Bosch的8D教材
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8D培训教材 PPT

方法、仪器设备等)、 平台化(产品/工艺)、
工具方法
等等
多方论证等等
头脑风暴法、 5个“为什么”、 防错、检查表法、 质量问题解决QC7种工具
基础工具及其他过程管理方法
横展、标准化、过程方法、三大审核、变化点管理、标准作业等等。
2021/9/1
6
概念理解
• 首先先分清楚什么是
–糾正 –糾正措施 –預防措施 –临时措施 –长期措施
问题的严重度和迫切性 量化问题的严重度
25
8D的步骤
问题描述案例:
大柴反馈,我公司配E/F(EGR系统)系列产品用输油泵失效 故障较多,2011年度社会三包索赔3Mis故障率达0、21%
项目
问题描述(调查/数 据收集)
项目
问题描述(调查/数据 收集)
What E/F(EGR系统)系列 How 2011年社会反馈3Mis故
1、 对库存输油泵总成进行抽检,不合 格的返工
2、 对止回阀密封面进行挑选,密封面 不良的隔离报废
负责人
实施时 间
效果确认
郝瑞国
随时
最大限度地 降低顾客抱 怨
王 成
峰 鹏
2012、3、 29-4、 5
一定程度地 减少了不良
的流出
成
鹏
2012、4、 5始
一定程度地 减少了不良 品的上线
8D的步骤
D4–识别根本原因
8D的步骤
D4–识别根本原因(整体流程)
进一步明确问题 (不良解析)
列出所 有可疑 疑点
从流程分析 (工艺流程)
各个可疑原因排查
对现场各个人机料 法环侧进行观察测量 有历史数据的对数据进行 初步分析
疑点 验证
8d培训教材

8D培训教材在 生产现场的应 用,可以帮助 员工提高工作 效率和质量。
8D培训教材在 生产现场的应 用,可以帮助 员工提高安全
生产意识。
8D培训教材在 生产现场的应 用,可以帮助 员工提高团队
协作能力。
在质量管理中的应用
8D培训教材是一种系统性的质量 管理方法,旨在帮助企业解决质 量问题。
8D培训教材可以帮助企业提高产 品质量,降低成本,提高客户满 意度。
8d培训教材
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目录
8d培教材概述 8d培训教材的应用 编写8d培训教材的步骤
8d培训教材的内容
8d培训教材的优点 如何推广和应用8d培训教 材
01
8d培训教材概述
8d培训教材的定义和作用
8d培训教材是一种针对8d问题解决法的培训材料,旨在帮助学员掌握8d 问题解决法的基本原理和实践方法。 8d培训教材可以帮助学员提高问题解决能力,提高工作效率和质量,降低 成本和损失。
培训和宣传
培训内容:8D问题解决法、质量管理工具、团队协作等 培训方式:线上课程、线下讲座、企业内部培训等 宣传渠道:企业官网、社交媒体、行业论坛等 宣传策略:案例分析、成功故事、专家推荐等
03
8d培训教材的应用
在生产现场的应用
8D培训教材在 生产现场的应 用,可以帮助 员工提高解决 问题的能力。
8d培训教材的编写原则和标准
针对性:针对不同岗位和层级的员工,编写不同的教材内 容
系统性:教材内容应涵盖8d培训的所有知识点,形成完 整的知识体系
实用性:教材内容应结合实际工作场景,提供实用的方法 和技巧
通俗易懂:教材语言应简洁明了,易于理解和掌握
互动性:教材应设计互动环节,提高员工的参与度和学习 效果
8D报告培训及5-WHY及鱼骨图分析讲解

2)5-WHY 及鱼骨图分析讲解: 所谓 5WHY 分析,也就是对一个问题点连续以“5 个为什么”来自问,以追究其真正的原因,说明一点, “5-WHY”名称虽为 5 个为什么,但在使用时不限定只做“5 次为什么的探讨” ,主要是必须找到真正的 原因为止,有时可能只要 3 次就够了,但有时也许需要 10 次;现给大家举个例说明: 例如:我今天迟到了,根据“我为什么会迟到”这个问题找原因: 1,路上有堵车半小时,对为什么会 堵车半小时分析原因:2,加油站路段发生了一起交通事故,对为什么会发生交通事故又进行原因分析: 3,有一辆大货车不遵守交通规则闯红灯撞上了一辆出租车,又对大货车为什么不遵守交通规则会闯红 灯进行原因分析:4,大货车驾驶员不懂交通规则,又对大货车驾驶员为什么不懂交通规则进行原因分 析:5,大货车驾驶员的驾驶证是通过关系买来的,不是在经过驾校学车后考的,又对大货车的驾驶员 怎么通过关系就能够买到驾驶证进行原因分析:6,原来是交通法规不完善,考驾驶证时可以找人代考; 最终得出真正原因是:驾校考试规定不完善,而纠正措施是:修改驾校考试规定,并严格执行。 3)鱼骨图分析讲解: 鱼骨图也称为:因果图,所谓鱼骨图是指问题发生后召集与问题有相关的人员在一起对人员、机器、材 料、方法、环境、测量进行分析探讨,最终找出影响问题的根本原因,组织者在白板上绘出一个鱼刺的 图形,对每个人员进行提问或要求每个人员轮流发言,最后根据大家所有的发言进行赛选,从而找出问 题发生的根本原因,作出措施进行改善。
培训情况记录: 1)BOSCH 8D 分析报告解说: 对于每个客户我们都有可能要面临填写 8D 分析报告, 但有的客户可能会要求简单一些, 有的会要求复杂一些,现根据 BOSCH 的这类 8D 报告给大家讲解,内容如下: 流程:标题数据→问题解决团队→问题描述→围堵措施→原因分析→改善措施的计划→保 证措施的有效性→确认措施是否满足要求→关闭措施 标题填写:什么产品发生了什么问题,谁发布的不良报告、客户料号以及供应商代码; 问题解决团队:保证人必须是经理级别或以上的人员,小组成员包括质量、生产、工 程、物流; 问题描述详细:问题点、什么地点谁发现的、怎样发现的、数量多少、不良率多少、 此不良项目会产生什么样的影响,其它批次有无可能发生同样的问题 围堵措施:指已生产的半成品或成品怎样处理及返工后的产品怎样区分,要有返工指 导书及产品的返工的标签; 原因分析:要利用 5-WHY 更加深入的分析,从而找出根本上的原因; 改善措施的计划:针对发生的问题要制定相应的措施去改善,避免同样的问题下次发 生; 保证措施的有效性:指怎样保证这些措施能有效的去执行, (制定或修改文件,用文件 控制操作者按已规定的方法操作; 措施验证:指用改善后的方法进行生产,是否可以杜绝上次问题的发生,如能杜绝, 那这措施就有效,如果不能杜绝,则措施无效,需从新分析原因及制定措施; 关闭措施:指验证合格后,不良案件可以结案、关闭,问题小组问题
8D培训教材课件

1、要求仓库人员,及时对库存产品进行隔离;
2、要求组装部进行返工;
3、品质SQC封箱前检查,要保证每箱都确认才能出货。
38
8D培训教材课件
2 8D实施步骤
D5 选择和验证永久对策
用确定的词语来描述措施的效果,例如:
× ×月× ×部件淘汰率降低到300DPPM 从×月×日到×月×日× ×显卡共使用300块,无1块花屏故障
验证措施有效性时需注意:
A、所观测样本大小是否足以说明问题? B、跟踪周期是否充分、适宜? C、是否因措施的实施发生了新的问题?
现场QC抽检不严格 出现不良品流出
√
……Байду номын сангаас
……
注:“√”表原因确认保留,“×”表原因剔除
28
8D培训教材课件
D4 定义和验证根本原因
拟定执行暂时对策
中兴客诉
问题
可能原因
原因确认
P825F10 后壳耳机 孔装饰片 热熔后为 什么会发 生脱落/ 松动?
热压治具 热熔设定 温度太高
热熔柱高 度不够
加工中操 作不正确
Who: (中兴福盛驻厂) Where: Complained By
How many:
当日上线500PCS. 脱落不良率1%, 松动不良率约3%
How much:
2013-05-22
中兴客户组装厂 龙岗福盛电子产
线
停线2H*2万元
17
8D培训教材课件
2 8D实施步骤
D3 临时控制措施
18
8D培训教材课件
制定新的SOP,将保压时间由原来2S 调整到3S
更新SIP,加严抽检标准和允收水准 对所有QC进行培训宣导,制作不良看板
8D方法培训教材(PPT 110页)

• 为什么要为8D进程作预备 • 8D的进程是很精深的。可以触及大批的时间、人
员和资源。当然也会糜费大批的时间、人员和资源 ,假定运用8D进程是不适宜的。 • 8D的运用规范协助判别运用8D进程是适宜的。假 定不运用8D的规范来判定能否运用8D,那么,您 可以用精深的进程来处置每一个单一的效果。 • 福特公司的最终目的是在出色的产品(chǎnpǐn)和顾 客满意度方面居于行业抢先。D0允许执行紧急反 响举动〔ERA〕来维护顾客。ERA也是坚持顾客满 意度和抵达我们目的的重要局部。
第二十页,共109页。
进程引见(yǐnjiàn)- D0 预备8D 〔续〕
➢量化症状: ➢只需症状才干被测量和量化。 ➢当症状不能被测量时,可以没有(méi yǒu)足够的
信息和有效的理由来执行8D。 ➢量化可以来自于现有的数据,如保修,保修费用
或顾客满意度调查。
➢在其它状况下,小组可以不得不开发可测量的方 法来量化症状。
第十页,共109页。
8D进程(jìnchéng)概述〔续〕
• D7 防止效果再次发作。 • 修正必需的系统包括政策、顺序等来防止同一或
相似效果的再发作。假定需求对系统改良提出建 议,并将学到的技术(jìshù)阅历构成文件。 • D8 惩罚小组和集团的贡献 • 完成小组的阅历。真诚地惩罚小组和集团的贡献 。
的 • 解释小组操作顺序的三个要素 • 描画小组配合的特性
第二十四页,共109页。
进程引见- D1 成立(chénglì)8D 小组
• 为什么要成立8D小组 • 〝D1 成立8D小组〞 为8D进程的真正末尾。D1的
实施并验证(yànzhèng)暂时性纠正措施 确定和验证效果的基本缘由 选择和验证永世性纠正措施 实施和证明永世性纠正措施
员和资源。当然也会糜费大批的时间、人员和资源 ,假定运用8D进程是不适宜的。 • 8D的运用规范协助判别运用8D进程是适宜的。假 定不运用8D的规范来判定能否运用8D,那么,您 可以用精深的进程来处置每一个单一的效果。 • 福特公司的最终目的是在出色的产品(chǎnpǐn)和顾 客满意度方面居于行业抢先。D0允许执行紧急反 响举动〔ERA〕来维护顾客。ERA也是坚持顾客满 意度和抵达我们目的的重要局部。
第二十页,共109页。
进程引见(yǐnjiàn)- D0 预备8D 〔续〕
➢量化症状: ➢只需症状才干被测量和量化。 ➢当症状不能被测量时,可以没有(méi yǒu)足够的
信息和有效的理由来执行8D。 ➢量化可以来自于现有的数据,如保修,保修费用
或顾客满意度调查。
➢在其它状况下,小组可以不得不开发可测量的方 法来量化症状。
第十页,共109页。
8D进程(jìnchéng)概述〔续〕
• D7 防止效果再次发作。 • 修正必需的系统包括政策、顺序等来防止同一或
相似效果的再发作。假定需求对系统改良提出建 议,并将学到的技术(jìshù)阅历构成文件。 • D8 惩罚小组和集团的贡献 • 完成小组的阅历。真诚地惩罚小组和集团的贡献 。
的 • 解释小组操作顺序的三个要素 • 描画小组配合的特性
第二十四页,共109页。
进程引见- D1 成立(chénglì)8D 小组
• 为什么要成立8D小组 • 〝D1 成立8D小组〞 为8D进程的真正末尾。D1的
实施并验证(yànzhèng)暂时性纠正措施 确定和验证效果的基本缘由 选择和验证永世性纠正措施 实施和证明永世性纠正措施
8D教材ppt(PPT55页)

工程師忘記
有Hold Lot
客戶Release
good Hold reject
工程師待 客戶指示
Hold Yield
太高不合理
第十二页,共54页。
客戶要求作
工程剖析
客戶不时(bùshí) 未回覆
待客(dài kè)戶 新程式
Page 12 of 111
PDCA 的介紹
第十三页,共54页。
何謂管理(guǎnlǐ)?
WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HY
因
設定改善目標 並构成解決方案
人員出勤率的目標為95% 低了2個百分比,而此差 異幅度根據以往資料判斷 差異過大為異常狀況。
請假人數太多
策
處置:問題發生立刻 公佈人員出勤狀況的措施
治標:解決問題的手腕 強化請假控制 治标:防止問題再發生加強員工向心力的方法
• 5W2H(WHY,WHAT,WHO,WHERE ,WHEN,HOW,HOW MANY))
第三十三页,共54页。
Page 33 of 1
為何要有 D3?
• 客戶的產品在公司(ɡōnɡ sī)是24小時不分例假日連續生產的, 必須 讓客戶知道影響水平及確保問題已被掌控.
• 對問題發生的製程站別, 立刻採取處置措施,清查流入下製程的產 品, 當站的WIP, 並確認作業方式有無缺失, 以防陸續發生.
第三十二页,共54页。
Page 32 of 111
D3:Develop Containment
Action (暫時改善(gǎishàn) 措施)
• 以 P-D-C-A 循環的方法暫時執行.執行過 程中要確認ICA的效果(例如PPM顯著降 低,CPK, YIELD顯著提升(tíshēng), 防止問 題再發生,直到永世改善行動完成為止就 可以功成身退.
8D method(8D报告)教材中英文讲解

8D Method 8D 问题解决方法
1. 8D Flow Chart 8D流程图
Comments/注释
-Solve complex problems with (but not only) the: 用以下方法(但不 限于)解决复杂问题:
-5x why questioning technique/5"why"法
2
8D Method 8D 问题解决方法
I. Basic of 8D 8D基本知识
¾ Complaint 抱怨8D问题解决方法
„Complaint” is understood here as a deviation (e.g. of products, processed, organizational procedures) that is reported by an internal or external customer. “抱怨”在这里理解为由内部或者外部客户反馈的某种特性的偏差( 比如产品,过程,有组织的程序)。
4
CP/IPA-CN-Q | 4/20/2006 | © Robert Bosch GmbH reserves all rights even in the event of industrial property rights. We reserve all rights of disposal such as copying and passing on to third parties.
8D Method 8D 问题解决方法
I. Basic of 8D 8D基本知识
¾ Why 8D 8D的目8D的问题解决方法
1. Rapid, lasting and systematic processing of internal and external complaints, locating and eliminating the root defect cause. 快速、持续并且系统的处理内部以及外部的抱怨,定位并消除根 源缺陷原因。
8D课程教材ppt32页2443

☆異常 - 在不良水平突然跳躍起來的那一點 - 只有某一班會發生,某一人有問題
☆因為兩者解決問題的手法不一樣?
D2:DESCRIBE THE PROBLEM (描述問題) 1/2
∞以真實,可計算的數據詳細描述問題
∞WHO(人):發生問題的相關人員或班別
∞WHAT(事、物):發生問題的事及物
∞WHERE(地):
D3和D6的PDCA的差異
P
P
A(D3)
C (D3)
D(D3)
過程較簡易
EG.1. SHOTDOWN 2.暫時加強檢驗水準
A(D6)
C (D6)
D(D6)
過程較複雜
(模擬+中長期追蹤確認) 例:規範SOP
D7 Prevent Recurrence (避免再發生)
。修正管理系統 。將作業程序及製程標準化來避免此問題及其他
(例:PE,PTE,WS,AE,QA……等相關人員)
小組人員以4~10人為佳
Define a Problem
☆處理問題最重要的? - 確認問題本身是不是問題? - 看清楚問題的本質是什麼?
☆分清楚什麼是現象?什麼是真因? ☆這兩者之間有何差別?
認清是系統問題或者是異常
☆系統 -所建構的系統含有潛在的問題點 - 三班作業者會發生的問題
D1:ESTABLISH THE TEAM (成立小組)
☆1.讓客戶瞭解我們非常地重視他們所反 應的問題
☆2.強制組合不同部門的相關人員以有效 解決客戶所反應的問題
☆3.所有成員共同承擔責任及後果,但不 要單兵作業,也不要寫 Paperwork
D1:ESTABLISH THE TEAM (成立小組)
現象
例如: 產品O/S的比例增高
☆因為兩者解決問題的手法不一樣?
D2:DESCRIBE THE PROBLEM (描述問題) 1/2
∞以真實,可計算的數據詳細描述問題
∞WHO(人):發生問題的相關人員或班別
∞WHAT(事、物):發生問題的事及物
∞WHERE(地):
D3和D6的PDCA的差異
P
P
A(D3)
C (D3)
D(D3)
過程較簡易
EG.1. SHOTDOWN 2.暫時加強檢驗水準
A(D6)
C (D6)
D(D6)
過程較複雜
(模擬+中長期追蹤確認) 例:規範SOP
D7 Prevent Recurrence (避免再發生)
。修正管理系統 。將作業程序及製程標準化來避免此問題及其他
(例:PE,PTE,WS,AE,QA……等相關人員)
小組人員以4~10人為佳
Define a Problem
☆處理問題最重要的? - 確認問題本身是不是問題? - 看清楚問題的本質是什麼?
☆分清楚什麼是現象?什麼是真因? ☆這兩者之間有何差別?
認清是系統問題或者是異常
☆系統 -所建構的系統含有潛在的問題點 - 三班作業者會發生的問題
D1:ESTABLISH THE TEAM (成立小組)
☆1.讓客戶瞭解我們非常地重視他們所反 應的問題
☆2.強制組合不同部門的相關人員以有效 解決客戶所反應的問題
☆3.所有成員共同承擔責任及後果,但不 要單兵作業,也不要寫 Paperwork
D1:ESTABLISH THE TEAM (成立小組)
現象
例如: 產品O/S的比例增高
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
D 8
Final meeting and conclusion
10
Problem Solving Process
D1: Creation of Problem Solving Team
D1
DDDDDDD
2
3
4
5
6
7
8
Task Action
Select team members
Members with appropriate skills are nominated based on the problem description
The method was expanded to include 6-D, 8-D, 12-D and 14-D For normal application, the 8-D method proved the most logical Nowadays, the 14-D method is applied internally within Ford for severe
Precise problem description
12
Problem Solving Process
D3: Containment Actions
DD
1
2
D3
DDDDD
4
5
6
7
8
Task Determine the most suitable containment actions
Containment action must be taken to safeguard the situation, in order to prevent a recurrence of the problem at the customer
A schedule for implementing the containment actions must be developed and the effectiveness of these actions must be assessed
Target Instant information and support to the customer and implementation of containment actions as quickly as possible
Product
Problem
Result
SC
A T
u
Is
S
Ft
A C
o
Tm
I
Oe
Nr
2
Problem Solving Process
... Problems Must be Solved
Goal achieved: Problems solved
CR
uE
Q
sU
tI
R
oE
m
M E
eN
T
r
Improve Problem solving process
By the end of the 1980s, the 8-D method had been adopted by most of the European car manufacturers and system suppliers.
Today, the 8-D method is the most well-known and most widely used problem solving technique in the world.
A team leader and a mentor are appointed
Target
Confirmation of the team structure and assignment of responsibilities among the team members
11
Problem Solving Process
SC
A T
u
Is
S
Ft
A C
o
Tm
I
Oe
Nr
Problem Solving Process
What is a Problem?
Problem
Deviation from target
Performance
target
from the beginning
actual Time
target
actual gradually after some time
D2: Problem Description
Task Action Target
D
D2
DDDDDD
1
3
4
5
6
7
8
Collect Information, data, facts and figures
Describe the problem (defect/deviation) as accurately as possible giving quantitative details
(Current situation)
} Describe deviation (problem) on the basis of facts
All problem solving team members must have a clear and fact based understanding of the problem
Target not met: Problems become evident
CR
uE
Q
sU
tI
R
oE mM
E
eN
T
r
Improve
Input
Problem solving process
Product realization
Processes
Product Planning
Production
Quality
• Do: Problem description • Do: Containment actions • Do: Root cause analysis • Do: Corrective actions
At the beginning of the 1970s, this method was adopted by Ford and, shortly after, as well by other car manblem Solving Process
8-D History (cont'd)
At the end of the 1970s, application of the problem solving method was intensified at Ford, Ford's subsidiaries and its suppliers:
Time
Performance
Performance
target actual
gradually from the start Time
target
suddenly
actual Time
Performance
5
Problem Solving Process
PSPro and the 8-D Method
Today, this worldwide recognized problem solving method is applied as automotive industry standard and beyond
7
Problem Solving Process
8-D History
At the end of the 1960s, Jet Propulsion Laboratory (JPL) in the USA developed the 4-D method. The method consisted of four "Dos":
9
Internal | C/QMM | 2/2/2008 | © Robert Bosch GmbH reserves all rights even in the event of industrial property rights. We reserve all rights of
disposal such as copying and passing on to third parties.
Answer the questions below
Who? What? When? Where? Why? How? How often?
Past
(Target situation)
The cause of the deviation is unknown at first
Present
Problem
Action
Containment actions therefore serve only as a safeguard and often bear no relation to the cause of the problem
Cost considerations should play little or no part in the initial response
recall actions
In 1981, the 8-D method was declared as global standard for Ford and all its suppliers. Only a few years later, the entire US automotive industry followed suit.