起重机培训材料
起重机专业知识培训
图1 汽车起重机液压传动示意图 1.内燃机 2.分动箱 3.传动轴 4.液压泵 5.中心回转接头 6.控制 阀 7.制动器油缸 8.离合器油缸 9.蓄能器 10.起升油马达 11.伸缩臂 油缸 12.变幅油缸 13.分流阀 14.回转油马达 15.垂直支腿油缸 16. 水平支腿油缸 17.过滤器 18.油箱
3 液压缸变幅机构传动回路 图3 变幅机构液压原理图
3 液压缸变幅机构传动回路
平衡阀远控口旳压力Pa，是由经过换向阀进入回路旳流量决定旳， 这一压力直接决定了平衡阀旳开度。当变幅液压缸作用旳推力不变时， 平衡阀旳开度也就决定了经过平衡阀流量旳大小，以及变幅液压缸旳 回缩速度。所以，不论变幅缸受旳压力有多大，只要合适控制进入回 路旳流量，就能够完全控制变幅液压缸旳回缩速度。所以平衡阀也称 限速阀。
4 支腿油缸所应用旳双向液压锁原理
如将两个方向相反旳液控单向阀装到一种壳体内，便构成双向液 压锁，常用于工程起重机旳液压支腿油缸旳控制回路上。图6是长江 起重机厂生产旳双向液压锁构造图和表达符号。A、B口分别与主油路 旳进回油管路相通，C、D分别与油缸旳两腔相通。当压力油从A口进 入时，能自动向右推开阀芯，经D口流向油缸旳高压腔。与此同步，A 口压力油还同对向左推移控制阀芯3，将阀芯2顶开，于是油缸排油从 C口。进入阀内，经过左侧单向阀旳通道，从B口进入系统旳回油路。 反之，假如B口通压力油，则上述动作反向进行。假如A、B口均不通 压力油，则两个单向阀均处于关闭状态，C或D口旳压力再高，也不能 打开单向阀，反而使单向阀旳阀芯紧压在阀座上，从而预防了由它控 制旳油缸活塞在两个方向因外力作用而移动。
起重机液压系统
目录
1.汽车起重机液压传动系统简述 2.起升机构液压传动回路
3.液压缸变幅机构传动回路 4. 支腿统简述
起重机安全技术操作规程培训讲义范文(4篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义范文第一章引言1.1 培训目的本培训旨在提高起重机操作人员的安全意识，掌握起重机的安全操作技术，从而保障起重作业的安全与高效进行。
1.2 适用范围本培训适用于所有起重机操作人员，以及与起重作业相关的工程人员。
1.3 培训内容概述本培训内容包括起重机的安全技术操作规程、起重机的结构和工作原理、起重机的安全检查与维护、起重机的安全操作技术等方面的内容。
第二章起重机的安全技术操作规程2.1 起重机的分类及使用范围起重机按照功能和结构特点可分为桥式起重机、门座起重机、塔式起重机等。
根据不同的工况，选择合适的起重机进行作业。
2.2 起重机的使用限制2.2.1 根据起重机的额定起重量和工作系统的额定工作级别，确定起重机的使用范围。
2.2.2 在安装和使用起重机时，要根据工程实际情况和相关标准规范，确定起重机的使用限制。
2.2.3 在起重作业过程中，要严格按照起重机的使用限制进行操作，不得超过其额定起重量和额定工作级别。
2.3 起重机的安全操作要求2.3.1 在起重作业前，必须详细检查起重机和起重机械的使用条件，确保其安全可靠。
2.3.2 起重作业过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改起重机的工作状态和运动轨迹。
2.3.3 在起重作业过程中，要配备专职操作人员，确保操作专业性和经验。
2.3.4 起重作业过程中，要密切配合信号人员，在信号指挥下进行作业。
2.3.5 起重机作业操作人员必须经过相关培训并持有有效证书。
第三章起重机的结构和工作原理3.1 起重机的结构起重机主要由大车、小车、电动机、制动器、行走机构、起重机钢丝绳等组成。
不同类型的起重机有不同的结构特点。
3.2 起重机的工作原理起重机的工作原理是通过控制电动机的运行，驱动大、小车进行水平运动，实现起重机的精确定位和起重作业。
起重机的工作原理需要操作人员深入了解和掌握。
第四章起重机的安全检查与维护4.1 起重机的日常检查4.1.1 定期检查起重机的电气设备、安全装置和防护装置的正常运行情况。
起重作业安全教育培训（三篇）
起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。
以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。
2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。
3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。
4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。
5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。
二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。
- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。
2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。
3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。
- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。
4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。
- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。
5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。
- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。
6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。
- 强调参训人员的个人防护意识和责任。
7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。
- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。
三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。
- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。
2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。
- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。
起重机安全技术培训教材
起重机安全技术培训教材一、起重机基本概念及分类起重机是一种专门用于起吊重物的机械设备，广泛应用于工地、港口、仓库等各个领域。
根据其结构和用途的不同，起重机可以分为塔吊、桥式起重机、履带起重机等多种类型。
二、起重机的工作原理1. 钢丝绳的运作原理起重机使用钢丝绳来起吊重物，在起重机的机械驱动下，钢丝绳通过滑轮和齿轮的传动，将动力传递到起重机吊钩上，实现起重作业。
2. 起重机的平衡原理起重机通过调节吊钩上的重物和平衡重物之间的平衡来实现平衡作业。
通过合理调整平衡重物的位置和重量，使得起重机保持平衡状态，在起重作业中更加稳定安全。
三、起重机安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行起重机操作之前，需要进行以下准备工作：- 检查起重机的工作状态，确保各项设备正常运行。
- 检查起重机的安全保护装置，如限位器、过载保护器等是否可靠。
- 检查起重机周围的工作环境，清除障碍物，确保操作空间安全。
2. 操作时的安全注意事项- 操作人员必须熟悉起重机的操作手册，并经过相应的培训和考核。
- 操作人员应严格按照起重机的额定载荷进行操作，不得超载操作。
- 操作人员应保持良好的沟通，与信号人员保持密切联系，确保起重作业顺利进行。
3. 应急处理及事故预防- 遇到突发情况时，操作人员应及时采取应急措施，如停止操作、报警等。
- 在起重作业过程中，必须随时注意周围环境，防止发生意外事故。
四、起重机维护和保养1. 定期检查和保养定期对起重机进行检查和保养，包括但不限于以下内容：- 检查起重机的各项设备是否磨损、松动或老化，及时更换和修理损坏的部件。
- 润滑起重机的各个关键部位，确保操作的顺畅和安全。
2. 日常维护日常维护包括但不限于以下内容：- 清洁起重机的表面和内部，防止积尘和杂物对设备的影响。
- 检查电气设备及线路是否存在异常，确保安全电源和可靠的电气系统。
五、起重机事故案例分析在起重机的操作和维护过程中，由于各种原因，可能会发生起重机事故。
起重机操作培训资料
起重机操作培训资料一、起重机的分类及概述起重机是指用机械方式进行挂、装、吊、移运和堆放物体的设备。
根据结构和用途的不同，起重机可分为多种类型，如塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、履带式起重机等。
1. 塔式起重机塔式起重机是一种常见的高空施工设备，通常用于建筑工地和装饰工程等。
它具有操作范围广、灵活度高等特点，能够在狭小空间内进行大范围的起重作业。
2. 门式起重机门式起重机又称龙门吊，是一种桥式起重机的变种。
它通常用于船坞、港口和大型工业厂区等场所，能够完成大吨位物体的起卸作业。
3. 桥式起重机桥式起重机是一种常见的重型起重设备，通常在工业和交通运输领域广泛使用。
它具有承载能力强、运行稳定等特点，可用于各种吨位物体的起卸作业。
4. 履带式起重机履带式起重机是一种适用于复杂地形和恶劣工况的特种起重机。
它配备履带底盘，能够在泥泞、坡地等恶劣环境下灵活运行，可用于工地施工和抢险救援等场合。
二、起重机操作技术要点起重机操作是一项高风险的工作，要求操作人员具备一定的专业知识和操作技巧。
以下是起重机操作的一些要点：1. 安全意识起重机操作人员应具备良好的安全意识，了解起重机的工作原理和结构，熟悉操作规程和安全操作要求，做到安全第一，确保操作过程中人员和设备的安全。
2. 熟悉操作手册起重机操作人员应详细熟悉起重机的操作手册和说明书，了解各个按钮、杆柄和控制器的功能和使用方法，遵循正确的操作步骤，以确保起重机的正常运行。
3. 视觉引导在进行起重作业时，操作人员应保持良好的视线，并通过交流设备如对讲机或信号灯，与指导人员保持良好的沟通。
同时，要特别注意避免起重物体与障碍物的碰撞。
4. 熟悉起升工艺起重机操作人员应熟悉起升工艺，了解各种起升装置的使用方法和限制要求，保持平稳起升，避免超载和倾倒等危险情况的发生。
5. 注意环境因素在操作起重机时，操作人员需要密切关注各种环境因素，如风速、天气情况等，根据实际情况做出相应的调整和判断，确保起重作业能够顺利进行。
起重机操作培训资料
起重机操作培训资料
在现代工作场所中，起重机被广泛应用于各种各样的工程和建设项目中。
然而，由于起重机的特殊性和危险性，对操作人员的要求也相对较高。
因此，接受专业的起重机操作培训至关重要。
本文将介绍起重机操作培训的相关资料，帮助读者更好地了解起重机操作培训的内容和要点。
首先，起重机操作培训资料中通常包括以下几个方面的内容：
1. 起重机的基本知识：这部分内容主要介绍起重机的结构、原理、分类以及常见的起重机种类。
通过学习这些基础知识，操作人员可以更好地理解起重机的工作原理和使用方法。
2. 安全操作规程：起重机是一种危险性较高的设备，因此安全操作至关重要。
在起重机操作培训资料中，通常会详细介绍起重机的安全操作规程，包括操作前的检查、操作中的注意事项以及应急处理等内容。
3. 操作技巧和方法：此部分内容旨在帮助操作人员掌握起重机的操作技巧和方法，包括如何正确使用各种操作手柄和控制装置、如何进行吊装作业以及如何应对各种突发情况等。
4. 维护保养知识：起重机作为重要的工程设备，定期的维护保养对于其安全运行至关重要。
因此，起重机操作培训资料中通常也会包括有关起重机的日常维护保养知识和方法，帮助操作人员延长起重机的使用寿命。
总之，起重机操作培训资料是操作人员学习和掌握起重机操作技能的重要工具。
通过系统地学习和应用这些资料，操作人员可以提高起重机的操作水平，确保作业安全和高效进行。
希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读！。
起重机械安全专项培训资料（三篇）
起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。
3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。
（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。
（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。
（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。
（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。
（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。
（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。
（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。
起重机安全技术操作规程培训讲义(三篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义第一章：起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备，具有快速高效的特点，广泛应用于工业生产和建筑领域。
起重机具有以下作用：1. 提高生产效率，减少人工劳动；2. 保证货物和物体的安全搬运；3. 进行工业生产和建筑工程。
二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类：1. 移动式起重机：包括履带起重机、轮胎起重机等；2. 塔式起重机：主要用于建筑工程；3. 其他特种起重机：如桥梁起重机、船舶起重机等。
第二章：起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训；2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识；3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。
二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查起重机的各项安全装置是否正常；（2）确认工作区域无障碍物；（3）检查起重机的载重量和工作范围；（4）检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。
2. 起重机的操作规范：（1）操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作；（2）操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能；（3）操作过程中应保持警惕，观察周围环境，确保安全；（4）禁止在起重机工作时拆卸或维修设备；（5）严禁非操作人员靠近起重机工作区域。
三、起重机的应急处理1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员；2. 发生意外事故时，操作人员应及时报告上级主管，并采取相应的救援措施；3. 发生火灾时，应立即停止起重机工作，并按照应急预案进行灭火和疏散。
第三章：起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查：检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等；2. 电气系统的检查：检查电线接头、电气设备的绝缘状况等；3. 结构件的检查：检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况；4. 安全装置的检查：检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。
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钢丝绳切断时，应有防止绳股松散的措施。 3、起重吊钩使用标准 ①吊钩应有额定起重量标记、防脱钩装置、防挂舱口保 护； ②吊钩无裂纹、无补焊； ③危险断面磨损和开口度增加不明显（均<10%）
防脱钩装置
开口度
危险断面
4、卷筒的检查 要检查的是否有变形和裂纹，若裂纹长度超过10毫米则 应报废，否则可在裂纹两端钻孔，以阻止裂纹的扩展。 其次应检查卷筒轴的情况，若有裂纹或磨损严重，则应 报废。绳槽磨损若达原壁厚的20%，应报废换新。检 查固定钢丝绳末端用的压板螺栓是否松动。 5、点检保养主要事项： 1）每班次检查钢丝绳外观及上、下限位情况。 2）在操作过程中检查刹车效果是否正常。 3）每周检查齿轮箱油位。 4）每月测量钢丝绳直径、检查钢丝绳托滚、吊钩、动定 滑轮组情况。
电动机
齿轮箱
润滑油泵
1、制动系统
制动器 刹车皮
气动泵 手刹限 位开关
手刹盘
制动系统：主要包括空压机、空气管路、刹车总泵、刹车 分泵、刹车皮等组成。 制动轮无裂纹、缺损、变形； 制动器与刹车片接触均匀，刹车片磨损不超过原壁厚的 50%，制动轮无铆钉划伤痕迹。 2、旋转马达：旋转马达采用立式马达。 3、连轴器：由刹车毂、离合器片等组成。 4、齿轮箱 噪声：无异响 密封性：不得漏油。 箱内清洁度 6、点检保养主要事项： 1）每班对空压机储气罐放水，检查空压机压力是否正常。 2）每班检查齿轮箱油位，观察有无漏油现象。
起重机培训材料
一、起重机的基本分类
1、门座式起重机
门座式起重机是以其门形机座而得名的。按用途一般分为 港口装卸和船厂使用两种。工厂内一般称门机。
2、桥式起重机
桥式起重机使用最为普遍，它架设在建筑物固定跨间支柱 的轨道上，用于车间、仓库等处。在室内或露天用作装卸 和起重搬运工作。工厂内一般称行车。 3、门式起重机
锚锭装置
锚片限位在这种位 置时大车才可以行 走
锚锭装置
锚固装置
锚固装置，在大风来临前将 门机及时停靠到位后，将销 轴插好。
紧急停止按钮
紧急停止按钮
指挥手 动夹轨 器夹紧 和松开 按钮
6、点检保养主要事项 1）检查开式齿轮有无磨损，齿面是否缺油。一般一周左右 对开式齿轮进行润滑，润滑前将原有的污油去除。 2）每月对台车铰点轴加注0号润滑脂。 3）每班次检查夹轨器上下限位、大车行走限位、锚锭限位、 紧急停止按钮、缓冲器是否正常。 4）每周检查行走齿轮箱油位、刹车皮的厚度、齿轮轴、夹 轨器的钳口是否正常、每月检查行走马达的电阻和绝缘。 5）每周检查电器柜内的接触器等，并进行除尘。 6）定期做好台车、行走机房卫生清洁工作。 二）旋转机构 旋转机构主要包括：旋转马达、连轴器、刹车系统、齿 轮箱等主要部件。
门式起重机与桥式起重机的主要区别在于，在主梁的两端 有两个高大支撑腿，沿着地面上的轨道运行。工厂内一般 称龙门吊。
二、门座式起重机
门机主要由行走机构、旋转机构、变幅机 构、起升机构、臂架系统、电气控制系 统、润滑系统等主要部件组成。 一）行走机构 行走机构主要由：行走台车、平衡梁、 夹轨器、缓冲器、锚锭、锚固装置等主 要机构组成。
制动器 电动机 齿轮箱
中间齿轮
联轴器
3、夹轨器
对于露天工作的起重机，都应配备夹轨器，其工 作原理是利用夹钳夹紧轨道的两个侧面，通过结 合面的夹紧摩擦力将起重机固定在轨道上，使起 重机不能滑移。
夹轨器
夹轨器限位
夹轨器上限 位，此时夹 轨器为夹紧 状态
夹轨 器下 限位， 夹轨 器夹 紧时 碰到
4、锚锭、锚固装置 锚固及锚锭装置：起重机遇到大风警报或下班 时，起重机应行驶到指定位置，把锚锭板放入 锚锭座内，或用锚固插销固定整台起重机以确 保非工作状态的安全，锚固、锚锭装置均有限 位开关与行走机构控制回路联锁。 5、紧急停止按钮 在遇有紧急情况时，可以按下行走机构两侧的 紧急停止按钮，使行走机构停止运行。
大平衡梁
中平衡梁
夹轨器
台车
翻板 机构
锚锭
小 平 衡 梁
缓冲器
1、缓冲器 起重机一般都用 聚氨酯缓冲器， 结构简单，所能 吸收的能量比较 大。一般用在起 重机运行速度不 超过每分钟50米 的场合，主要起 阻挡作用。
缓冲器，主要用处为和物件相 撞后起缓解冲击的作用
2、行走台车 行走台车主要包括：行走车轮、中间齿轮、行走 电机、行走减速箱、连轴器、制动器、行走台车 箱体等主要部件组成。
电机、制动器
2、稀油站的作用 给伸缩螺杆提供润滑，油压一般为0.8-1公斤，并与 变幅联琐。
油泵
回油滤芯
供油双联滤芯
只有当有回油 后，才能动变 幅
供油压力
滤油压差
油泵压力
3、变幅制动器
变幅制动器安装在变幅机构的马达旁，一
般驾驶员无法看到，只有将变幅马达的罩 壳打开后方能看到。驾驶员在收放变幅停 止后如果发现力矩仪上变幅长度的读数在 发生变化，说明变幅刹车太松，应及时调 整。
钢丝绳卷筒
电机 齿轮箱
制动器
钢丝绳在卷筒 上至少保留3 圈作为安全圈
钢丝绳压板
制动器
刹车毂 刹车调 整臂 液压推 杆器
刹车片
起升限位
起升上 下限位
1、钢丝绳的标准 钢丝绳应选用正确、绳端固定正常； 钢丝绳在卷筒上至少保留3圈作为安全圈； 钢丝绳润滑良好、不与金属结构摩擦； 钢丝绳无扭结、压扁、折弯、笼状变形、断股。 钢丝绳直径减少不大于公称直径的7%。 2、钢丝绳的维护保养 钢丝绳在使用时，每月要润滑一次；每天都应该进行检查， 检查是否有断丝、断股的现象。 钢丝绳开卷时，要防止打结、扭曲。安装时，应在清洁的 地方拖拉；
七）起重机防风作业规定 1、司机、挥必须增强工作责任心，提高对大风，怪 风的危害性的认识。 2、严格按操作规程作业，停机时必须进入锚地，夹好 夹轨器，垫好木块。如无法进入锚地必须夹好夹轨器， 垫好木板，不少于4块。 3、原地吊运超过半小时以上，必须夹紧夹轨器，加垫4 块以上木板。 4、两机相邻作业，应相互沟通，加强观察，确保通讯 畅通。抬吊作业前应了解好天气情况。 5、停机时吊钩上应无吊物，主副钩升高接近上限位处。 6、应确保行走台车的设备完好，有故障及时修复，台 车刹车应基本保持一致，确保良好制动。 7、停机时指挥和司机必须坚守工作岗位。
而是先看交接班工作记录的内容，了解前几班工作时 的设备工作状况和维修情况，检查驾驶室内力矩（重 量）仪是否完好（吊钩空载时显示是否都为零），风 速仪是否正常，对讲机、扩音器是否畅通等一系列的 检查才可以接班。当自己接班后要检查操作手柄是否 灵活，试一下吊钩上下限位是否完好。在操作过程中， 吊物时注意制动效果如何，是否有溜钩现象等。这一 系列的点检工作都是为了使门机能以正常的状态投入 生产之中。在吊运过程中也要及时注意门机工作状态， 如有异常应立即停机检查。
六）点检步骤 司机接班后，应先到机房内检查吊钩卷筒上的钢丝绳 是否断丝断股，是否排列整齐，压板螺丝是否松动， 制动器是否正常，是否漏油，齿轮箱油位是否正常； 再去检查旋转齿轮箱油位是否正常，润滑油泵是否工 作，旋转马达是否有异响；然后再到稀油站，检查油 位、压力是否在正常范围内，油泵是否有异响故障； 再到电气房检查电气控制箱内是否有异常，机房风机 是否打开，闻闻是否有电器烧焦的异味；最后还要查 一下空压机，压力是否正常，是否有漏气现象。在这 一过程中，应同时检查室内照明和投光灯照明是否完 好。以上工作检查结束后不是一进驾驶室就可以接班
9、在总电源开关断开以后，才可检修电气设备。 10、禁止两个以上机构同时起动。 11、起重机吊重时，应采取措施防止荷重的摇晃和旋转。 12、司机不能单纯依靠限位开关来控制机构的动作，应 在机构行程到达终点之前停止动作。 13、作业中，如电源中断时，应将手柄放在“0”位上。 14、下班时或有台风警报时，应使起重机在最大幅度状 态下停在锚锭区并将起重机锚锭，关闭总电源。
垫木应相 对放置
力矩（重量）限制器
能显示当前吊物 重量、幅度，并 起到超载保护作 用
4、点检保养主要事项： 1）每班次检查稀油站的油位、油质、供油压力 和回油情况。 2）每班检查齿轮箱油位、有无异响。 3）每周检查、清洗稀油站滤器。 4）每周对电气柜检查、除尘。 5）每周检查变幅刹车装置。
四）起升机构 起升机构主 要由：电机、 连轴器、齿 轮箱、卷筒、 钢丝绳、吊 钩、刹车装 置等组成。
放水阀
3）每班次检查旋 转润滑油泵出油 情况。 4）每周检查马达 滑环和碳刷的磨 损情况。 5）每周检查齿轮 箱有无异响。
三）变幅机构 变幅机构主要由：马达、连轴器、齿轮箱、 变幅螺杆、润滑系统、制动装置等组成或 采用钢丝绳卷绕的形式。 1、变幅机构的大部分部件在驾驶室顶部修理 平台上。
螺杆 齿轮箱
五）起重机安全使用注意事项 1、行走前必须清除轨面及四周的障碍物。 2、检查起重机外表，应确认起重机的金属结构无毛病。 3、检查起重机转动部分有无障碍物，并检查其安全罩、 制动器及联轴器的紧固情况。 4、按润滑规定进行润滑工作。 5、检查并松开锚锭装置、夹轨器、旋转机构手动刹车。 6、司机应全面了解起重机的技术性能和构造，安全技 术操作规程及信号规则。 7、起重机发生故障时，应立即停止工作 8、起重机工作时，司机不能离开司机室，禁止未经允 许的无关人员上机。