五沟煤矿掘进事业部 ， 恒 安徽 淮北 ２ ５ ０ ） ３ ０ ０
前 言
为了勘探 和开 采矿 床开 掘 ，在 矿体 或 围 岩 中开 掘坑道 的过程 。 称为井 巷 掘进 ， 施工 在 时， 必须 制定周 密 细致 的组织计 划 ， 完善 施工 管理 和安全 管理 ， 高机 械化 水平 ， 先进 提 采用 的技术 、 设备 和施工 方法 ， 确保井 巷 掘进 工程 质量 ， 证作业 人员 的人身 安全 。 保 １井 巷工程 施工安 全 井巷 工程 施工 的主要 特点 是 ：作业 空间 狭 小 ， 风 照 明条件 差 ， 声大 ， 通 噪 劳动 条 件恶 劣 。 同时 ， 井巷 经常要 通过 各种 不 同的岩 层 ， 地 质条件 复杂 ， 潜在 的不安 全 因素多 ， 险性 危 大 ， 能会 发 生 冒顶 、 帮 、 可 片 透水 、 炸 、 械 爆 机 伤 害 、 毒危 害等 各 种事 故 ， 成人 员 伤亡 ， 尘 造 财产 损失 ， 因此 ， 必须 十分重 视井 巷掘 进安 全 问题 。 施工 时 ， 在 必须制 定周 密细致 的组织 计 划， 完善施 工管 理和安 全管 理 ， 高机 械化 水 提 平 ， 用先 进 的技 术 、 采 设备 和 施工 方 法 ， 保 确 井巷 掘进 工程质 量 ，保 证作 业人 员 的人 身 安
伤 人 ； 石松 动震 落击 伤作 业人 员 ； 钎 打人 备 及运 输 设备 要 经
井巷掘进安全技术
井巷掘进安全技术井巷掘进是煤矿等地下采矿作业中常用的一项工艺，它的安全性至关重要。
为了保障井巷掘进作业的安全进行，需要应用一系列的安全技术。
本文旨在介绍与井巷掘进相关的一些关键安全技术，以提高井巷掘进作业的安全性。
以下是几种常见的井巷掘进安全技术。
一、预防性清理在井巷掘进过程中，地质条件复杂多变，可能出现多种飘落岩层和瓦斯等不稳定因素，给井巷掘进作业带来隐患。
因此，在掘进开始之前，预防性清理尤为重要。
预防性清理包括清除开发过程中遗留下来的各类障碍物，同时涉及对开发面进行全面、系统的检查和修复。
二、安全顶板支护技术由于井巷掘进作业在地下进行，难免会遇到地质力学条件较差的情况，顶板坍落等问题成为常见隐患。
为了确保工作人员的安全，必须采取一定的安全顶板支护技术。
其中，最常用的是钢管支架法、锚杆支护法和高能支架法。
这些技术方法旨在提供强有力的顶板支撑，预防坍方事故的发生。
三、通风与瓦斯抽采技术井巷掘进作业过程中，瓦斯抽采和通风是必不可少的技术手段。
瓦斯是地下矿井中的一种常见危险气体，必须采取措施防止瓦斯积聚导致爆炸。
瓦斯抽采技术是指通过抽取井巷中的瓦斯，使其达到安全标准。
通风技术旨在保持井巷内空气流通，降低瓦斯浓度，确保作业人员的安全。
四、安全监测与预警技术为了及时掌握井巷掘进作业中的安全状况，必须使用先进的安全监测与预警技术。
安全监测技术包括地质构造监测、岩体变形监测、瓦斯浓度监测等。
通过实时监测和采集数据，可以分析井巷掘进工作面的安全状态，及时发出预警信号，以便采取相应的安全措施。
五、作业人员培训与安全意识提升除了技术手段的应用，作业人员的培训和安全意识的提升同样重要。
作业人员需要接受相关培训，了解井巷掘进作业的安全规范和操作要点。
此外，增强作业人员的安全意识，使其时刻保持警惕，能够主动发现和排除安全隐患。
六、应急救援准备工作尽管采取了各种预防措施，但井巷掘进作业中仍然存在一定的安全风险。
因此，及时做好应急救援准备工作至关重要。
井巷施工常见事故及其安全措施
坑口安全学习材料井巷施工常见事故及其安全措施（一）、凿岩事故在用凿岩机打眼时，容易发生风、水管飞出打伤人事故；向上凿岩时，钢钎断落伤人；由于断钎，凿岩机下落夹伤人的手指；凿岩前不注意敲帮问顶，凿岩时震落松动岩石击伤操作人员；凿岩前未检查残留炮孔情况，致使钢钎打入哑炮孔内，引起爆炸事故等等。
预防凿岩事故的措施是：1、作业前必须准备好照明，准备好合格的长短撬棍及凿岩设备和工具。
2、进入工作面，开始凿岩之前必须检查和处理松动岩石，检查支架有无破损和异常现象。
在处理松动岩石时，应从安全地点由外向里逐步检查，检查时必须敲帮问顶，查明即将冒落的隐蔽浮石。
3、作业前必须检查工作面有无瞎炮，有瞎炮时则必须经处理之后方可凿岩。
严禁沿残眼打眼。
4、打眼开门时应减小进气量，让钎头钻进3～5厘米后再增大进气量。
打眼时钎子、风钻和钻架必须在同一垂直面上，钎杆应保持在炮眼中心位臵旋转，以减少钎子与眼壁间的摩擦阻力，保持炮眼平直。
5、钻眼时，操纵风钻的人要站在风钻的后侧方，使风钻贴在身旁，以便用身体力量来稳住风钻，不使风钻左右摇晃，同时还可以随时看见炮眼是不是又圆又直。
断钎时要迅速抱住钻机，避免造成伤人事故。
6、严禁打干眼。
开钻时要先开风水后开风，停钻时先停风后停水。
风钻给水要适量，以流出岩浆呈稀糊状为宜。
（二）、爆破事故掘进爆破可能发生的事故主要有以下几种：1、误入放炮地区。
这是由于没有设立警戒，或警戒人员不负责任所引起的。
因此，必须在装药开始时，把通向工作面的各个入口都派人警戒，警戒人员要在巷口挂绳，表示里面将要放炮。
2、使用电雷管爆破时，里边联线，外边合闸。
这是由于工作忙乱所造成的。
因此，放炮工作开始时必须由放炮员一人操作，其它人员必须听从放炮员的指挥。
放炮撤离工作面时，放炮员必须走在最后，亲自合闸放炮。
4、瞎炮不处理又不作标志，打眼时把瞎炮捣响，或在残眼内打眼时打响了瞎炮或丢炮。
必须按有关规定处理瞎炮和防止响炮。
（三）、装岩、运输事故在岩、运输过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，行走压人、撞人，操作触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自动滑行伤人。
五大灾害预防措施和矿井事故应急处理计划
五大灾害预防措施和矿井事故应急处理计划编制：________________审核：________________总工程师：_____________矿长：________________0——年_月_日会审意见表第一章矿井五大灾害预防措施一、预防瓦斯措施：1、严格瓦斯检查制度。
随时掌握浓度变化。
禁止瓦斯超限作业。
瓦斯的浓度界限主要规定如下：①、矿井总回风或一翼回风巷瓦斯浓度不得超过0.75%②、采区回风道采掘工作面回风流中，瓦斯浓度不能超过1%。
③、采掘工作面风流中的沼气浓度达到1%必须停止工作，切断电源进行处理。
④、电动机附近20m风流中瓦斯浓度达到1%寸，停止设备运转，切断电源进行处理。
只有把浓度降到1%以下才允许开动设备。
⑤、回采工作面和相接的掘进工作面采用串联通风时，串联工作面风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，其它有害气体不得超过规程规定。
⑥、总进风和采掘工作面进风流中二氧化碳不得超过0.5%，在矿井总回风流中，二氧化碳浓度不得超过0.75%，在个别工作面和恢复旧井巷时，风流中二氧化碳最高允许达到1%。
2、恢复已封闭的采掘工作面或接近这些地点作业，都必须先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯的工作应制定排放措施，严格按措施进行排放。
3、严格瓦斯检查工作：①、瓦斯检查人员按时上班、下班、坚持岗位，按所划定的区域及时进行检查，实行交接班制度，所有施工的采掘工作面每班检查瓦斯浓度不得少于三次，并要求严格做到“三无”即无空班漏检、无瓦斯积聚、无瓦斯超限作业，坚守工作面，做到随时检查。
②、各工作面每次检查完毕后，要将检查结果告诉作业人员，瓦斯检查结果写在瓦斯登记牌板上或支架上，并及时填手册。
③、任何人发现工作面有通风不良、瓦斯超限等情况时，都有权立即停止作业，情况严重时撤至安全地点，并向上级领导汇报。
④、安全检查、生产技术部每日出瓦斯日报上报矿长、副矿长、总工程师各一份，以便领导审阅。
⑤、严格通风仪表的定期检查及维修校正制度，使仪表达到准确的要求，此工作由安全生产技术部组织执行。
井巷、硐室掘进施工安全措施
井巷、硐室掘进施工安全措施在井巷、硐室掘进工作中，若管理不善，容易出现通风、冒顶片帮、运输（跑车）和放炮等重大事故隐患，因此，掘进施工作业人员在必须严格执行"三大规程'有关规定作业外，应认真按照以下安全措施施工。
1、进入掘进巷道施工前必须首先检查通风情况，经瓦检员检查确认全巷道瓦期浓度在1%以下时方可入内。
2、进入独巷施工要由外往里敲帮问顶，详细检查巷道支护情况，条件发生变化时要及时落实措施处理好，确认安全后才能进迎头准备作业。
3、严禁空顶作业。
掘进迎头无临时支护或临时支护不合格，使用前探支架移设不到位，接顶不牢固都必须进行处理。
迎头连续4m支护不合格必须逐架反工处理后才能继续掘进。
4、检查迎头无盲炮后，按作业规程规定布孔打眼，打眼过程中禁止与装药平行作业，应注意清除活矸危岩和伞檐，经常敲帮问顶并观察附近支护变化情况，有危险应立即撤退并报告班长进行处理。
5、严格执行"一炮三检'和"三人联锁放炮'制度，应做到全断面一次放炮。
禁止无封泥或炮泥封孔长度不够放炮。
盲炮处理必须按《规程》规定处理。
6、放炮前，要对迎头附近10m巷道的支护进行加固，防止放炮崩倒支架。
同时打眼放炮前要用水喷洗煤帮，放炮后先行洒水防尘。
7、放炮后先检查瓦斯并排险，上好临时支护或前探梁支架，（锚杆巷道要采用吊环前探梁端头临时支护），有崩倒（歪）的支架及时上好。
8、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况，必须在刮板机的机头机尾打上压柱。
严禁用不符合规定的物料代替保险销和对轮木滚珠作传动。
下山轨道掘进时，下山上口要有防跑车装置，中间装设超速捕车器，掘进面上方安装档车门；提升时矿车或料车都应使用尾绳。
10、每循环出完煤（岩）后已够改上永久支护的距离时，应按规定的规格要求上好永久支护。
木棚支护要上稳上牢，帮顶背实，并有防倒棚的拉杆（撑木）；锚杆支护要使用专用工具操作，锚杆不得松动，锚固力达到规定数值。
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井巷掘进常见事故及预防措施
（一）凿岩事故及预防措施
凿岩机打眼时，常常会发生风、水管飞出伤人；浮石松动震落击伤作业人员；钢钎打人盲炮孔，残药爆炸伤人等事故。
为了防止上述事故发生，应当采取下列预防措施：
1．凿岩作业前，应准备好有关设备和工具，如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。
2．严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查工作面空间有无松动浮石，支架有无破损和异常现象，一经发现，应立即处理。
处理时，要从安全地点由外向里逐步进行，处理时人员要站在安全地点，使用长柄工具。
3．炮眼开门时，应减少进气量，让钎头钻进3—5cm后再增加进气量。
打眼时钎子、风钻和钻架应保持在同一垂直面上，钎子应保持在炮眼中心位置旋转，保证炮眼平直，减少钎子与眼壁摩擦。
打眼时，持风钻的人要站在风钻的侧后方，紧贴风钻，不要让风钻左右摇晃，避免断钎。
万一断钎，要迅速抱住钻机，以免钎杆进出伤人。
4．放炮后要及时检查有无盲炮、残爆，发现问题，及时正确处理。
严禁沿残眼打眼。
5．严禁打干眼。
开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，给水要适量，减少粉尘的发生。
(二)冒顶片帮事故及预防措施
冒顶片帮在井巷掘进过程中经常发生，极易造成作业人员伤亡。
防止
井巷工程施工中冒顶片帮的措施有：
1．作业面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”，检查清理顶板和两帮的松动岩石，然后再进行下一道工序的作业。
2．在不稳固岩层中掘进井巷，最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内，并经常检查巷道支护情况，如有损坏，应及时修理和维护。
3．采用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，背板后面用石块、木块等充填严密，不能有空顶空[换行]帮现象。
4．天井支架的架设必须保证质量，井盘与帮壁背严刹紧，防止“脱裤”发生。
5．主井施工临时支护不宜过长，要经常检查，防止松动片帮。
(三)装岩、运输事故及预防措施
在装岩、运输过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，行走压人、撞人，操作人员触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自动滑行伤人。
立井施工时易发生抓岩机撞、压、挤伤人，吊桶装载过满甩石伤人等等。
所以在装岩、运输过程中要采取以下预防措施。
1．开车前，要检查装岩机的机械部分和电气部分是否完好，然后接通电源，打开照明灯，进行空斗试车，检查各按钮操作是否灵活，动作是否准确。
2．禁止任何人在靠近铲斗工作范围内及挂在装岩机后的矿车附近停留和作业，以免铲斗或石块伤人。
3．不得两个人同时操纵一台装岩机。
4．若遇大块岩石，应先铲取其周围的岩块，待其全部露出后再铲取；岩块过大时不得铲取，以免装岩机倾倒伤人。
5．装岩机司机必须经过培训合格，持证上岗，装岩作业时，不得进行注油或检修等工作。
装岩设备及运输设备要经常维修，停机检修时必须切断电源。
6．人工推车时，一个人只准推一辆车，在能够自滑的轨道上行车时其速度不得超过3米/秒。
矿车驶近道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡度较大的区段以及两车相遇、前面有人或障碍物、发生脱轨等情况时，推车人应及时发出警号。
7．斜井下山口要有防止跑车装置。
8．立井施工采用人工装岩时，工作面作业人员不宜太多。
一般不超过3—5人，工作时要互相照顾，防止工具碰撞伤人。
装岩前要处理好井壁浮石。
采用抓岩机装岩时，抓岩司机要站在抓岩机运行线路的侧面。
吊桶装岩不能装得太满，岩面要低于桶口10厘米。
(四)高处坠落事故及预防措施
在天井、竖井、大断面硐室施工中，容易发生高处坠落事故，其预防措施是：
1．在竖井、天井、溜井和漏斗口上方作业和距坠落基准面2米以上的地点下方设防坠保护平台或安全网。
作业人员必须佩带安全带，吊桶升降人员也要佩带安全带和保险绳。
2．当天井、大断面硐室掘进高度超过8米时，应设隔板和安全棚，安全棚距不超过6米。
3．天井、溜井和漏斗口必须设有标志、照明、护栏或格筛、盖板。
4．上、下人员梯子或扒钉的支持点应位于井框横梁上，梯子的倾角不得大于80度，平台出口要保证在0．6X0．7平方米以上。
(五)物体打击[换行]事故及预防措施
在天井、斜井、竖井、大断面硐室作业时，往往出现上面作业人员将物体掉落或滚落，击伤下面的作业人员的事故。
对此，须采取以下预防措施：
1．竖井凿岩前下放风水管时。
应由上面的人慢慢往下放，下面的人不能拉，以免将井筒内或吊盘上的物体碰落掉下伤人。
凿岩时，不准任何人乘吊桶至工作面，遇特殊情况时，应停止凿岩，再下吊桶。
2．井盖门只准在吊桶上、下通过时打开，吊桶过后应立即关闭。
3．在井筒内出碴或凿岩前，要检查临时支护牢固情况，防止围岩受震动滑落伤人。
4．在天井、竖井上部作业的人员，工具必须装入工具袋内，几个人同时上、下时，上去时背工具的走在后面，下去时背工具的走在前面。
5．斜井提升废石或下放物料要有防止物体滚落措施，下面的作业人员听到有物体滚落声时要尽量躲蔽，不要站在中间向上张望。