仓库定置管理规定
仓库(车间)定置管理规定
仓库（车间）定置管理规定第一章总则第一条目的和依据为确保企业仓库（车间）定置的规范管理，保障企业财产安全和工作顺当进行，依据相关法律法规和企业管理制度，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于企业内部全部仓库和车间的定置管理工作。
第三条定义1.仓库：指企业内部负责存放各种物品和原材料的场所。
2.车间：指企业内部进行生产加工的场所。
3.定置：指将仓库或车间内的设备、工具、设施等规划布局并进行固定处理的过程。
4.管理者：指被企业授权负责仓库和车间定置管理工作的工作人员。
第二章定置管理标准第四条设备定位1.依据仓库（车间）功能需求和工作流程，合理划定设备的摆放位置，确保设备间的通道畅通。
2.设备间距离应充分考虑设备的安全使用和操作人员的工作空间，避开设备之间碰撞和操作人员的安全隐患。
第五条秩序整齐1.设备摆放应整齐划一，不得堆放杂物和废弃物。
2.清楚标识设备，包括设备名称、型号、生产日期等紧要信息。
3.设备的电线、管道等附属设施应整齐、规范绑扎，确保安全使用。
第六条安全保护1.订立并加强安全操作规程，确保设备的安全使用。
2.设备应配备有效的安全保护装置，如安全开关、警示灯等。
3.定期检查设备安全漏洞和潜在不安全，适时实行措施除去安全隐患。
第七条环境乾净1.定期进行仓库（车间）清洁工作，保持环境乾净。
2.定时清理设备周边的杂物和积尘，避开影响设备运行和使用寿命。
第八条持续改进1.定期组织对仓库（车间）定置进行评估，发觉问题适时改进。
2.合理布置设备维护和修理和保养计划，确保设备长期稳定运行。
第三章考核标准第九条定置管理责任1.管理者应谙习本规定，并依据规定全面负责仓库（车间）的定置管理工作。
2.管理者应订立定置管理工作计划，并组织实施。
3.管理者应适时记录每次定置的内容、时间和人员，并进行归档。
第十条设备定位考核1.定期检查设备的位置是否合理，通道是否畅通。
2.对设备间距离的布置是否符合标准进行评估。
第十一条秩序整齐考核1.检查仓库（车间）内设备是否摆放整齐划一，杂物和废弃物是否得到适时清理。
公司定置管理制度
第一章总则第一条为规范公司内部管理，提高工作效率，确保工作环境整洁有序，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工，各部门应严格按照本制度执行。
第三条公司定置管理是指对办公区域、生产区域、仓库等场所进行合理布局，实现物品、设备、资料等的有序摆放，以实现高效、安全、舒适的工作环境。
第二章定置原则第四条科学合理原则：根据工作需要，合理规划工作区域，确保各项工作有序进行。
第五条安全便捷原则：充分考虑员工安全，确保通道畅通，操作方便。
第六条简洁美观原则：保持工作区域整洁，物品摆放整齐，营造良好的工作氛围。
第七条动态管理原则：根据工作需求变化，及时调整定置方案。
第三章定置内容第八条办公区域定置：1. 办公桌：文件、资料、文具等物品摆放整齐，不得随意堆放。
2. 文件柜：文件分类存放，定期清理，保持柜内整洁。
3. 电脑、打印机等设备：摆放整齐，线路规范，定期维护。
4. 休息区：保持干净、舒适，物品摆放有序。
第九条生产区域定置：1. 设备：按照操作流程摆放，确保操作方便、安全。
2. 原材料：分类存放，标识清晰，便于查找。
3. 成品：按照规格、型号分类存放，便于出入库。
4. 废料：及时清理，分类存放，不得随意堆放。
第十条仓库定置：1. 储存区：按照物品种类、规格分类存放，标识清晰。
2. 出入库区：保持通道畅通，操作方便。
3. 管理区：文件、资料、设备等物品摆放整齐，便于查找。
第四章定置管理职责第十一条部门负责人：负责本部门定置管理的组织实施，确保本部门工作环境整洁有序。
第十二条班组长：负责本班组定置管理的监督执行，确保本班组工作环境整洁有序。
第十三条员工：遵守定置管理制度，保持工作环境整洁有序。
第五章监督与考核第十四条定置管理监督：由公司行政部负责监督，定期检查各区域定置情况。
第十五条定置管理考核：将定置管理纳入员工绩效考核，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
第六章附则第十六条本制度由公司行政部负责解释。
仓库定置管理规程色标管理库房分区定置与堆垛要求
仓库定置管理规程色标管理库房分区定置与堆垛要求一、色标管理色标管理是指通过特定颜色的标识，对仓库中的货物、设备、通道等进行分类和标识，以便于管理和查找。
色标管理的目的是提高仓库的效率和安全性。
1.色标分类：根据具体需求，将仓库内的货物分为不同种类，并对每种货物分配相应的颜色标识。
比如，将重要物品标为红色，易碎物品标为黄色，易腐物品标为绿色等。
2.色标设置：在仓库内的各个区域和货物上设置相应的色标，以便于快速辨认和管理。
同时，需要对色标进行定期检查和维护，确保其清晰可见。
3.色标培训：对仓库管理人员进行色标管理知识的培训，使其能够准确理解和使用色标，以提高仓库操作的准确性和效率。
二、库房分区库房分区是指根据货物种类、属性和工艺要求，将仓库划分为不同的区域，并对每个区域进行统一管理和规范操作。
2.分区标识：在每个分区入口处设置标识牌或标识线，清晰地标出各个区域的范围和名称，并对外部人员进行解释和指导。
3.分区管理：对每个分区内的货物进行编号、记录和盘点，确保货物的准确性和完整性。
同时，严禁跨区域调拨货物，以免混乱和错误。
定置是指将货物放入仓库中的特定位置，并对其进行记录和管理。
堆垛则是指将货物按照规定的方式堆放起来，以节省空间和方便管理。
1.定置要求：对每个货物设定特定的位置和编码，并将此信息记录在库存管理系统中。
同时，要求仓库管理人员严格遵守定置规定，不得随意更换货物的位置。
2.堆垛要求：根据货物种类和特点，制定相应的堆垛要求。
比如，重物品放在下层，轻物品放在上层；易碎物品要放在硬质货架上等。
同时，对货物的堆码高度和安全要求也需要进行规定。
3.定期检查：对定置和堆垛进行定期检查，确保货物没有杂乱堆放和临时堆放现象，以保证仓库的整洁和安全。
综上所述，仓库定置管理规程的要点包括色标管理、库房分区和定置与堆垛的要求。
这些规程的实施可以提高仓库的管理效率和工作安全性，保证货物的准确性和完整性。
同时，定期的培训和检查工作也是规程有效落实的关键，只有不断强化管理意识和监督才能确保规程的有效性。
车间及仓库定置管理制度
一、总则为了提高车间及仓库的管理效率，确保生产及仓储活动的顺利进行，保障公司财产物资的安全，特制定本制度。
二、定置管理对象1. 生产用品：原辅料、中间产品、成品、包装材料、设备及其他与生产有关的用品。
2. 生产操作用品：运输工具、计量器具、工器具等。
3. 维修用品：工具箱、材料箱、备件箱等。
4. 清洁用品：扫把、拖布、废品储存器、吸尘器、抹布等。
5. 操作记录用品：桌椅、台帐、记录本、笔、资料柜等。
6. 劳保、安全用品：更衣柜、消防设施等。
7. 生活用具：手提包、衣物等。
三、定置管理程序1. 由部门负责人负责，组织岗位人员对生产现场及仓库中人与物的状态进行分析，使物品的管理规范化。
2. 按以下程序进行定置管理：a. 作业、动作分析；b. 确定定置对象、定置点、定置数量、定置物负责人；c. 检查考核。
四、定置管理的具体要求1. 生产设备：a. 按工业流程合理布局，使加工物料按同一方向顺序流动，避免重复往返；b. 设备操作区域保持整洁，设备运行状态良好。
2. 生活用品：a. 原辅料、中间产品、成品、包装材料等要分类定置；b. 原辅料放置在原辅料暂存室；中间产品、尾料存放在中间站；内包装材料存放在内包材暂存室；外包装材料存放在外包材暂存室；标签等标示物存放在标签室（柜）。
3. 生产操作用品：a. 运输工具定位、随用随推、用完就位；b. 计量器具标识清晰，便于查找和使用。
4. 维修用品：a. 工具箱、材料箱、备件箱等摆放整齐，分类明确；b. 维修用品定期检查，确保使用效果。
5. 清洁用品：a. 扫把、拖布、废品储存器、吸尘器、抹布等清洁用品摆放整齐，便于使用；b. 清洁用品定期更换，保持清洁。
6. 操作记录用品：a. 桌椅、台帐、记录本、笔、资料柜等摆放整齐，便于查找；b. 操作记录齐全，真实、准确。
7. 劳保、安全用品：a. 更衣柜、消防设施等摆放整齐，便于使用；b. 定期检查消防设施，确保完好。
五、监督检查1. 部门负责人负责对车间及仓库的定置管理情况进行监督检查；2. 定期组织检查，发现问题及时整改；3. 对违反定置管理制度的行为，进行严肃处理。
备品备件仓库定置管理规定
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仓库物料定置管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库物料管理，提高仓库工作效率，确保物料安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的物料定置管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全原则：确保仓库安全，预防火灾、盗窃等事故的发生；2. 效率原则：提高仓库工作效率，缩短物料取用时间；3. 分类原则：根据物料性质、用途等进行分类，便于管理和查找；4. 定置原则：合理规划仓库布局，确保物料存放有序。
第二章职责第四条仓库管理人员负责本制度的实施，具体职责如下：1. 制定仓库物料定置计划；2. 负责仓库内物料的分类、标识、摆放和调整；3. 定期检查仓库物料，确保物料安全、完好；4. 对违反本制度的行为进行纠正和处罚。
第五条仓库主管负责本制度的监督和执行，具体职责如下：1. 指导仓库管理人员实施本制度；2. 定期检查仓库物料定置情况，确保制度有效执行；3. 对仓库管理人员进行考核，对违反本制度的行为进行处罚。
第三章物料定置管理第六条仓库物料定置管理包括以下内容：1. 物料分类：根据物料性质、用途、规格等进行分类，便于管理和查找；2. 物料标识：对每件物料进行标识，包括名称、规格、数量、批次、生产日期等信息；3. 物料摆放：根据物料特性、用途和仓库空间进行合理摆放，确保物料存放有序；4. 物料调整：根据生产需求、库存情况等对物料进行定期调整。
第七条仓库物料定置标准：1. 物料分类明确，标识清晰；2. 物料摆放整齐，间距适中；3. 物料堆放高度不超过规定值；4. 物料存放位置易于查找。
第四章物料出入库管理第八条物料出入库应严格执行以下规定：1. 入库：物料入库时，需填写入库单，经仓库管理人员验收后，方可入库；2. 出库：物料出库时，需填写出库单，经仓库管理人员核对后，方可出库；3. 库存管理：仓库管理人员应定期核对库存，确保账实相符。
第五章监督与考核第九条仓库主管负责对仓库物料定置管理制度的监督和考核，具体如下：1. 定期检查仓库物料定置情况，对不符合要求的及时纠正；2. 对仓库管理人员进行考核，考核内容包括：物料定置情况、工作效率、安全意识等；3. 对违反本制度的行为进行处罚。
仓库(车间)定置管理规定
仓库（车间）定置管理规定第一条：总则为了规范企业的仓库（车间）定置管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的工作和生活环境，特订立本规定。
第二条：管理责任1.企业管理负责人负责仓库（车间）定置管理的组织、实施和监督，确保规定的有效执行。
2.仓库（车间）管理员负责具体的仓库（车间）定置管理工作，包含设备和工具的使用、保养和维护和修理，料子和产品的入库和出库等，并做好相应的记录和报告。
第三条：仓库（车间）设施要求1.仓库（车间）应具有合理的布局和适当的面积，满足日常生产和储存的需要，且保持乾净、通风和安全。
2.仓库（车间）应配备必需的设施和工具，包含货架、货柜、存储器具、搬运设备等，以便有效地管理和利用储存空间，提高工作效率。
3.仓库（车间）设施和设备的配置应符合国家规定的安全标准和质量要求，及时检修和维护，在使用前进行安全检查。
第四条：设备和工具使用管理1.仓库（车间）管理员应依据生产计划和需求，合理布置设备和工具的使用，确保生产进程不受拦阻，同时要做好设备保养和维护和修理工作。
2.设备和工具的使用人员必需经过培训和授权，了解操作规程和安全操作要求，禁止未经授权和未经许可的使用。
3.设备和工具的使用人员应依照正确的操作流程和安全规定进行操作，注意设备的保养和维护，及时上报设备故障和问题。
4.设备和工具的损坏、遗失和修复等情况应及时记录，并依照规定的程序报告上级主管部门。
第五条：料子和产品的入库管理1.仓库（车间）管理员应依照采购计划和生产需求，订立料子和产品的入库计划，并做好相应的验收工作。
2.料子和产品的入库应依照相关规定进行验收和检验，确保其质量和数量符合要求，并进行合理的储存和分类。
3.入库的料子和产品应及时做好标识和记录，包含商品名称、规格型号、生产日期、有效期等信息，并确保相关记录的准确性和完整性。
4.入库的料子和产品应依照先进先出的原则进行储存和使用，及时检查和整理库存，防止过期和报废。
仓库定置管理制度
仓库定置管理制度目的：建立仓库定置管理规定，确保仓库物料摆放符合药品GMP要求。
二、适用范围：适用于仓库的定置管理。
三、责任者：供应部经理、仓库保管员。
四、管理规定：1、仓库的物料应存放于规定区域，不能随意堆放。
2、仓库分为：西药原辅料库、包装材料库、成品库、危险品库、退货药品和不合格品存放间、阴凉物料存放间。
3、仓库对物料应按理化性质、规格级别、贮存要求分库分区放置，根据物料的性质不同，分别存放于相应库内，防止物料间发生反应、污染及混杂。
4、各库内设有待验区、合格区，并分别以不同色标标志，对于待验品存放于待验区并挂以黄色标志，合格品存放于合格品区，并挂以绿色标志。
5、对退回药品直接存放于退货药品存放间。
6、不合格品全部存放于不合格品存放间。
7、对需阴凉处贮存的物料，存放于阴凉物料存放间。
8、对待发货产品存于待发货区。
技术分析会管理办法目的：制定技术分析会管理办法，及时解决生产中出现的问题。
二、适用范围：每月月底举行的例行技术分析会、出现技术问题临时举行的技术分析会。
三、责任者：科技质量副总经理、生产部正、副经理、工艺员、班组长。
四、正文：1 技术分析会的目的是发现问题苗头，找出原因，推广先进，鞭策落后，总结经验，不断提高。
2 建立公司、生产二级技术分析会制度，会议定于每季底召开，如遇有生产中临时出现的工艺技术问题应及时召开技术分析会，以及时解决生产中的问题。
3 公司技术分析会由科技质量副总经理牵头，生产、技校、质保部有关人员参加，班组技术分析会由车间工艺员牵头，各生产岗位负责人参加。
4 对技术分析会提出的有关问题，包括：生产过程、工艺控制、质量检验、原辅料、包装材料消耗及各技术指标数据，逐一进行分析、核查，对发现的问题应提出具体解决的办法及时间。
5 做好技术分析会议记录（见附件），内容包括：会议时间、参加人员、技术分析内容、要解决的问题、整改措施、落实情况等，技术会议记录由技术档案室保存管理。
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仓库定置管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
仓库定置管理制度
目的
建立本公司仓库定置管理制度，使其在仓库定置管理工作中有法可依。
范围
本公司仓库的定置管理。
责任
仓库保管员具体负责执行。
内容
1.本公司仓库物料定置管理要求：
1.1 对到厂入库的所有物料，必须按本规定定置存放在相应仓库的区域中，不得乱堆、敌放，不得跨区存放。
1.2 原料（原药材），如本库存放不下时，可以存入辅料库中，但必须保证其对辅料不能造成污染，并且在库中划定明显区域存放。
此条规定不包括特殊药品、细贵药品（材）等。
1.3 内包材如本库存放不下时，可在保证其外包装无破损的情况下，存入外包材库中。
1.4 对液体物料应存放于液体物料专库（货位）中。
1.5 对易燃、易爆的物料和化学试剂应存于危险品库中。
2.本公司仓库的划分：
本公司设原料库、辅料库、包装材料库、成品库、危险品库、净料库。
2.1 原料、辅料库设：特殊类药品库、细贵药品（材）库、冷库（柜）、液体物料库（货
位）、取样车、危险品库。
2.2 包装材料库设
内包材库—与药品直接接触的包材，如固体药用塑料瓶、中药塑料球壳、药用PTP 铝箔、PVC硬片、药用塑料复合膜等；
标签、说明书库—包括与标签、说明书一样管理的所有包装材料；
外包材库—包括中盒、大箱、塑料包装袋等。
2.3 净料库设在前处理车间内部。
3.本公司仓库内的区域划分：
3.1 本公司仓库内设三个管理区域，即合格区、不合格区、待验区。
3.2 合格区：为贮存经过检验合格后的物料，用绿线围栏，挂合格区标志。
3.3 不合格区：为贮存经过检验不合格的物料，用红线围栏，挂不合格区标志。
3.4 待验区：为贮存未经过检验的物料，用黄线围栏，挂待验区标志。
4.其它要求
4.1 距离：货位与货位之间应距100㎝，主要通道应为120㎝；货位距地面应20㎝（此规定不包括液体物料库）；货位与墙之间应距30㎝；货位距房顶（房梁）应50㎝。
4.1.1 物料在仓库的码放应以能保证“先进先出”为原则。
4.1.2 物料在仓库中应按品种、规格、批号等分开码放。
在码放时应采取措施避免不同品种物料之间的相互污染。
4.1.3 物料在仓库中应按其储存条件要求的不同而分开码放。