品质知识大盘点
品质基础知识
人 Man
一）MAN（人員——Operator）：人的品質
項次
查核項目
1 他真的遵照作業標準或規範（S、O、P）工作嗎？！
2 他的工作效率達到要求了嗎？！
3 他有問題及問題的改善意識嗎？！
4 他負責任嗎？！
5 他的能力達到專業水平的要求嗎？！
6 他的工作經驗足夠嗎？！
7 他現在的工作適合他的能力條件嗎？！
目的：防止不符合质量要求的材料或零 部件进入工艺流程，造成制品的报废或 降低成品质量。
3.2.2过程检验IPQC
为判断半成品能否由上一道工序转入下 一道工序所做的检验
目的：为了早期及时发现不良品，一边 尽早采取措施。
过程检验包括：首件检验、巡回检验、 中间检验和完工检验。
过程检验（首件检验）
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进 行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。
抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批 （如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性
材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3.1.3全数检验
定义：对全部产品逐个地进行测定，从 而判定每个产品合格与否检验。它又称 全面检验、100%检验。其处理对象是每 个产品
关键
产品 一般
特
性
关键
过程
一般
安全
配合、定位、功能 等
注： 一般特性合格就行； 关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
常见的产品特性如： 尺寸、外观、强度、寿命等。
常见的过程特性如： 温度、压力、湿度、电流、电压等。
广义的定义：
质量（Quality）--公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产 品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
品质理念基本知识
品质理念基本知识一品质定义：1．什么是品质？品质quality一组固有特性满足要求的程度。
要求明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
（1）、产品品质，产品满足规定需要或潜在需要的特征和特性和总和。
（2）、服务品质，是指服务业各项活动或工业产品的销售和售后服务活动，满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。
（3）、过程品质，过程满足规定需要或潜在需要的特征和特性的总和。
（4）、工作品质，一般是指与质量有关的各项工作，对产品质量、服务质量的保证程序。
工作质量涉及各个部门，各个岗位工作的有效性，同时，决定着产品质量、服务质量。
然而，它又取决于人的素质，包括工作人员的质量意识责任心、业务水平。
二、如何做好品质管理1、品质管理的目的1.1对消费者、顾客做保征，使能长期、安心、满足的使用产品或服务。
1.2使质量、成本、交期达到最佳状态，尤其是品质成本的降低。
2、对品质管理的误解2.1品质管理=管理品质2.2品质是靠检查出来的2.3没有不良品就是品质2.4品质管理是品质部门的事情2.5品质只限于产品品质3．、品质失败的六大主因A、没有正式的书面规定，甚多的口头命令与管理B、即使有书面规定，甚多人未遵照规定执行或作业C、无授权的私自变更作业程序或方法D、失效的文件及规定未能立即销毁、废止E、纠正措施没有彻底有效，亦无预防措施的心理准备。
F、使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无效。
4．如何做好自己的品质工作A、熟悉自己岗位的质量职责B、清楚工作所依据的文件C、做好工作所需要的记录D、了解与本人有关工作接口E、熟悉本部门的质量体系文件和自己工作相关的部分F、F熟练掌握工作技能5．品质工作的性质和技巧✧预防错误发生；✧持续改善，灵活运用各种品管手法；✧坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通✧以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”；✧凡事多问为什么？然后“PDPC”✧把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.(2)对以前一直这样做的(经验),但双感觉不适当的要去求证.去改善.2.运用能力(1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）（2）多想、多说、多写、多做（实验）：（3）构想-----计划-----实验、疑点-----记录------三．品质管理的常用工具&方法1。
品质知识大盘点课件
(二）5C报告
5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写，相比于 8D报告简单了些，但是基本思想相同。
如客户中有DELL，他有需求的话，我们就应该提交5C，而非8D。 5C究竟是哪5C？ C1：Characterize描述——D1与D2 C2: Contain围堵措施——D3 C3: Cause原因——D4 C4: Corrective Action纠正措施——D5 C5: Closure验证检查/闭环——D6/D7/D8
品质知识大盘点
1.5W3H思維模式
• What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel • (1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理
由） • (2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） • (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？ • (4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间） • (5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？ • (6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？ • (7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？
对员工的培训不够
品质知识大盘点
Company Logo
接线盒无孔
② KJ法示例
上盖焊道不良 排气管变形
壳体碰伤
排气管根部泄漏 TIG焊点泄漏
下盖焊道不良
支腿焊漏
品质知识盘点
品质知识盘点品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）我喜欢规纳和总结。
因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。
所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：（声明：有些内容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。
我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。
）如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！一、内容提要：1、5W3H2、8D/5C报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法10、ISO知识大总结二、详细内容规纳：1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
品质知识大全
是 APQP
6、10S/五常法 （一）、由 5S 续出来的 10S
1S：整理(SEIRI) 2S：整顿(SEITON) 3S：清扫(SEIS0) 4S：清洁(SEIKETSI)w
5、ISO/TS16949 五大核心手册 K&mI9ejE 6、10S/五常法 7、7M1E
8、SPC 八大判异准则/三大判稳原则 9、IE 七大手法
10、ISO 知识大总结 二、详细内容规纳：
1、5W3H 思維模式
What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel (1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的
思想相同 为了书写更优良的 5C 报告，需要遵守“5C”准则： C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解； C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容； C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽 纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
品质基本常识
品质基本常识一、相关概念1．品质：指产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和或一组固有特性满足要求的程度2．不合格：单位产品的品质特性不符合规定3．不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品4．不合格数：一个产品可能有十个或上百个不良缺陷，即是指不合格数相加的总和5．不合格品数：在抽样检查发现不合格品的数量[不合格数针对产品缺陷即点数，不合格品数对产品数量即个数]6．CR缺陷/致命缺陷：指对人体生命或财产会造成危险或威胁的不良7．MA缺陷：主要缺陷，指任何客户/消费者组织都不愿购买之不良或正常使用时之不良或外观严重不良须更换零件者8．MI缺陷：次要缺陷，指对较挑剔之消费者不愿购买之不良或勿需其它特殊工具即可修正之不良9．品管：为保证和提高新产品品质所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查外观的信息反馈等工作的总称10．品质保证QA：Quality Assurance 为使人们确信某产品或服务能满足规定的品质要求所必须的全部有计划、有系统的活动的给定要求，不断评估、设计、提供保证11．品质控制：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。
品质控制主要是预防，并不是事后把关、弥补动作12．品质检验的基本职能：把关/品质保证职能、预防-通过工序能力的测定和控制图的使用/通过工序生产时的首检与寻检、报告/资讯回馈、改进-是发挥把关和预防作用的关键13．品质管理的第一要素：反映事实，不隐瞒事实14．影响品质的五要素是：Man人、Material材料、Method方法、Machine机器/设备、Environment 环境，简称4M1E15．品质管理的三个阶段：产品质量检查阶段、统计质量管理阶段、全面质量管理阶段16．全面质量管理的特点：全企业质量管理、全过程质量管理、全员质量管理17．全面品质的观念：为客户服务的观念、以预防为主的观念、用数据说话的观念、按科学程序办事的观念、讲求经济效益的观念18．自检：严格按标准作业，不制造问题/不良，依据工序品质要求与标准严格进行检查，不漏过不良，若发现问题应马上处理并向主管反馈19．互检：指对上道工序含前面各站位所做的部份进行检查，不接受不良，及早发现问题及隐患并及时反馈杜绝不良漏过，起积极补救作用。
品质基础知识
1、理化检验 理化检验是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，如 千分尺、游标卡尺、显微镜等等所进行检验，理化检验的特点通常都是能够 得到具体的数值，人为误差小因而有条件时，要尽可能的采用理化检验。 2、官能检验 管能检验时靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断的。如对产 品的形状、颜色、味道、气味、伤痕、老化程度等，通常时依靠人的视觉、 听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查的，并判断质量的好坏或是否合格。 官能检验又可以分为两类：
2.空间分布： 设平放共N箱产品，则抽样时需抽 N+1 取整箱。 如：N=11 则3< 12 <4 取4箱。
二、质量检查
A．取样分布
1
4
2
5
3
6
7
10
8
11
9
12
1
4
7
10
2
5
8
11
3
6
9
12
A
B
B．从箱号:a.1、4、7、10箱 b.2、5、8、11箱 c.3、6、9、12箱均匀取样。
设A、B、C三层，共27箱，需取样80PCS，则①确定取样箱数：6箱
二、质量检查
尺寸等虽然可以用数值表示，也可以进行测量，但在大批量生产中，为了提 高效率、节约人力和费用，常常只用“过端”和“不过端”的卡规检查是否 在上下公差范围以内，也就是只区分合格与不合格品，而不测量实际的尺寸 大小。
2、计量检验 计量检验就是测量和记录质量特性的数值，并根据数值与表准对比，判
二、质量检查
的主要缺点，是有一定的错判风险。例如将合格判为不合格，或把不合格错判 为合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性， 但只要使用抽检方式，这种风险就不可能绝对避免的。 抽样检验适用于一下几种场合：
品质常识
品质常识一.品质术语:1.品质: 就是产品质量,亦即产品符合标准的程度..2.品质保证: 通过采取事先措施,把不良现象消灭在萌芽状态,从而保证所生产的产品符合要求的过程.3.质量: 产品,体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方面要求的能力.4.过程: 使用资源,将输入转化为输出的活动系统.5.产品: 使用资源,将输入转化为输出的活动系统的结果(硬件/软件/服务/流程性材料)6.标准: 指的是品质规范、技术指标、限度要求等有关产品外观、功能、结构方面的特性和接收准则。
7.签板：指的是对样板进行签名确认。
8.限度样板：表示的特性状态为最低的接收控制限度，低于此板时拒收。
9.标准样板：表示的特性状态为最佳的值。
10.合格：满足要求。
11.不合格：未满足要求。
12.缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。
13.预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
14.纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
15.纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
16.偏离许可：产品实现前，在限定的产品数量或期限内，对特定用途允许其偏离原规定要求的授权17.让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的授权。
18.放行：进入过程下一个阶段的授权。
19.返修：为使不合格产品满足预期使用对其所采取的措施。
20.返工：为使不合格产品符合要求对其所采取的措施。
21.降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。
22.报废：为避免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措施。
23.自体不良：是材料本身发生的不良。
24.作业不良：是材料在制造过程发生的不良。
25.客户：被服务的对象，一般分为外部客户和内部客户26.认证：由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。
二.英文缩写1.QC: Quality control (品质管理)2.QS: Quality system (品质系统)3.IQC: Incoming quality control (进料检验)4.IPQC: Process quality control (制程检验)5.FQC: Final quality control (最终检验)6.OQC: Outgoing quality control (出货检验)7.QA: Quality assurance (品质保证)8.QE: Quality engineer (品质工程师)9.PQE: Process quality engineer (制程品质工程师)10.SQE: Supplier quality engineer (供应商品质工程师)11.PIE: Product industrial engineer (产品工业工程师)12.QCC: Quality control circle (品管圈)13.SOP: Standard operating procedure (作业指导书)14.SIP: Standard inspection procedure (检验规范)15.ISO: International organization for standardization (国际标准化组织)16.TQC: Total quality control (全面质量经营)17.BOM: Bill of material (物料清单)18.AQL: Acceptable quality level (允收品质水准)19.CAR：Corrective Action Requirement (纠正措施要求)20.IPQC：In Process Quality Control (制程检验)21.CR：至命缺陷、MAJ严重缺陷、MIN轻微缺陷、Ac允收、Re拒收22.SPC Statistical Process Control(统计过程控制)三.基本知识1.检验七要素: (1).目标、（2）抽样、（3）比较、（4）判定、（5）结果、（6）处理、（7）记录。
品质常识
品質常識“品管”常用名詞１．品管───１＞產品與服務對使用的適合度；２＞以適當的成本生產符合客戶規格需求，並在交期時間內適量的，安全的送到客戶手中；２．水準───能超符其期需悅客且足相滿意；３．檢驗───借助某種手段或方法，測定產品的質量特性，然后把測定的結果同概定的產品質量標準化作比較，從而對產品作出合格或不合格判斷；４．允收ＡＱＬ標準──在樣品送樣初始最高不良率可認為是滿足制程帄均界限；５．品質管制──１＞為滿足一定產品規格所付出的全部努力；２＞為了達成防止不良品而采取手段；３＞以最經濟的手段，制造市場上有用的產品．“ＩＳO９０００”精神１．制度須有涵蓋性；2.制度合理化，具有說服力；3.以証據証明，按制度實施；4. 說你所做，寫你所說，做你所為；5.注意預防，並強調事后矯正能力．“ＱＳ９０００”精神１．ＩＳＯ９０００之精神內容 2. 持續改善品質ＱＳ９０００簡介：克萊斯勒／福特／通用汽車公司的供應商品質要求．Ａ＞以ＩＳＯ９０００為基礎的要求Ｂ＞汽車業界特定要求，包括生產性零件核準程序（ＰＰＡＰ）．持繼不斷的改善，制造能力．Ｃ＞顧客特定：包括三大汽車能卡車制造業之特定要求．ＱＳ９０００之要求：ＱＣ９０００本著持續不斷改善的精神來實施，當清除了不需要的要求時，他會強化品質系統，並因此降低品質成本．ＱＳ９０００定義：ＱＳ９０００是以ＩＳＯ９０００為基礎（國際要求）加入汽車業界特殊要求及客戶指定要求（顧客之要求）並以９本手冊為基本工具的品質系統（９本手冊：量測設備分析（ＭＳＡ）先期產品質規劃與管制計劃（ＡＰＱＰ）生產性零組件核準程序（ＰＰＡＰ）統計制程管制（ＳＰＣ）失效模式與效應分析（ＦＭＥＡ）品質評簽（ＱＳＡ）ＱＳ９０００品質系統要求ＴＥＳ．ＱＳＡ－ＴＥＳ（沒有）．產品質量與工作質量１．產品質量：總的來講產品質量就是產品的使用價值，也就是產品滿足使用要求所具備的特性－即適用性．１＞性能：是指產品能夠適合人們的某種使用所具備的特性．２＞壽命：是指產品在規定的條件下滿足規定功能要求的工作總時間．３＞可靠性：指產品在規定條件下，在規定的時間里完成規定功率的能力，它是產品投入使用的過程中表現出來的能在各方面滿足人們需求的程度．４＞安全性：產品在流通和使用過程中保証安全的程度．５＞經濟性：產品生產成本，銷售價格及使用中的燃料動力消耗和維修費用的總合．２．工作質量：是為保証和提高產品或工程質量所做的工作質量具體的說，就是企業管理工作，技術工作，組織工作等對提高產品質量．提高經濟效益的保証程度．質量管理的發展概論：１．質量檢驗階段：２０世紀美國工程師泰羅即計劃標準化，統一管理作為基本的原則來管理生產稱“泰羅制”．特點：質量管理把檢驗與生產分開．２．統計質量管理階段：１９２４年美國休哈特根據數理統計方法，提出質量控制的基本原理．在同時，道奇．羅閏未格聯合提出：在破壞性試驗情況下采用“抽樣檢驗表”二戰初期美國工業國防部請體哈特．道奇．羅未格及美國材料和試驗協會工程師協會等共同研究．４１－－４３年公布了一系列美國戰時的質量管理標準，實踐証明統計質量管理是保証產品質量預防產品質量預防不良品的一種有效方法．３．全面質量的管理階段：六十年代出現了一些新情況．如更新換代快，對產品的的安全性，可靠性要求提高，部門企業之間聯系增多，出現了系統概念，在此情況下，朱蘭．費根堡姆等提出了“全面質量管理”的概念．ＴＱＣ基本概念：ＴＯＴＡＬＱＵＡＬＩＴＹCONTROL1.全體員工及部門同心協力把專業技術.經營管理.數理統計和思想教育結合起來,建立起從產品的研究設計,生產制造售后服務等活動的質量保証體系,從而以最經濟的手段生產用戶滿意的產品.2.它最基本的核心是強調,以提高人的工作質量來保証產品質量,達到全面提高企業的經濟效益的目的.3.TQC的特點:A全員性B全面性C預防性D服務性: E科學性1>以數據說話2>PDCAPDCA的特點:1>大環套小環,互相促進:大的PDCA是小的PDCA的母體或依據,小的PDCA是大的PDCA的循環的分解和保証.2>不斷提高:PDCA四個階段周而復始的循環,每循環一次就先進一次.品質管制的定義:1為了滿足一定之產品規格所付出的全部勞動.2為了達成防止不良品而采取之手段. 3.以最經濟的手段,制造市場上有用的產品.品質特性:1.是一種應用科學,而非理論科學.2. 是手段而不是目的.3過程重于結果.4. 重視數據的特性.解決問題的方法,步驟:1.定義部題:5W+1H(WHERE WHO WHAT WHEN WHY HOW)2. 發掘問題:K.J法系圖.BS2.3.原因分析:魚骨圖. 4柏拉圖對策擬定:BS 5. 對策評估6對策實施: 7.效果確認8.防止再發,標準化.QC七手法1.特性要因2.圖柏拉圖3.查核表4.層別法5.散布圖6.管制圖7.直方圖上一頁。
最全的品质基础知识共42页
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。—
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①IE:提高效率,更改方法,计算工作效率.
②PE:工艺管理.
③QE:品质工程Qualty engineer
从事品质工程文件制定,QE是建立,分析完善品质程度的人.
④QC:Quality control 品质控制
IPQC:制程品质管理
FQC: 最终品质管理
QA: 品质保证供给Quality Assurance
IQC:来料品质控制
OQC:成品出厂品质控制
⑤IPQC:in-process quality engineer
职责:1,对生产过程中的产品进行检验并做好记录.
2,根据检验记录,填写检验报告.
3,对检验发现的问题提出批评检验对策.
⑥PDCA:计划,执行,检查,处理. (PLAN DO CHECK ACTION)
⑦PLC:可编程控制器,对负载电路有设计能力
⑧ROHS:指六种有害物质:铅Pb, 镉Cd,汞Hg, 六价铬Cr6+, 多溴二苯醚PBDE, 多溴联苯
PBB.
⑨二极管:单向导电,整流电流,检波电路,稳压电路,调制电路.
三极管:放大,开关管,功率管,达标顿管,光敏管.
⑩新旧7大手法(前面有)
⑪ISO9001:质量管理体系,要求职责:管理承诺,以顾客为关注焦点,制定质量方针,策划.
ISO14001: 环境管理体系
⑫IQC使用的一种抽样方法是不是GB/T2828.1-2003 接受质量限(AQL) 极限质量限(LQ) n抽样数Ac允收数Rc拒收数d样本不合格数
⑬5W1H(前面有)
⑭5M1E(前面有)
⑮8D(前面有)
⑯产品质量管理:分策划,控制,保证,评估.
⑰问:一批料的确检验流程:
1,对料设定抽样标准,并抽查样品,检验样品质量
2,对抽检的质量评估,以确保成批来料加工的确质量符合公司的质量标准.
3,对符合要求的签定合格,不符合要求的成批来料封存标签为不合格,上报上级及道知采购. 4,对合格批次通知PMC安排入库,不合格要工程人员签定处理方法.。