爆破吹扫方案
武汉奥克特种化学有限公司
5万吨/年环氧乙(丙)烷衍生精细化学品项目吹扫方案
武汉奥克特种化学有限公司
二〇一五年七月
审批页
总经理：
年月日
副总经理：：
年月日
编制：
年月日
目录
一、装置吹扫概要 (4)
（一）目的及原则 (4)
（二）吹扫的条件及技术措施 (4)
二、吹扫方法 (4)
三、实施步骤 (5)
(一)EO系统管线 (5)
(二)原料系统管线 (5)
(三)成品罐区系统管线 (6)
(四)切片中间罐系统 (6)
(五）前处理系统 (6)
(六)反应系统 (7)
(七)后处理系统吹扫。
(7)
(八)导热油系统吹扫 (8)
四、劳动力安排 (8)
五、附录 (9)
一、装置吹扫概要
（一）目的及原则
吹洗目的：将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。
吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。
（二）吹扫的条件及技术措施
装置的吹扫在系统压力试验完毕后进行，吹扫前应确认以下条件：
1、所有焊接工作完成，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格的管段，方
可进行压力试验和吹扫。
2、管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、仪表阀、安全阀、止回
阀等管道组件暂时拆除，并以临时管替代。
3、各仪表根部阀吹扫前应关闭。
4、吹扫前，应检查支吊架的牢固程度，并对有异议的部位进行加固。
所有吹扫排
放口应在吹扫前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。
5、不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。
对临时盲板
需作书面记录，吹扫完成后及时复位。
6、吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。
7、试验中所用工具、备用螺栓、垫片、临时管材、钢丝橡胶软管、临时接管等都
已准备就绪。
二、吹扫方法
对每个管道系统应逐根进行管道吹扫，吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气，压力不大于0.6Mpa，且不得大于管道和设备的设计压力，流速不宜小于20m/s。
对DN≤50的管道采用直接吹扫，并敲打管子容易积存尘土的部位，直接吹扫
应连续进行。
DN>50的管道采用爆破法吹扫，爆破板为δ=2mm橡胶石棉板，爆破次数为3~5次。
管道吹洗时应不断敲打管道，对焊缝、死角、管底、弯头等处要重点敲打，但不得损坏管子，不锈钢管应用木锤或铜锤敲打。
管道吹扫是否达到要求，可在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
管道吹扫与清洗是否合格，施工单位应会同业主、监理单位共同检查确认，并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”（附录1）及“管道隐蔽工程（封闭）记录”（附录2）。
三、实施步骤
先按照公用工程投用方案的要求进行氮气、仪表风管线的吹扫，吹扫合格后再进行装置外围的原料管线的吹扫（包括环氧乙烷管线），然后进行装置内部的物料管线、导热水管线的吹扫。
(一)EO系统管线
1、将EO管线上的自动阀、流量计、隔膜压力表等易损部件拆下，装上相应的短接代替，与设备相连的第一道手阀拆下，与设备断开。
2、EO输送泵的进出口装上盲板，吹扫所用气源为仪表风，进气口为输送泵两端的导淋阀，排气口为个支管线的设备终点。
3、确认整个系统流程已打通（从总管到各支管），阀位正确。
4、进行吹扫，先总管后支管，吹扫合格后将管线恢复。
(二)原料系统管线
1、将原料系统管线上的所有自动阀、隔膜压力表、流量计等易损部件卸下，换成相应的短接代替，将各原料管线与设备相连的第一道手阀拆下，使管线与设备断开。
2、吹扫所使用的气源为仪表风，进气部位为各原料输送泵的进口出口的导淋阀和
卸车管线氮气吹扫管线，排气为个支管线的设备终点。
3、确认整个系统流程已打通（从总管到各支管），阀位正确。
4、进行逐段管线吹扫，吹扫合格后将管线恢复。
(三)成品罐区系统管线
1、将成品罐区系统管线上的所有自动阀、隔膜压力表、流量计等易损部件卸下，换成相应的短接代替，将各原料管线与设备相连的第一道手阀拆下，使管线与设备断开。
2、吹扫所使用的气源为仪表风，进气部位为各成品输送泵的进口出口的导淋阀，排气为个支管线的设备终点。
3、确认整个系统流程已打通（从总管到各支管），阀位正确。
4、进行逐段管线吹扫，吹扫合格后将管线恢复。
(四)切片中间罐系统
1、将切片系统管线上的所有自动阀、隔膜压力表、流量计等易损部件卸下，换成相应的短接代替，将各原料管线与设备相连的第一道手阀拆下，使管线与设备断开。
2、吹扫所使用的气源为仪表风，进气部位为各成品输送泵的进口出口的导淋阀，排气为个支管线的设备终点。
3、确认整个系统流程已打通（从总管到各支管），阀位正确。
4、进行逐段管线吹扫，吹扫合格后将管线恢复。
(五）前处理系统
1、气源使用仪表风
2、关闭前处理的底阀HV139。
3、进气口HV194，逐条吹扫真空管线、排空管线。
4、进气口HV132，逐条吹扫管线E107-V110)、P110-E107。
5、进气口HV133关闭HV135逐条吹扫管线V110-P110、P110低排
6、进气口HV135，关闭HV146，吹扫P110-R102。
7、进气口P104入口低排，吹扫P104-E107、P104-V102。
8、所有的各条管线的排气口为管线相连的设备入口处，与设备相连法兰要用块布等盖好，防止吹扫出来的杂质今天容器内部（排空管线除外，排空管线直接通过吸收塔外排）
9、吹扫过程中每条管线的导淋都要逐个吹扫，吹扫合格后恢复管线至待用状态。
(六)反应系统
1、吹扫气源采用仪表风。
2、关闭HV106、HV108、HV115。
3、进气口HV126，逐条吹扫R101-V105、排空、R101真空连接线。
4、进气口HV156，吹扫E101-R101。
5、进气口HV144，吹扫PL110。
6、进气口HV143，吹扫PL108。
7、所有管线吹扫是都要逐个吹扫管线上的低排导淋，排气口一般为连接设备的入口法兰处，与设备相连的法兰如果没有阀门，需要用块布等覆盖好，防止吹扫杂质今天设备内部。
8、吹扫过程中每条管线的导淋都要逐个吹扫，吹扫合格后恢复管线至待用状态。
(七)后处理系统吹扫。
1．吹扫气源使用仪表空气。
2．关闭后处理R103A底阀HV188A。
3．进气口HV181A，吹扫VE106(真空)，VT106(排空)。
4．进气口N120管线,吹扫P5107入口、成品罐输料管线。
5．P105上料管线低排，吹扫V103上料管线、至R103A管线。
6．所有管线吹扫是都要逐个吹扫管线上的低排导淋，排气口一般为连接设备的入口法兰处，与设备相连的法兰如果没有阀门，需要用块布等覆盖好，防止吹扫杂质今天设备内部。
7．吹扫过程中每条管线的导淋都要逐个吹扫，吹扫合格后恢复管线至待用状态。
(八)导热油系统吹扫
1.吹扫气源为仪表风。
2.关闭TV116A/B,关闭TV117A/B，关闭TV177A,关闭HV173A,关闭导热油系统所有
排气阀。
3.进气口，TV116A/B旁的导淋，TV117A/B旁的导淋，吹扫整个导热油系统。
4.逐个打开导热油系统各个低排导淋阀，逐个吹扫，吹扫合格后关闭导淋阀。
5.吹扫完成后恢复系统管线至待用状态。
四、劳动力安排
吹扫阶段的拆装、焊接等工作由施工方完成。
我方工作内容以监督检查为主。
施工方现场的劳动力配置是须根据施工高峰期所需要的最大劳动力来安排，所有施工人员进场后除技术交底外，还要进行必要的安全培训。
下表是对施工队的劳动力安排要求：
吹扫工作分组进行，计划5组同时进行。
人员需求3人/组*5组=15人。
具体实施视现场情况而定。
五、附录
附录1
管道系统吹扫与清洗检查记录
附录2
管道隐蔽工程（封闭）记录。
管道的空气吹扫与爆破吹扫
管道的空气吹扫与爆破吹扫空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6～0.8 MPa ）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20 m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。
对于空气量小时也可采用分段吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。
这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。
对大直径管道（一般大于4英寸的）或脏杂物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。
忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。
氮气由于来源、供应时间及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后，管道、设备的置换、氮封保护。
爆破吹扫对于4寸或4寸以上的管线，采用爆破吹扫法。
空气为介质，排气点用爆破片由法兰压紧或堵死，引气点由压缩机加压，当压力达到爆破压力后（通常为0.6～0.8 MPa ），爆破片发生爆破，压缩空气由管道的排气点高速排出，同时也将管道中残留的脏杂物一起夹带出去，爆破吹扫法是管道吹除残留脏杂物的一种方法。
采用爆破吹扫法，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20 m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
爆破吹扫时空气消耗量一般都很大，加压要一定的时间。
爆破吹扫的爆破片要统一采购，有专人负责和保管，爆破片的爆破压力一般为0.6～0.8 MPa，低压管道和真空管道的爆破压力一般为0.15～0.20 Mpa，吹扫质量要求高的可适当提高其爆破压力，但不要高于其管道操作压力。
爆破片的尺寸大小要与吹扫管道的管径相一致。
爆破吹扫时，要有专人负责和指挥，加压时，要确认爆破片已经安装正确且完好，法兰螺丝上紧，带爆破片的排气端无人员或人员已在安全位置。
合成爆破吹扫方案
金诚泰化工有限责任公司合成车间合成岗位吹扫方案编写:校核:审核:审定:批准:2012年9月1．编制依据1.1上海惠生化工工程有限公司编制的<<金诚泰化工有限公司60万吨/年甲醇装置详细工程设计>>1.2<<化学工业大、中型装置试车工作规范>>HGJ231-911.3<<工业金属管道施工及验收规范>>GB50235-972．吹扫目的和范围2.1吹扫目的2.1.1清除施工过程中残留在系统管道、设备内的铁锈、焊渣、泥沙、灰尘等杂质。
2.1.2检查安装施工质量，消除设备隐患。
2.1.3保障系统试车、开车和正常生产的顺利进行。
2.1.4使操作人员对现场管道、设备进一步熟悉，是对以后生产过程的一个模拟演练。
2.2吹扫范围2.1甲醇装置合成回路系统的所有工艺管线及相关联设备。
3、吹扫方法及检验标准3.1吹扫技术要求3.1.1空气压力：0.5MPa；3.1.2吹扫流速：≥20m/s；3.1.3每个吹扫口吹扫时间：大于15分钟。
3.2吹扫方法3.2.1每根管道吹扫次数：以吹扫口验收合格为原则，但吹扫次数不能低于三次。
3.2.2吹扫方法：(1)采用直接吹扫法。
(2)分段吹扫，前一段吹扫合格复位后再进行后续系统吹扫。
（3）按照先干线后支线的顺序进行，采取轮流、间歇吹扫方法。
（4）严格按照批准的方案和吹扫流程图进行。
（5）管道上的所有孔板、仪表、过滤器和法兰连接的调节阀等仪表必须拆下，根据现场情况加临时设施，待管道吹扫结束后再恢复原位。
对于焊接在管道上的调节阀，应该采取流经旁路或卸除阀芯及阀口加保护套等防护措施。
(6)吹扫过程中，对妨碍设备吹扫的内件必须拆除，吹扫完成后再将其复位。
（7）保温管线应在保温前吹扫。
（8）吹扫至换热器、塔器、容器等设备入口时，应在设备入口处加挡板，当上游管线吹扫合格后，方可进入设备。
（9）如需吹扫合成塔、换热器等设备时，必须拆开人孔，并隔离挡住列管或预留焊口。
新建氧气、中压氮气爆破吹扫、试压方案.doc
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (3)四、管道吹扫 (4)五、管道试压、气密试验 (7)六、材料计划 (9)七、人员安排 (9)八、质量保证措施 (10)九、安全保证措施 (10)十、附件 (12)十一、安全监护工作 (19)湖北科技有限公司全厂综合管线氧气氮气氩气管道试压吹扫方案一、工程概况我单位承接的湖北科技有限公司二期工程是制氧站-炼钢-沿江氧气氮气氩气管道、锻造车间-高炉氧气氮气管道施工，此段管道是二期工程的主干管，该系列管道系列管道主要为为转炉、高炉、锻造车间生产提供氧气、氮气、氩气等能源介质。
我单位施工管道具体情况如下：管道设计参数及安装部位二、编制依据1.国家现行施工及验收规范、质量检验及评定标准；A、《工业金属管道工程施工及验收规范—管道篇》GB50235-97B、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98C、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93D、《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97E、中冶京诚设计文件《氮气管道施工说明》DQ715-3g3《氧气管道施工说明》DQ715-2g3《氩气管道施工说明》DQ715-4g32、我公司在其它钢厂进行类似工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验；3、2011年3月4日、3月24日公辅项目部组织相关单位对试压吹扫方案进行的专题会。
三、施工准备1.在管道吹扫试压前，所有的管道、阀门及支架安装完毕，并经检验合格；2.进行试压吹扫前应组织施工班组对相应的管线的支架进行检查3.吹扫、试压的工机具准备齐全；4.吹扫、试压用的阀门、法兰、法兰堵板、石棉板、螺栓等准备齐全；临时用短管酸洗脱脂完毕；5.熟悉氧气、氮气、氩气管道吹扫、试压的操作规程。
6.对施工班组进行试压、吹扫交底；7.组织相应的通讯设备，确保试压扫过程中通讯的可靠性。
8.爆破地段禁区的设置，应通过相关单位的，并安排相应的执勤人员，对道路的封锁进行协调。
工业管道爆破吹扫技术
工业管道爆破吹扫技术????摘要：近年来，工业管道采用爆破吹扫的方法已得到广泛应用，特别是适用于一些其它方法难以吹扫的管道和大口径管道,本文以DN600管道为例介绍管道爆破吹扫技术。
????关键词：爆破清洁爆炸片????一、管道爆破吹扫的原理：????是在管道的末端装上比管道设计强度低的多的爆破片或者石棉板、牛皮纸，然后给管内注入压缩空气，逐渐升压，压力超过爆破片的承受压力时，爆破片突然爆裂，管内的杂物在瞬间爆破引起的震动以及高速气流的作用下，迅速从管口排出，反复数次，达到管内清洁的目的，如下示意图：????二、爆破吹扫具备的条件和技术要求有：????1、爆破吹扫的管道上的所有管件、阀门、以及仪表一次部件已全部安装完毕，而且不能吹扫的仪表阀、仪表元件和设备已经断开或隔离；????2、该管道所有的焊缝无损检测已全部完成并合格；????3、该管道上的所有支架已全部安装完毕，且在爆破口处有坚固稳定的支架；????4、爆破方案已经监理、业主批准，并对作业人员进行了技术及安全交底；????5、确保爆破口的前方必须有足够的爆破空间，一般宜为10米以上距离，且爆破口要选在管道的末端低点位置；????6、爆破压力一般为0.3~0.6MPa，爆破片可购买专用的爆破片，若没有条件，也用2~3mm 的普通薄石棉板，并在石棉上划上十字，避免石棉不易破导至压力过大，影响安全。
????三、爆破流程：????确定爆破管道系统------安装压缩机进口临时管线，压力表------安装爆破口法兰和爆破片------打开系统上所有阀门且隔开仪表阀等------给管内进压缩空气------爆破吹扫------打靶检验------或不合格，再反复爆破------合格------管线恢复????四、爆破特点及优势：????1、吹扫效率高，需用设备少，成本低，一般只需爆破4~5次即可；????2、吹扫压力不需要太高，一般0.3~0.6MPa即可，压力不高，安全可靠；????3、吹扫质量高，气流速度高，管内死角内杂物会在急剧膨胀的气流瞬间带出；????4、适用于大口径管道，操作简单、手段用料少；????5、解决了冬季不能用水冲洗或不能进水的管道，无需再次干燥管道。
爆破法吹扫
爆破法吹扫＂爆破法＂吹扫是指在所吹扫管道两端用牛皮纸代替金属盲板,各个支管与设备连接处用钢盲板或阀门断开,然后用空压机向系统内逐级加压, 当设备、管线压力达到一定值时（0.5MPa），直至排出口的牛皮纸破裂, 使设备管线内的气体以最大的流速从其内部排出，通过气流瞬间释放, 将管道内泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等排出主管道。
关闭进气阀,在排出口重新布置牛皮纸,牛皮纸的使用从薄到厚,压力逐级增高。
一、爆破吹扫的准备工作及施工要求：(1) 管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定；(2) 吹扫方案已经建设单位、监理单位批准．并为参与吹扫人员掌握；(3) 不允许参与吹扫的孔板．流量计、阀门等已经隔离，该吹扫管道与其它相邻管道．设备业已隔离；(4) 爆破系统的选择非常重要．直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。
一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分．充分考虑由于爆破引起的作用力影响．尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表．更换爆破片．而且在系统上游应具有足够的气容．以保证系统上游的吹扫质量；(5) 系统确定后．应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间．爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位，尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架；(6) 爆破片可使用普通石棉板，厚度一般为1~3mm，可在石棉板上划“十”字或“井”字号，爆破压力一般在0.3~0.5MPa即可，压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。
二、吹扫的工艺特点及流程：(1) 吹扫介质流速高(不小于15m／s)携带力强，能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物；(2) 吹扫效率高。
同一规格、长度的管线，一般情况下爆破吹扫4~6次即可达到清洁要求；(3)由于爆破吹扫气流速度高，不仅铁锈、杂物等被吹出。
吹扫的方法
2.2.1 吹扫的目的通过吹扫清理出在施工过程中遗留在管道、设备内的焊渣以及管道内的铁锈、泥土等杂物；防止卡坏阀门，堵塞管线、设备，并清除管道内的存水；检查设备、管线等附件连接的完好性。
2.2.2 吹扫介质的选择装置反应系统的临氢管线选用氮气或净化风，非临氢管线选用工业风或水蒸汽。
' R" L; f0 K4 M ~2.2.3 吹扫方法9 g0 V6 |' A: ]+ M! C6 y# o" ]石油化工金属工业管道安装完毕，按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，在强度试验合格后和气压严密性试验前，应进行冲洗和吹扫。
主要采用人工清理、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。
（1）人工清理，主要针对公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道；（2）水冲洗，主要针对公称直径小于600mm的液体管道；$ I! w/ U9 H8 f7 p/ s9 |（3）空气吹扫，主要针对公称直径小于600mm的气体管道；8 p) z6 }- w7 s. R（4）蒸气吹扫，主要针对蒸气管道，但非热力管道及临氢管线不允许使用蒸汽吹扫。
2.2.4 吹扫要求及原则（1）吹扫前所拆的仪表、单向阀、过滤器、调节阀、流量表、安全阀等易堵易损件妥善保管并有专人负责，吹扫结束后及时恢复安装。
（2）严禁向设备内吹扫，以免杂物落入设备内，若吹扫介质必须经过设备时，必须将设备与管道连接的法兰断开，并将设备端口堵好，将设备的入口管线吹扫干净后，介质方可进入设备，然后按流程向后吹扫。
（3）吹扫介质经过冷换设备前须将入口法兰断开，待前段管线扫净后，恢复法兰，再继续向后吹扫。
, X7 q0 R4 ` H I+ q" G% V（4）主管线吹扫干净后，再逐一打开支线吹扫，在吹扫过程中要遵循先吹主管、后吹支管，沿管线向下或水平吹扫的原则，避免向上吹扫。
（5）为提高吹扫效果，可采用憋压或爆破式吹扫；尽可能的分段吹扫，吹一段连接一段，直到全线吹扫干净；吹扫面不要铺的太大，以免造成吹扫介质压力不足，影响吹扫质量。
爆破法吹扫
爆破法吹扫＂爆破法＂吹扫就是指在所吹扫管道两端用牛皮纸代替金属盲板,各个支管与设备连接处用钢盲板或阀门断开,然后用空压机向系统内逐级加压,当设备、管线压力达到一定值时(０、5MPa),直至排出口得牛皮纸破裂,使设备管线内得气体以最大得流速从其内部排出,通过气流瞬间释放，将管道内泥砂杂物、油脂、焊渣与锈蚀物等排出主管道。
关闭进气阀,在排出口重新布置牛皮纸，牛皮纸得使用从薄到厚,压力逐级增高。
一、爆破吹扫得准备工作及施工要求:(１)管道得压力试验已合格,工程质量已达到施工规范及设计文件得规定；ﻫ(2)吹扫方案已经建设单位、监理单位批准.并为参与吹扫人员掌握;ﻫ（３)不允许参与吹扫得孔板.流量计、阀门等已经隔离，该吹扫管道与其它相邻管道．设备业已隔离;ﻫ（4) 爆破系统得选择非常重要.直接关系到系统吹扫得洁净程度与吹扫工效得高低。
一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分．充分考虑由于爆破引起得作用力影响.尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表.更换爆破片.而且在系统上游应具有足够得气容.以保证系统上游得吹扫质量；（5）系统确定后.应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则就是必须有足够得爆破空间.爆破口处一般应有10m以上得空地宜在管道得最低部位，尽可能选择管道得端头且易于防护得地点,一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固得支架;ﻫ(6) 爆破片可使用普通石棉板,厚度一般为1~３mm,可在石棉板上划“十”字或“井”字号,爆破压力一般在0、３~0、5MPa即可,压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全,易发生伤人事故。
ﻫ二、吹扫得工艺特点及流程：ﻫ(1）吹扫介质流速高(不小于15ｍ/s)携带力强,能吹出管内泥土、焊渣与管道低洼处得残存积水及其它杂物;ﻫ(2) 吹扫效率高。
同一规格、长度得管线,一般情况下爆破吹扫４~6次即可达到清洁要求;ﻫ（3）由于爆破吹扫气流速度高,不仅铁锈、杂物等被吹出。
新建氧气爆破吹扫、试压方案
氧气管道试压吹扫方案一、工程概况我单位承接的武钢炼钢总厂板坯清理工程200m³球罐调试及配套设施工程管道施工，该系列管道主要为为板坯清理设备生产提供氧气能源介质。
我单位施工管道具体情况如下：1.国家现行施工及验收规范、质量检验及评定标准；A、《工业金属管道工程施工及验收规范—管道篇》 GB50235B、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236C、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184D、《氧气及相关气体安全技术规范》 GB16912E、设计文件《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》燃1152、我公司在其它现场进行类似工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验；三、施工准备1.在管道吹扫试压前，所有的管道、阀门及支架安装完毕，并经检验合格；2.进行试压吹扫前应组织施工班组对相应的管线的支架进行检查3.吹扫、试压的工机具准备齐全；4.吹扫、试压用的阀门、法兰、法兰堵板、石棉板、螺栓等准备齐全；5.熟悉氧气、氮气管道吹扫、试压的操作规程。
6.对施工班组进行试压、吹扫交底；7.爆破地段禁区的设置，应通过相关单位的，并安排相应的执勤人员，对道路的封锁进行协调。
四、管道试压、气密试验1)阀门安装前需进行脱脂检查，符合规范要求后方能安装。
2)管道试压前不能参与试压的的仪表、阀门类等设备的拆除、管道支架的安装应再次确认。
3)恢复临时拆除的管道、临时管段。
4)每种介质管道试压应设置2块压力表，压力表的等级不小于1.6级，量程为试验压力的1.5~2倍。
3、管道试压：管道试压用干燥氮气。
试压时，缓慢升至试验压力的50%后进行检漏，仔细检查各法兰连接处及焊缝处，如有泄露降压进行处理，直至全部检查完毕，然后升压。
升压应缓慢，升压时，按设计压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，充至试验压力后稳压10分钟，以压力表读数不降，以发泡剂检测无泄漏、目测无变形为合格。
3、管道严密性试压：1）压力试压完成后，需对管道进行严密性试验2）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀。
爆破吹扫
2、未对全体试压人员进行安全技术交底，作业人 违反操作规程，引发事故。
1、试压前根据施工方案和工作危险性分析，对全体试压 人员进行安全技术交底。
基本的工作步骤
隐患
控制方法 1、选择32层塑料薄摸作为爆破膜，爆破压力定为2.5~3KG
3、爆破压力控制
2、监表人密切关注压力表值，超过3KG，立即通知关闭 1、爆破膜承压能力过大，到达安全爆破压力后， 阀门。 继续升压，管线爆炸。
基本的工作步骤 1、爆破吹扫准备、计划
隐患
控制方法
1、待试系统未验收合格，擅自升压，系统爆炸。 1、试压包经验收、批准后，方可进行爆破吹扫。
2、作业许可 PTW
1、未经许可作业，危险性分析不周全，安全措施 1、施工方案、危险性分析、安全措施到位后，经过许可
不到位，开始爆破吹扫，引发事故。
后，方可作业。
3、当压力超过3KG仍不爆破，须泄压并重新设置爆破膜In
4、爆破吹扫最大爆破压力不得大于6KG。
基本的工作步骤
隐患
1、冲击波超压，听觉伤害
4、爆破冲击波控制
2、爆破碎片击伤附近人员
3、设备口无防护，碎片进入设备。
控制方法 1、距爆炸中心安全距离设置警示围护，人员监护。 2、周围人员佩戴耳塞 1、距爆炸中心安全距离设置警示围护，人员监护。
2、爆破口方向设置挡板。 1、与爆破口相对的设备口，设挡板保护。
爆破吹扫
式中：PB——爆破片的爆破压力，MPa；
σ——材料的强度极限，MPa；
S——爆破片的初始厚度，取坯片厚度，mm；
D——爆破片的夹持直径，取夹持器的泄放口径，mm；
计算厚度小于实际板材厚度时,可以在上面画十字,减少爆破压力.爆破吹扫法一定注意安全爆破口附近至少10m内（得根据爆破压力、现场情况定）不得有人，
装置管道安装完毕，需进行空气吹扫，以清除管道内的焊渣、药皮、机杂及粉尘等所有杂物，这需要管道内空气具有一定的流速，但工程现场通常没有如此大流量的空压机，且大流量空气吹扫的浪费也比较大，因此可以将所吹扫管道吹出口用石棉橡胶垫或铝板皮（视管道大小而定）等封堵，用空压机向系统加压到爆破膜承压极限(0.6～0.7MPa)时，系统内压缩空气随膜爆破，在瞬间高速流出爆破口，从而达到要求流速以上，使管道内管道内的焊渣、药皮、机杂及粉尘等所有杂物随气流排出，达到清除管道内的焊渣、药皮、机杂及粉尘等所有杂物的目的，这就是爆破吹扫。充压压力应控制在容器的设计工作压力以内,