8D 问题解决法教材汇总
8D (解决问题)教材精品PPT课件
改变制程提升水準.但是一旦制程一改變,又 会马上变得不稳定,需要以SDCA加以稳定 化
PDCA 与SDCA
属于兵力的提升 (提升制程的能力)
AP CD
AP CD
AS CD
AS CD
属于兵力的维持 (将制程稳定化)
PDCA , CA-PDCA与SDCA
等产品不断创新. 问1:为什么因为通訊,资訊,答 因为大企业需要生存.
电子产品不断创新? .
5Why &关连图
系统通知到 别的工程师
工程师未 被通知
工程师出差 受训或请假
PC/MFG满载 排不上线测试
产品待重测
L/B,P/C,Tester Hander问题
工程师不知 有Hold Lot
ON HOLD LOT太多
cause,但复杂的或许要5 Why, 6 Why, 7 Why…最后要加 1H,How to fix it.
5 Why 范例:
问1:为什么半导体产业需求不振?答:因为库存屯积过多
问1:为什么库存屯积过多?答:因为半导体厂扩充产能.
问1:为什么因为半导体廠扩充产能?答:因为预测景气过于乐观. 问1:为什么预测景气过于乐观?答:因为通訊,资訊,消费电子
8D ()教材
8D：8 DISCIPLINES
• 8D: 8 Disciplines. 解决问题的8个步骤
• 8D是解决问题一种工具，通常是客户所抱 怨的问题要求公司分析，并提出永久解决 及改善的方法
• 比改善行动报告(Corrective Action Report) 更加地严谨
8D的本質:问题解决程序
1.主题选定
问题解决及8D步骤与客诉处理(完全版)
问题解决是现代社会中不可或缺的能力，它有助于提高个人和组织的竞争力，促进创新 和持续改进。
8D步骤简介
8D步骤是一种解决问题的方法论，它包括8个步骤：明确问题、组建团队、问题定义、 实施临时对策、实施永久对策、效果确认、预防措施、总结。
8D步骤强调团队的合作和协同工作，通过结构化的方法解决问题，确保问题的根本原因 得到彻底解决。
Part
02
8D步骤详解
第一步：明确问题定义与影响
总结词
明确问题的定义和影响范围，为解决问题打下基础。
详细描述
这一步要求团队对问题进行清晰、准确的定义，并评估问题对客户、业务和财 务等方面的影响。通过这一步，团队可以全面了解问题的性质和严重程度，为 后续的解决措施提供依据。
第二步：建立团队并确定行动计划
某公司面对客户投诉时，能够迅速响应，及时了解客户 问题，通过有效的沟通，快速定位问题原因，并采取措 施解决，最终获得客户满意。
总结词
问题分析、根本原因、有效措施
详细描述
某公司在处理客户投诉时，能够深入分析问题，挖掘根 本原因，采取有效的解决措施，确保问题得到根本解决 ，避免类似问题再次发生。
总结词
团队合作、跨部门协作、资源整合
分析问题并确定根本原因
STEP 02
STEP 01
对客户投诉进行详细分析， 了解问题的具体表现和影 响。
STEP 03
分析问题时需保持客观， 避免主观臆断和偏见。
通过调查、访谈、数据收 集等方式，确定问题的根 本原因。
制定并实施改进措施
根据根本原因，制定 针对性的改进措施。
制定实施计划，明确 责任人和完成时间。
第七步：祝贺团队并总结经验教训
总结词
8D---团队导向问题解决方法
8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。
主要步骤包括：D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺D1：小组成立目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设D2：问题说明目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级D3：实施并验证临时措施目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施”决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等）D4：确定并验证根本原因目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划D5：选择并验证永久纠正措施目的: 在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
8D培训教材课件
1、要求仓库人员，及时对库存产品进行隔离；
2、要求组装部进行返工；
3、品质SQC封箱前检查，要保证每箱都确认才能出货。
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8D培训教材课件
2 8D实施步骤
D5 选择和验证永久对策
用确定的词语来描述措施的效果，例如：
× ×月× ×部件淘汰率降低到300DPPM 从×月×日到×月×日× ×显卡共使用300块，无1块花屏故障
验证措施有效性时需注意：
A、所观测样本大小是否足以说明问题？ B、跟踪周期是否充分、适宜？ C、是否因措施的实施发生了新的问题？
现场QC抽检不严格 出现不良品流出
√
……Байду номын сангаас
……
注：“√”表原因确认保留，“×”表原因剔除
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8D培训教材课件
D4 定义和验证根本原因
拟定执行暂时对策
中兴客诉
问题
可能原因
原因确认
P825F10 后壳耳机 孔装饰片 热熔后为 什么会发 生脱落/ 松动？
热压治具 热熔设定 温度太高
热熔柱高 度不够
加工中操 作不正确
Who： （中兴福盛驻厂） Where： Complained By
How many：
当日上线500PCS. 脱落不良率1%， 松动不良率约3%
How much：
2013-05-22
中兴客户组装厂 龙岗福盛电子产
线
停线2H*2万元
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8D培训教材课件
2 8D实施步骤
D3 临时控制措施
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8D培训教材课件
制定新的SOP，将保压时间由原来2S 调整到3S
更新SIP，加严抽检标准和允收水准 对所有QC进行培训宣导，制作不良看板
8D方法培训教材(PPT 110页)
员和资源。当然也会糜费大批的时间、人员和资源 ，假定运用8D进程是不适宜的。 • 8D的运用规范协助判别运用8D进程是适宜的。假 定不运用8D的规范来判定能否运用8D，那么，您 可以用精深的进程来处置每一个单一的效果。 • 福特公司的最终目的是在出色的产品(chǎnpǐn)和顾 客满意度方面居于行业抢先。D0允许执行紧急反 响举动〔ERA〕来维护顾客。ERA也是坚持顾客满 意度和抵达我们目的的重要局部。
第二十页，共109页。
进程引见(yǐnjiàn)－ D0 预备8D 〔续〕
➢量化症状： ➢只需症状才干被测量和量化。 ➢当症状不能被测量时，可以没有(méi yǒu)足够的
信息和有效的理由来执行8D。 ➢量化可以来自于现有的数据，如保修，保修费用
或顾客满意度调查。
➢在其它状况下，小组可以不得不开发可测量的方 法来量化症状。
第十页，共109页。
8D进程(jìnchéng)概述〔续〕
• D7 防止效果再次发作。 • 修正必需的系统包括政策、顺序等来防止同一或
相似效果的再发作。假定需求对系统改良提出建 议，并将学到的技术(jìshù)阅历构成文件。 • D8 惩罚小组和集团的贡献 • 完成小组的阅历。真诚地惩罚小组和集团的贡献 。
的 • 解释小组操作顺序的三个要素 • 描画小组配合的特性
第二十四页，共109页。
进程引见－ D1 成立(chénglì)8D 小组
• 为什么要成立8D小组 • 〝D1 成立8D小组〞 为8D进程的真正末尾。D1的
实施并验证(yànzhèng)暂时性纠正措施 确定和验证效果的基本缘由 选择和验证永世性纠正措施 实施和证明永世性纠正措施
8D问题解决培训教材
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D6-实施长期纠正措施
Level 1 – Railroad crossing sign 一级：铁道交叉口标识
Level 2 – RR sign with flashing lights 二级：带信号灯的公路铁路交叉标识
Creating a better tomorrow
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Level 3 – RR sign with lights & barriers 三级：带信号灯和护栏的交叉路口
Level 4 – Railroad bridge over road 四级：铁路桥在公路上面
D7-采取措施防止再发生
我们从错误中学到了什么。 列出我们为防止问题再次发生已经或将要采取的措施（程序、FMEA、控制计划、内部审计等） 如何（采取措施防止复发）？由谁负责？何时（实施日期）？ 如果适用于其他类似操作，包括全球预防措施，即FMEA、设计指南等。
Creating a better tomorrow
8D问题解决培训教材
03/30/2022
目录
CONTENTS
Creating a better tomorrow
2
01
8D过程步骤
02
8D过程要求
8D的由来
1. 福特汽车公司开发的8D问题解决培训； 2. 问题解决流程“8D”这个名字源于有八个与此问题解决格式相关的规程； 3. 被许多其他公司采用和使用,采用8D格式用于解决内部和外部问题的活动； 4. 8D 是解决问题一种工具，其本身不提供成功解决问题的方法或途径; 5. 基于Plan计划>Do执行>Check检查>Action行动（PDCA）
经典 8D 培训教材
8D Method8D问题解决方法目录8D Method8D问题解决方法 (1)一．Basic of 8D 8D基本知识 (2)二. Problem solving with 8D用8D方法解决问题 (4)1）. 8D Flow Chart.8D流程图 (4)2）. Comments on 8D 8个步骤的注释 (5)D1 Create the problem solving team建立小组 (5)D2 Problem Description问题描述 (6)D3 Definition of containment actions确定并施行遏制措施 (7)D4 Root cause analysis分析根源原因 (8)D5 Potential corrective actions and proof of effectiveness确定可能的纠正措施,并验证其有效性 (9)D6 Introduction of corrective actions, tracking of effectiveness施行纠正措施,并跟踪其有效性 (10)D7 Preventive actions to avoid recurrence of the defect确定预防措施避免缺陷再次发生 (11)D8 Final meeting总结会议 (11)3）. 1-2-14 rules. 1-2-14规则 (13)三. Quality tools for the root cause analysis 根源原因分析中常用的质量工具 (14)1. Root cause analysis根源原因分析 (14)2.Cause and effect diagram (Ishikawa)因果图 (15)一．Basic of 8D 8D基本知识.What is 8D什么是8D"8D" is a method for solving problems with 8 steps (8 disciplines).8D方法是通过8个步骤处理问题的一种方法。
福特(Ford)8D培训教材
也不要写工作报告
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成员包括:
❖ 指导员(CHAMPION) 一般为主管阶层,对小组的进度有 监督, 支持及决策决定 权力.
❖ 组长(LEADER)-负责协调,活动进行的引导,汇总小组的意 见及决策并呈报,尽量不要深入某部份细节,以免迷失方向.
❖ 问5次为什么的做法：
➢对于某个问题，为何会引起？其原因①先搞明白。 ➢为何会引起原因①的发生？将原因②也搞清楚。 ➢为何会引起原因②的发生？将原因③弄明白。 ➢为何会引起原因③的发生？将原因④弄明白。 ➢为何会引起原因④的发生？将原因⑤弄明白。
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❖ 用这种方式持续地去做，根本的原因就能显現出来。 ❖ 分析出来的根本的原因必须是能导出具有効果、
且有効率的再发防止对策才行。 ❖ 要注意的是问题发生的原因不一定只有一个。
❖ 通常第一个答案不会是真正的答案 ❖ 5 Why 可以找出真正的原因 ❖ 简单的案子可能4Why,3Why或2Why即找出根本原
因,但复杂的或许要5 Why, 6 Why, 7 Why…
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做5 Why 分析时应注意事项
因会影响结果时，不能说有因果关系）。
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5 Why 范例: 为何停机
❖ 问1:为什么机器停了? 答1:因为机器超载, 保险丝烧断了
❖ 问2:为什么机器会超载? 答2: 因为轴承的润滑不足
❖ 问3:为什么轴承会润滑不足? 答3: 因为润滑系统失灵了
❖ 问4: 为什么润滑系统会失灵? 答4: 因为润滑系统的轮轴耗损了
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Responsible: Supplier, Behr Lorraine S. Schwarz S. Schwarz Responsible: O. Weise (Behr)
Term: On every workingday On every workingday Term: End of February 2002
3 Temporay Solution(s) / Immediate Action(s)
Check the stock in our shipping department and incoming-goods-store Check the stock at Suppliers store
8D问题解决法
Customer Adress: Land Rover Parts Quality Department Top Floor Engineering Block (53/S/6/1) Lode Lane
8-D-Report
Date:January 11th 2002 Customer/Dept.: Paul Marklow Phone: Fax:
Schwarz...................................................
Date, Responsible Process Manager signature
Knodel...................................................................
Date, Responsible Quality Manager signature
Document prepared by BPS Method 5.1.4 „8D“-Methodology
Behr GmbH & Co. Plant Mühlacker E-PMP Systems and Modules Lienzinger Straße 82 D-75417 Mühlacker Germany
7 Permanent preventive Action(s)
Will be implemented as a new feature in the camera-check
8 Remark(s) / Acknowledgment(s)
Distribution: BEHR / Kunde M. Weckerlein, Eckert (Behr) M. Marklow (Land Rover)
5 Permanent Corrective Action(s)
Responsible:
Term:
6 Implemented Permanent Corrective Action(s)
Sensor checked presence-controll in the end of the condenser manufacturing process Visual check at station 3 (assembling station) and 1 (taking off the module from the line; end of line) Auditor for shipping goods controlls the modules with help of a check-list; this point is feature in the check-list
Responorraine
Term: 28.11.01
4 Root Cause(s)
Condenser was 100%-checked at a presence-control-device (see the marking on the condenser) in the condenser manufacturing process. Still analyzing, why this condenser could slip through (the pin was already assembled in the flange; you can find manufacturing marks of this)
Quality Meeting in QR-No. (Customer): Solihull / 1000-partchallenge / your list QR Date: GM-No.: November 27th 2002 --
Problem solving with 8D Method
Behr / Dept.:Stefan Schwarz/E-PMP Phone: Fax: 07041-980-1530 07041-980-1459
Solihull B92 8NW / England / U.K.
1 Team
Team Member: Stefan Schwarz Wilhelm Knodel Phone: -1530 -1447 Dept.: E-PMP E-PMP E-PE
Part Name: Customer Part No.: Behr Drawing. No.: Behr Part No..: Claimed Qty:
Complaint Reason: Fault Type: Defect Location.: One of the both locating pins is missing / point 9 at your list Missing part/condenser not completed At the condenser flange
Rover L30 Cooling Modules / condenser 18JRW000020
83052 1 Accepted Qty: Responsible: Supplier Behr Lorraine 1 Term:
Henry Weckerlein 0711896-4690
2 Problem description