包装机、打盘机操作规程
颗粒包装机操作规程
颗粒包装机操作规程
《颗粒包装机操作规程》
1. 使用前检查
在操作颗粒包装机之前，应该先进行一次全面的检查。
检查包括但不限于：机器是否有损坏或异物，电源是否接通，气源是否正常，设备是否干净等等。
任何不完好的部件都应该及时更换或修理。
2. 调试设备
在启动颗粒包装机之前，应该对设备进行调试。
调试过程中，操作人员需要仔细观察设备的运行状况，检查颗粒包装机是否按照预期的方式工作，确保每个部件的运行状况良好。
3. 操作技巧
在实际操作过程中，应该严格按照颗粒包装机的操作规程进行操作。
操作人员需要熟悉设备的各种功能和参数设置，并严格按照操作手册进行操作。
4. 安全注意事项
在操作颗粒包装机时，操作人员需要严格遵守相关的安全规定和要求。
操作人员需要做好自我保护意识，穿戴好相关的防护用具，并且在操作过程中严格遵守相关的操作规程，确保自己和他人的安全。
5. 设备维护
在操作完颗粒包装机之后，需要对设备进行定期的维护和保养。
这包括但不限于清洁设备，更换易损件，加注润滑油，清洁设备周围环境等等。
通过维护，可延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
以上就是关于颗粒包装机操作规程的内容，希望能对您有所帮助。
工贸企业包装机岗位安全操作规程
工贸企业包装机岗位安全操作规程一、总则1.为保障包装机操作人员的安全和生产效率，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于所有工贸企业的包装机岗位操作人员。
二、包装机操作前的准备工作1.操作人员应穿戴好工作服和安全鞋，不得穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
2.操作人员应戴好安全帽，并确保帽上没有杂物。
3.在包装机工作区域附近设置明显的安全警示标志，提醒他人注意。
4.检查包装机的电源线、传动带、开关按钮等是否完好，如有损坏应立即报修或更换。
5.检查包装机输送带道路是否畅通，没有杂物、余料等，确保包装机正常工作。
6.擦拭包装机表面的灰尘和油污，保持机器整洁。
7.对于长时间未使用的包装机，应检查机器的各个部位是否正常，确保能够正常工作。
三、包装机操作的安全要求1.在操作包装机时，操作人员应保持专注，不得分散注意力或进行其他与工作无关的活动。
2.在操作过程中，严禁戴手套或戴饰品，以防危险物品被卷入或卡住。
3.操作人员应合理安排包装机输送带上的物品，确保物品平稳、有序地通过包装机。
4.禁止将手指或其他身体部位伸入包装机内部，以免受伤。
5.操作人员应熟悉包装机的使用说明书，掌握包装机的操作方法和安全要求。
6.包装机操作过程中，若出现异常情况，如机器异常声响、震动等，应立即停机检查，排除故障并报告相关人员。
7.操作人员应定期检查包装机的润滑情况，保持机器的正常运转。
8.包装机操作完毕后，应切断电源，并清理机器上的杂物、余料等。
四、包装机事故的应急处理措施1.在运行过程中，如果包装机发生故障导致事故，操作人员应立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。
2.如遇严重事故，应立即按照企业的应急预案组织疏散和抢救，并报告上级主管部门。
3.事故处理结束后，应及时进行事故的调查和分析，总结经验教训，并采取相应措施防止类似事故的再次发生。
五、包装机操作人员的责任和义务1.操作人员应遵守本规程的操作要求，并时刻保持高度警惕，确保操作的安全。
透明膜三维包装机的操作步骤
透亮膜三维包装机的操作步骤1、启动前，必需先用手轮空车转动1—2圈，以便适时发觉异常（每次对设备进行调整前均应执行此操作），向各注油孔中加入足量的润滑油。
安装透亮纸，将被包装物置于输送带上。
2、打开掌控而板.上的电源开关，调至手动状态，按点动检查主电机的转向。
3、依此调整温控器开关，待温度升至所需要的数值后，转动手轮完成两个以上的工作循环，确认设备处于正常状态后，再将自动手动转换开关调至自动状态，并按下启动按钮启动主电机及输送电机，设备进入自动工作状态。
4、手动前，必需按下急停开关，插入手轮，主电机抱闸线圈才得电释放，正常待料状态时，必需拔出手轮，此时主电机抱闸线圈失电锁紧。
重新按下启动按钮设备恢复待料状态。
5、温控表的调整。
热封温度值取决于包装的速度、透亮纸材质及其厚度。
温度的设置可利用温控表上的按钮便利的进行。
当绿灯亮时，表示正在升温，绿灯熄灭时表示己达到所需温度的设定值。
6、透亮纸宽度和位置的调整。
透亮纸宽=2x被包装物长度+2x被包装物高度+重叠部分长度（一般为10—15mm），被包装物在接触到透亮纸前，应保证透亮纸处于停止状态（即透亮纸输送到位），透亮纸的到位与否应视透亮纸是否能完整地将被包装物裹住并经热封成型，如不能，则应调整切刀的切纸位置，此时应保证透亮纸停止输送的时间不变。
7、透亮纸卷的固定。
透亮纸卷安装在螺轴上，通过两椎体定位夹紧。
透亮纸纸带穿过摆架上的两组导引辊，进入送纸辊与橡胶之间，依靠摩擦力的作用透亮纸被送纸辊与橡胶辊周期性地向前输送。
运行过程中，透亮纸卷会在惯性的作用下前冲，为防止因透亮纸松弛而影响送纸的稳定性。
本机构设置了制动与缓冲装置。
8、配时调整。
所谓配时就是上动板、下动板、提升板的时间差。
操作如下：按下急停开关，手动将包装物通过输入通道推至提升板位置，手盘车将包装物提升至最高点，下动板接住被包装物，活动翻板打开，手摇车完成底折后，上动板侧折将包装物推入成型通道，底封封结的过程。
包装机使用说明书-第五章 操作方法及步骤
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
自动包装机标准操作规程
自动包装机标准操作规程1.准备1.1安装加料斗，转盘、模具成形器，将复合膜装在纸卷架上，并对接触部位用75%酒精擦拭。
1.2 打开加热开关，设定温度进行预热。
1.3 当温度达到工作要求时，空袋运行，调节成形，使包材对折后两端重叠，袋口三边封口严密平整，用手掌轻压不能有气体溢出，批号明显。
1.4 加料运行，调节量杯装量，使装量差异符合要求后，即开始正常操作，每15min测一次装量，并附于生产记录中，随时注意封口质量。
2.重点操作的复核与质量控制2.1 复核物品品名、批号、规格、数量与指令记录一致，领用物料须合格有流转证。
2.2 操作过程执行工艺规定参数，做装量检查，随时观察复合情况。
2.3 分装袋应按岗位自检管理规程自检合格，并且装量、外观、密闭性符合产品质量标准。
3.设备的维护与使用3.1 严格执行设备标准操作程序，不得违规操作，使用完毕及时按设备清洁规程清洁。
3.2 检查设备上所有紧固零件，必须拧紧，以防脱落。
3.3 随时注意电机的运转情况是否正常，检查转动部位的润滑情况，必要时加油。
4.包装机清洁规程4.1日常清洁：4.1.1.日常生产时随时清洁设备外表面。
4.1.2.清洁方式：清洁巾、硬毛刷擦拭。
4.1.3清洁效果评价：外观目视无污渍、油渍、积尘。
4.2.维护清洁4.2.1清洁频次：换品种清洁、同一品种换批号清洁、停产开工前清洁。
4.2.2清洁对象：包装机内外表面4.2.3．清洁方式：a.日常清洁后用硬毛刷彻底清理设备内外壁粘附的物料。
b.打开设备将日常清洁不易清洁到的设备死角清洁干净。
c.必要时，将包装机打开，用紫外灯照射30min。
4.2.4.清洁评价：目检：不得有产品残留痕迹。
菌检：设备内外壁的微生物菌检符合要求（细菌总数小于15）。
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自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程一、操作人员必须了解本机的性能结构、工作原理及安全注意事项。
二、操作人员必须经过本厂培训并熟悉机械包装流程。
三、操作人员必须了解本机的工作原理、操作方法及维护保养方法。
四、操作人员必须穿戴整洁的工作服、工作帽及安全鞋。
五、操作人员在停机修理或维护保养时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
六、操作人员在装袋时要保持稳定的站立姿势，不能倒立或蹲下。
七、操作人员在装袋时不能把手放在包装袋内，以免受伤。
八、操作人员在机器运行时不能打开防护罩门，以免发生事故。
九、操作人员在发现机器出现异常时应及时停机检查，不能自行修复。
十、操作人员不能私自改变机器的设定参数，以免影响产品质量和安全。
十一、操作人员必须把包装好的物品及时移出包装区，不能在包装区内逗留。
十二、操作人员在工作中要保持稳定的呼吸，不能把头部伸进机器内部。
十三、操作人员在使用工具时要注意安全，不能把工具掉进机器内部。
自动打包机操作规程一、操作前准备1、确认电源连接良好，电源开关处于关闭状态；2、检查输送带是否完好，如有破损应立即更换；3、清理自动打包机周围杂物，确保工作区域整洁；4、确认打包物品符合机器承载要求，避免因过重导致机器损坏。
二、操作步骤1、打开电源开关，启动自动打包机；2、根据打包物品的形状和大小，调整打包带长度和宽度；3、将打包带放置在输送带上，确保打包带平直并与输送带贴合紧密；4、将打包物品放置在输送带上，确保物品整齐平稳；5、调整打包时间，启动自动打包机进行打包；6、打包完成后，关闭自动打包机电源开关。
三、操作注意事项1、操作过程中不得将手伸入自动打包机内部，避免受伤；2、如发现自动打包机异常，如卡带、冒烟等，应立即关闭电源开关，并维修人员检查维修；3、操作结束后，应将自动打包机归位，避免长时间暴露在外导致损坏；4、如需连续打包，应确保物品整齐平稳，避免因物品不稳定导致打包失败。
四、操作后维护1、定期清理自动打包机内部灰尘和杂物；2、检查输送带磨损情况，如有需要应更换输送带；3、检查机器各部件是否有松动或损坏，如有需要应进行维修或更换；4、对机器进行定期保养，延长机器使用寿命。
真空包装机的使用要点及注意事项
真空包装机的使用要点及注意事项一、使用要点：1.准备工作：在使用真空包装机之前，需要对设备进行检查和保养。
检查机器是否有坏损或漏气的情况，确保机器状态良好。
同时，要确保真空包装机的电源和气源正常供应。
2.打开机器：打开真空包装机的盖子，将要包装的物品放在包装盘上，并将其固定好。
3.设定包装条件：根据需要，设定好包装的时间、温度和真空度等参数。
可以根据食品的类型和特性来进行设定。
4.抽气：开启真空包装机的抽气功能，使机器抽取包装袋内的空气。
在抽气的过程中，可以根据需要，适时将需要包装的物品翻转一下，以保证空气被完全抽出。
5.封口：当真空度达到要求后，机器会自动进行封口操作。
确保封口处袋口完全扎实，不会有气泡滞留。
6.储存和保管：完成包装后，将包装好的物品放入适当的储存箱或冰箱中，确保物品的安全与卫生。
二、注意事项：1.安全第一：在使用真空包装机时，要确保自己的安全。
切勿将手指或其他物体放入机器内部，以免发生意外。
2.不可过度填充：在放置物品时，要确保不要过度填充。
过度填充会导致包装袋封口不严，无法真空包装。
3.运行时注意观察：在操作真空包装机时，要时刻注意观察机器的运行情况。
如果发现机器工作异常或有异常噪音，请及时停机检查。
4.避免阻塞：避免包装物品中有杂质，以免阻塞真空包装机的管道或过滤器，影响机器的正常运行。
5.清洁和保养：定期对真空包装机进行清洁和保养，清除机器内部的残留物和污垢，保持机器的正常运行。
6.学习使用方法：准确理解和掌握真空包装机的使用说明书，遵循正确的操作方法，确保机器的正常使用。
7.物品适宜性：真空包装机适用于多种食品和物品的包装，但并不适用于所有物品。
一些易变质或易破损的物品可能需要采用其他包装方式。
8.材料选择：在购买包装袋时，要选择适合真空包装的材料。
一些食品或物品可能需要使用特殊材料来进行包装，以确保包装的安全和保鲜效果。
总之，使用真空包装机需要遵循正确的操作步骤和注意事项，确保包装物品的质量和安全性。
(完整word版)自动包装机操作规程
自动包装机操作规程
一、自动包装机启动流程：
1.按下电源启动按钮，确认零件号，修改打印机标签参数;
2.使用天车将料斗移动至提升机构，确认包装机无残留零件，按下扬升上升按钮；
3.检查零件倒料完全，按下确认按钮；
4.零件称重采样，每次采样数量不得少于50个；
5.按下传送带自动启动，捆包机自动启动;
6.操作面板设定零件重量和数量，将选择开关调整到计量位、自动位、大位、双线位，按下计量启动和自动启动。
二、自动包装机停机流程：
1.首先清除设备内残留零件，按下提升机构紧急停止按钮；
2.按下主电源停止按钮,按下传送带停止按钮；
3.按下打包机STOP按钮，关闭电脑和打印机；
4.按下控制总电源急停按钮。
5.每天做好设备5S保养工作，保持设备和工位整洁干净。
三、操作注意事项：
1.请保持屏幕干净，保持手指干净操作；请遵循按步操作原则，避免遗漏项。
2.检修或保养时，关闭总电源。
3.做好设备点检，确认设备状态正常。
4.确认包装线上料机构、振动盘、传送带、下料导槽无残留零件。
5。
确认捆箱机清理干净。
6.确认气压在3-6kg范围内,每月用砝码校验计量秤精度。
2015.06.15。
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包装机、打盘机操作与维修规程
一．目的范围：
1. 规范机台的操作、保养、维护程序，使操作人员安全、合理、正确地使用和保养、维
护设备，从而延长设备使用寿命，发挥设备最佳的效能。
2.本规程适用于包装机操作工及相关的设备维修人员。
二. 职责：
机台操作工及有关维修人员必须遵守本规程相关的规定。
三. 内容：
1.总则
1.1操作人员要经过学习，熟悉、了解并掌握所操作的机台的结构、特性和使用方法；
1.2操作人员必须仔细阅读《设备交接班记录》的有关内容，从该记录中了解设备的状况；
对于重要的情况，上、下班的人员应当面交待，以便接班人员掌握设备状况；
1.3操作使用设备要以“安全第一，预防为主”的原则，时刻注意生产安全。
2.机台使用说明：
立式手动盘带机：接通机台电源插头→按下电机控制开关→电机运转→正确绕带经计码器
→安装卷带纸管→脚踩踏板→主轴运转→机台开始工作停机时松开
脚踏板机台则主轴停止运转，无须关闭电机主开关，长时间停机须拔掉
电源插头。
计码器有可逆反功能可准确显示当前实际盘带长度
立式自动排线盘带机：接通机台电源插头→开启控制柜内部断路器→开启控制柜外部选择开关
（电源指示灯亮）→调整机台合适速度→安装卷带纸管→固定卷带纸管
→正确绕带→调整机械排线器往复行程→按下绿色启动按钮→机台开
始工作；中途单个停机时松开卡盘手柄即停止运转，整机停机则须按
下红色停止按钮，长时间停机须关闭机台内部总电源开关。
计码器有可
逆反功能可准确分别显示当前实际盘带长度。
平面盘带机：接通机台电源插头→按下电机控制开关→电机运转→安装卷带芯→正确
绕带经计码器至卷带芯→将上压盘压住卷带芯→脚踩踏板→主轴运转
→机台开始工作停机时松开脚踏板机台则主轴停止运转，无须关闭电
机主开关，长时间停机须拔掉电源插头。
计码器有可逆反功能可准确显
示当前实际盘带长度。
韩式盘带机：接通机台电源插头→开启电源控制开关→调整电机速度选钮至合适转速
→安装卷带芯→正确绕带经自停压论、计码器至卷带芯→将右卡盘卡紧
卷带芯→开启卷带开关→主轴运转→机台开始工作停机时关掉卷带
开关则主轴停止运转，长时间停机须拔掉电源插头。
计码器有可逆反功
能可准确显示当前实际盘带长度。
计码器逆转需将速度控制降至最低位
置才可显示实际长度，卷带开关关掉后码表无法显示逆转参数。
自动排线打盘机：开启电源总开关→调整主轴转速→开启选择开关→主轴工作→安装盘头
→调整机械排线器往复行程→正确绕带→大小胶轴闭合→开始工作
单组停止须拉开小胶轴，长时间停机须关闭总电源。
立式打盘机：接通机台电源插头→按下电机控制开关→电机运转→安装盘头→脚踩踏
板→主轴运转→机台开始工作停机时松开脚踏板机台则主轴停止运
转，无须关闭电机主开关，长时间停机须拔掉电源插头。
3.开机前的工作
3.1 对机台全面进行卫生清洁；
3.2 检查机台连接插头与插板有无松动；
3.3 检查机台固定螺丝是否有松动；
3.4 开启电机开关，检查电机转动是否灵活、有无异响；
3.5 检查皮带松紧是否合适；
3.6 测试计码器、归零按钮工作是否正常；
3.7 各连接导线的固定有无脱落；
3.8 检查、调整机械排线器；（立式包装机）
3.9 卡盘手柄是否灵活、底座有无松动；（立式包装机、韩式包装机）
3.10自停装置有无异常；（立式包装机、韩式包装机）
3.11速度控制电位器是否正常；（立式包装机、韩式包装机）
3.12上压带盘转动是否灵活；（平面包装机）
3.13 盘头紧固螺丝有无松动；（打盘机）
3.开机
3.1 一切就绪后，可以开机生产；
3.2 经常注意计码器工作是否正常；
3.3 电机有无异响、或者难闻气味，如有上述现象则立即关掉电源，上报车间
领班，由维修部安排人员进行检查、维修；
4.操作注意事项：
4.1要文明操作设备、爱护设备及有关设施，绝对禁止野蛮操作设备，以减少设备不必要的损坏；
4.2在机器运转时，不可把手伸运动部位，以免发生事故；
4.3各电控柜内、外禁止放置任何物品，以免发生短路或触电事故；
4.4在清洁机台各部分时采用先湿后干顺序用毛巾或棉布擦洗；
4.5机器维修完毕后，操作人员、操作工应及时将机台上的被污染弄脏的部位清洁干净，既保持
机台整洁，又使带子不被污染；
4.6保持机器完好，对缺失配件及时补充；
5.停机、关机：
5.1异常停机：机器在运行时，如果发生异常现象，例如异响、冒烟、有难闻气味需立即停机，
待问题处理后再开动机器。
5.2正常关机：在下班换班之前，必须关闭机器。
若机器长时间停用，则须关闭总开关或者拔
掉机台电源插头将其放置合理位置。
6. 日常保养
6.1清洁：清洁机台及机台周边环境，包括电器控制柜内、外不允许放置杂物；机台上不应缠绕带
子。
6.2检查：检查各运动部件是否正常，传动皮带是否太紧或太松等；是否有漏油、漏电现象，若有
则给予处理解决，不能解决的联络维修人员进行维修；
6.3润滑：对各轴承加注油脂润滑，润滑要做到定人、定点、定质、定量、定时“五定”。
6.4整理：对机台的导线、主电源连接插排合理的将其固定，做到布局合理、不影响生产。
说明：日常保养由机台操作人员负责。
7．设备的定期检修：
7.1设备的定期检修计划的编制：维修部会同设备使用部门根据设备的实际技术状况共同分
析，从生产、维修、和资金三方面进行综合平衡，编制检修计划；大修计划由总经理审批；
7.2设备检修备件的准备：检修计划批准后，维修部根据需要编制所需备件明细表，根据备
件库存情况，编制备件请购单，交采购部采购，采购部按需求时间供应备件；
7.3设备的检修：设备备件到位后，维修部负责对设备进行检修。
在检修中出现的技术或进
度问题，应及时采取措施解决，以保证检修质量。
检修后应把所消耗材料、更换配件名称
和数量做记录；
7.4设备检修后的验收：对于中、大修，需在检修后对设备进行验收，并记录；
8. 定期保养1（二级保养）:
定期维护周期为每月进行一次，由维修、维护人员实施。
维修部制定设备的定期维护规程及记录，按不同项目的不同频度进行点检维护，特别注意设备润滑应做到“五定”，即定点、定质、定量、
定期、定人，并做好设备维护记录。
电工维护范围：
1.控制柜用吸尘器、毛刷对各类电器设备进行除尘；
2.整理控制柜内部、机台外部各类导线，按照横平竖直原则进行，使之布局合理；
3.用万用表检查各接触器触点导电性能，一般阻值不大于3欧姆；
4.检查各连接端子是否有松动、有变颜色的连接地方说明已经有隐患存在，应及时做出处理；
5.测试各类仪表性能；
6.检查机台各控制开关性能；；
维修工维护范围：
1.检查机台固定螺丝；
2.检查各传动轴、轴承止付螺丝；
3.调整皮带合适长度；
4.更换即将报废各类配件；
5.机台各运动部位润滑；
维护责任人负责填写维护记录以备查阅；
11．定期保养2（三级保养）:
三级保养在二级保养基础上以解体清洗，检查，调整为中心内容。
（每年一次）
1.拆检易损位置轴承，清除污垢，视需要对其他部件进行解体，清洗，检查，更换磨损严重
的配件。
2.对磨损程度大致相同尚可使用的配件进行筛选集中安装在同一机台进行使用，避免新旧配
件在同一机台使用。
3.机台的皮带实行随坏随换不做分批更换。
4.清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆。
5.对电器设备进行全面检查、试验，电器线路进行整理。
6.检修领班负责填写维护记录以备查阅；
7.经过保养后的机台恢复其95%的工作性能。