桥墩施工方案
桥墩的施工方案
桥墩的施工方案桥墩的施工方案桥墩是桥梁的重要组成部分，它承受桥梁的重力和各种荷载，对于桥梁的安全和稳定性起着至关重要的作用。
为确保桥墩施工的质量和安全，下面给出一套比较合理的桥墩施工方案。
一、前期准备工作1. 根据设计要求，确定桥墩类型、数量、高程和几何尺寸；2. 编制桥墩施工施工方案，做好施工组织设计和施工图纸；3. 选择合适的施工机械和设备，并进行检测和维修保养；4. 搭建施工场地，并做好标示和安全警示。
二、桥墩基础施工1. 根据设计要求，进行地质勘探和承载力计算，确定桥墩的基础类型；2. 进行基础挖掘和清理，及时排除降水；3. 按照施工方案进行模板安装，确保基础的几何尺寸和形状；4. 进行钢筋的清洁和加工，按照设计要求布置好钢筋骨架；5. 进行混凝土配制，采用机械搅拌和冷却剂，确保混凝土的质量；6. 将混凝土浇注到模板中，采取分层震捣和振捣，以保证混凝土的致密性；7. 进行混凝土的养护和温度控制，避免温度裂缝和强度不足。
三、桥墩立柱施工1. 根据设计要求和施工图纸，安装立柱的模板，保持立柱的几何尺寸和形状；2. 进行立柱的钢筋加工和预埋件的安装，确保钢筋骨架的强度和稳定性；3. 安装立柱模板支撑和调整，确保模板的水平和垂直度；4. 按照设计要求，将混凝土按层次进行浇筑，利用振捣器进行震捣，以提高混凝土的致密性；5. 进行混凝土的养护，保持适宜的湿度和温度，避免开裂和强度不足。
四、桥墩面板施工1. 根据设计要求，制作桥墩面板的模板，保持面板的尺寸和形状；2. 安装面板模板支撑和调整，保持模板的水平和垂直度；3. 安装面板的钢筋和预埋件，确保面板的强度和稳定性；4. 进行混凝土配制和浇筑，采用机械搅拌，并进行适度的振动，以提高混凝土的致密性；5. 进行混凝土的养护和温度控制，避免开裂和强度不足。
五、验收和交付使用1. 经过一定的养护时间后，对桥墩进行质量验收，包括外观、几何尺寸和强度等方面的检验；2. 确认桥墩的安全性和稳定性，经专业评估后验收；3. 办理桥梁竣工验收手续，并准备相关资料和档案；4. 桥墩交付使用后，定期进行巡检和维修保养，确保桥墩的长期安全使用。
桥梁墩台身施工方案
桥梁墩台身施工方案
随着交通运输的不断发展，桥梁在现代社会中扮演着至关重要的角色。
而桥梁
的墩台身施工是桥梁建设中至关重要的一环。
下面将介绍桥梁墩台身施工的方案。
一、前期准备
在开始桥梁墩台身施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是实地勘察，了解施工地点的地理、地质等情况，确保施工安全。
其次是准备相关工程材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板和工程机械等。
二、施工工艺
1. 基础施工
首先进行桥墩基础的施工。
在地基处理好之后，进行基础模板的安装，然后浇
筑混凝土，确保基础坚固。
2. 桥墩身施工
在基础完工之后，进行桥墩身的施工。
首先是设置立柱模板，并进行钢筋绑扎，确保桥墩的结构稳定。
然后浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板。
3. 桥台施工
桥台是连接桥梁与路面的部分，需要进行精细的施工。
首先进行桥台模板的安装，并进行钢筋的绑扎。
然后浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板。
三、施工注意事项
1.施工过程中需严格按照设计要求进行施工，确保桥梁结构的安全性和
稳定性。
2.施工过程中要特别注意施工现场的安全，严格执行施工安全规程，确
保施工人员的安全。
3.施工过程中需要定期检查施工质量，及时发现问题并进行处理，确保
施工质量符合标准要求。
通过以上方案，我们能够顺利进行桥梁墩台身的施工工作，为交通运输事业的
发展贡献力量。
桥墩墩身施工方案
桥墩墩身施工方案桥墩作为桥梁的支撑基础，其施工方案的设计和执行至关重要。
本文将介绍桥墩墩身施工方案的详细内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作在进行桥墩墩身施工之前，需要进行以下准备工作：1.工程测量：通过测量确定桥墩的准确位置和尺寸，保证施工的准确性。
2.基础处理：清除原有桥墩的残留物，确保施工基础的平整和牢固。
3.材料准备：准备好需要用到的混凝土、钢筋等材料，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工过程中的注意事项在桥墩墩身的施工过程中，需要注意以下事项：1.模板安装：将模板安装在指定位置，并进行调整，保证桥墩的外形和尺寸符合设计要求。
2.钢筋捆绑：按照设计要求，在模板内部捆绑钢筋，提高桥墩的承载能力和抗震性能。
3.混凝土浇筑：将预制的混凝土浇入模板中，逐步振实，确保混凝土的质量和密实度。
4.养护工作：在混凝土凝固后，进行充分的养护工作，以保证桥墩的强度和耐久性。
三、施工后的验收标准桥墩墩身施工完成后，需要进行验收工作，主要包括以下标准：1.外观检查：检查桥墩的外观是否符合设计要求，如有明显缺陷需要及时修复。
2.尺寸检测：测量桥墩的尺寸和位置是否符合设计规定，确保桥墩的准确性。
3.承载能力测试：进行承载能力测试，确保桥墩的荷载能力符合设计要求。
4.抗震性能检测：进行抗震性能测试，确保桥墩在地震等灾害中的安全性能。
综上所述，桥墩墩身施工方案的设计和执行需要严格按照规范和标准进行，保证桥梁的安全性和可靠性。
输入完毕。
桥墩专项施工方案
桥墩专项施工方案一、施工前准备工作在进行桥墩专项施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和准备工作。
具体准备工作包括：1.施工现场勘察：对施工现场进行全面勘察，了解地貌、水文、交通等情况，确定施工区域范围。
2.施工设计方案制定：根据勘察结果，制定桥墩专项施工的详细设计方案，包括施工工艺、安全措施等。
3.材料设备准备：准备所需的施工材料和设备，确保施工过程中材料供应和设备运转的顺畅。
二、施工工艺流程1. 桥墩基础施工1.基础开挖：根据设计要求，对桩基础进行开挖，清除土石等杂物。
2.桩基础浇筑：在开挖好的基础上，进行混凝土浇筑，确保桥墩基础的牢固性。
2. 桥墩主体施工1.模板搭设：根据设计图纸要求，搭设桥墩主体的模板，为后续施工做好准备。
2.钢筋绑扎：在模板搭设完成后，对桥墩主体进行钢筋绑扎，增强桥墩的承载能力。
3.混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保桥墩主体的牢固性和稳定性。
3. 桥墩封顶施工1.封顶模板安装：安装桥墩封顶模板，为封顶施工做好准备。
2.封顶混凝土浇筑：进行桥墩封顶的混凝土浇筑，完成桥墩的主体施工。
三、施工安全措施1.施工现场围栏：对施工区域进行围栏封闭，确保外人不进入施工区域。
2.施工人员穿戴安全设备：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必要的安全设备。
3.监测设备安装：在施工现场安装监测设备，实时监测桥墩施工过程中的安全情况。
四、施工质量验收施工完成后，需要进行质量验收，确保桥墩专项施工符合设计要求和安全标准。
验收内容包括：1.施工工艺检查：检查桥墩施工过程中是否符合设计方案要求。
2.质量抽检：对桥墩部件进行质量抽检，确保施工质量达标。
3.安全验收：检查施工过程中的安全措施是否到位、有效。
以上是桥墩专项施工方案的基本内容。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和细化，以确保施工进度和质量的顺利进行。
桥墩施工方案_2
桥墩施工方案_2
第一部分：前期准备
在进行桥墩施工之前，必须充分做好前期准备工作。
首先，需要制定详细的施工计划，包括施工时间表、施工步骤、材料准备等方面。
其次，要对施工现场进行认真检查，确保施工条件良好，保证施工安全。
最后，要组织施工人员进行培训，提高他们的安全意识和技能水平。
第二部分：桥墩基础施工
桥墩基础施工是整个桥梁施工的重要环节之一。
在进行桥墩基础施工时，需要按照设计要求进行基础开挖、基础浇筑等工作。
同时，要注意控制施工过程中的水平度和垂直度，确保桥墩基础的质量。
第三部分：桥墩主体施工
桥墩主体施工是桥梁施工的关键环节之一。
在进行桥墩主体施工时，需要严格按照设计图纸进行操作，确保桥墩结构的稳定性和安全性。
同时，要注意调控混凝土的配合比，保证桥墩的强度和耐久性。
第四部分：桥墩防护施工
桥墩防护施工是桥梁施工的最后一个环节。
在进行桥墩防护施工时，需要选择合适的防护材料，确保桥墩的外观和功能完好无损。
同时，要注重施工质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题。
结语
桥墩施工是桥梁施工中的重要部分，合理的施工方案和严格的施工管理都至关重要。
只有做好每一个细节的施工工作，才能确保桥梁的安全性和稳定性。
希望施工人员在施工过程中能够严格执行相关规定，做好每一个环节的施工工作，确保施工质量和安全。
以上是关于桥墩施工方案的简要说明，希望能为相关施工人员提供一定的参考和借鉴。
桥墩桥台施工方案
桥墩桥台施工方案一、项目背景这座桥，跨越了两个城市，连接了无数人的命运。
桥墩桥台作为桥梁的重要组成部分，承载着整个桥梁的重量，责任重大。
我们要在保证质量的前提下，按时完成施工任务。
二、施工准备1.人员配备项目经理：负责整体施工进度和质量管理。
技术负责人：负责技术指导和技术交底。
施工队伍：分为桥墩施工队和桥台施工队，各负其责。
2.材料准备混凝土：选用优质混凝土，确保强度和耐久性。
钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保桥梁的稳定性。
模板：采用优质模板，保证桥梁外观美观。
3.设备准备混凝土搅拌车：保证混凝土的运输和供应。
塔吊：负责吊装钢筋、模板等材料。
泵车：用于混凝土的浇筑。
三、施工步骤1.桥墩施工（1）桩基施工：采用钻孔桩基，保证桩基质量。
（2）承台施工：在桩基上浇筑承台，为桥墩提供稳定的支撑。
（3）桥墩施工：采用滑模施工，确保桥墩的垂直度和美观度。
2.桥台施工（1）台身施工：采用现浇混凝土，保证台身质量。
（2）台帽施工：在台身上浇筑台帽，为桥梁提供平稳的过渡。
（3）挡块施工：在台帽两侧浇筑挡块，保证桥梁的稳定性。
四、质量控制1.材料检验：对所有进场材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2.过程控制：对施工过程中的每个环节进行严格把关，确保施工质量。
3.验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保桥梁质量。
五、安全措施1.施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.定期对施工现场进行检查，排除安全隐患。
六、施工进度1.桩基施工：预计用时30天。
2.承台施工：预计用时15天。
3.桥墩施工：预计用时60天。
4.桥台施工：预计用时30天。
5.验收及整改：预计用时15天。
七、这座桥梁，承载着无数人的期待和梦想。
作为桥梁建设者，我们要以高度的责任心和专业素养，确保桥梁的质量和安全。
让我们携手共进，为我国的桥梁事业贡献力量！注意事项就像施工中的一个个小陷阱，不注意就会跌进去，所以咱们得把这些都提前想好。
桥墩安全专项施工方案
施工机械设备配置
施工队伍组织
合理配置施工机械设备，如起重机、混凝 土泵车、钢筋加工设备等，提高施工效率 。
组建专业的施工队伍，进行技术交底和安全 培训，确保施工人员熟悉施工方案和安全操 作规程。
安全防护设施设置要求
高空作业安全防护
在桥墩高空作业区域设置安全 防护网、安全栏杆等设施，防
止施工人员坠落。
重点分析
桥墩基础施工是整个桥梁施工的重点 ，需确保基础牢固、稳定。
安全风险评估
01
02
03
04
高空坠落风险
桥墩施工涉及高空作业，需加 强安全防护措施，避免高空坠
落事故。
水下作业风险
桥墩水下作业需考虑水流、水 深等因素，采取相应安全措施
，确保施工人员安全。
基础失稳风险
桥墩基础施工需确保地质条件 稳定，避免出现基础失稳事故
02
浇筑作业前应检查模板、支撑等是否牢固 可靠，防止坍塌事故发生。
03
浇筑过程中应有专人指挥，确保浇筑顺序 合理、振捣密实。
04
浇筑现场应配备消防器材和急救用品，以 应对突发情况。
养护期间安全巡查及记录
养护期间应定期对浇筑体 进行安全巡查，检查是否 存在裂缝、变形等异常情 况。
发现异常情况应及时报告 并采取措施处理，防止问 题扩大。
ABCD
巡查过程中应做好记录， 包括巡查时间、巡查人员 、发现的问题及处理措施 等。
养护期间应保持现场整洁 ，避免杂物堆积和扬尘污 染。
06 质量检查与验收标准
质量检查内容及方法介绍
原材料质量检查
对进场的所有原材料进行严格检 查，包括钢筋、混凝土、模板等 ，确保其符合设计要求和相关标
准。
桥梁墩身施工方案(一)
桥梁墩身施工方案（一）引言概述:桥梁墩身施工是桥梁建设中关键的一环，对于保证桥梁稳定和耐久性具有重要意义。
本文将介绍桥梁墩身施工方案（一），包括施工的主要步骤、施工材料和设备的选择、关键技术要点以及安全措施等内容。
通过本文的介绍，读者将了解到桥梁墩身施工的基本流程和相关要点。
正文:一、墩身施工准备阶段1.调查测量：通过调查测量确定桥梁墩身的具体位置和高度，为后续工作提供准确的数据支持。
2.选址和导墙：根据调查测量结果选定合适的墩身位置，并进行导墙施工，用于引导桥墩建设的起点和方向。
3.施工材料准备：准备好墩身施工需要的混凝土、钢筋和模板等材料，确保施工所需材料的供应和质量。
二、墩身施工步骤1.基础施工：先进行墩身基础的浇筑，确定墩身的基准面，保证墩身的稳定性和承载能力。
2.墩身主体施工：按照设计要求，在墩身基础上逐层施工墩身主体，包括筑底、筑身和筑顶三个环节。
3.防水处理：在墩身施工完成后，进行防水处理，保证墩身不受水分渗透，增强桥梁的耐久性。
4.模板拆除：经过一定时间的养护后，将墩身模板拆除，并进行后续的修整和打磨，以确保墩身表面的平整度和美观度。
5.验收和保养：对施工完成的墩身进行验收，确保符合设计和质量要求，并做好后续保养工作，延长墩身的使用寿命。
三、施工材料和设备的选择1.混凝土：选择适当的混凝土配比和材料，确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
2.钢筋：选择合适的钢筋直径和材质，保证墩身的强度和抗震性能。
3.模板：根据墩身的形状和尺寸，选择适合的模板材料和结构，确保施工的准确性和墩身的外观质量。
4.施工机械：根据墩身的施工特点和施工进度，选择适当的施工机械和设备，提高施工效率和质量。
5.安全设施：提供必要的安全设施，包括围护网、安全帽、防护栏等，确保施工过程中人员的安全。
四、关键技术要点1.墩身模板的安装：确保模板的牢固性和精确性，避免墩身变形和偏差。
2.混凝土浇筑技术：采用适当的浇筑方法和工艺，保证混凝土的密实性和均匀性。
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广汉市政城镇道路及桥梁工程项目DB总承包工程（坪桥工程）桥墩施工方编制单位：中国五冶集团有限公司广汉市政道路及桥梁工程项目DB工程总承包项目经理部编制时间：2011 ______ 年 3 月桥墩施工方案一、编制依据1、坪桥河大桥设计图纸；2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008) ；3、其他相关质量规范；4、施工现场情况。
二、工程概况本工程坪桥河大桥为拆除原址重建大桥。
设计起点位于沱水路南邻川交一处，设计终点位于沱水路北邻黑塔街；新建桥全长116.05m，宽18m,机动车道宽激动车道宽11m 人行道宽3.25mX2，栏杆0.25m X2。
该桥0#桥台采用钢筋混凝土重力式U 台，钻孔灌注群桩基础, 3#桥台采用桩柱式轻型桥台, 每个桥台采用 4 根直径D150cm桩基。
桥墩采用带盖梁三柱桥墩，墩柱直径D130cm桩基直径D150cm钻孔灌注桩。
三、施工技术方案及施工工艺流程(一)设备人员投入1 、机具设备①25 吨汽车吊 1 台；②300KW发电机1台；④插入式振捣棒 2 根；2、为保证工程施工，计划投入施工人员20 人，其中工程技术管理人员1 人，施工管理人员2 人，安全管理人员1 人，试验管理人员1 人，专业施工人员15 人。
在施工过程中视施工进度要求可再继续增加或减少人员及设备。
（二）施工计划预计2011年5月开始坪桥河大桥的墩柱施工，2011年7月底结束敦柱、桥台施工。
（三）施工工艺1、模板①模板设计与制作为保证砼外观质量，加快施工进度，模板设计为翻模，模板单节高度为3m每3节为一套，每节模板间为①16高强螺栓连接。
②模板翻升每套墩身翻模有三节模板组成，每节模板高度为 3 米，总高度9 米。
墩身砼第一次浇筑应浇满第三节模板，即9 米的浇筑高度。
翻模时，保留最顶上一节的模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后采用汽车起重机配合将最后二节模板拆除，翻升至顶层模板上方相应的平面位置上，并予以校正联接固定。
每次翻升两层模板，浇筑两节模板高度，砼浇筑高度 6 米。
照此循环交替翻升，直至完成整个墩身施工。
③模板安装施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。
钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。
模板使用前，应进行预拼装，对各部位几何尺寸、平整度作严格检查。
正确无误后方可进行立模，每次安装前将模板表面及接缝处清理干净，用脱模油涂抹均匀，脱模油用机油兑柴油。
模板用汽车吊提升与安装，操作工人在操作平台上施工。
在起吊模板前，要根据编号，按拼装先后顺序把模板运到墩下。
吊装模板应由专人指挥，防止模板在起吊过程中晃动过大与墩身或脚手架碰撞，同时严禁墩下站人，以确保安全。
安装模板时，平台上要至少两名模板工，在模板起吊到安装高度时，用特制的钢筋拉勾把模板拉向墩身，工人分站模板两侧，用手扶持钢模与持力模板联接，固定好对拉螺杆。
如此反复循环至到安装好一层模板后，再安装下一层模板。
④模板校正模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、垂直度进行检校，直到符合设计及规范要求。
高墩施工最主要的是垂直度的控制，本工程利用垂球吊垂线及竖直度检测尺来控制竖直度，通过模板间的拉杆和连接螺栓来实现结构断面尺寸调整。
模板整体的校正通过模板顶端的揽风绳来控制。
最后再用全站仪与水准仪复核模板的坐标及高程⑤拆模待砼强度达到设计强度75%以上时即可拆模，本工程采用翻模施工，即上面一节模板不动将下面 2 节模板拆除，翻到上方。
拆模有两名木工配合进行，先在需拆除的模板上挂上吊钩，再松动螺栓，在只剩 2 个螺栓时，由一人扶持模板，一人拆除螺栓，防止模板突然脱落。
在模板离开墩身后，也要用拉勾拉住模板慢慢放开，防止模板晃动过大撞击墩身。
⑥操作平台整个高墩施工操作平台是由脚手架搭而成（详见脚手架搭设施工工艺本节第五点）。
2、钢筋安装钢筋在预制场工制作，现场绑扎，必要时可用点焊焊牢，主筋用电渣压力焊焊接。
在钢筋安装时进行两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；第二阶段在完成模板安装定位后，再次检查、调整钢筋间距及保护层厚度。
钢筋加工尺寸严格按照设计图纸施工，钢筋绑扎、焊接等符合规范要求。
经监理验收合格后进行模板拼装。
3、砼浇筑（1）采用商品砼浇筑。
（2）控制混凝土拌和物的运输时间。
如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求等现象时，不得采用。
（3）混凝土浇筑前，应对模板进行检查，并做好记录，符合规范及设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物和积水应清理干净。
混凝土浇筑按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
浇注时注意砼应对准串筒灌入墩身，以防洒落外边伤及工作人员，模板内的作业人员应随时与模板外面的人员保持联系，串筒出料口与工作面应不大于2m距离。
灌注砼的过程中，应经常检查模板，以防模板加固不牢固而变形，或漏浆。
（4）混凝土施工使用插入式振动棒振捣。
振捣时应注意移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm勺距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。
（5）控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在30〜40cm之间，从墩身的内侧顺时针方向布料，采用插入式振动棒振捣，按平行式布置振捣点距模板边缘保持5〜10cm振捣作业采用分层振捣。
振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。
6）浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
（7）混凝土浇筑期间，应设专人检查模板稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。
（8）为减少施工缝对外观影响，每次砼浇筑至模板顶，用木抹子将沿口抹平，使施工缝与模板接口重合。
砼终凝后及时养护，养护采用专用砼养护剂整体喷涂，防止砼表面早期开裂，保证养护质量。
养护时间为7~14天。
4、质量标准a、模板几何尺寸满足设计及规范要求。
b、砼表面光滑平整，棱角平直不得有蜂窝、麻面和露筋现象。
c、砼强度，保证28天强度达到设计及规范要求强度。
d、选购经检验合格的钢筋，钢筋加工前，分别作拉伸和冷弯试验，合格后，方可使用。
e、钢筋在加工弯制前应调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
5、钢筋工程钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d 长度范围内）受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d。
钢筋骨架拟采用预先在地下绑扎好，临时搭钢管架子支掌，再吊装至柱顶。
安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，严格按设计要求。
施工时采取有效措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位。
6、混凝土工程采用插入式振动捧进行振捣，振捣时应分层进行，厚度为30-40cm （即振动器作用部分长度的1.25倍），且一次连续灌筑。
严格控制砼坍落度，砼适当振捣，以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为止。
浇筑砼坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术人员、试验人员），人、机、料、工各环节有一不具备，质检工程师不得签开盘令。
混凝土构件养护，采用草帘覆盖，并洒水进行养护。
试件以同龄期者三块为一组，并以混凝土构件标准养护条件进行养护。
四、施工工艺流程图如下：施工准备——模板、搭设脚手架——分层吊装模板、校对——钢筋笼安装、浇注砼——养护——拆模五、起重机的施工工艺1 、起重机的性能参数①QY 25C气车起重机的主要结构性能参数如下：主起重臂：型式：一节基本臂和三节伸缩臂臂长：最小臂长9.87m,最大臂长30.13m 伸缩型式：单机液压缸和钢丝绳滑轮系统的同步伸缩f）副起重臂：型式：桁架式结构副臂臂长：7.5mg）变幅油缸：型式：双作用h）伸缩油缸：型式：双作用②操作范围分析图2、实际施工情况，由于墩身较高及施工场地窄，必须考虑起重机的停放位置，以确保桥墩施工的安全顺利进行。
起重机自重较大，因此在砼施工前必须把起重机所经便道修好、压实，满足其行驶要求。
所停放的位置必须分层填筑、碾压，满足起重机在达到最大起重重量时能安全、顺利施工。
六、脚手架的施工工艺1、搭设原则和形式本工程脚手架主要用于高墩施工操作平台，所承受的荷载为施工材料、手持工具和人员，根据桥墩的具体情况和所处位置不同其高度和平面位置有所差异，总体的原则是保证施工安全搭拆方便，同时满足工期的要求。
2、脚手架搭设技术要求(1)钢管选用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管。
立杆、横杆和斜杆的最大长度为6.5m。
钢管材质采用Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。
施工中不允许超过设计荷载。
(2)根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
(3)扣件表面应进行防锈处理。
所有扣件紧固力矩，应达到45〜55N.m。
(4)施工中不允许超过300kg/m2的施工荷载限值。
3、脚手架搭设构造要求(1)本工程采用脚手架搭设的工艺流程：地面平整、基础夯实、安放底座、竖立杆和安装扫地杆、搭设水平杆和斜撑、设置剪刀撑和斜杆、满铺脚手板、安装防护栏。
( 2)立竿间距横桥向为 1 米、纵桥向为 1 米，高度方向水平杆步距 1.8 米，底层设扫地杆。
( 3)横向水平杆设在纵向水平杆下方。
( 4)剪刀撑沿高度和长度方向连续设置，剪刀撑跨越立竿不少于4根，与水平成45〜60 度角。
( 5)根据施工情况搭设施工平台，在平台位置满铺竹篱板，脚手板采用竹篱板，竹篱板采用铁丝与钢管绑扎固定。
4、脚手架安全性计算( 1 )计算依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130－2001)；《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002)；《建筑施工手册》。
(2)条件：l a= 1m l b = 1m h = 1.8m; H)= 36m 施工荷载q k= 3KN/n i;脚手架结构自重g k = 0.11KN/m;脚手板自重q p = 0.3KN/m2;素填土地基承载力f g—130KN/ m2；(3)纵向水平杆验算① 抗弯强度验算：22ML x= 1.2(g k+ q p)l a /8 + 1.4q k l a /8=1.2 x( 0.11+0.3 ) x 178+1.4 x 3X 12/8=0.5865KNrgX 106/5.08 x 103 =115.5 N/mm2< f = 205N/mr i i (T = M max W=0.5865符合要求。