盖梁专项施工方案(同名22695)
盖梁安装施工方案
本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁结构形式为钢筋混凝土连续梁，桥梁总长为XX米，共有XX跨。
本次施工内容为盖梁安装，盖梁采用预制构件，采用吊装方式进行安装。
二、施工准备1. 材料准备：预制盖梁、钢筋、水泥、砂、石子等原材料均需符合设计要求，并有出厂合格证。
2. 机械设备准备：汽车吊、卷扬机、钢筋加工机、混凝土搅拌机、振动器等。
3. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
4. 施工场地准备：施工现场平整，满足吊装作业要求。
三、施工工艺及施工方法1. 施工流程：预制盖梁运输→盖梁吊装→盖梁就位→盖梁临时固定→钢筋连接→混凝土浇筑→模板拆除→验收。
2. 预制盖梁运输：采用汽车吊将预制盖梁从预制场运输至施工现场。
3. 盖梁吊装：采用汽车吊进行吊装，吊装过程中注意以下几点：（1）吊装前检查汽车吊、卷扬机等机械设备是否完好，吊装路线是否畅通。
（2）根据盖梁重量和吊装高度，选择合适的吊装设备。
（3）吊装过程中，注意控制吊装速度，确保盖梁平稳上升。
4. 盖梁就位：将盖梁吊至预定位置，调整盖梁水平度，使其符合设计要求。
5. 盖梁临时固定：在盖梁就位后，采用螺栓将盖梁临时固定在墩柱上。
6. 钢筋连接：将盖梁与墩柱的钢筋进行连接，确保连接牢固。
7. 混凝土浇筑：浇筑混凝土前，清理钢筋表面及模板，确保浇筑质量。
8. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行验收。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格把控原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检验检测：对预制盖梁、钢筋、混凝土等进行检验检测，确保质量合格。
4. 验收：在施工过程中，对盖梁安装质量进行验收，确保符合设计要求。
五、安全保证措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备完好。
3. 施工现场安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
桥梁盖梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁结构形式为预应力混凝土连续梁，盖梁采用预制吊装施工。
桥梁全长XX米，单跨长度XX米，盖梁尺寸为XX米×XX米×XX米，重约XX吨。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解桥梁结构及盖梁设计要求。
收集相关施工资料，如施工组织设计、施工方案、技术规范等。
2. 施工人员及设备组织施工队伍，明确各工种人员职责。
准备施工设备，如吊车、运输车辆、模板、钢筋加工设备等。
3. 材料及配件采购盖梁预制材料，如混凝土、钢筋、模板等。
确保材料质量符合设计要求。
4. 施工场地及临时设施平整施工场地，搭建施工便道。
搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺及流程1. 盖梁预制（1）模板制作与安装：根据盖梁尺寸制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
安装模板，并检查模板的牢固性。
（2）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，绑扎成盖梁钢筋骨架。
确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照施工配合比进行搅拌。
浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土强度。
2. 盖梁运输（1）运输车辆：选择合适的运输车辆，确保运输过程中盖梁安全。
（2）运输路线：根据现场实际情况，规划运输路线，避开交通高峰时段。
（3）运输过程：严格控制运输速度，确保盖梁在运输过程中不发生变形。
3. 盖梁吊装（1）吊装设备：选择合适的吊车，确保吊装设备能力满足要求。
（2）吊装位置：根据盖梁尺寸和桥梁结构，确定吊装位置。
（3）吊装过程：按照施工方案进行吊装，确保盖梁吊装过程中稳定、安全。
4. 盖梁安装（1）安装顺序：按照施工顺序，依次安装盖梁。
（2）安装精度：确保盖梁安装精度，符合设计要求。
（3）锚固：按照设计要求，进行锚固施工。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制盖梁预制材料的质量，确保材料符合设计要求。
盖梁施工安全专项方案
盖梁施工安全专项方案一、项目概述在XX项目中，将进行盖梁施工工作。
本施工安全专项方案旨在确保盖梁工作过程中的安全，保证施工人员的身体健康和财产安全，提高施工效率，同时保障工程质量。
二、前期准备1. 编制施工组织设计方案，明确施工流程和要求。
2. 对施工工地进行环境检查和安全评估，确认各项安全隐患。
3. 将施工现场划定为安全区域，并设置警示标志，确保施工区域与非施工区域的清晰分隔。
4. 购买和配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳等。
三、人员管理1. 安排专业合格的施工人员进行盖梁工作，确保人员熟悉施工操作流程和安全规范。
2. 对施工人员进行岗前安全培训，加强其安全意识和事故预防能力。
3. 实行严格的人员进出制度，未经许可禁止无关人员进入施工区域。
4. 建立健全的安全管理制度，明确各责任人的职责和权限。
四、设备管理1. 检查和维护施工设备，确保设备的正常工作状态，包括吊装设备、搅拌设备等。
2. 设立设备维修保养计划，定期对设备进行检查和维护，及时处理设备故障。
3. 在设备周围设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 建立设备使用登记制度，记录设备的使用情况和维修记录。
五、施工工艺1. 严格按照施工设计和规范进行盖梁工作，确保施工质量和安全性。
2. 在施工过程中，合理安排施工人员的作业区域，避免人员交叉作业，防止事故发生。
3. 使用专业施工工具和设备，确保施工安全和效率。
4. 在施工现场设置必要的防护措施，如安全网、护栏等，防止高空坠物等事故的发生。
5. 进行现场巡视，发现问题及时处理，并记录和报告相关人员。
六、施工现场安全措施1. 搭建安全合格的施工临时设施，如施工棚、脚手架等，保证施工人员的安全作业环境。
2. 检查和维护施工临时设施，确保其稳定性和安全性。
3. 设置指定通道和安全出口，保证人员疏散的通畅和快速。
4. 安装并检查防护设备，如安全网、安全绳等，预防高空坠落。
5. 加强对火灾和用电安全的管理，严禁乱拉乱接电线，禁止乱丢烟蒂。
盖梁专项施工方案-(经专家论证)
盖梁专项施工方案-(经专家论证)一、前言在建筑施工过程中，盖梁是一个至关重要的环节，对建筑结构稳定性和安全性有着重大影响。
为了提高盖梁施工的效率和质量，经过专家多次论证，制定了本专项施工方案。
二、施工准备阶段2.1 工程准备在施工前，首先要做好盖梁施工需要的各项材料和设备的准备工作，确保各项资源齐备，包括钢筋、模板、混凝土等。
2.2 人员组织组织经验丰富的施工人员进行盖梁工程，包括工地负责人、技术人员、操作工等，保证施工人员的素质和技术水平。
三、施工流程及关键技术3.1 施工流程1.模板安装：根据设计要求安装好盖梁所需的模板，确保模板的平整和牢固。
2.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置准确和牢固。
3.混凝土浇筑：在模板和钢筋就绪后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性。
4.养护保护：混凝土浇筑后进行养护保护，确保混凝土的强度和质量。
3.2 关键技术1.梁底模板的安装要求高，必须平整、牢固，确保梁底混凝土整体性能；2.钢筋的绑扎要符合设计要求，保证梁体受力均匀；3.混凝土浇筑时要控制浇筑速度和均匀性，防止出现裂缝和气泡；4.混凝土养护要及时进行，并采取合适的保护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工质量控制在盖梁施工过程中，要加强施工质量的控制，确保施工质量达到设计要求，并严格按照相关验收标准进行验收，以保证工程质量和安全。
五、安全施工措施在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，加强现场管理，保证施工人员和施工设备的安全，预防事故的发生，确保施工工作的顺利进行。
六、总结通过专家论证的盖梁专项施工方案，可以有效提高盖梁工程的施工效率和质量，保证建筑结构的稳定性和安全性。
在实际施工过程中，要严格按照方案要求进行操作，加强施工质量和安全管理，确保工程顺利完成。
以上是盖梁专项施工方案-(经专家论证)的内容，希望能对建筑施工相关人员提供一些参考和帮助。
盖梁专项施工组织方案
盖梁专项施工组织方案一、项目背景与目标本次盖梁施工是在地区项目中的重要阶段，目标是按照设计要求和质量控制标准，完成盖梁工程，确保施工进度和质量。
二、项目范围与工期计划本次盖梁施工范围涉及到主体结构的梁板组合施工和相关辅助工程。
工期计划为X天，包括准备、安装、测量、砼浇筑等工作。
三、组织机构与责任1.项目经理负责整个盖梁工程的组织与协调。
2.工程师负责现场工作的技术指导和质量控制。
3.施工队负责具体的施工操作和安全管理。
四、技术准备1.检查测量工具的完好性和准确度。
2.检查起重设备的安全性和可靠性。
3.准备施工所需的材料和机械设备。
4.制定详细的施工方案和工艺流程。
五、安全措施与风险评估1.安排专人负责安全管理，确保施工现场人员遵守安全规定。
2.风险评估包括施工过程中可能出现的意外情况和危险因素，制定相应的应急预案。
3.严格控制作业人员的数量和作业方式，确保安全施工。
六、施工准备1.清理施工区域，保证施工现场整洁。
2.搭建必要的临时工程，如施工平台和支撑结构。
3.检查所有施工材料和设备的完好性和质量。
七、施工流程1.准备工作：安排好施工人员和设备，检查现场工作面的准备情况。
2.安装工作：按照设计图纸和工艺要求，逐步安装梁板组合结构。
3.测量工作：对已安装的梁板进行测量，确保尺寸和高度的准确性。
4.砼浇筑：在梁板上预留好砼浇筑口，按照工艺要求进行砼浇筑。
5.后续工作：完成梁板的盖梁作业后，进行相关清理和整理工作。
八、质量控制1.根据设计要求，进行梁板结构的大小尺寸和高度的检查和测量。
2.确保砼配合比的准确性和浇筑过程的质量控制。
3.完成施工后，对盖梁工程进行质量验收，确保达到设计要求。
九、施工进度按照工期计划，制定详细的施工进度表，确保施工进度的合理性和准确性。
定期汇报施工进展情况，并及时调整计划。
十、施工费用控制根据施工方案和进度计划，预算施工费用，合理控制成本支出。
在施工过程中，及时调整资源和预算，确保费用控制。
盖梁施工方案
盖梁施工方案
1、施工工艺
拆模养护
拆模养护
支架搭设
作业平台搭设
施工放样底板安装支架预压钢筋绑扎
波纹管安装预埋件安装
模板安装
混凝土浇筑
模板拆除
混凝土浇筑
张拉
压浆、封锚
盖梁施工工艺流程图
2、施工方法
工序
方法
图示
支架搭设 采用盘扣式钢管支架。
作业平台搭设及底模安装
作业平台采用方木、木
跳板、竹胶板搭设施工平台和护栏，底模采用定型钢模。
支架预压
用汽车吊把沙袋吊到
底板上进行预压。
工序方法图示
梁钢筋绑扎钢筋由加工场集中下料加工，平板车或随车吊场内运输，现场绑扎焊接。
模板安装安装定型侧模和端模。
垫石钢筋
垫石预埋筋放样和绑
扎。
混凝土浇筑
采用泵车分层对称浇
筑，振捣棒振捣密实。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案盖梁专项施工方案一、盖梁工程介绍1. 工程名称：盖梁工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程概述：本工程旨在建设一座钢筋混凝土梁，用于支撑上部结构，以确保工程稳定和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关岗位资质和工作经验的施工人员，并足够数量。
2. 施工机械：准备起重机械、混凝土搅拌站等机械设备，以保证施工效率和质量。
3. 施工材料：准备符合相关标准的水泥、砂子、石子等材料，并进行验收和储存，确保材料质量和供应充足。
三、施工步骤1. 模板安装：根据设计图纸和要求，安装钢模板，确保模板牢固可靠。
2. 钢筋布置：按照设计图纸的钢筋布置要求，将钢筋加工、焊接并固定在模板上。
3. 混凝土浇筑：准备搅拌站，将预制混凝土输送到现场，按照施工进度和要求逐段倾倒到模板中。
在倒筑过程中，要保持流动性和均匀性，避免混凝土塌落和空鼓问题。
4. 混凝土养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持湿润状态，避免开裂和变形。
5. 解模和修整：混凝土达到强度后，拆除模板，并进行喷涂、清理和修整，确保梁面平整、美观。
6. 抗渗处理：对梁体进行抗渗处理，以防止水分渗透导致的腐蚀和损害。
四、安全防护措施1. 严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工过程中人员的安全。
2. 设置警示线和标识牌，明确施工区域，禁止无关人员进入。
3. 施工现场必备消防设备，确保火灾的预防和及时处理能力。
4. 搭建安全防护网，防止工人从高处坠落。
5. 提供个人防护装备，要求工人佩戴安全帽、防尘口罩等。
五、质量控制1. 施工前检查模板、钢筋等材料是否符合相关规范和标准。
2. 监督施工过程，确保混凝土的配合比例、浇筑质量和工艺要求的落实。
3. 对已浇筑的混凝土进行抽检，检查是否达到设计要求的强度和密实度。
4. 进行结构验收前，进行梁面的外观检查和水密性测试，确保梁体质量合格。
六、环境保护1. 合理利用施工材料，减少浪费。
2. 控制施工现场的噪音、粉尘等污染源，确保周边环境不受影响。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案盖梁是建筑施工过程中非常关键的一个步骤，它是连接整个建筑结构的重要环节。
盖梁的质量直接关系到建筑的安全性和耐久性。
为了确保盖梁施工工作的顺利进行，特别制定了如下盖梁专项施工方案。
一、施工前的准备工作1.施工组织设计：制定详细的施工计划，明确施工人员的职责与权限。
2.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、砂浆等常用材料。
3.设备准备：准备安全稳定的起重机械，保证施工安全。
4.工地清理：清理现场垃圾和障碍物，确保施工平整。
二、梁板模板的安装和调整1.梁板模板的安装：按照设计要求，安装临时脚手架和模板支撑，确保模板的平整和稳固。
2.梁板模板的调整：测量和调整模板的位置和高度，确保梁板出现倾斜或变形。
三、钢筋的加工和绑扎1.钢筋的预埋：按照设计要求，在模板内部预埋钢筋，确保钢筋的数量和位置符合要求。
2.钢筋的加工：根据梁板的尺寸和形状，对钢筋进行正确的加工和修整。
3.钢筋的绑扎：将经过加工的钢筋绑扎在预埋的钢筋上，确保连接牢固。
四、混凝土的搅拌和浇注1.混凝土配合比的确认：根据设计要求，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的搅拌：使用搅拌车或混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性。
3.混凝土的浇注：在混凝土浇注之前，进行试块的制作和试验，确认混凝土强度符合要求后，进行混凝土的浇注。
五、梁板模板拆除和保护1.梁板模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除梁板模板，注意操作技巧，避免对梁板造成损坏。
2.梁板模板保护：在梁板模板拆除后，对梁板进行保护，防止外力和环境因素对梁板造成损坏。
六、安全管控和质量检查1.安全管控：施工过程中，加强对起重机械和施工人员的安全管理，确保施工过程安全稳定。
2.质量检查：在施工过程中，进行质量检查，确保梁板模板、钢筋和混凝土的质量符合设计和施工要求。
七、施工保护1.施工期间：对盖梁区域进行限制进入，确保施工区域的安全性。
2.施工完成后：对盖梁的现场进行清理和保养，修复施工过程中的损坏，确保施工质量。
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目录一、编制依据..............................二、工程概况..............................2.1、工程简介.........................2.1.1、盖梁结构 ...................2.1.2、支架结构 ...................2.2、工程气象、水文、地质情况简介 .....2.2.1、气象 .......................2.2.2、水文 .......................2.2.3、地质 .......................三、施工方案..............................3.1、施工工期计划安排 .................3.2、施工准备.........................3.2.1、测量准备....................3.2.2、施工机械设备及人员进场安排计划3.2.3、材料采购、运输、储存 .......3.2.4、技术准备 ...................3.3、盖梁施工.........................3.3.1、盖梁施工工艺流程 ...........3.3.2、工作支架及穿心式钢棒系统的搭设3.3.3、钢筋制作与安装 .............3.3.4、模板加工及安装 .............3.3.5、混凝土浇注 .................3.3.6、混凝土养生、凿毛和模板拆除...3.3.7、盖梁施工注意事项 ...........四、质量保证措施..........................4.1、质量保证措施 ......................4.2、质量控制及注意事项 ...............4.3、质量检验标准 ......................五、工期保证措施..........................六、安全文明保证措施......................七、附录...................................2....2....2...2...2...4...4....4....4....4....4...5...5... .5..6..6... .错误!未定义书签。
..................8. ..................8.. ..................9.. .................. 9.. ................ 1.0 ................ 1..0 ................ 1..1.1..1.1..11..2.1..2.1..3.1..4..盖梁专项施工方案、编制依据1、桂花大桥两阶段施工图设计第一册、第六册；2、《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/TF50-2011)；3、《路桥施工计算手册》4、《钢结构设计规范》 ( GB-50017-2003)、工程概况2.1 、工程简介2.1.1、盖梁结构4#墩为主桥和引桥间的过渡墩，半幅为双柱式桥墩，桥墩以上为盖梁，全桥共2 个，左右幅各一个盖梁。
盖梁宽度为2.3m，长度为12.45m,高度为2m,背墙高0.7751.024m;盖梁采用C40混凝土，总计混凝土方量为144.3m,盖梁结构形式图如下页图。
2.1.2、支架结构4#墩盖梁采用无支架穿心钢棒法施工,总体结构组成从下到上为：直径①100mm冈棒7 1 56b工字钢7 : 10槽钢宀盖梁底模、侧模。
具体形式见下页图。
1161215S'OO1cr切缝・—1cn切缝i-叩一主桥支座中心线=f-一—V - -「30r箱梁支座中心线C4（盖梁1 闻L160 L5药L160 L 200T ------ T ------ T-------1刿5--- T ------ T--- 1图2.1:盖梁结构形式图（单位：cm）12451162S1cn切縫■ _ IJ-I--1cn切缝H14丄100mi钢棒主桥支座中心线盖梁底模56b工字钢分布梁10曹钢、线~""r"iffl mJC4（盖梁图2.1.2:盖梁穿心式支架形式图（单位: cm)30n箱梁支座中心线56b工字钢100m钢棒2.2 、工程气象、水文、地质情况简介 2.2.1 、气象桥位区属亚热带季风气候， 5-6 月在西太平洋副热带高压控制下， 极端最高气温达39.5 C 左右，多年平均降水天数 162天。
区域内多 年平均降水量1388.9mm 多年平均气温17.1 Co 2.2.2 、水文XXXX 跨越资江，资江历年实测最大流量11000n T /s,最小流量12m 3/s, 多年平均流量 334m 3/s 。
经调查，桥位区历年最大洪水位为 220.50m,设计通航水位216.25m,常水位208.0m ,施工水位212.14m, 设计水位 222.68m 。
桥位区地下水主要有两种, 一是第四系覆盖层中的孔隙潜水, 储 存于冲洪积形成的细砂、砾、卵石土层中,主要受大气降水与资江水 补给；二是下伏灰岩、 角砾岩中发育的溶槽、 度有关,受大气降水、2.2.3 、地质除 0 号台为岗丘地貌外，其它为资江 I 级阶地，地形较平坦，绝 对高程为212〜220m 之间，相对高差0.5〜6m 多为房屋及农田与菜 地。
根据现场实际情况，承台基本要开挖 2〜4m,覆盖土基本为种植 土和粉质粘土。
三、施工方案根据现场实际情况,盖梁拟采用传统无支架穿心式钢棒法施工。
3.1 、施工工期计划安排根据总体工期计划及现场实际情况,4#墩盖梁计划 1 个月完成,墩柱完成立即进行盖梁施工,每个盖梁施工周期为 15天。
3.2、施工准备依据总体施工组织设计及现场实际情况，拟投入2套盖梁底模及 穿心式钢棒系统、2套侧模板。
泥质灰岩中的岩溶裂隙水，储存于灰岩与构造 溶洞及岩溶裂隙中， 其水量大小与岩溶发育程 地表水及孔隙潜水补给。
321、测量准备1.测量、放样程序理论计算T复测控制点、水准点T引测控制点、临时水准点T测放桩位线及标高，桩位放线采用全站仪测设，标高测量采用高精度水准仪控制。
2.测量、放样方法轴线测放：所有测量点均利用两个控制点，用极坐标（P,0）法确定第三点，用钢筋头及白灰等定线法将桩位标明。
3.技术保证措施1、编写测量放样理论计算书，审核无误后采用。
2、测量仪器使用前均到指定有相应资质的单位标定。
3、测量工作有放必有复，所有桩位线、标高测放，必须有技术负责人复核、监理审核，并做好相关资料。
3.2.2、施工机械设备及人员进场安排计划机械设备使用计划表施工人员计划表323、材料采购、运输、储存输车运输至现场进行施工。
324、技术准备待本方案批复后，项目部立即响应 总工对施工技术、管理人员进行一级交底；然后工程部施工技术人员 对施工班组长进行二级交底；再将三级交底落实到各施工作业人员。
交底内容：熟悉掌握施工工艺流程、施工图纸、各技术重难点、 控制要点、施工要点及施工中注意事项、情况的了解等。
3.3、盖梁施工盖梁采用无支架穿心式钢棒进行施工，分 2次进行浇注，第一次现我部已联系好支架、钢模板厂家, 只待本方案批复，直接发货 运输至我部，存放在西岸钢筋加工场内;墩柱施工完成后，用平板运3级技术交底制度，首先项目浇注2m高度至主桥支座底面，第二次浇注背墙。
模板采用定型钢模板，砼在拌和场集中拌和，采用搅拌车运输+天泵进行浇注，塑料薄膜养护（柱顶麻袋洒水养护），盖梁外围搭设钢管脚手架，上铺竹夹板作为施工工作平台。
331、盖梁施工工艺流程图图331、盖梁施工工艺流程图3.3.2、工作支架及穿心式钢棒系统的搭设1、工作支架搭设：承台基坑回填石子或中粗砂，充分压实并做好地基防排水，然后进行工作支架的安装，工作支架采用门式钢管脚手架，按照纵向间距90cm等距离进行布置，墩身两侧各塔设二排，纵横向用钢管碗扣式联结、螺栓紧固。
2、穿心式钢棒系统的搭设：a、预留孔：墩柱施工时测好预留孔的标高位置，距离墩顶85cm位置预埋直径110mn硬质PVC管，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调整，并固定好。
b插入钢棒：用吊车吊装直径100mn钢棒插入预留PVC管中，作为56b工字钢的支撑点，钢棒外伸长度一致。
c、吊装56b工字钢：用吊车将56b工字钢安全平稳对称的吊装在钢棒上，用拉杆将工字钢固定，锁好横向联系，用U形螺栓把工字钢和钢棒锁紧。
d安装分布梁［10槽钢及底模：用吊车将［10槽钢安全平稳地吊装在横向铺设在工字钢上，按照设计要求间距，均匀布置，然后再在分布梁与工字钢接触处塞木销子（方便拆底模）；然后吊装底模，底模板由专业厂家生产。
3.3.3、钢筋制作与安装钢筋制作与安装与承台大同小异，也是采用常规法进行绑焊接，钢筋集中在钢筋加工场进行加工，用吊车加平板车进行吊运输、吊安装，先安装骨架筋，再安装箍筋，最后安装钢筋网和支座垫石预埋筋。
钢筋施工的一些注意事项：1、加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。
2、严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨。
3、钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。
4、保护层厚度采用同标号砂浆垫块进行控制。
5、钢筋接头注意错位，必须满足规范要求。
3.3.4、模板加工及安装为保证盖梁外观美观，适应市政桥梁发展，模板采用专业模板厂家进行定型制作，总共加工一套底模+一套侧模板，能满足施工要求。
模板加工制作完成，必须在场内进行试拼，以检查面板拼缝大小、尺寸和错台等是否符合规范要求，模板安装采用吊车配合吊安装并组拼装成整体，拉上缆风绳进行固定，侧模底口注意与底模采用点焊或者钢筋搭接焊接固定好，模板内表面涂刷脱模剂。
3.3.5、混凝土浇注盖梁混凝土分2次浇注，先一次性浇注2m至主桥支座垫石底面, 然后再浇注背墙。
混凝土采用在岸上拌和站集中搅拌方式，混凝土运输车运输到墩柱处, 采用天泵浇注。
混凝土应分层对称浇筑，先浇注左右墩柱位置，然后对称浇注，每层分层厚度控制在30cm左右，以保证下一层混凝土在前一层混凝土初凝之前完成振捣工作。
振捣时要注意控制振动棒的插入深度，以插入下一层混凝土5- 10cm为宜，振动棒的移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍。
3.3.6、混凝土养生、凿毛和模板拆除盖梁混凝土养生：混凝土顶面采用麻袋覆盖洒水养生，派专人专用洒水设施进行养生，养生时间为7 天；四周采用塑料薄膜缠包养护。
当混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除模板和进行凿毛工作。