物料存储管理规范(20210119144245)
物料储存管理规范
物料储存管理规范1.0 目的为规范仓储物料的管理，确保物料品质，使物料得到合理的管理及储存。
2.0 适用范围2.1 适用于仓储部所有物料的储存及保管。
3.0 定义3.1 保障所有在库品得到可控有效保管。
4.0 职责4.1 品质部负责制定物料储存期限标准4.2 仓储部负责执行物料的储存标准及仓存所有物料的保管及储存5.0 流程图 (见附录）6.0 作业程序6.1 品质部根据物料的特性制定物料储存期限标准6.1.1 电子类：电解电容、PCB 有效储存期限为半年、其它陶瓷电容、二三极管、电阻、电感、IC、稳压管、继电器、电流保险丝、绝缘材料、套管类、胶带、青壳纸、快巴纸、美纹纸等有效储存期限为1年。
6.1.2 化工类: 硅胶、绝缘漆、天那水、助焊剂、工业酒精、焊锡膏、红胶，黄胶等（见产品包装有效期限）6.1.3 线材类：引线、DC线、电源AC线、漆包线类有效储存期限为1年；6.1.4 包材类：纸箱、小白盒、海绵胶有效期限为1年，铭牌标签为3个月6.1.5 辅料类：锡条、锡丝有效期限为1年；6.1.6 五金类：磁性材料磁芯有效期限为1年；；插针、端子、螺钉等有效期为1年；6.1.7 塑胶类：黑色胶盒有效期限为1年，黑色颜色以外胶盒有效期限为半年、孔座、骨架、胶芯有效期限为1年6.1.8 PCBA类：双面板有效期限为3个月，单面板有效期限为2个月6.1.9 成品类：高频变压器、电感、滤波器有效期限为3个月，开关电源成品有效期限为6个月6.2物料储存条件和要求6.2.1电子料仓物料储存条件和要求A. 电子料仓环境温湿度标准范围为（温度：5-30℃；湿度：40%RH-70%RH），当温湿度超出标准范围时，立即开启除湿机或加湿机和空调，使温湿度达到标准范围内。
B. IC、LED、PCBA、PCB、电容、电阻、二极管、三极管等物料必须存放于恒温恒湿电子仓内，所有电子料必须存放于静电胶箱内，静电胶箱放置于静电皮上，静电皮由PIE每天点检一次并做记录，如果点检不良则更换新的静电皮。
物料存储管理规范
物料存储管理规范一、引言物料存储是企业供应链管理中非常重要的一环。
合理的物料存储管理可以提高物料的利用率，降低物料损耗率，提高物料的安全性和可追溯性，从而提高企业的运营效率和竞争力。
本文将介绍物料存储管理的标准规范，以确保物料存储的安全、高效和可控。
二、物料存储区域划分1. 根据物料的性质和特点，将存储区域划分为不同的区域，例如原材料区、半成品区、成品区等。
2. 根据物料的使用频率和重要性，将存储区域划分为不同的级别，例如常用区、备用区等。
3. 每个存储区域应有明确的标识，包括名称、编号等，以便快速识别和管理。
三、物料存储设备和工具1. 选择适合物料存储的设备和工具，例如货架、托盘、垛板等，确保其质量符合标准要求。
2. 对存储设备和工具进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
四、物料存储管理流程1. 接收物料：对接收的物料进行检验和验收，确保物料的质量和数量符合要求。
2. 入库管理：对入库物料进行分类、分区，并进行标识和记录。
采用先进先出（FIFO）原则，确保物料的及时使用和轮换。
3. 出库管理：根据生产计划和需求，及时安排出库，并记录相关信息。
出库时应进行核对和确认，确保物料的准确性和完整性。
4. 盘点管理：定期对物料进行盘点，核对库存和实际数量，及时发现和处理异常情况。
5. 报废管理：对不合格或损坏的物料进行分类和处理，确保不会影响正常生产和使用。
6. 库存管理：根据物料的特性和需求，合理设置库存上限和下限，并进行定期的库存调整和优化。
五、物料存储安全管理1. 建立物料存储安全管理制度，明确责任和权限，确保物料存储的安全性。
2. 对存储区域进行安全防护，包括防火、防水、防盗等措施，确保物料的安全性和完整性。
3. 对易燃、易爆、有毒等特殊物料进行专门的存储和管理，确保安全生产。
4. 建立物料存储事故应急预案，定期组织演练，提高应急响应能力。
六、物料存储环境管理1. 根据物料的特性和要求，对存储环境进行控制和管理，包括温度、湿度、光照等。
物料存储管理规范
物料存储管理规范一、引言物料存储管理是企业运营中非常重要的一环，合理的物料存储管理可以提高物料利用率、降低库存成本、提高生产效率和客户满意度。
本文旨在制定一套物料存储管理规范，以确保物料的安全、有效和高效管理。
二、适用范围本规范适用于所有需要进行物料存储管理的企业。
三、定义1. 物料：指用于生产或提供服务的原材料、部件、产品和辅助工具等。
2. 物料存储：指将物料妥善保管、分类、整理并存放在指定的仓库或库区内的行为。
四、物料存储管理原则1. 合理规划：根据物料属性、使用频率和存储容量等因素，合理规划物料存储区域和仓库布局。
2. 分区分类：根据物料的特性和使用要求，将物料进行分类，并设立相应的存储区域。
3. 标识明确：对每个存储区域和物料进行明确的标识，包括物料名称、物料编号、存储位置等信息。
4. 先进先出：采用先进先出原则，确保物料的及时使用和消耗，避免物料过期或损坏。
5. 定期盘点：定期对存储的物料进行盘点，确保库存准确性，及时发现并处理物料异常情况。
6. 安全防护：采取合适的措施，确保物料存储区域的安全，防止物料遭到损坏、丢失或被盗。
7. 温湿度控制：对需要特殊环境条件的物料，如易腐烂、易受潮等，应进行相应的温湿度控制。
8. 整理整齐：保持存储区域的整洁有序，物料摆放整齐，便于查找和管理。
五、物料存储管理步骤1. 规划存储区域：根据物料属性和使用频率，规划合理的存储区域和仓库布局，确保存储空间的充分利用。
2. 分区分类：根据物料的特性和使用要求，将物料进行分类，并设立相应的存储区域，如原材料区、成品区、备件区等。
3. 标识明确：对每个存储区域和物料进行明确的标识，包括物料名称、物料编号、存储位置等信息，便于查找和管理。
4. 先进先出：采用先进先出原则，确保物料的及时使用和消耗，避免物料过期或损坏。
定期检查库存，及时清理过期或损坏的物料。
5. 定期盘点：定期对存储的物料进行盘点，确保库存准确性，及时发现并处理物料异常情况，如盗窃、丢失等。
物料存储管理规范
物料存储管理规范一、引言物料存储管理是企业运营过程中至关重要的一环。
合理的物料存储管理能够确保物料的安全、准确和高效供应，提高企业的生产效率和客户满意度。
本文旨在制定一套物料存储管理规范，以确保物料的存储和管理符合标准，并提供指导原则和操作流程。
二、适合范围本规范适合于所有涉及物料存储管理的部门和人员。
包括但不限于仓库、物料管理部门、采购部门和生产部门等。
三、定义1. 物料：指企业用于生产或者供应链中的各种原材料、零部件、成品等。
2. 存储：指将物料安全地保管在仓库或者指定区域内的过程。
3. 管理：指对物料存储过程进行监控、计划和控制的活动。
四、物料存储管理要求1. 仓库布局和设施1.1 仓库应根据物料的特性和存储需求进行合理布局，确保物料分类清晰、易于取放。
1.2 仓库设施应符合安全、防火、防潮和防尘的要求，包括但不限于消防设备、通风设备和防潮措施等。
1.3 仓库内应设置合适的货架、储物柜和标识，以便于物料的存放和查找。
2. 物料接收和验收2.1 物料接收时应核对物料的数量、质量和规格，确保与采购定单一致。
2.2 物料应按照规定的方式和区域进行分类存放，避免混淆和交叉污染。
2.3 对于有质量问题的物料，应及时通知相关部门进行处理，并进行记录和追踪。
3. 物料存储管理3.1 物料应按照规定的存储要求进行摆放，包括但不限于垛高、堆码和存放位置等。
3.2 物料应定期检查，确保没有过期、变质或者损坏的物料存放在仓库中。
3.3 物料应按照先进先出（FIFO）原则进行取放，确保物料的有效管理和使用。
3.4 物料应定期清理和整理，避免积灰、杂物和过度堆放。
4. 物料出库管理4.1 出库需按照规定的流程进行，包括但不限于填写出库单、核对物料数量和交接等。
4.2 出库时应根据需求和优先级进行物料的取用，确保及时供应和生产计划的顺利进行。
4.3 出库后应及时更新库存信息，确保库存数据的准确性和可靠性。
5. 库存管理和盘点5.1 库存应定期进行盘点，确保库存数据与实际存货一致，并进行记录和调整。
物料存储管理规范
物料存储管理规范一、引言物料存储管理是企业生产运营过程中的重要环节，直接影响到生产效率和产品质量。
为了确保物料的安全性、可追溯性和高效利用，制定本《物料存储管理规范》。
二、适合范围本规范适合于所有需要存储物料的企业部门，包括仓库、生产车间、实验室等。
三、定义1. 物料：指用于生产过程中的原材料、辅助材料、半成品和成品等。
2. 存储：指将物料放置在指定的位置，以便保持其完好无损和易于取用。
四、存储要求1. 存储环境a. 温度和湿度：根据不同物料的要求，设定适宜的温度和湿度范围，并进行定期检测和记录。
b. 光照：对于光敏物料，应避免阳光直射，存放在遮光的位置。
c. 通风：保持存储区域的良好通风，防止积尘和异味。
2. 存储位置a. 标识：对每一个存储位置进行标识，包括物料名称、批号、入库日期等信息。
b. 区分：按照物料的性质、用途和易腐性等特点，将不同物料存放在不同区域，防止交叉污染和混淆。
c. 防尘防潮：对易受污染和潮湿的物料，应采取防尘罩和防潮措施，确保物料质量不受影响。
d. 防火防爆：对易燃、易爆物料，应存放在防火防爆设施内，确保存储安全。
3. 存储容器a. 选择合适的容器：根据物料的性质和存储要求，选择适合的容器，如塑料桶、铁桶、木箱等。
b. 标识容器：每一个容器上应标明物料名称、批号、规格、数量等信息，以便于识别和管理。
c. 容器密封：对于易挥发物料，应采取密封措施，避免挥发和泄漏。
4. 存储管理a. 先进先出原则：对于相同物料，应按照先进先出的原则进行存取，避免物料过期或者变质。
b. 定期检查：定期检查存储区域和容器的状态，如温度、湿度、密封性等，发现问题及时处理。
c. 清洁卫生：保持存储区域的清洁卫生，定期清理灰尘和杂物，防止污染物料。
d. 定期盘点：定期对存储物料进行盘点，核对库存数量与实际数量是否一致，及时调整。
五、培训和监督1. 培训：对存储管理人员进行相关培训，包括存储要求、安全操作、紧急处理等，提高其技能和意识。
物料存储管理规范
物料存储管理规范一、引言物料存储管理是企业运营中的重要环节，合理的物料存储管理可以提高物料利用率、降低成本、提高生产效率。
为确保物料存储管理的规范性和高效性，制定本《物料存储管理规范》。
二、适用范围本规范适用于所有涉及物料存储的企业或部门，包括原材料、半成品、成品等物料的存储管理。
三、定义1. 物料存储：指将物料按照一定规则和标准存放在指定位置，以便于管理和使用。
2. 物料存储管理：指对物料存储过程进行规范化管理，包括物料分类、标识、摆放、检查等。
四、物料存储管理的基本原则1. 合理布局：根据物料的属性、用途和使用频率，合理布局存储区域，确保物料存储的便捷性和高效性。
2. 分区管理：根据物料的特性，划分不同的存储区域，避免不同性质的物料混存，减少交叉污染的风险。
3. 标识明确：每个存储区域都应有清晰的标识，包括物料名称、规格、批次等信息，方便快速查找和管理。
4. 先进先出：对于有保质期的物料，采用先进先出的原则，确保物料的使用顺序和质量。
5. 定期检查：定期对存储区域进行检查，确保物料的完好性和安全性，及时发现和处理问题。
五、物料存储管理的具体要求1. 存储区域划分a. 根据物料的属性和用途，划分不同的存储区域，如原材料区、半成品区、成品区等。
b. 每个存储区域都应有明确的标识，包括区域名称、物料分类、存储容量等信息。
c. 存储区域之间应有足够的通道和安全间距，便于物料的搬运和管理。
2. 存储容器选择a. 根据物料的特性选择合适的存储容器，如托盘、货架、储物柜等。
b. 存储容器应具备足够的承重能力和稳定性，确保物料的安全存放。
c. 存储容器上应贴有标识，包括物料名称、规格、数量等信息。
3. 物料分类和标识a. 对于不同种类的物料，应进行分类存放，便于快速查找和管理。
b. 每个存储容器上应贴有清晰的标识，包括物料名称、规格、批次等信息。
4. 先进先出管理a. 对于有保质期的物料，采用先进先出的原则进行管理，确保物料的使用顺序和质量。
物料存储管理规范
物料存储管理规范一、引言物料存储管理规范旨在确保物料的安全性、可追溯性和高效性，以提高企业的运营效率和客户满意度。
本文档适合于所有涉及物料存储的部门和人员，包括仓库管理人员、采购人员和相关操作人员。
二、定义1. 物料：指用于生产或者销售的原材料、零部件、成品和辅助工具等。
2. 存储：指将物料妥善保管并按照一定规则进行分类、摆放和管理的过程。
三、物料存储管理原则1. 安全原则：确保物料存储过程中的安全性，包括防火、防盗、防潮等措施。
2. 可追溯原则：建立物料存储台账，记录物料的进出、库存数量和存放位置等信息，以便随时查找和追溯。
3. 效率原则：优化物料存储布局，提高存取速度和操作效率。
四、物料存储管理流程1. 物料接收a. 接收物料时，应核对物料的品名、规格、数量和质量，并填写物料接收记录。
b. 对于质量不合格的物料，应及时通知供应商，并按照公司的退货流程进行处理。
c. 接收后的物料应及时送至指定的存储区域，并进行标识和登记。
2. 物料存储a. 根据物料的性质和特点，将物料进行分类，并确定适当的存储条件和区域。
b. 对易燃、易爆、有毒、有害等特殊物料，应按照像关法律法规和安全要求进行专门存储。
c. 物料存放时应按照先进先出（FIFO）原则进行摆放，以确保物料的新鲜度和使用效果。
3. 物料出库a. 出库前应核对物料的品名、规格、数量和质量，并填写物料出库记录。
b. 对于有特殊要求的物料，如高值物料或者需要批次追溯的物料，应进行额外的审核和审批。
c. 出库后应及时更新物料存储台账，并进行库存调整。
4. 物料盘点a. 定期进行物料盘点，以确保库存数据的准确性和一致性。
b. 盘点时应按照预定的流程和标准进行操作，并记录盘点结果。
c. 盘点过程中发现的差异应及时调查原因，并采取相应的纠正措施。
五、物料存储管理的工具和设备1. 货架和货位：根据物料的特点和存储需求，选择合适的货架和货位进行存放和管理。
2. 标识和标签：使用标识和标签对物料进行分类、标记和识别，以便快速找到和取用。
物料存储管理规范
物料存储管理规范引言概述：物料存储管理是企业管理中的重要环节，直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保物料的安全和有效管理，制定一套物料存储管理规范是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述物料存储管理规范的内容。
一、物料分类存储1.1 合理分类：根据物料的性质、用途和特点，将物料进行合理分类，如将易燃、易爆物料与其他物料分开存储，避免发生安全事故。
1.2 标识明确：对不同类别的物料进行明确的标识，包括物料名称、规格、批次等信息，以便于快速查找和管理。
1.3 区域划分：根据物料的分类，划分不同的存储区域，确保不同类别的物料互不干扰，避免交叉污染。
二、储存环境要求2.1 温度控制：根据不同物料的要求，控制储存环境的温度，避免物料受潮、变质或者过热。
2.2 湿度控制：对于易受潮的物料，应保持储存环境的湿度在一定范围内，避免物料受潮导致质量问题。
2.3 光照控制：对于对光敏感的物料，应避免阳光直射，采取遮光措施，防止物料受到光照而发生变化。
三、储存设备和工具3.1 货架选择：根据物料的特点和存储需求，选择适合的货架，确保存储空间的合理利用和物料的安全存放。
3.2 堆垛设备：对于大批量物料的存储，应选用合适的堆垛设备，提高存储效率，减少人工操作的风险。
3.3 相关工具：提供必要的存储工具，如叉车、搬运工具等，方便物料的搬运和存储操作。
四、入库和出库管理4.1 入库检验：对于进货的物料，进行入库检验，确保物料的质量和数量与采购合同一致。
4.2 入库记录：建立入库记录，包括物料名称、规格、数量、供应商等信息，方便后续的追溯和管理。
4.3 出库管理：制定出库管理制度，确保出库操作符合规范，防止误发、漏发等问题的发生。
五、定期检查和清理5.1 定期检查：定期对存储区域进行检查，检查物料是否过期、变质，是否存在安全隐患等，及时处理问题。
5.2 清理整理：定期清理存储区域，清除杂物和过期物料，整理货架和工具，保持存储区域的整洁和安全。
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物料存储管理规范
■标准化文件发布号：（9456・EUATWK・MWUB・WUNN・INNUL・DDQTY・KII
使物料储存、保管、搬运和防护有序进行，以维护质量良好。
2.范围
本公司所有物料、半成品及成品。
3.职责
3.1仓库负责使本控制办法得到有效实施。
3.2计划部负责超期物料是否再使用的判定。
3.3品质部和工程负责超期物料的检验和分析。
4.定义与缩写
无
5.工作流程及内容说明
5.1储存期限
5.1.1贴片阻容件类:6个月
5.1.2（真空包装）IC : 1年
5.1.3SMD类贴片LED元件:1年
5.1.4插件阻容件类：电阻、电容、二极管、三极管、电感、晶振：3〜6个月
5.1.5插件变压器类：6个月
5.1.6插件IC类：4个月
5.1.7 PCB 类（PCB、PCBA） : 6 个月
5.1.8插件连接器类：6个月
5.1.9小型的电力，电子装置类：6个月
5.1.10包装材料类：12个月（彩盒6个月）
5.1.11塑胶类：4个月
5.1.12金属类：6个月
5.1.13助焊/去焊剂类、松香、天那水、洒精等：供应商提供期限
5.1.14锡膏：6个月
5.1.15锡线类（锡线、锡条等）：6个月
5.1.16半成品：6个月
5.1.17成品：6个月
5.1.18电芯：22个月（每三个月分容一次）
5.2储存区域环境
5.2.1储存区分为:暂存区、良品区、不良品区。
5.2.2储存条件：仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门
窗，以保证物料干燥，防止受潮。
5.2.2.1 IC\电芯仓库温度＜40度、湿度＜70%：
5.2.2.2普通仓库温度＜40度、湿度＜90%
5.2.3易变质物料在仓储期，要采取封保鲜纸、消毒等适当措施，防I上产品变质。
5.3储存规左
5.3.1储存应遵循之原则:防火、防水、防压、定点、泄位、定量、先进先出
5.3.2物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”。
5.3.3易受潮物料，严禁直接摆放于地上，，应放货架或卡板上进行隔离。
5.3.4呆废料必须分开储存。
5.3.5不允许有火种进仓，晚上下班前应关好门窗及电源。
5.4安全
5.4.1对危险化学物品的保管，须遵守"三远离，一严禁"的原则，即''远离火源，远离水源，远离电源，严禁
混合堆放”。
5.4.2危险化学物品和易燃易爆品要进入指泄区域，并有专人保管。
5.4.3仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。
5.4.4认真执行货仓管理的'‘十二防”安全工作，即：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防
电、防盗、防晒、防倒踏、防变形。
5.4.5定期检査电线绝缘是否良好。
5.4.6消防设施齐全，按消防部门颁布的标准配备，每季度左期检查一次，确保其使用功能。
5.5保管
5.5.1仓库主管应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储点阵图》挂于仓库明显处，当物料存放区域
有变更之时，储点阵图应做相应变更。
5.5.2坚持每日巡仓和物料抽查制度，左期淸理仓库呆滞料和不合格品。
5.5.3所有物料入库时,应将先进先岀标签及IQC检验结果标识于外包装箱明显处。
5.5.4对仓库内保存期满的产品，要立即通知品保重检，一经发现物料变质，要书面呈报上级。
5.5.4.1仓管人员依物料保存期限定期进行查核,对于超出储存期限的物料进行隔离，并请讣划部
判泄是否还会使用：如果需要使用则由仓库提供《库存复检申请单》给品保重新检验，要
求品保单位重新检验评估使用状况
5.5.4.2复检完的良品仓库继续使用，不良品则交品保和工程分析处理.
5.5.5所有物料必须建立完整的帐目、帐表或物料卡。
5.5.6对不同的物料，在进厂后要有明显的标识。
5.5.7贵重物料要入箱入锁，并有专人保管。
5.5.8严格执行"7S"活动。
5.5.9查出变质物料及时隔离及处理。
5.5.10如发料过程中産生的尾数则要将尾数包装好，保证其符合质量要求。
并注明编码和数屋。
5.6收发
5.6.1送领物料的资料手续不全或缺损时，无特殊批准，货仓严禁收发。
5.6.2未经QC检验或无标识的物料不准入仓。
5.6.3严禁收发已经确认的不合格品（个别情况需征得主管的或品管部门的书而同意）。
5.6.4分批发放"特采"或“加工挑选"之物料时，应将该检验状态转移至新的包装箱/袋之上。
5.6.5严禁私自使用货仓物品。
5.6.6发放物料严格按照"先进先出”原则，如有特殊情况须有上级领导书而通知。
5.6.6.1公司先进先出以物料管控标签管理。
以季度颜色区分：一季度绿色；二季度蓝色；三季
度黄色：四季度白色
S.6.6.2发料时应该按物料进出的先后顺序发料。
5.7搬运及防护
5.7.1搬运时，重物放于底部，重心置中,幷注意各层而之防护，堆放整齐于卡板上，用液压车叉匀速推行。
5.7.2严禁超高、超快、超量搬运物料。
5.7.3物料堆栈,以不超过厂区规划道路宽度为限,高度不得超过200厘米为原则。
5.7.4人力搬运注意轻拿轻放，放宜地面应平稳。
5.7.5货物承载运行应避开电线，水管及地面不平地方。
5.7.6下雨时，应对搬运的物料进行防淋措施。
5.7.7 IC及晶体管等静电敏感器件的储存或拿取时，必须采取防静电保护措施。
6参考文件
无
7.相关记录。