氧传感器的检测修订稿
氧传感器的性能检查范本（2篇）
氧传感器的性能检查范本1. 介绍本文将对氧传感器的性能进行检查，并描述了如何进行相关测试以确保其准确性和可靠性。
2. 仪器和设备准备在进行氧传感器的性能检查之前，需要准备以下仪器和设备：- 氧传感器测试仪：用于测量氧传感器的输出信号和性能。
- 校准气体：用于创建已知氧气浓度的环境，以进行传感器的零点校准和量程检查。
3. 零点校准3.1 准备- 将氧传感器测试仪连接到氧传感器的输出线，确保连接稳固可靠。
- 打开氧传感器测试仪的电源，并等待几分钟使其稳定。
3.2 步骤- 将校准气体进入氧传感器测试仪的进气口，确保校准气体的流量与氧传感器所处环境中的气流相似。
- 等待一段时间，直到氧传感器测试仪显示的氧气浓度稳定在校准气体的浓度值上。
- 记录氧传感器测试仪显示的氧气浓度，并与校准气体的浓度进行比较。
- 如果测量值与校准气体的浓度相差较大，则需要重新校准氧传感器。
4. 量程检查4.1 准备- 确保氧传感器测试仪的量程范围与氧传感器的测量范围相匹配。
- 准备一系列已知氧气浓度的校准气体，覆盖氧传感器的整个量程范围。
4.2 步骤- 依次将不同浓度的校准气体进入氧传感器测试仪，并等待其稳定。
- 记录氧传感器测试仪的测量值，并与校准气体的浓度进行比较。
- 如果测量值与校准气体的浓度相差较大，则需要重新调整氧传感器的量程范围。
5. 响应时间测试5.1 准备- 准备一个装有校准气体的封闭容器，确保容器的氧气浓度与环境中的氧气浓度相差较大。
- 切换氧传感器测试仪到响应时间测试模式。
5.2 步骤- 将氧传感器测试仪的传感头部罩住封闭容器，并迅速打开容器的盖子。
- 记录氧传感器测试仪显示的氧气浓度开始急剧上升的时间，并与预设的响应时间进行比较。
- 如果响应时间超出了预设的范围，则需要进一步调整或更换氧传感器。
6. 环境适应性测试6.1 准备- 将氧传感器测试仪放置在环境温度和湿度范围内，并等待几分钟使其稳定。
6.2 步骤- 将氧传感器测试仪的传感头部罩住封闭容器，并在一段时间内暴露于高温或低温的环境中。
氧传感器的性能检查
氧传感器的性能检查氧传感器（O2传感器）是一种用于监测环境中氧气浓度的仪器，广泛应用于医疗、环保、工业等领域。
为了确保氧传感器的准确性和可靠性，定期对其进行性能检查至关重要。
下面将详细介绍氧传感器的性能检查方法和注意事项。
1. 检查传感器外观和连接部分检查氧传感器的外壳和连接部分是否完好无损。
如果发现任何损坏或松动的情况，应及时修复或更换。
确保传感器能够正确紧密连接到测量系统。
2. 检查传感器响应时间传感器响应时间是指传感器从暴露于氧气到输出浓度稳定的时间。
通过将传感器放置在已知氧气浓度的环境中，并测量其响应时间来检查传感器的性能。
一般来说，传感器的响应时间应在几秒钟内。
3. 检查传感器的灵敏度传感器的灵敏度指的是传感器在测量氧气浓度变化时的输出变化量。
可以通过将传感器放置在不同氧气浓度的环境中，并测量其输出值来检查传感器的灵敏度。
检查结果应与传感器规格书中的灵敏度要求相符。
4. 校准传感器定期对氧传感器进行校准可以确保其准确性。
校准的方法可以是将传感器放置在已知氧气浓度的环境中，并与已知浓度的氧气测量仪器进行比较校准。
如果传感器的输出值与已知浓度有较大偏差，可能需要进行调整或更换。
5. 清洁传感器定期清洁传感器可以去除附着在传感器表面的灰尘、污垢等，保持传感器的灵敏度和准确性。
使用适当的清洁剂和方法，避免使用腐蚀性物质，以防损坏传感器。
6. 检查传感器的寿命传感器有一定的使用寿命，一般根据使用频率和工作环境的不同，寿命在几个月到几年之间。
及时更换老化的传感器可以确保测量结果的可靠性。
7. 检查传感器的环境适应性在一些特殊或恶劣的工作环境中，如高温、高湿度、腐蚀性气体等，传感器的性能可能会受到影响。
在这些环境中，需要使用专门适应的传感器，并在使用前检查其适应性。
8. 记录检查结果每次进行氧传感器性能检查时，应将检查的日期、检查结果、异常情况等进行记录。
这样可以进行追踪分析和比较，及时发现问题并采取相应的措施。
氧传感器的性能检查（二篇）
氧传感器的性能检查氧传感器是电喷发动机的重要组成元件，它对发动机的正常运转及控制尾气排放起着重要作用。
因此，必须加强氧传感器的性能检查，以保证汽车在良好的技术状态下运行。
1、外观检查工作正常的氧传感器，其顶端外观为淡灰色。
若顶端呈黑色，说明其受积炭污染，可用硬木片刮去积炭后继续使用。
若顶端呈红棕色，说明其受铅污染，这是由于汽车使用了含铅汽油所致。
加入含铅汽油后汽车工作10h左右，氧传感器的性能基本丧失，三元催化器“中毒”以致不起净化作用。
这时应换用无铅汽油，更换氧传感器。
若氧传感器顶端呈白色，说明其受硅污染，原因是发动机在维修时，使用了含有醋酸的硅密封胶。
这些硅胶若用于润滑系统的密封，醋酸蒸发进入曲轴箱，然后经废气再循环系统进入进气管，经排气管排出而损坏氧传感器，这时只能换氧传感器。
2、电阻检查在发动机正常工作温度下，拔出氧传感器的导线连接器，用电阻表检测压力传感器的端子之间的电阻值（一般为4—40Ω），若不符合具体车型标准值，应更换氧传感器。
3、电压输出信号检查装好氧传感器的导线连接器，从信号端子引出一根导线，启动发动机，使之达到正常工作温度，并维持发动机怠速运转，此时用电压表检测氧传感器信号端子的输出电压。
当拔掉某缸的高压点火线，排气中的含氧量将下降，若电压表指示的电压有所升高，说明传感器性能良好（氧传感器输出电压一般在0.2V—0.9V之间，其变化范围在0.5V左右）。
注意：检测时不要短接传感器接柱；电压表正极接传感器，负极接蓄电池负极，不可接错。
（疏泽民）氧传感器的性能检查（二）氧传感器是一种用于检测环境中氧气浓度的传感器。
它广泛应用于医疗设备、安全仪器和环境监测等领域。
为确保氧传感器的准确性和稳定性，定期进行性能检查非常重要。
本文将介绍氧传感器的性能检查方法及其重要性。
一、氧传感器的性能检查方法1.校正氧传感器：校正是检查氧传感器性能的关键步骤。
根据传感器的类型和要求，可以选择手动或自动校准。
氧传感器的性能检查
编订：__________________单位：__________________时间：__________________氧传感器的性能检查Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2392-29 氧传感器的性能检查使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
氧传感器是电喷发动机的重要组成元件，它对发动机的正常运转及控制尾气排放起着重要作用。
因此，必须加强氧传感器的性能检查，以保证汽车在良好的技术状态下运行。
1、外观检查工作正常的氧传感器，其顶端外观为淡灰色。
若顶端呈黑色，说明其受积炭污染，可用硬木片刮去积炭后继续使用。
若顶端呈红棕色，说明其受铅污染，这是由于汽车使用了含铅汽油所致。
加入含铅汽油后汽车工作10h左右，氧传感器的性能基本丧失，三元催化器“中毒”以致不起净化作用。
这时应换用无铅汽油，更换氧传感器。
若氧传感器顶端呈白色，说明其受硅污染，原因是发动机在维修时，使用了含有醋酸的硅密封胶。
这些硅胶若用于润滑系统的密封，醋酸蒸发进入曲轴箱，然后经废气再循环系统进入进气管，经排气管排出而损坏氧传感器，这时只能换氧传感器。
2、电阻检查在发动机正常工作温度下，拔出氧传感器的导线连接器，用电阻表检测压力传感器的端子之间的电阻值（一般为4—40Ω），若不符合具体车型标准值，应更换氧传感器。
3、电压输出信号检查装好氧传感器的导线连接器，从信号端子引出一根导线，启动发动机，使之达到正常工作温度，并维持发动机怠速运转，此时用电压表检测氧传感器信号端子的输出电压。
氧传感器故障分析诊断与检测
氧传感器故障分析诊断与检测【摘要】本文主要介绍了汽车氧传感器故障生成的原因、检测方法与注意事项。
【关键词】氧传感器;三元催化器;发动机控制单元;故障诊断0.引言汽车工业的发展，汽车排放废气带来的环境污染问题日益严重，对人的身体健康也造成严重损害。
因此，减少汽车排放，有效地控制汽车尾气排放成为当今重要的研究课题之一。
氧传感器（Oxygen Sensor，简称HO2S）用来检测排放废气中的含氧量，通过检测排气中的氧离子的含量来获得混合气的空燃比信号，并以电压信号传到PCM，PCM根据该信号，对喷油时间进行修正，实现空燃比反馈控制（闭环控制），从而将空燃比控制在14.7附近，使发动机得到最佳浓度的混合气，降低有害气体的排放量。
氧传感器的故障分析与检测，与当今汽车发展中的安全、环保、节能三大主题相吻合，具有现实和长远意义。
1.氧传感器故障分析诊断与检测1.1氧传感器的故障诊断电喷轿车所采用的氧传感器大致分为单线、双线、三线、四线、五线、六线等6种引线形式。
单线为氧化锆式氧传感器；双线为氧化钛式氧传感器；三线和四线为带有加热装置的氧化锆式氧传感器。
三线和四线的区别：三线氧传感器的加热器负极和信号输出负极共用一根线，四线氧传感器的加热器负极和信号负极分别各用一根线。
加热装置的作用是使氧传感器尽快达到工作温度。
新型氧传感器有五线六线等。
氧传感器产生故障会造成其反馈信号出现异常，从而使电脑失去对混合气空燃比的调节。
若混合气控制比不精确，会使排气净化恶化，因而必须及时排除故障或更换。
导致氧传感器出现故障的原因如下：氧传感器陶瓷破碎失效；氧传感器内部进入油污或尘埃等沉积物；使用含铅汽油使氧传感器中毒；此外，氧传感器橡胶垫及涂剂也会使氧传感器失效；电加热器故障也可能造成氧传感器在发动机起动及低温时不工作。
当故障灯报警，读取传感器故障碍后，有必要对其进行诊断，要明确氧传感器报警不一定就是传感器本身有故障，其报警信号受到下列因素的影响。
氧传感器的检测
氧传感器故障的检测与诊断一、氧传感器1．二氧化锆式氧传感器(1)二氧化锆式氧传感器的结构氧化锆式传感器的基本元件是专用陶瓷体，即氧化锆(z，Oz)固体电解质，如图1 所示。
不同发动机排气管上的氧传感器安装位置有所不同。
图 1 二氧化锆式氧传感器（非加热型）的结构(2)氧传感器的检测如果氧传感器输出电压变化过缓（每10s内少于8次）或电压保持不变（不论保持在高电位或低电位），则表明氧传感器本体或线路有故障，需检查线路或更换传感器。
检测氧传感器好坏的方法较多，通常可用万用表对其进行检查，也可用专用仪器对其检测。
①用表测电压法采用万用表测压法检查氧化锆式氧传感器时，应先使氧传感器处于工作状态，也就是使Zro2处于400℃以上的温度。
检测方法如下。
使发动机转速在2500r/min运行约90s，用万用表测氧传感器信号输出端电压，该电压正常值应为：当发动机尾气浓时，氧传感器输出电压为0.9～1V；当发动机尾气稀时，氧传感器输出电压为0—0. 1V；当氧传感器工作温度低于360℃时，氧传感器呈开路状态，无信号输出。
②氧传感器检测仪检测法用氧传感器检测仪检测氧传感器时，检测方法同上，仅是用氧传感器检测仪代替上述的万用表。
由氧传感器检测仪上指示灯的闪和灭情况，即可知其是否处于正常工作状态。
②万用表测电阻法万用表测阻法是利用氧传感器的电阻特性来判断其在暖机状态和非暖机状态下的电阻值，以此来判断其是否损坏。
正常氧传感器的电阻值为：充分暖机状态电阻值约在300kΩ;不在暖机状态时电阻值为无穷大。
④用汽车万用表检测法将汽车专用万用表（以美国OTC公司300型万用表为例）功能开关置于4V量程，按动DC／AC按钮于DC状态，万用表COM插孔中的黑色线搭铁，红色测试线接氧传感器的信号线。
将汽车发动机置于快怠速(2000r／min)预热发动机，使氧传感器工作温度达360℃以上。
当发动机尾气浓时，氧传感器输出电压为0. 8～0. 9V;排出的废气稀时，输出电压为0. 1～0. 2V。
汽车氧传感器的故障检测论文
目录本人声明 (I)目录 (II)摘要 (III)前言 (1)1汽车传感器的故障检测 (1)1.1汽车氧化传感器的结构特点 (1)1.1.1氧化传感器的组成 (1)1.1.2氧传感器的工作原理 (2)1.1.3氧化钛型氧传感器 (2)2.1汽车氧传感器的技术特点 (3)2.1.1氧传感器的作用 (3)2.2 氧传感器技术特点分析 (3)2.2.1 氧传感器是一种热敏电压型传感器 (3)2.2.2氧传感器的故障确认采取“时域判定法”.............. .. (4)2.2.3氧传感器是一种多元故障的“报警器”.................... .. (4)2.3简单介绍现在氧传感器技术的发展情况 (4)2.3.1摩擦电极引线方式的氧传感器 (4)2.3.2新型氧传感器 (5)3氧传感器故障对发动机的影响分析 (5)3.1氧传感器引起的故障现象 (5)3.2 氧传感器常见故障 (5)3.21氧传感器中毒 (5)3.2.2 积炭 (6)3.2.3氧传感器陶瓷碎裂 (6)3.2.4加热器电阻丝烧断 (6)3.3 维修氧传感器的注意事项 (6)4汽车氧传感器典型故障分析 (7)4.1 故障现象 (7)4.2 故障检修与诊断 (7)参考文献 (8)致谢 (9)摘要随着汽车技术的发展，世界各国对汽车尾气排放标准要求越来越严格，电喷汽车越来越受市场的追捧。
氧传感器是现代汽车控制废气排放、提高燃油经济性的重要传感器之一，发动机的氧传感器是发动机用于调节空燃比信号，氧传感器故障会造成燃油消耗增大，发动机工作异常，不但造成经济损失还会造成大气污染。
而氧传感器一旦出现故障，将使电子燃油喷射系统的电脑不能得到排气管中氧浓度的信息，因而不能对空燃比进行反馈控制，会使发动机油耗和排放污染增加，发动机怠速不稳、缺火、喘振等故障现象。
因此，必须及时的进行故障检测和排除故障或更换。
关键词：汽车排放控制氧传感器故障检测前言随着汽车工业的发展和汽车保有量的急剧增加，汽车排放对大气的污染已经构成了公害．它恶化了人类的生存环境，影响了人们的身体健康，已发展成为严重的社会问题。
【2018最新】汽车氧传感器的检查方法-word范文模板 (2页)
【2018最新】汽车氧传感器的检查方法-word范文模板本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==汽车氧传感器的检查方法掌握氧传感器的结构、工作原理和工作性能的检查方法是很有必要的。
那么，接下来小编为大家介绍汽车氧传感器的检查。
汽车氧传感器的检查1、氧传感器加热器电阻的检查断开点火开关，拔下氧传感器线束插头，用万用表电阻挡测量氧传感器接线端中加热器接柱与搭铁接柱之间的电阻，其阻值为4—40Ω（参考具体车型说明书）。
如电阻值为∞ ,说明其内部断路，应更换氧传感器。
2、氧传感器反馈电压的测量检测氧传感器反馈电压的方法有多种，一种最基本的方法是：起动发动机，使水温达80℃以上，使发动机再以2500r/min的转速运转，此时用低量程、高阻抗的指针式万用表测量信号电压，如果氧传感器正常，就可以直观地看到万用表指针在0.1-1.0V之间波动，波动次数10s内不小于8次。
还可以采用“快速踩下加速踏板一马上松开”的方法改变混合气浓度。
踩下踏板时，混合气加浓，反馈电压跳变上升；松开时，混合气变稀，反馈电压应跳变下降。
也就是说万用表指针应在约0.1-1.0V范围内跳动一次，否则说明氧传感器已经失效了。
此时可尝试使发动机高速运转，以清除氧传感器上的铅或积碳，然后再测试。
如果反馈电压能按上述规律变化，说明还可以使用。
否则，氧传感器已经失效只能更换。
3、电子示波器测波形法用电子示波器检测氧传感器输出的信号波形，可以很直观地确定氧传感器是否良好。
正常的氧传感器信号波形如图3所示，图4所示是氧传感器不良时的波形，供检测时参考。
氧传感器的工作原理氧传感器是让发动机点少大气排污的必不可少的元件之一，它使用了三元催化转化器将发动机排出气体中的污染物催化成无毒无害的分解物，不仅如此，如果发动机排出的污染物中含有CO、HC以及NOx等气体，三元催化转化器对这。
氧传感器测量方法
氧传感器测量方法
氧传感器测量方法是通过测量氧气浓度来确定氧气含量的一种技术。
以下是一种常见的氧传感器测量方法：
1. 被测气体通过氧传感器时，传感器表面的氧气与被测气体中的氧气发生化学反应。
2. 在氧传感器内部，两个相互交错的电极（称为阴极和阳极）都涂有催化剂。
典型的催化剂是白金，它能够加速氧气和电子的反应。
3. 当氧气与催化剂接触时，氧气分子会裂解成氧离子（O2-）和电子（e-）。
4. 电子从阴极传导到阳极，而氧离子在电解液中向阳极扩散。
5. 电子在阳极上与空气中的氧气再次结合形成氧离子，然后离子通过电解质回到阴极。
6. 通过测量在电解液中生成的电流大小，可以确定氧气浓度。
7. 当氧气浓度升高时，生成的电流也相应增加。
需要注意的是，氧传感器的工作原理可能会因不同的类型和品牌而有所不同。
尽
管基本原理相似，但具体的测量方法和电化学反应可能会有所差异。
氧传感器的检测
氧传感器的检测1、结构和工作原理在使用三效催化转化器降低排放污染的发动机上，氧传感器是必不可少的。
三效催化转化器安装在排气管的中段，它能净化排气中CO、HC和NOx三种主要的有害成分，但只在混合气的空燃比处于接近理论空燃比的一个窄小范围内，三效催化转化器才能有效地起到净化作用。
故在排气管中插入氧传感器，借检测废气中的氧浓度测定空燃比。
并将其转换成电压信号或电阻信号，反馈给ECU。
ECU控制空燃比收敛于理论值。
目前使用的氧传感器有氧化锆式和氧化钛式两种，其中应用最多的是氧化锆式氧传感器。
（1）氧化锆式氧传感器氧化锆式氧传感器的基本元件是氧化锆陶瓷管（固体电解质），亦称锆管（图 1）。
锆管固定在带有安装螺纹的固定套中，内外表面均覆盖着一层多孔性的铅膜，其内表面与大气接触，外表面与废气接触。
氧传感器的接线端有一个金属护套，其上开有一个用于锆管内腔与大气相通的孔；电线将锆管内表面铂极经绝缘套从此接线端引出。
氧化锆在温度超过300℃后，才能进行正常工作。
早期使用的氧传感器靠排气加热，这种传感器必须在发动机起动运转数分钟后才能开始工作，它只有一根接线与ECU相连（图 2（a））。
现在，大部分汽车使用带加热器的氧传感器（图 2（b）），这种传感器内有一个电加热元件，可在发动机起动后的20-30s内迅速将氧传感器加热至工作温度。
它有三根接线，一根接ECU，另外两根分别接地和电源。
锆管的陶瓷体是多孔的，渗入其中的氧气，在温度较高时发生电离。
由于锆管内、外侧氧含量不一致，存在浓差，因而氧离子从大气侧向排气一侧扩散，从而使锆管成为一个微电池，在两铂极间产生电压（图 3）。
当混合气的实际空燃比小于理论空燃比，即发动机以较浓的混合气运转时，排气中氧含量少，但CO、HC、H2等较多。
这些气体在锆管外表面的铅催化作用下与氧发生反应，将耗尽排气中残余的氧，使锆管外表面氧气浓度变为零，这就使得锆管内、外侧氧浓差加大，两铅极间电压陡增。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氧传感器的检测公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]氧传感器的检测1、结构和工作原理在使用三效催化转化器降低排放污染的发动机上，氧传感器是必不可少的。
三效催化转化器安装在三种主要的有害成分，但只在混合气的空燃比处于接排气管的中段，它能净化排气中CO、HC和NOx近理论空燃比的一个窄小范围内，三效催化转化器才能有效地起到净化作用。
故在排气管中插入氧传感器，借检测废气中的氧浓度测定空燃比。
并将其转换成电压信号或电阻信号，反馈给ECU。
ECU 控制空燃比收敛于理论值。
目前使用的氧传感器有氧化锆式和氧化钛式两种，其中应用最多的是氧化锆式氧传感器。
（1）氧化锆式氧传感器氧化锆式氧传感器的基本元件是氧化锆陶瓷管（固体电解质），亦称锆管（）。
锆管固定在带有安装螺纹的固定套中，内外表面均覆盖着一层多孔性的铅膜，其内表面与大气接触，外表面与废气接触。
氧传感器的接线端有一个金属护套，其上开有一个用于锆管内腔与大气相通的孔；电线将锆管内表面铂极经绝缘套从此接线端引出。
氧化锆在温度超过300℃后，才能进行正常工作。
早期使用的氧传感器靠排气加热，这种传感器必须在发动机起动运转数分钟后才能开始工作，它只有一根接线与ECU相连（）。
现在，大部分汽车使用带加热器的氧传感器（），这种传感器内有一个电加热元件，可在发动机起动后的20-30s内迅速将氧传感器加热至工作温度。
它有三根接线，一根接ECU，另外两根分别接地和电源。
锆管的陶瓷体是多孔的，渗入其中的氧气，在温度较高时发生电离。
由于锆管内、外侧氧含量不一致，存在浓差，因而氧离子从大气侧向排气一侧扩散，从而使锆管成为一个微电池，在两铂极间产生电压（）。
当混合气的实际空燃比小于理论空燃比，即发动机以较浓的混合气运转时，排气中氧等较多。
这些气体在锆管外表面的铅催化作用下与氧发生反应，将耗尽排气含量少，但CO、HC、H2中残余的氧，使锆管外表面氧气浓度变为零，这就使得锆管内、外侧氧浓差加大，两铅极间电压陡增。
因此，锆管氧传感器产生的电压将在理论空燃比时发生突变：稀混合气时，输出电压几乎为零；浓混合气时，输出电压接近1V。
要准确地保持混合气浓度为理论空燃比是不可能的。
实际上的反馈控制只能使混合气在理论空燃比附近一个狭小的范围内波动，故氧传感器的输出电压在之间不断变化（通常每10s内变化8次以上）。
如果氧传感器输出电压变化过缓（每1Os少于8次）或电压保持不变（不论保持在高电位或低电位），则表明氧传感器有故障，需检修。
（2）氧化钛式氧传感器氧化钛式氧传感器是利用二氧化钛材料的电阻值随排气中氧含量的变化而变化的特性制成的，故又称电阻型氧传感器。
二氧化钛式氧传感器的外形和氧化锆式氧传感器相似，在传感器前端的护罩内是一个二氧化钛厚膜元件（）。
纯二氧化钛在常温下是一种高电阻的半导体，但表面一旦缺氧，其品格便出现缺陷，电阻随之减小。
由于二氧化钛的电阻也随温度不同而变化，因此，在二氧化钛式氧传感器内部也有一个电加热器，以保持氧化钛式氧传感器在发动机工作过程中的温度恒定不变。
如所示，ECU 2#端子将一个恒定的1V电压加在氧化钛式氧传感器的一端上，传感器的另一端与ECU4#端子相接。
当排出的废气中氧浓度随发动机混合气浓度变化而变化时，氧传感器的电阻随之改变，ECU4#端子上的电压降也随着变化。
当4#端子上的电压高于参考电压时，ECU判定混合气过浓；当4#端子上的电压低于参考电压时，ECU判定混合气过稀。
通过ECU的反馈控制，可保持混合气的浓度在理论空燃比附近。
在实际的反馈控制过程中，二氧化钛式氧传感器与ECU连接的4#端子上的电压也是在之间不断变化，这一点与氧化锆式氧传感器是相似的。
2、氧传感器的检测氧传感器的基本电路如所示。
（1）氧传感器加热器电阻的检测点火开关置于“OFF”，拔下氧传感器的导线连接器，用万用表Ω档测量氧传感器接线端中加热器端子与自搭铁端子（图 6的端子1和2）间的电阻（），其电阻值应符合标准值（一般为4-40Ω；具体数值参见具体车型说明书）。
如不符合标准，应更换氧传感器。
测量后，接好氧传感器线束连接器，以便作进一步的检测。
（2）氧传感器反馈电压的检测测量氧传感器反馈电压时，应先拔下氧传感器线束连接器插头，对照被测车型的电路图，从氧传感器反馈电压输出端引出一条细导线，然后插好连接器，在发动机运转时从引出线上测量反馈电压。
有些车型也可以从故障诊断插座内测得氧传感器的反馈电压，如丰田汽车公司生产的小轿车，可从故障诊断插座内的OX1或OX2插孔内直接测得氧传感器反馈电压（丰田V型六缸发动机两侧排气管上各有一个氧传感器，分别和故障检测插座内的OX1和OX2插孔连接）。
在对氧传感器的反馈电压进行检测时，最好使用指针型的电压表，以便直观地反映出反馈电压的变化情况。
此外，电压表应是低量程（通常为2V）和高阻抗（阻抗太低会损坏氧传感器）的。
A、丰田V型六缸发动机氧传感器反馈电压的检测①将发动机热车至正常工作温度（或起动后以2500r/min的转速连续运转2min）。
②把电压表的负极测笔接故障诊断插座内的E1插孔或蓄电池负极，正极测笔接故障检测插座内的OX1或OX2插孔或接氧传感器线束插头上的引出线（）。
③让发动机以2500r/min左右的转速保持运转，同时检查电压表指针能否在0-1V之间来回摆动，记下10s内电压表指针摆动次数。
在正常情况下，随着反馈控制的进行，氧传感器的反馈电压将在上下不断变化，1Os内反馈电压的变化次数应不少于8次。
④若电压表指针在1Os内的摆动次数等于或多于8次，则说明氧传感器及反馈控制系统工作正常；电压表指针若在10s内的摆动次数少于8次，则说明氧传感器或反馈控制系统工作不正常，可能是氧传感器表面有积炭而使灵敏度降低，此时应让发动机以2500r/min的转速运转约2min，以清除氧传感器表面的积炭；若电压表指针变化依旧缓慢，则为氧传感器损坏或ECU反馈控制电路有故障。
氧传感器是否损坏，可按下述方法检查：拔下氧传感器的线束插头，使氧传感器不再与ECU连接，将电压表的正极测笔直接与氧传感器反馈电压输出端连接（），然后，发动机正常运转时脱开接在进气管上的曲轴箱强制通风管或其他真空软管，人为地形成稀混合气，此时电压表读数应下降到；接上脱开的曲轴箱通风管或真空软管，再拔下水温传感器接头，且用一个4-8KΩ的电阻代替水温传感器（或堵住空气滤清器的进气口），人为地形成浓混合气，此时，电压表读数应上升到。
也可以用突然踩下或松开油门踏板的方法来改变混合气浓度。
在突然踩下油门踏板时，混合气变浓，反馈电压应上升；突然松开油门踏板时，混合气变稀，反馈电压应下降。
如果在混合气浓度变化时，氧传感器输出电压不能相应地改变，说明氧传感器有故障。
此时可拆去一根大真空软管，使发动机高速运转，以清除氧传感器上的铅或积炭，然后再测试。
如果氧传感器反馈电压能按上述规律变化，说明氧传感器良好。
否则，须更换氧传感器。
氧传感器的检测程序见。
B、丰田COROLLA车4A-C、4A-GE和4A-FE发动机氧传感器的检测①将发动机在2500r/min的转速下运转9Os以上，使发动机热车至正常工作温度，并将电压表的正插孔）连接，负极测笔和4A-C发动机的故障诊断插座的OX插孔（4A-GE发动机故障诊断插座的E1极测笔和E（4A-GE发动机故障诊断插座的VF插孔）连接，如所示。
②对4A-C发动机，应在保持发动机转速为2500r/min时检测，电压表指针若在1Os内和0-6V范围内摆动8次以上，则氧传感器工作正常。
否则，应仔细地检查系统的导线和接头。
插孔，③对4A-GE发动机，在保持发动机2500r/min的同时，用导线跨接故障诊断插座上的T和E1然后用电压表测量。
如果电压表指针在1Os内摆动次数等于或超过8次，则表示氧传感器工作正的导线，在仍保持常；如果电压表指针摆动次数少于8次，但在0次以上，则应拆下连接T和E12500r/min转速的情况下，读取E和VF之间的电压。
此电压如果在OV以上，则更换氧传感器；如1果电压为零，则从发动机故障指示灯上读取故障代码，然后根据故障代码进一步检查并视需要修理有关组件。
④对4A-FE发动机，只能使用1OMΩ的数字式电压表，用其他型式的电压表可能会损坏ECU或其他组件。
其检测方法如下：从传感器起，顺着导线找到第一个接头，并清洁导线以便识别导线的颜色（）；然后，使发动机以1200r/min的转速运转2min以上，并保持这一转速；将电压表的正极测笔插入黑色导线接头的背面，电压表的负极测笔接地，此时，电压表读数应在O-1V之间，如果电压不在O-1V范围内，则脱开氧传感器接头，用一根跨接导线将黑色导线和地线连接起来，再用电压表测量，读数应小于。
如果此电压等于或小于，则是传感器或传感器的连接有故障；如果测试的电压在以上，则拆去跨接导线，并将发动机熄火，随后把点火开关转到“ON”位而不起动发动机，重新检查黑色导线的电压，此电压若为，则表明电子控制单元ECU损坏；电压若超过，则可能是电子控制单元故障、连接不良或褐色导线内断路；电压小于，则可能是电子控制单元故障、连接不良或黑色导线内断路。
（3）北京切诺基氧传感器的检测北京切诺基采用的是带加热元件的氧传感器。
它与ECU的连接如所示，氧传感器上有4条导线，其中2条是氧传感器的信号输出线和地线，另2条是加热元件的电源输入线和接地线。
该传感器可用DRBII或DRBⅢ测试仪进行测试，在没有DRBII或DRBⅢ测试仪的情况下，可采用下述测试方法：A、用高阻抗数字式万用表Ω档对氧传感器进行测试拔下氧传感器线束插头，测试传感器A、B端子间的电阻值。
正常情况下，其电阻值为5-7Ω，电阻值若为无穷大，则是加热电阻烧断，应更换氧传感器。
B、对氧传感器的输出电压进行测试良好的氧传感器，在接线正常情况下，当发动机处于正常工作温度且稳定运转时，氧传感器端子C、D间的电压值应为0-1V。
如果测得的电压值在0V且保持不变，则需反复开、闭节气门，使发动机转速变化。
此时，若电压随节气门的开闭而变，则表明氧传感器良好；若电压值仍为0V，则说明氧传感器已经损坏。
如果测得的电压值在1V且保持不变，则需拆去进气歧管上的一根真空软管，让混合气变稀。
此时，若电压值开始变化，则说明氧传感器有效，否则，说明氧传感器已损坏，应更换。
[]。