8d及解决问题教材(罗舒茗).pptx
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8D (解决问题)教材精品PPT课件
阶段,稳定制程使产量固定是很重要的 • 待标准建立了并且稳定了, PDCA则是用来
改变制程提升水準.但是一旦制程一改變,又 会马上变得不稳定,需要以SDCA加以稳定 化
PDCA 与SDCA
属于兵力的提升 (提升制程的能力)
AP CD
AP CD
AS CD
AS CD
属于兵力的维持 (将制程稳定化)
PDCA , CA-PDCA与SDCA
等产品不断创新. 问1:为什么因为通訊,资訊,答 因为大企业需要生存.
电子产品不断创新? .
5Why &关连图
系统通知到 别的工程师
工程师未 被通知
工程师出差 受训或请假
PC/MFG满载 排不上线测试
产品待重测
L/B,P/C,Tester Hander问题
工程师不知 有Hold Lot
ON HOLD LOT太多
cause,但复杂的或许要5 Why, 6 Why, 7 Why…最后要加 1H,How to fix it.
5 Why 范例:
问1:为什么半导体产业需求不振?答:因为库存屯积过多
问1:为什么库存屯积过多?答:因为半导体厂扩充产能.
问1:为什么因为半导体廠扩充产能?答:因为预测景气过于乐观. 问1:为什么预测景气过于乐观?答:因为通訊,资訊,消费电子
8D ()教材
8D：8 DISCIPLINES
• 8D: 8 Disciplines. 解决问题的8个步骤
• 8D是解决问题一种工具，通常是客户所抱 怨的问题要求公司分析，并提出永久解决 及改善的方法
• 比改善行动报告(Corrective Action Report) 更加地严谨
8D的本質:问题解决程序
1.主题选定
改变制程提升水準.但是一旦制程一改變,又 会马上变得不稳定,需要以SDCA加以稳定 化
PDCA 与SDCA
属于兵力的提升 (提升制程的能力)
AP CD
AP CD
AS CD
AS CD
属于兵力的维持 (将制程稳定化)
PDCA , CA-PDCA与SDCA
等产品不断创新. 问1:为什么因为通訊,资訊,答 因为大企业需要生存.
电子产品不断创新? .
5Why &关连图
系统通知到 别的工程师
工程师未 被通知
工程师出差 受训或请假
PC/MFG满载 排不上线测试
产品待重测
L/B,P/C,Tester Hander问题
工程师不知 有Hold Lot
ON HOLD LOT太多
cause,但复杂的或许要5 Why, 6 Why, 7 Why…最后要加 1H,How to fix it.
5 Why 范例:
问1:为什么半导体产业需求不振?答:因为库存屯积过多
问1:为什么库存屯积过多?答:因为半导体厂扩充产能.
问1:为什么因为半导体廠扩充产能?答:因为预测景气过于乐观. 问1:为什么预测景气过于乐观?答:因为通訊,资訊,消费电子
8D ()教材
8D：8 DISCIPLINES
• 8D: 8 Disciplines. 解决问题的8个步骤
• 8D是解决问题一种工具，通常是客户所抱 怨的问题要求公司分析，并提出永久解决 及改善的方法
• 比改善行动报告(Corrective Action Report) 更加地严谨
8D的本質:问题解决程序
1.主题选定
8D问题点解决流程(ppt35页).pptx
DDDDDD444444::::::查 查 查查 查查找 找 找找 找找根 根 根根 根根本 本 本本 本本原 原 原原 原原因 因 因因 因因
DDDDDD444444------111111要 要 要要 要要因 因 因因 因因分 分 分分 分分析 析 析析 析析（ （ （（ （（鱼 鱼 鱼鱼 鱼鱼骨 骨 骨骨 骨骨图 图 图图 图图） ） ）） ））
D2：练习
假如你现在是焊装的主管，对于几次造成物料混料的问题非常重视，又 发生与物流车间责任上的争议，给大家造成困扰。 若您是8D手法的召集人请用5W2H就案例中的问题召集你的组员进行原因 的探究。（10分钟内完成）
2020/11/20
Body shop
11
8D问题点解决流程工具 D3：短期对策
Ø 真因没找到前，暂时用什么方法可以最快地防 止问题发生，同时控制后工程的问题发生的影 响不会扩大，直到永久对策执行为止。（如会 检、筛选、自动改手动等 ）
– 鉴定是否有进行8D 的必要； – 立项和确定主题； – 收集资料。
此过程尽量获取内部 和外部的问题信息、 数据、进行初步的分
析和方案策划。
2020/11/20
Body shop
8
8D问题点解决流程工具
D1：建立团队
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应 具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技 能。
Ø 验证所有的临时措施应是有效的。
发生中 对应
未发生 防止 品质问题 控制 已发生
排查
追查
2020/11/20
Body shop
12
8D问题点解决流程工具
D3：练习
接D2练习：若物料混料，没有立即采取临时对策，会造成什么样的影响 ？ 8D手法的召集人赶紧带领你的组员进行一下探讨，并说出你们应该进行 什么样的临时对策？（5分钟内完成）
8D方法解决问题(PPT37页)
方法：FMEA
第二十页，共36页。
D5：选择并验证永世纠正措施 关键要点:
重新审视(shěnshì)小组成员资历 决策，选择最正确措施
重新评价暂时措施，如必要重新选 择
验证 管理层承诺执行永世纠正措施
控制方案 第二十一页，共36页。
D6：实施永世纠正措施 目的:
制定一个实施永世措施的方案， 确定进程控制方法并归入文件，以 确保(quèbǎo)基本缘由的消弭。在 消费中运用该措施时应监视其临时
第三十一页，共36页。
四.质量改良管理(guǎnlǐ)方法
第三十二页，共36页。
子系统 VRT小组(xiǎozǔ)
8D的方法 PPAP
第三十三页，共36页。
•子系统确实定及其任务目的的制定
•公司质量管理部门依据公司产品特点 及资源状况拟定(nǐdìng)假定干个子系 统及其担任人、支持人，并报公司主 管指导同意。
实施
检查
QC
6-Sigma
纠正(jiūzhèng)预防措施
第四页，共36页。
PDCA(plan、do、check、action) -方案、实施、反省、举动
8D〔8 Discipline) -处置(chǔzhì)效果的8条基本准那么
VRT〔Variability reduction team) -变差降低小组
试并确定发生效果的基本缘由。 方法：FMEA、PPM、DOE、控制图
第十八页，共36页。
D4：确定并验证基本缘由 关键要点:
评价能够缘由列表中的每一个缘由 缘由可否使效果扫除 验证 控制(kòngzhì)方案
第十九页，共36页。
D5：选择并验证永世纠正措施 目的:
在消费前测试方案，并对方案 停止评审以确定所选的校正 (jiàozhèng)措施可以处置客户效果， 同时对其它进程不会有不良影响。
第二十页，共36页。
D5：选择并验证永世纠正措施 关键要点:
重新审视(shěnshì)小组成员资历 决策，选择最正确措施
重新评价暂时措施，如必要重新选 择
验证 管理层承诺执行永世纠正措施
控制方案 第二十一页，共36页。
D6：实施永世纠正措施 目的:
制定一个实施永世措施的方案， 确定进程控制方法并归入文件，以 确保(quèbǎo)基本缘由的消弭。在 消费中运用该措施时应监视其临时
第三十一页，共36页。
四.质量改良管理(guǎnlǐ)方法
第三十二页，共36页。
子系统 VRT小组(xiǎozǔ)
8D的方法 PPAP
第三十三页，共36页。
•子系统确实定及其任务目的的制定
•公司质量管理部门依据公司产品特点 及资源状况拟定(nǐdìng)假定干个子系 统及其担任人、支持人，并报公司主 管指导同意。
实施
检查
QC
6-Sigma
纠正(jiūzhèng)预防措施
第四页，共36页。
PDCA(plan、do、check、action) -方案、实施、反省、举动
8D〔8 Discipline) -处置(chǔzhì)效果的8条基本准那么
VRT〔Variability reduction team) -变差降低小组
试并确定发生效果的基本缘由。 方法：FMEA、PPM、DOE、控制图
第十八页，共36页。
D4：确定并验证基本缘由 关键要点:
评价能够缘由列表中的每一个缘由 缘由可否使效果扫除 验证 控制(kòngzhì)方案
第十九页，共36页。
D5：选择并验证永世纠正措施 目的:
在消费前测试方案，并对方案 停止评审以确定所选的校正 (jiàozhèng)措施可以处置客户效果， 同时对其它进程不会有不良影响。
8D问题分析与解决(ppt80页)
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
Trend Charts/ Pareto 产品紧急处理方式通常是Hold或退回制造厂处理
D1:团队组成
让客户了解我们非常地重视他们所反应的问题 强制组合跨功能的团队人员，以有效解决客户所反应
的问题 所有成员共同承担职责及后果 成员包括：
最高指导员(CHAMPION) 组长(LEADER) 组员(MEMBERS) 团队人数以4-10人为佳.
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。10:516.17.202110:516.17.202110:5110:51:196.17.202110:516.17.2021
一、8D 概论
什么时候该写一份8D呢？ 当碰到一个重大质量问题，例如客诉、生产质量 突然出现重大异常时，往往事发突然而不知所措 。 此时在原因不明之情况就应针对这样的事情，填写 一份8D。因为8D是专家研究出的一套问题分析与解 决的逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成8个准则 (8 Discipline)，使相关人员能清楚的知道一步步该作 什么。经过这样的步骤，问题的处理及解决通常较 圆满，因此8D方法在工业界中广泛流传。
D5:对策拟定与实施
对策拟定的步骤有: 1. 说明解决问题的思考逻辑. 2. 决定完成的时间. 3. 提出改进的构想:应用5W2H的方法 4. 整理改进对策方案,详细考虑各方案优缺点, 再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案. 5. 以上对策方案,呈请主管核定后据以实施.
8D问题解决程序ppt80页
8D 的本質: 問題解決程序
對 策
衡量、追蹤及控制改善成效
例如：人員出勤率93%
現 象
問 題
原 因
當我們觀察到或發現………時
確認並定義問題WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH
先提昇製程水準 (Xbar )
還是降低異常 (s )
變異很小, 但卻不準確
準確, 但變異卻很大
Cpk=0.816
把問題想像成一座冰山
現在
看得到的, 可感覺 , 可測量
問題
緊急處理
一次因(近因)
治標對策 (暫時)
n 次因(遠因)
治本對策(永久)
過去
5 Why 1H 工具
豐田生產方式: “反覆提出五次為什麼”垂直式思考, 針對問題一層又一層地深入通常第一個答案不會是真正的答案5 Why 可以找出真正的原因找原因用5Why+想方法用1How簡單的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但複雜的或許要5 Why, 6 Why, 7 Why…最後要加 1H,How to fix it.
掌握“問題”之要領
1)什麼是“問題”? 問題是實際與理想之間的差距 (Gap).2)什麼是問題的型態? 1.異常性問題 (s 太大) 2.結構性問題 (Xbar 太低)3)如何發掘問題? 把問題視作一座冰山 ( 使用工具: 5 Why, 親和圖法,關連圖法..)
分析原因WHY
治標：解決問題的手段 強化請假管制
治本：避免問題再發生加強員工向心力的方法
G8D 步驟
成立改善小組
暫時性的對策實施及確認
描述問題
D1
D2
D3
原因分析及証實
對 策
衡量、追蹤及控制改善成效
例如：人員出勤率93%
現 象
問 題
原 因
當我們觀察到或發現………時
確認並定義問題WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH
先提昇製程水準 (Xbar )
還是降低異常 (s )
變異很小, 但卻不準確
準確, 但變異卻很大
Cpk=0.816
把問題想像成一座冰山
現在
看得到的, 可感覺 , 可測量
問題
緊急處理
一次因(近因)
治標對策 (暫時)
n 次因(遠因)
治本對策(永久)
過去
5 Why 1H 工具
豐田生產方式: “反覆提出五次為什麼”垂直式思考, 針對問題一層又一層地深入通常第一個答案不會是真正的答案5 Why 可以找出真正的原因找原因用5Why+想方法用1How簡單的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但複雜的或許要5 Why, 6 Why, 7 Why…最後要加 1H,How to fix it.
掌握“問題”之要領
1)什麼是“問題”? 問題是實際與理想之間的差距 (Gap).2)什麼是問題的型態? 1.異常性問題 (s 太大) 2.結構性問題 (Xbar 太低)3)如何發掘問題? 把問題視作一座冰山 ( 使用工具: 5 Why, 親和圖法,關連圖法..)
分析原因WHY
治標：解決問題的手段 強化請假管制
治本：避免問題再發生加強員工向心力的方法
G8D 步驟
成立改善小組
暫時性的對策實施及確認
描述問題
D1
D2
D3
原因分析及証實
经典8D报告培训教材(ppt49页).pptx
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后，方可撤消。
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
1W
WHY 问题
2W
WHY 中间原因
3W
HOW MUCH
什么程度 问题发生的程度、量
13
四. 8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永 久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔 离。
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不 良品（减少不良品产 生）。
2.减小产生的不良和 后续可能产生不良对 客户的影响。
四. 8D步骤—D3临时对策
3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
四. 8D步骤—D4原因分析
深入明 确问题
团队协 作： 列出所 有可能 的疑点
进一步明确问题
（不良解析）
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
点
验
关键原因确认
证
8D报告培训教材
2012.08.15
课堂纪律
1. 手机请关机或调成静音。 2. 请保持课堂安静,请勿交头接耳或大声讲话。 3. 如有问题请会后交流 。
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤 五. 8D改善案例 结束语
目录
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后，方可撤消。
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
1W
WHY 问题
2W
WHY 中间原因
3W
HOW MUCH
什么程度 问题发生的程度、量
13
四. 8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永 久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔 离。
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不 良品（减少不良品产 生）。
2.减小产生的不良和 后续可能产生不良对 客户的影响。
四. 8D步骤—D3临时对策
3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
四. 8D步骤—D4原因分析
深入明 确问题
团队协 作： 列出所 有可能 的疑点
进一步明确问题
（不良解析）
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
点
验
关键原因确认
证
8D报告培训教材
2012.08.15
课堂纪律
1. 手机请关机或调成静音。 2. 请保持课堂安静,请勿交头接耳或大声讲话。 3. 如有问题请会后交流 。
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤 五. 8D改善案例 结束语
目录
8D教材八项准则(PPT 30页)
1.能否產生解決方案送呈公司贊助獎勵方 案 供審查？
2.能否已向一切(yīqiè)貢獻在前面7-D之
一切(yīqiè)團隊
組員表示感謝？
3.團隊組員個人對問題解決所做之貢獻隊 長如何予以鍵別？
4.問題及解決方案能否錄製成錄影帶？
5.團隊努力的文章能否編寫並經由組織分
發出去？
主畫面
第二十九页，共29页。
8D教材(jiàocái)八项准 则（PPT 30页）
2021/11/9
第一页，共29页。
8-D
8-D概觀
1
問題的解決
2
說明一個問題所要回答的問題
3
您运用(yùnyòng)多少的問題解決的顺序
4
找出基本缘由的工具
5
問題處理顺序
6
第二页，共29页。
8-D 概觀
1.一個問題解決顺序 2.一個標準 3.一份(yī fèn)報告格式
4
5.驗證及矫正措施(cuòshī)
5
主畫面 6.執行永世性矫正措施(cuòshī) 6
7.預防再發生
7
8.祝贺您的團隊
8
第十三页，共29页。
1. 运用團隊方式
問題處理顺序
(1)
瞭解問題
(2) 运用(yùnyòng)團隊方式
(3)
說明問 題
執行並驗證 主畫面 中期(zhōngqī)(暫時)措施
(4)
定義並驗證肇因 鍵別潛在缘由(yuányóu)
選定能够缘由
能否能够之缘由 是一肇因?
鍵別屜代解決方案
第二十二页，共29页。
(5) 驗證矫正措施
(6) 執行永世性 矫正)措施
(7)
鍵別潛在缘由
8D培训教材ppt课件
Never repeat a problem. 不让问题重现
*
Congratulate the team 团队庆祝
8
8 D Problem Solving, Autoliv Standard AS63
Reinforces behavior 增强了领导力 Reinforces teamwork 增强了团队精神 Improves culture 提升了企业文化
Use Data 使用数据 Pictures/sketches of Desired and Actual conditions实际与期望情况下的照片和草图 “Go and See” approach 去现场观察 Compare OK and NOT OK conditions比较 “OK” 和 “NOT OK” 的情况 “A well defined problem is 50% solved.”当一个问题有了很好的定义，那该问题就已经解决了一半
*
5 Why Tool 5个为什么
Ask “why” to understand problems 通过问”为什么来理解问题 Ask “why” at least 5 times. 至少问5次”为什么” Ask as many “whys” as you can, then go 1 more 尽量多问几次”为什么” Verify that the “whys” are true 验证这些”为什么”是正确的 Gather data, go and see.收集现场收集数据 Try to turn the problem on and off 试着还原并解决问题
*
End 结束
课件部分内容来源于网络，如对内容有异议或侵权的请及时联系删除！ 此课件可编辑版，请放心hy!”
*
Congratulate the team 团队庆祝
8
8 D Problem Solving, Autoliv Standard AS63
Reinforces behavior 增强了领导力 Reinforces teamwork 增强了团队精神 Improves culture 提升了企业文化
Use Data 使用数据 Pictures/sketches of Desired and Actual conditions实际与期望情况下的照片和草图 “Go and See” approach 去现场观察 Compare OK and NOT OK conditions比较 “OK” 和 “NOT OK” 的情况 “A well defined problem is 50% solved.”当一个问题有了很好的定义，那该问题就已经解决了一半
*
5 Why Tool 5个为什么
Ask “why” to understand problems 通过问”为什么来理解问题 Ask “why” at least 5 times. 至少问5次”为什么” Ask as many “whys” as you can, then go 1 more 尽量多问几次”为什么” Verify that the “whys” are true 验证这些”为什么”是正确的 Gather data, go and see.收集现场收集数据 Try to turn the problem on and off 试着还原并解决问题
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End 结束
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D3:緊急對策
• 管制品的處理方法 - 重工, 全檢 ,報廢 .若要 重工或全檢 , 有執行的標準嗎 (SWR)?
• 詳述檢查方法, 方法可行嗎?有作有效性驗 證嗎?
• 緊急對策引起其它問題嗎?
• 緊急對策進行中?已完成? 注意時效.
• 檢查/測試/分析結果說明. 詳列檢查數,不良 數,不良率.
D4:原因分析
D7:防止再發
• 將採取何種措施以防止再發. • 說明內部或/及外部系統應作何種變更以防止再
發. • 製程FMEA是否已檢討並修正. • 永久對策是否在別的地方也適用?那些地方也
適用? • 標準化? 所有相關標準書或系統文件是否已修
正並實施. • 預防對策目標完成日期為何?
D8:恭喜你的團隊
小組捍衛者及組長應確認小組成員 在解決問題上所扮演的角色 .
D2: 問題描述
• 從客戶觀點來描述問題,他們看到什麼? 照片or 寄 不良樣品回來分析 .
• 說明所有客戶提供之數據. • 涵蓋範圍 ? Lot No?批號?Date Code?製造日期? • 問題有多嚴重 ? 不良數?不良率? • 是製造還是設計的問題 ? 層別法 - 模號? • 說明規格之要求. • 說明電子,機械驗證,及任何失效分析之結果. • 所報告的問題是真正的問題嗎?連續問5次為什麼. • 採用5W1H.
D1:成立處Байду номын сангаас團隊
• 選擇並登錄內部及外部小組成員(Compaq的物料 工程人員及供應商的業務代表為外部小組成員).
• 選擇小組捍衛者(應由能排除小組工作障礙的管 理階層人員擔任).
• 選擇小組長(應為能直接投入問題處理並承擔小 組責任的人).
• 需要供應商,客戶加入團隊嗎 ? • 這些隊員分別擔任什麼任務 ? • 撰寫8D之前,小組成員開會了嗎 ? • 採用腦力激盪來解決問題嗎 ? • 考量人員的能力 - 不是有人就好
D5:永久對策
• 詳述永久對策之內容及執行日期.
• 以5W1H說明你如何改變材料,方法等以完 全消除造成問題的根本原因.
• 評估永久對策之影響:包括其他問題點及何 時可取消緊急/暫時對策.
• 採用防呆(愚巧法)嗎?可執行嗎?
• 應證明系統漏洞已有效填補.
• 系統或製程二者中應有一個具備防呆之功 能.
• 詳列永久對策的執行時間表.
D6:效果驗證
• 驗證緊急對策及永久對策之有效性,應以 量化表示驗證結果(如Cpk值可達1.5,或不 良發生率降至 0 等).
• 在永久對策驗證有效之前,應持續進行緊 急對策.
• 追蹤永久對策執行後之品質推移狀況. • 在沒有完全把握問題已徹底解決之前 , 不
要輕率的結案 .
一. 問題點
11/23’00 SKZ發現FTB2A SHIELDING上完全沒 有箭頭標示之不良品104/22,680=0.45%.
箭頭標示ok
箭頭未沖出NG
二. 原因分析:
2.1 查最近沖壓修模記錄發現, 11/14,2k曾因箭頭模糊而將沖子 高度墊高0.03mm. 確認沖子的字模設計高度為0.10mm, (如下 圖,spec 0.10+/-0.05mm), 目前已磨損至0.07mm. 對應生產出來 的shielding字模高度亦由原來的0.06mm降至0.03mm.故當沖壓 換料或調機時, 以手動方式送料, 此時沖子可能無法完全壓到 下死點, 因此即會有箭頭未沖出之零件產生.
2.2 又換料&調機未列入初件管制. 裝配段亦未將此點列為檢 驗重點100%檢驗, 故導致無箭頭標示之產品未發現流出.
FTB SHIELDING(026-0001-817)箭頭符號未沖出不良原因分析
箭頭不良
制程
字符未列 入重點管 制
機台
換料修模之寸動 產品未區分全檢
機台下死點0~0.05
人員
人員品質 危機意識 不足 現場人員對
• 一個原已存在供應商製程中之問題點發生時. • 一個因供應商製程變異引起之問題點發生時. • 造成問題之製程參數未列入供應商製程管制之
項目時.
COMPAQ 8D (discipline)
(1)Use the team approach:成立處理團隊 (2)Problem description:問題描述 (3)Containment plan:暫時(緊急)對策 (4)Describe the cause:原因分析 (5)Permanent C/A plan:永久對策 (6)Verification of effectiveness:效果驗證 (7)Prevent recurrences:防止再發 (8)Congratulate your team:恭喜你的團隊
• 應詳述不良之根本原因為何. • 說明為何會發生條件變異,或確認潛在因
素無法被查覺而逃脫之系統漏洞. (為何 會發生?為何沒發現). • 詳述製程及系統的漏洞 • 以前發生同樣的問題嗎?是否前次之對策 無效所致? • 墨非定理 -- 會發生的一定會發生 .
D4:原因分析
•提供相關的數據嗎? •將根本原因分類: 如人,機,材料,方法環境 等. 採用魚骨圖. •比對法 - 現在與過去比(FAI,初件) ,有問 題的與沒問題的比 . •驗證方法 :量測, 實配 . •整理數據 , 實驗報告 . •追溯品質記錄- 檢驗報告 , 模具維修記錄.
D3:緊急對策
• 應在口頭或書面通知供應商後24小時內答覆. • 立即執行線上品,庫存品,在途品及客戶段之緊
急處理對策. • 以5W1H說明目前你如何控制該項不良,同時防
止上述不良品再度流入客戶手中. • 嫌疑品可由製造日期,批號等作判別. • 應評估緊急對策是否有效區分嫌疑品. • 可以繼續生產嗎 ? 是否先停機 ? • 再製品管制 - 標示, 隔離 . • 庫存品管制
8D報告 及
客戶抱怨處理案例檢討
羅舒茗 9/2’04
什麼是8D ?
是Compaq公司對供應商要求矯正措施之 程序, 也是一種CAR(Corrective Action Report)
Compaq 要求供應商寫8D之時機
• 供應商之品質水準持續的低於協議的DPPM目 標.
• 供應商之品質水準雖然達到協議的DPPM目標, 但供應商的問題點中有一項影響度達到20%以 上時.