PPAP性能试验结果报告样板
ppap里的材料性能试验报告
ppap里的材料性能试验报告《PPAP 里的材料性能试验报告》在现代制造业中，PPAP（Production Part Approval Process，生产件批准程序）是确保产品质量和一致性的关键环节，而其中的材料性能试验报告更是重中之重。
这份报告不仅是对材料质量的全面评估，也是产品能够顺利投入生产和使用的重要依据。
首先，我们来了解一下什么是 PPAP。
简单来说，PPAP 是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程在实际运行中，在规定的生产节拍条件下，是否有潜力在生产产品时持续满足这些要求。
而材料性能试验报告则是 PPAP 中的一个关键组成部分，它详细记录了材料在各种测试条件下的性能表现。
材料性能试验通常涵盖了多个方面。
比如物理性能方面，包括材料的密度、硬度、强度、延展性等指标。
以金属材料为例，硬度测试可以采用洛氏硬度、布氏硬度等方法，来确定材料的耐磨性能和抗压能力。
强度测试则能反映出材料在承受拉伸、压缩、弯曲等外力作用时的极限承载能力。
延展性的测试则有助于了解材料在发生变形时的可塑性，这对于一些需要进行冲压、锻造等加工工艺的产品来说至关重要。
化学性能也是试验的重要内容。
比如材料的化学成分分析，确定其中各种元素的含量，以确保材料符合特定的配方要求。
对于一些容易发生腐蚀的环境，还会进行材料的耐腐蚀性测试，了解其在酸、碱、盐等介质中的稳定性。
除此之外，还有热性能的测试。
例如材料的熔点、热膨胀系数等。
这对于在高温或低温环境下工作的产品具有重要意义。
比如汽车发动机中的零部件，需要在高温环境下保持稳定的性能，热性能测试就能提前发现材料是否能够满足这样的要求。
在进行材料性能试验时，试验的方法和标准至关重要。
通常会依据行业内公认的标准测试方法和规范来进行操作，以确保测试结果的准确性和可比性。
同时，试验所使用的设备和仪器也需要经过定期校准和维护，保证其精度和可靠性。
一份完整的材料性能试验报告通常包含以下几个主要部分。
PPAP表格范例
生产件最终批准程序文件报告编号原则1、报告编号由四组数据组成,完整的零件编号形式如下：尾注顺序号供应商代码产品部各科室代码其中□表示字母，表示○阿拉伯数字。
PPAP文件报告编号不能重复。
编号：XXXXXXXXX-05编号：XXXXXXXXX-06编号：XXXXXXXXX-07奇瑞质保部：注：1、本表格由供应商或二级供应商认真填写，要求附工艺流程图，并加盖公章后将原件提交给奇瑞公司质保部；2、本表格作为最终批准的输入之一；3、表格(工序栏)不够可续表；4、关键工序在项目“第x序”前打√，并在工序能力一栏中填写Cpk或Ppk数值，如Cpk=1.33或Ppk=1.67。
第页共页Page of Pages编号：XXXXXXXXX-08第页共页Page of Pages第页共页Page of Pages奇瑞质保部：注：1、本表格由二级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给奇瑞公司质保部；2、二级供应商变化时，应及时通过奇瑞质保部，以确定是否进行生产件批准。
第页共页Page of Pages编号：XXXXXXXXX-111、本表由二级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给奇瑞公司质保部；2、本表是最终批准的重要输入之一，如有变动应及时通知奇瑞质保部。
奇瑞采购部：奇瑞采购部：注：1．必要时，供应商应附详细的自审报告；2．在完成各过程的内部批准并确认满足批量生产、供货要求时才可提交本表；3．SQE 尽量携带本表去供应商现场确认；4．在不适用的选项的 ”。
奇瑞采购部：2、版面不够，可附页；3、任何产品变更、物流/运输方式变化导致包装改变时，应向奇瑞物流部门确认是否进行重新认可。
编号：XXXXXXXXX-26第一联汽研院第二联采购部第三联质保部。
PPAP性能试验结果实例样板
USB2.0特性測試規範
成品檢查
2條
依協會標準要求
不用測試
2
耐压试验/试验规范：
成品检查
1条
经按照耐压AC500V/60秒试验
合格
3
燃烧试验/试验规范：
成品检查
2条
经按照VW-1要求进行燃烧试验
不用测试
签 字
职 务
品保課長
日 期
表单编号：IATF-QP-04A0
PPAP性能试验结果报告实例
记录文件
GX-MQ-002
起草：
审核：
批准：
20年 月 日发布20年 月 日实施
生产件批准——性能试号
实验室名称
实验室
零件名称
汽车记录器用信号连接线
参 考
序 号
材料试验项目/试验规范
试 验
频 次
试 验
数 量
供方测量结果和试验条件
判 定
合 格
不合格
汽车供应商PPAP报告(范本)
√
22 Qualified Lab Documentation实验室认可文件
23
Bull Material Requirements Checklist(for Bulk material PPAP only) 散装材料要求检查清单
24 Sample Product & Master Sample生产件样品及标准样品
√
6
Dimensional report referenced to the check print for # of samples decided. 和尺寸检验标识对应的尺寸报告
√
7
Document of checking fixtures/checking aids used. 检具及检查辅具文件
√
4
PE approved engineering. change Documents for the part(If any). 产品工程批准的工程更改文件，如果有
√
5
Dimension checked print for all parts (Inclusive assembly or sub-parts). 对所有零件尺寸检查标识－包含总成、零件
√
16 MSA 测量系统分析
√
17 Packaging Specifications (If any) 包装说明
√
18
Subcontractor list and Bill of material 分供方清单和材料清单
√
19 Floor Plan 场地平面布置图
√
20 FEDR 功能评估报告
√
21 Customer Engineering Approval,if required 顾客工程批准，如要求
PPAP中英文报告模板-1.封面
收样方 Receiver
ISIR 报告 ISIR Report PPAP 报告 PPAP Report 附件 Appendix 尺寸检测报告 Dimension Inspection 性能测试报告 Function Inspection 材料实验报告 Material Inspection 可靠性实验报告 Reliability Inspection 外观检测报告 Appearance Inspection 过程流程图 Process Flow Diagrams 过程潜在失效模式及后果分析 Process FMEA 控制计划 Control Plan 收样方填写 Receiver 供应商代码 Supplier Code: 检测报告编号 Inspection Report No. : 产品编号 Part No.: 产品名称 Part Name: 版本及日期 Revision/Date: 工程便更号 ECN No.: 收货日期 Receipt Date: 收货单号 Receipt No.: 样品数量 Qty of Samples: 样品重量 Sample Weight: 批号 Batch No.: 结论 Comments:
批准编号 Approval No.: 如果零件被拒收 If rejected: 送检样品应为连续生产条件下完成 It's hereby confirmed that the inspected samples were produced under serial 退件时间 Returned Date: conditions. 备注 Comment: 姓名 Name: 姓名 Name: 部门 Department: 部门 Department: 日期 Date: 日期 Date: 签名 Signature:
生产件批准(PPAP)之材料和性能试验结果的记录
对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品，组织必须从该名单上的供方处采购材料和/或服务（如：油漆、电镀和热处理、焊接）
20
材料试验结果记录
试验材料的设计变更等级
21
任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件
22
试验材料的材料规范及规范编号、发布日期和变更等级
23
零件编号和零件名称
24
31
材料/性能试验记录表的填写
组织
填写组织的名称
32
供方/供货商代码
填写供方的名称/代码
33
零件编号
填写顾客指定的零件的编号
34
零件名称
填写零件名称
样件-性能试验结果-APQP
次
5件
各项重要尺寸符合要求规范,不 影响产品性能
J
外观
次
100 件
外观良好无明显刮痕,压痕和脏 污不良不影响产品整体性能
制 表:
职 务:
日 期: APQP – 3.3 – 03
项目名称: 检验机构
XXXXXX 五金塑胶制品厂 样件-性能试验结果
项目编号:
参考 编号
A
要求 焊锡性
试验 次数
次
试件 数量
供方试验结果和试验条件
合格 不合格
10 件
235℃±5 ℃ 3~5 秒上锡面镀达 98%以上
B
折弯测试
次 10 件
折弯 90°来回 3 次无折断
折弯 90°用 3M 胶纸粘贴,垂直
C
附Hale Waihona Puke 力测试次 10 件 拉起,胶纸上无镀层粘附镀层完
整
D
蒸汽老化测试
次
10 件
用蒸汽老化机 97℃高温蒸 8 小 时,镀层无脱落.
用盐雾测试机,盐水浓度 5%,PH
E
盐雾测试
次
10 件
值 6.5~7.2; 试验室温度为 35℃, 饱和空气桶温度为 47℃.实验 8 小
时外观无锈蚀,氧化等不良
F
尺寸