现浇梁施工方案
现浇梁施工方案有几种
现浇梁施工方案有几种现浇梁是建筑施工中常用的一种梁类型，用于承载楼板和墙体的荷载。
在现浇梁的施工过程中，根据不同的条件和要求，可以采用多种不同的施工方案。
本文将介绍现浇梁施工中常见的几种方案，并对其特点和适用范围进行分析和总结。
方案一：传统现浇梁施工方案传统现浇梁施工方案是指在施工现场通过模板搭建、钢筋布置、混凝土浇筑等步骤，现场制作出梁体的施工方法。
该方案的特点是灵活性强，适用于各种梁形和梁尺寸的施工，可以根据具体情况进行调整和改变。
同时，该方案需要施工现场有足够的安全空间和施工条件，以确保施工质量和作业安全。
传统现浇梁施工方案较为常见，具有成本低、操作简便等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
方案二：预制现浇梁施工方案预制现浇梁施工方案是在工厂或预制场地提前制作好梁体，并在现场进行现浇施工的方法。
该方案的特点是提前制作、质量可控，减少了现场施工的时间和工作量。
预制现浇梁可以通过工厂进行标准化生产，提高了梁体的一致性和质量稳定性。
同时，该方案减少了现场施工对安全空间和施工条件的要求，适用于施工现场有限的场所和条件。
预制现浇梁施工方案相对于传统现浇梁方案而言，需要提前规划和准备，并具有一定的工期要求。
方案三：钢模现浇梁施工方案钢模现浇梁施工方案是利用钢模板进行现浇的梁体施工方法。
相比于传统木模模板，钢模具有更高的强度和稳定性，可以应对更复杂的梁形和梁尺寸，同时具有更长的使用寿命。
该方案的特点是施工速度较快，模板拆除后可以循环使用，从而降低了材料成本和施工周期。
钢模现浇梁施工方案在大型工业建筑和高层建筑中得到广泛应用，具有显著的经济效益和施工效率。
方案四：预应力混凝土梁施工方案预应力混凝土梁施工方案是在梁体内预先施加预应力的方法，通过预应力作用使梁产生内部压应力，增强梁体的承载能力和抗弯扭性能。
该方案的特点是梁体可以减小截面尺寸，提高空间利用效率，同时具有更高的刚度和稳定性。
预应力混凝土梁施工方案在大跨度梁、悬臂梁等工程中得到广泛应用，可以大大减小梁体的自重和变形。
现浇梁施工方案
现浇梁施工方案现浇梁是指在现场将混凝土浇注至模板中，然后经过固化和养护形成的梁结构。
现浇梁施工相比于预制梁有许多优点，如适应性强、施工速度快、质量可控等。
下面是一份现浇梁施工方案，详细说明了施工过程和注意事项。
一、施工准备1. 安排专业的技术人员进行施工规划和设计。
2. 购买合适的模板和脚手架，并进行检查和组装。
3. 采购混凝土和相应的施工设备。
4. 检查施工场地，保证基坑整洁干净并符合要求。
5. 确定施工时间和进度，提前准备相关人员和机械设备。
二、模板搭设1. 根据设计要求搭设合适的模板，确保模板牢固、平整，并设置好模板支架。
2. 检查模板的尺寸和位置，确保符合设计要求。
3. 根据梁的布置，设置好梁之间的隔板和支撑。
三、钢筋制作和安装1. 根据设计要求制作好钢筋，包括直筋和弯钩等。
2. 将钢筋按照设计图纸要求按时送至现场。
3. 在模板上按照设计要求固定好钢筋，并进行检查和验收。
四、混凝土浇注1. 选用合适的混凝土和砂浆，并按照设计比例调配。
2. 按照施工顺序进行混凝土浇注，避免浇筑过程中出现浮筋、脱模等质量问题。
3. 在混凝土浇注过程中要避免穿插施工，确保连续浇注。
五、养护和脱模1. 混凝土浇筑完成后，进行养护，并按照设计要求设置养护期限。
2. 在养护期间，进行适时的喷水养护，避免混凝土早期干裂。
3. 养护期满后，按照设计要求进行脱模，并及时清理模板和周围的杂物。
六、质量检验和验收1. 在混凝土浇筑完成后进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差和钢筋质量等。
2. 如果发现质量问题，及时进行整改和修复。
3. 施工完成后，进行最终验收，并将施工记录和相关资料归档。
七、安全措施1. 提前做好危险源辨识和风险评估，加强现场安全管理。
2. 配备必要的安全设备和防护用品，并进行培训和演练。
3. 定期进行安全检查和巡视，发现问题及时处理。
以上是关于现浇梁施工方案的一个简单介绍，不同的工程项目可能会有所不同，具体的施工方案需要根据实际情况进行调整和优化。
现浇梁梁部附属结构施工方案30
现浇梁梁部附属结构施工方案30一、前期准备工作1.组织编制施工方案、施工图纸和施工工艺文件。
2.准备施工所需的材料、设备和劳务，并进行验收。
3.组织梁板段预埋件的加工和安装。
4.准备施工现场，清理杂物，搭设临时施工平台。
二、基础工程施工1.根据设计要求进行基坑开挖和基础沉降观测。
2.进行基础处理工程，包括基础地基处理、基础防水层施工等。
3.进行基础混凝土浇筑，按照浇筑层次、顺序一次浇筑。
三、支撑体系施工1.设置支撑和脚手架，确保施工安全。
2.按照施工图纸和工艺文件要求，搭设钢模板支架。
3.进行钢模板的安装和调整，确保模板位置准确。
4.进行钢模板固定，使用专用连接件和支撑材料进行固定。
四、钢筋工程施工1.进行梁板段钢筋绑扎工作，按照施工图纸和工艺文件要求进行布置和绑扎。
2.进行梁梁段的焊接和连接工作，确保梁梁段的刚性连接。
3.进行梁板段预埋件的安装和固定，确保预埋件位置准确。
五、模板工程施工1.进行模板的清理和防腐处理工作。
2.按照施工图纸和工艺文件要求，进行模板的安装和调整。
3.进行模板的固定，使用专用连接件和支撑材料进行固定。
六、混凝土浇筑工程施工1.准备在混凝土浇筑前的检查措施，确保混凝土的质量。
2.按照施工图纸和工艺文件要求，进行混凝土搅拌和运输。
3.进行混凝土的浇筑，按照浇筑层次、顺序一次浇筑。
4.进行混凝土的抹平和养护工作，确保混凝土的质量和强度。
七、收尾工程施工1.进行模板的拆除和清理工作，保持施工现场整洁。
2.进行梁梁段的验收工作，包括尺寸、形状、平整度等的检查。
3.进行梁板段的验收工作，包括预埋件位置、数量等的检查。
4.整理施工资料，编制并提交施工验收报告。
以上是现浇梁梁部附属结构的施工方案，通过合理的施工组织、严格的施工工艺和质量控制措施，可以确保梁梁部附属结构施工的顺利进行和质量的可靠保证。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行施工，及时解决施工中的问题，确保施工进度和质量。
现浇梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共8栋住宅楼，每栋楼均为地下1层，地上11层，建筑高度为32米。
本方案针对的是住宅楼主体结构中的梁板部分，特别是梁的现浇施工。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 工程设计图纸。
3. 施工合同及施工组织设计。
4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：- 检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备模板、支撑体系、脚手架等施工材料。
3. 设备准备：- 检查混凝土搅拌站、泵车、运输车辆等设备的性能和状态。
- 准备钢筋加工设备、焊接设备等。
4. 技术准备：- 制定详细的施工方案，明确施工工艺流程。
- 进行施工模拟，确保施工方案的可操作性。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工与安装：- 根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
- 安装钢筋时，确保钢筋位置准确，间距符合设计要求。
2. 模板工程：- 选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
- 安装模板时，确保模板牢固、接缝严密。
- 对模板进行必要的加固处理。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，对模板、钢筋进行验收。
- 采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
- 控制浇筑速度，防止混凝土离析。
4. 混凝土养护：- 浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
- 养护时间根据混凝土强度要求确定。
5. 梁体质量检查：- 浇筑完成后，对梁体进行外观检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
- 进行梁体尺寸和强度检测，确保符合设计要求。
五、质量控制措施1. 原材料质量控制：- 严格检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计规范。
2. 施工过程控制：- 严格控制钢筋加工、安装、模板工程、混凝土浇筑等施工过程。
- 加强施工人员的技术培训，提高施工质量。
3. 质量控制点设置：- 在关键工序设置质量控制点，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
现浇梁专项施工方案
现浇梁专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 工程概况 (5)二、施工准备 (6)2.1 施工材料准备 (6)2.2 施工设备准备 (7)2.3 施工人员准备 (9)2.4 施工现场布置 (10)三、现浇梁施工工艺 (11)3.1 工艺流程 (12)3.2 模板安装 (13)3.3 钢筋加工与安装 (14)3.4 混凝土浇筑 (15)3.5 模板拆除 (16)3.6 质量检测与验收 (17)四、现浇梁施工要点 (18)4.1 安全措施 (19)4.2 质量保证措施 (19)4.3 进度控制措施 (20)4.4 环境保护措施 (22)五、应急预案 (22)5.1 应急预案组织机构 (24)5.2 应急预案响应流程 (25)5.3 应急物资准备 (26)5.4 应急演练计划 (27)一、前言随着建筑行业的不断发展，现浇梁作为一种常见的结构形式，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
现浇梁施工方案的制定对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
本专项施工方案旨在为现浇梁施工提供一套系统、科学、合理的指导思想，确保施工过程中的安全、质量和进度得到有效控制。
本专项施工方案主要针对现浇梁施工过程中的关键环节和技术难点进行详细阐述，包括现浇梁的施工准备、模板支撑体系设计、混凝土浇筑、预应力钢筋张拉、梁体养护等方面。
本方案还将结合实际施工经验，对可能出现的问题和应对措施进行分析和总结，以期为今后类似工程的施工提供借鉴和参考。
为了确保本专项施工方案的有效实施，我们将组织专业的技术团队进行现场指导和技术交底，确保施工人员熟悉并掌握相关技术要求。
我们还将加强对施工过程的质量监控，定期对施工现场进行检查和评估，确保各项指标符合设计要求和规范标准。
本专项施工方案旨在为现浇梁施工提供一套全面、系统的指导思想，以期在保证工程质量和安全的前提下，提高施工效率，降低工程成本，为建筑行业的可持续发展做出贡献。
现浇梁施工方案
现浇梁施工方案一、工程概况根据设计文件，本工程纵向A、B两轴设计为现浇梁，横向设计有现浇横梁。
现浇梁及横梁设计规格较多，具体规格尺寸见工程数量表。
二、施工重、难点分析1、现浇梁及横梁数量和种类较多，施工时必须按设计要求和施工规范进行施工。
2、现浇横梁为外露结构，必须控制好结构外观质量。
3、现浇梁中设计有埋件,在进行砼浇注前必须按要求调试和安装好预埋件。
4、为保证模板拆除时结构砼强度满足要求，砼浇筑过程中必须做好同条件养护试件，根据试块抗压强度检测控制拆模。
5、目前已马上进入冬季施工,必须做好现浇梁及横梁的冬季施工防护措施.三、施工进度安排现浇梁及横梁的施工，根据管桩施工完成的先后顺序进行施工,管桩施工完成后，先进行截桩和桩帽施工，后进行B轴现浇梁施工,A 轴同时跟进，A、B两轴的现浇梁施工，始终B轴现浇梁先施工一个分段,即在B轴施工完第一分段进入第二分段施工时,A轴开始第一分段个现浇梁的施工，如此，为B轴现浇梁施工提供便利条件,现浇横梁的施工根据桩帽施工和预制横梁的安装进度跟进，现浇梁及横梁施工计划见施工计划横道图.四、施工工艺流程现浇梁及横梁施工工艺流程：五、主要施工方法5。
1施工准备1、施工前对现场施工人员做好技术交底工作。
2、设备和人员准备施工设备：70t履带吊车1台，电焊机2台，G50振捣棒4台.施工材料：槽钢型材支架，2套侧模板（竹胶板)，钢筋等。
养护材料：土工布、塑料薄膜等。
施工人员:施工技术负责人1人,施工员1人，钢筋工15人,模板工20人，砼工3人。
5。
2支撑平台搭设现浇梁底部支撑平台采用2根[18a槽钢(纵向）做平台支撑，采用φ14mm对拉螺栓，具体见模板安装图.进行底模铺设时应注意控制模板标高和平整度控制。
底部平台槽钢计算：荷载标准值：F1为新浇砼自重；F2为模板及支架自重；F3为钢筋自重；F4为施工人员及设备荷载；F5为振捣砼时产生的荷载。
其中F1=24kN/m³×1m=24kN/㎡，F2=0。
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目录1编制依据 ..................................................................................................................................... - 1 -2工程概况.......................................................................................................................................... - 1 -2.1工程简介 (1)2.2主要技术指标 (1)2.3线路地形及周边环境......................................................................................................................... - 2 -2.4水文地质特征. (2)2.5地震动参数区划 (2)2.6主要工程数量 (2)3施工总体部署 .................................................................................................................................. - 3 -3.1施工总体方案 (3)3.2施工任务划分及安排 (3)3.3总体工期安排 (4)3.4施工场地布置 (4)4施工组织机构 .................................................................................................................................. - 5 -5主要施工方案 .................................................................................................................................. - 6 -5.1施工工艺流程 (6)5.2桩基、支架设计与搭设 (6)5.3支座安装 (8)5.4支架预压 (9)5.5模板安装 (14)5.6钢筋加工及安装 (14)5.7混凝土工程施工 (15)5.8支架、模板拆除 (16)5.9桥面系工程施工 (17)6工期进度安排 (17)7资源配置 (18)7.1劳动力计划 (18)7.2主要材料计划 (18)7.3主要机械设备投入 (19)8质量保证体系及措施 (19)8.1质量目标 (19)8.2质量保证体系 (19)8.3质量保证制度 (20)8.4质量保证措施 (20)9.雨季施工保障措施 (27)9.1混凝土工程雨季施工保障措施 (27)9.2机电设备防护措施 (28)10安全保证体系及措施 (28)10.1安全管理目标 (28)10.2安全生产体系 (28)10.3安全保证制度 (29)10.4安全保证措施 (31)10.5安全技术措施 (33)11应急预案 (45)11.1成立救援指挥领导小组 (45)11.2专项小组职责 (45)11.3指挥组人员分工 (46)11.4各项应急预案 (46)12文明施工及环境保护 (50)12.1环境保护 (50)12.2文明施工 (51)1编制依据1.1《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）1.2《大体积混凝土施工技术规范》（GB 50496-2009）1.3公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）1.4《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107－2010）1.5××高速公路施工标准化实施要点1.6国家发展和改革委员会文件发改基础[2012]3079号《国家发展和改沟委员会关于××公路可行性报告的批复》；1.7《国家高速公路网××公路两阶段初步设计文件》；1.8××工区实施性施工组织设计；1.9国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；2工程概况2.1工程简介桥址处结合受控因素以及地形、地貌、地质、水文等情况，上部结构桥跨结构布设为：左幅21+22+16m,右幅16+22+21m，起讫里程为：K63+892～K63+957，桥梁全长65m。
上部结构均为现浇混凝土连续箱梁；下部结构桥墩均为柱式方形墩，钻孔灌注桩基础。
本桥平面位于平曲线上：位于R=1165m的右偏圆曲线上，桥面横坡3%。
本桥位于凹形竖曲线上：变坡点里程为K63+830，R=13000m，变坡点高程为1541.886m，纵坡由-0.30%（坡长670m）。
施工现场平面布置图见：附图1。
2.2主要技术指标根据工可、初步设计批复及《公路工程技术标准》（JTG B01-2003），本项目技术标准确定为：狗街立交位于××高原构造断陷盆地，地质作用以构造剥蚀作用为主，地形较平坦开阔，地面高程1528~1535m，地表多开垦为水田、果林及菜地。
立交周边村舍分布较密集，有乡村公路与外界相通，交通便利。
2.4水文地质特征路线展布于宜良断陷盆地内，地表水发育，主要为沟水、塘水、水田水等。
立交区地表分布众多水塘，地表水较发育。
2.5地震动参数区划根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）及《××省地震动峰值加速度区划图》、《××省地震反应谱特征周期区划图》相关规划的划分，设计基本地震动峰值加速度为0.20g，对应地震基本烈度均为Ⅷ度，各人工构造物应按地震动参数抗震设防。
2.6主要工程数量表2-1 ××B1工区××连续梁主要工程数量表3施工总体部署3.1施工总体方案本连续梁上跨××公路，主跨跨线路部分采用钢管柱架设贝雷梁，搭设门式支架，并采取相应措施进行防物体坠落；两边跨采用碗扣式脚手架搭设满堂支架，支架搭设详见附图。
在浇筑梁体前应对支架进行预压，以检验支架的安全，消除支架的非弹性变形并掌握支架弹性变形的规律；支架的预压荷载不小于支架需承受全部荷载的1.2倍，支架严格按梁体现浇要求的线形设置。
箱梁混凝土浇筑顺序为底板、腹板、顶板，在混凝土浇筑前，处理好预埋钢板的构造，同时预埋好支座、伸缩装置、防撞护栏等相关构造的预埋件，预留好伸缩装置的槽口。
3.2施工任务划分及安排施工任务划分及安排见表3-1施工任务划分及安排表。
表3-1 施工任务划分及安排表3.3总体工期安排根据工期要求，结合本连续梁的实际情况，本工程总体工期目标144天，计划2015年4月1日开工，2015年8月23日完工。
3.4施工场地布置3.4.1施工便道及交通运输连续梁施工由××公路直接进入，沿线路右侧修筑纵向便道，便道宽5m，结构为40cm厚隧道洞渣，横向向外侧设4%横坡，外侧设排水沟。
3.4.2生产区布置钢筋加工场及机械设备临时存放于两端桥头外侧，钢管支架及应急物资等周转材料统一整齐堆放于本连续梁两端。
混凝土拌合站采用新建站，根据标准化施工要求，拌合站建于K64+900左侧200m处，拌合站内设置HZS75和HZS90搅拌机各1台，混凝土搅拌站理论生产能力约165m3/h。
搅拌站均采用电子自动计量系统，经标定后投入使用。
混凝土砂石料场采用20cm厚的C20混凝土硬化，中间设隔仓，分类存放各种规格的砂石料。
混凝土拌和好后由运输车沿施工便道运输至工点。
3.4.3施工用电本连续梁采用地方电力网线接入临时变压器作为施工时主要电源，在线路K64+200左侧设400KW变压器一台，为本连续梁使用。
并配备柴油发电机(200GF/125KW)1台备用。
3.4.4施工用水在K64+850拌合站处有一口100m深的水井，水质检测合格，可以满足现场生产用水需要。
3.4.5通讯网络生产调度指挥系统和安全防护系统均采用对讲机、移动电话和电脑网络作为通讯手段，保证通讯畅通无阻及施工生产的安全。
4施工组织机构为了更好的组织生产，执行国家和建设单位有关政策，由中铁四局××经理部一分部对此连续梁进行专管，实行项目法管理。
详见中铁四局××工区经理部×分部组织机构图。
图4-1中铁四局××工区经理部×分部组织机构图5主要施工方案5.1施工工艺流程图5-1 支架法连续梁施工工艺流程图5.2桩基、支架设计与搭设5.2.1支架总体布置本工程为预应力钢筋混凝土现浇连续箱梁，根据施工场地情况和上跨宜狗公路施工要求，施工在边跨处采用拆装方便的碗扣式脚手架搭设满堂支架，在中跨采用钢管柱和工字钢架搭设门式支架。
支架结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性；施工前对支架的承载力及局部稳定性和整体稳定性进行检算。
5.2.2满堂支架搭设5.2.2.1满堂支架地基处理、硬化场地清除表层腐质土后，压路机碾压，平地机整平，保证压实度达到90%，然后用静力触探法测得现场地基承载力，大于200KPa时，再在上面浇注20cmC15混凝土。
对连续梁桥墩部位，因基坑工作面小，机械无法施工，承台基坑四周采用6%水泥土人工回填，分层夯实，每层厚度不大于20cm，回填至承台顶面后，用18t振动压路机对承台到原地面部位进行分层回填碾压，每层厚度不大于30cm。
施工过程中严格控制回填土的含水量，避免出现局部弹簧现象。
5.2.2.2满堂支架搭设地基处理完成且具有一定强度后，用全站仪放样出碗口支架控制点，并在其上方弹线，布置底托并搭设碗扣支架，碗扣支架采用Φ48×3.5mmQ235钢管，横杆步距选为120cm；由于箱梁在腹板处荷载较大，底板部分荷载次之，翼缘板下荷载最小，根据荷载分布支架立杆横向布置为：翼缘板和底板下间距设置为90cm，腹板下间距为60cm，支架总宽随梁体宽度变化，箱梁顶板两侧各宽出90cm；支架边上设置栏杆，并在栏杆上挂防护网进行防护。
立杆纵向间距为60cm。
满堂支架的布置附图2。
碗扣式满堂支架按规范要求设置扫地杆和剪刀撑。
扫地杆在支架外侧立面四周设置，并与其相交的每道立杆底部采用扣件连接固定。
支架外侧立面满布剪刀撑，并在支架内侧横桥向每隔3道立杆设置一排剪刀撑，剪刀撑宽度不少于跨越5道立杆且不小于6m，其斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。