电潜泵故障分析
潜水电泵的常见故障及检修方法
潜水电泵的常见故障及检修方法潜水电泵是一种安装在水下进行工作的电动泵，常用于排水、供水等工程中。
然而，由于长期使用和运转环境的限制等原因，潜水电泵可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍潜水电泵的常见故障及相应的检修方法。
一、潜水电泵无法启动1.检查电源是否通电，可以通过检查插座是否有电来确认。
如果发现插座无电，可以检查线路是否短路或开路，如果有问题可以进行修复。
2.检查电机是否受损或线圈是否烧毁，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机；如果线圈烧毁，可以进行修复。
二、潜水电泵无声音或声音异常1.检查电源是否正常供电，如果电源正常，可以检查驱动框内是否有异物堵塞，清理并重新安装。
2.检查电机是否受损，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机。
三、潜水电泵有声音但无水出流1.检查水泵的进水口是否被堵塞，如果有堵塞可以清理堵塞物。
2.检查水泵是否漏水，可以检查密封件是否完好。
如果密封件损坏，需要更换密封件。
3.检查水泵是否受损，可以查看水泵的叶轮是否有损坏。
如果叶轮损坏，可以更换叶轮来修复。
四、潜水电泵出水量减少1.检查电源是否正常供电，如果电源正常，可以检查驱动框内是否有异物堵塞，清理并重新安装。
2.检查水泵的过滤器是否被堵塞，如果有堵塞可以清理过滤器。
3.检查水泵的叶轮是否有磨损，如果有磨损可以更换叶轮来修复。
4.检查电机是否受损，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机。
五、潜水电泵漏水1.检查密封件是否完好，如果密封件损坏，需要更换密封件。
2.检查水泵是否有裂纹，如果有裂纹需要更换水泵。
综上所述，潜水电泵的常见故障主要包括无法启动、无声音或声音异常、无水出流、出水量减少和漏水等问题。
针对不同的故障，可以采取相应的检修方法来进行修复。
然而，为了使用安全，当潜水电泵发生故障时，建议寻求专业人员的帮助来进行检修和修理。
潜水电泵的常见故障及检修方法
11.拆开修理
2)查明情况，采取适当措施
3)按规定扬程使用
3.调整电泵位置
4.加强使用保养
电动机定子绕组烧坏
5.电泵开，停过于频繁
6.泵叶轮被外来杂物卡死，电机处于三相制动
7.整体式密封盒内的磨块严重磨损或受外力震碎，引起漏水，致使定子绕组匝间短路或相间短路
8.定子绕组两端部与上、下盖或机壳相擦，绝缘损伤，绕组对地击穿
9.电缆线磨损或出线盒螺母没有旋紧造成进水，使定子绕组受潮
10.装配时上、下0型橡胶密封圈被止口切断或脱落到电机内部，装配后又未经用2×105帕的气压试验，使用时严重进水到电机内部
1
6.清除外来杂物
7.更换磨块，并修复电动机绕组
8.修复之
9.调换新电缆或修复电机定子绕组
QY型潜水电泵的常见故障及检修方法
起动不出
1.电源电压过低
2.电源断电
3.泵叶轮卡住
4.电缆线断裂
5.电缆线过长。致使电压降大
6.电缆插头损坏
7.定子绕组烧坏
8.自行拆装后，泵零件少装或泵叶轮装反
1.调整电压到342～418伏
2.查明原因，送上电源
3.拆开导向件或泵壳清除杂物
4.更换电缆线
5.调换较粗的电缆
3)电缆因经常被外界力拖动，使其与开关触点中的一相脱开或接触不良
2.电泵超负荷运行
1)电网电压过低或电缆线过细、过长、电压降太大
2)水中含沙量较高或抽泥浆水质粘度过大。
3)电泵使用扬程超过或低于规定使用范围
3.电泵陷入泥浆中，散热不良
4.电泵脱水运转时间过长
1.查明原因，修复之
潜水电泵失效检测技术与方法分析
潜水电泵失效检测技术与方法分析潜水电泵是一种常用于污水处理、农田灌溉、水源开采等领域的水泵设备。
在实际使用过程中，潜水电泵的失效问题会导致无法正常运行，因此需要进行失效检测。
本文将对潜水电泵失效检测技术与方法进行分析，并提出一种有效的检测方法。
1.振动检测：通过对潜水电泵的振动信号进行分析，可以判断电机轴承是否磨损、叶片是否存在故障等。
传感器可以安装在电机或泵体上，通过实时监测振动信号的频率、幅值等参数来判断设备的状态。
2.温度检测：潜水电泵在正常运行时，电机和泵体的温度会有一定的范围。
通过安装温度传感器，可以实时监测电机和泵体的温度变化，一旦发现温度异常升高，即可判断电机故障或泵体堵塞等问题。
3.声音检测：潜水电泵在正常运行时，会有一定的噪音和振动。
通过声音检测技术，可以判断电机的转速、功率以及叶片的磨损程度。
可以利用麦克风或加速度传感器对泵体产生的声音进行检测和分析。
4.电流检测：潜水电泵的电流信号可以反映电机的工作状态。
正常情况下，电流应在一定范围内波动，一旦电流异常升高或降低，即可判断电机的故障。
通过安装电流传感器，可以实时监测电流变化并进行分析。
5.液位检测：潜水电泵在水泵运行时，需要保证有足够的液位，以避免泵体干转或进水量过大。
通过液位传感器，可以实时监测液位的变化，一旦发现液位异常，即可判断电泵故障或泵体堵塞等情况。
综上所述，通过振动检测、温度检测、声音检测、电流检测和液位检测等技术和方法可以对潜水电泵的失效进行有效检测。
可以采用传感器等设备对电泵进行实时监测，通过实时数据的分析判断设备是否存在故障，并及时采取措施进行修复，以保证潜水电泵的正常运行。
潜水泵三大故障分析及排除方法
/潜水泵三大故障分析及排除方法潜水泵三大故障分析及排除方法：由于潜水泵工作时环境与时间的因素，不免会产生某些故障，为了提高其工作效率，我们必须及时找出原因和排除潜水泵故障。
一、潜水泵运转有异常振动、不稳定潜水泵运转有异常振动、不稳定的主要原因及排除方法：1、水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动。
(均匀拧紧所有地脚螺栓)2、出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上。
(对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重)3、叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动。
(修理或更换叶轮)4、水泵上下轴承损坏。
(更换水泵的上下轴承)二、潜水泵不出水或流量不足潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水的主要原因及排除方法：1、水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降。
(控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大)2、水泵转向相反。
(水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。
使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变)3、出水阀门不能打开。
(检查阀门，并经常对阀门进行维护)4、出水管路不畅通或叶轮被堵。
(清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物)5、水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞。
(更换下端耐磨圈，清理杂物)6、抽送液体密度过大或粘度过高。
(重新配备相匹配的泵类)7、叶轮脱落或损坏。
(重新安装或更换)8、多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。
(安装单向阀门和更换单向阀门密封)三、潜水泵启动时不转潜水泵不能启动的主要原因及排除方法：1、电源开关及插头接触不好。
(修复或更换)2、控制线路保险烧毁。
(更换保险)3、主回路保险烧毁。
(更换保险)4、二相潜水泵电容烧坏。
(更换电容)5、三相潜水泵缺相。
(接通断相电路)。
电潜泵故障分析处理
一、 电流卡片分析
二、 电潜泵故障分析及处理
1
概述
电潜泵采油是为适应经济有效地开采地下石油而逐渐发展起
来日趋成熟1的一种人工采油方式。它具有排量扬程范围大、功率大
、生产压差大、适应性强、地面工艺流程简单、机组工作寿命长、 管理方便、经济效益显著的特点。电潜泵采油在井下机组设计、制 造及油井选择、机组选型成套、工况监测诊断及保护、分层开采和 测试等配套工艺方面日益完善，在制造适应高温、高粘度、含砂、 高含气、含H2S和CO2等恶劣环境的电潜泵机组方面也取得了很大进 展。不仅用于油井采油，还用于气井排液采气和水井采水注水。
3）安全阀关闭；
4）泵出口处油管漏；
5）管路堵塞；
6）控制系统故障。
14
1、运行电流卡片的分析
1.8、欠载电流低于空载电流
图中曲线表示由于欠载电 流设定过低，开始阶段马 达正常运行，当发生欠载 时，系统无法停机，导致 马达过热烧毁。 原因：欠载保护电流过小； 欠载继电器失灵。 处理方法：调大欠载保护 电流；检修欠载继电器。
量油
3月14日
20 171 10 94．3 0．5 0．48 0．36 43
注：泵下入深度938.2m。
28
案例分析
为查清该井液量下降的原因，进行了逐步的落实。第一步，核实 生产数据，经过连续三天量油、录取井口资料，数据准确无误。 第二步进行憋压，在3月13日进行。具体数据见附表2：
附表2：憋压试验数据表
11月25日
15
0
0
0
0
0
0
注：泵下人深度868．5m。
量油 量油 量油 关井施工检 电泵
25
案例分析
为查清电泵井的变化，首先对录取资料的设备进行了检查。校对 压力表、冲洗量油分离器，经过检查没有发现问题以及堵塞现象， 说明核实的生产数据准确。在检查没有问题的情况下，在11月16 日对电泵进行憋压。憋压数据见附表2：
潜水电泵失效检测技术与方法分析
潜水电泵失效检测技术与方法分析潜水电泵是一种广泛应用于各种工业领域的重要设备，其作用是将液体或气体进行输送和处理。
然而，在潜水电泵的使用过程中，由于种种原因（如长期使用、误操作等），可能会导致其功能失效。
为了保障生产和使用安全，需要对潜水电泵失效进行检测，及时发现问题并采取相应的措施。
本文将就潜水电泵失效检测技术与方法进行分析。
一、潜水电泵失效的原因潜水电泵失效有多种原因，以下为典型的几种情况：1.水质问题被污染的水会对泵进行损坏，导致泵的失效。
2.操作问题如果潜水电泵的操作不正确，则可能导致泵的失效。
常见的操作问题有过载启动、电源电压过高或过低。
还有一种情况是人员未按照规定进行操作，并导致泵的失效。
3.经常使用长期使用也可能引起潜水电泵失效。
在使用一段时间后，泵的扇叶、轴承和密封环可能会变得磨损。
为了保证设备的正常运行，必须对潜水电泵失效进行检测。
以下是潜水电泵失效检测的几种方法：1.声音检测潜水电泵声音检测可以判断泵的运转是否正常。
首先确定泵的声音是否正常，如果普通人无法听到，那么泵就处于正常工作状态。
如果水泵的声音比较大，需要注意是因为运转不顺畅还是正常工作。
2.视觉检测对于设备的各个零部件，需要进行视觉检测，检查是否有明显的损坏或磨损。
特别要检查轴承、密封环、泵壳等部件是否有明显的磨损或损坏。
如有需要，更换及时。
3.电流检测电流检测也是潜水电泵失效检测的一种方法。
首先，需要对潜水电泵进行停电操作，然后在启动水泵时，注意检查泵的电流是否与电表上的电流数据相同。
如果发现有异常，查找电源线是否接触不良、电压是否过低或过高等问题。
4.震动检测潜水电泵正常工作应该是震动较小而均衡，若出现较强震动则说明存在问题。
可以通过装设震动传感器或简单的触摸手感判断。
以上几种方式都是潜水电泵失效检测常用的方法，可以根据情况进行相应选择。
但不同的检测方法仅能提供有限的信息，需要进行综合分析来确定潜水电泵失效的情况。
潜水泵易出现的故障以及解决方法
潜水泵易出现的故障以及解决方法
潜水泵因为在水下工作，因此不可能24小时能注意它运行的工况，即便是有时出现故障我们也不易发现（装了正规的控制柜或者控制设备除外）。
那么我们就潜水泵易出现的故障列举出来给大家分析一下，顺便备注上解决方法。
1、潜水泵填料过热
多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。
可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。
填料磨损必须更换新的。
安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。
最后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。
（苏华泵业，关注微信公众号suhuapump)
2、水泵不吸水或不排水
其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。
通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。
（苏华泵业，关注微信公众号suhuapump)
3、潜水泵剧烈振动
可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。
可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。
（苏华泵业，关注微信公众号suhuapump)
管路漏水或漏气。
（苏华泵业，关注微信公众号suhuapump)。
潜油电泵常见故障原因及改进措施
潜油电泵常见故障原因及改进措施【摘要】潜油电泵机组作为一种重要的机械采油设备，在油田内部应用较为广泛，主要用于二次和三次采油中，其举升扬程高、采液排量大，是其他人工举升装备无法替代的。
潜油电泵机组的检修周期是油井生产中重要的技术经济指标之一，在生产过程城中任何一个部件发生故障都可能导致油井停机。
本文主要分析了潜油电泵在使用中常见的故障及故障的改进措施。
【关键词】潜油电泵故障措施1 故障原因分析1.1 潜油电泵故障1.1.1磨损问题潜油电泵所处的井液含有大量杂质，而潜油电泵工作时要完全浸入井液并作高速的旋转。
因此，潜油电泵肯定会因为发生磨损而发生故障。
磨损的形式有磨薄、局部磨穿、磨没等。
泵头、泵座处的扶正轴承、叶轮和导壳配合处、泵轴也常会产生严重的磨损。
具体故障的原因有：①叶轮与导壳接触面存在接触摩擦力，同时叶轮与导壳之间又存在配合间隙，井液中的杂质会混进配合间隙中，使摩擦力进一步增大，加剧了叶轮和导壳的磨损。
更糟的是，磨损后叶轮与导壳间隙又变大，其结果又会进一步加速叶轮的磨损和失效；②由于叶轮随泵轴做高速旋转运动，叶轮与导壳相接触会发生磨擦损伤；1.1.2地质因素地质原因最主要的就是井液中含砂量过多，并且伴随着结垢。
含沙量过大会导致砂卡。
砂卡就是沙埋管柱，造成管柱堵塞的实效现象。
砂卡可使机组过载停机、断轴、机组落井。
而结垢可导致电动机载荷增大，温度升高、甚至烧毁。
具体故障原因有：①由于叶轮与导壳的过流表面长期暴漏在在含有砂粒的液体中，并被不断地冲刷、摩擦，过早的产生严重的磨损。
②如果地层供液不足，不仅会造成机组不能正常运转，甚至还会导致泵磨损加剧和机组的冷却液得不到补充，造成局部高温现象。
1.2 分离器故障油气分离器位于保护器和离心泵之间，其主要作用是将混合气液进行气、液两相分离，而后使分离出的液体进入离心泵，使分离出的气体进入油管和套管的环形空间排出。
这样就可以避免气体对泵产生气蚀或者发生气锁，减少气体对泵工作性能的影响，提高了泵的生产效率并延长泵的使用寿命。
电潜泵的常见故障及解决方法
电潜泵的常见故障及解决方法1›泵无法启动故障分析：电源电压过低开；电源断电；叶轮卡死；电缆断裂；电泵被海生物或海里杂物缠绕；电缆两端接线松动；定子绕组烧坏。
解决方法：调整电压在额定电压的±10%之间；查找电源断电原因；拆泵，清除卡轮杂物；检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；检查，并重新镇却连线；起泵，送厂家或维修单位更换绕组。
2、泵出水少故障分析：扬程过高；泵进口阻塞;叶轮转向错误；叶轮磨损；口环磨损、泄露；泵体泄漏。
解决方法：调节阀门。
若仍不能解决,要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵；清洗进口滤器，疏通进口管线；调整电动机相序；更换新叶轮；检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。
3、电动机定子绕组烧毁故障分析：接地线错接或电源线缺相；机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路；电泵脱水运行时间过长；电泵超负荷运转；电缆线破损进水；电泵开停频繁。
解决方法：返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。
4、绝缘电阻过低（42MQ）故障分析:轴封（机械密封）损坏漏水；电缆线绝缘破损；电缆线头掉入水中；潜水电动机渗水。
解决方法：烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用；更换电缆线；排除电缆线中的潮气；检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。
定子烘干，去潮后再使用。
潜水泵常见的七大故障解决方法
潜水泵常见的七大故障解决方法水泵安装后进行试运转和在正常运行过程中经常出现各种各样的问题，对潜水泵常见的故障进行分析，并提出预防措施和排除方法。
1 潜水泵运转有异常振动、不稳定1.1 水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因：(1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；(2)出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；(3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；(4)水泵上下轴承损坏。
1.2 排除措施(1)均匀拧紧所有地脚螺栓；(2)对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重；(3)修理或更换叶轮；(4)更换水泵的上下轴承。
2 潜水泵不出水或流量不足2.1 潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水，其主要原因：(1)水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降；(2)水泵转向相反；(3)出水阀门不能打开；(4)出水管路不畅通或叶轮被堵塞；(5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞；(6)抽送液体密度过大或粘度过高；(7)叶轮脱落或损坏；(8)多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。
2.2 排除措施(1)控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大；(2)水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。
使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变；(3)检查阀门，并经常对阀门进行维护；(4)清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物：(5)清理杂物或更换耐磨圈；(6)寻找水质变化的原因并加以治理；(7)加固或更换叶轮；(8)检查原因后加装或更换单向阀门。
3 电流过大电机过载或超温保护动作3.1 造成电流过大电机过载或超温保护动作的主要原因：(1)工作电压中过低或过高；(2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；(3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；(4)抽送的密度较大或粘度较高；(5)轴承损坏。
4.2 排除措施(1)检查电源电压，调整输电压；(2)判断磨擦部件位置，消除故障；(3)调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配；(4)检查水质变化原因，改变水泵的工作条件；(5)更换电机两端的轴承。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电潜泵故障分析
18
对于“Y”管柱和带测压阀的井，可能 是它们的堵塞器密封失效引起，可以通过 更换堵塞器盘根来恢复生产。
（3）井液粘度过大或密度 过大
上提或下放若干根油管
按需要调整电压值
校对粘度和密度，重新选泵， 起井更换机组
（4）井液中含有泥砂或其 取样化验，严重的可改其它
它杂质
方式生产
3.运 行电 流不 平衡
（1）井下机组出现故障பைடு நூலகம்
将电机引线顺时针调整一个 位置，如控制屏上电流顺次 移动，则问题在井下电机或 电缆，否则不平衡原因在地 面
（2）电源或地面设备出现 故障
电潜泵故障分析
将变压器初级绕组引线顺次 调整一个位置，如果控制屏 的电流相应移动，则问题在 电源，否则故障点在变压器
3
表 4—4—3 电泵油井故障原因分析及处理（续表）
系统 出现 状况 问题
故障原因
处理措施
二
1.机 组不
（1）电源切断或没有联 接
检查三相电源/变压器及 保险丝；检查闸刀是否合 上
（4）电机或电缆绝缘破坏
过载电流应调整为额定电流的 120% 检查三相电流、保险及整个电路
检查排量是否正常及含砂量， 起井修理
测量机组的对地绝缘电阻和相 间直流电阻，起泵修理
（5）单流阀漏失
流体发生回流，使油管中产生真空， 此时不能启泵，起井修理
（6）控制屏线路故障
检查控制屏，进行修理
（1）欠载电流调整不正确
电潜泵井工况分析及故障处理
四、电潜泵故障诊断与排除 电潜泵井常见故障及处理详见表4—4—3。
电潜泵故障分析
1
表 4—4—3 电泵油井故障原因分析及处理
系
统 出现 状 问题
故障原因
处理措施
况
1 . 泵 （1）转向不对
调整相序使泵正转
一 的排
、 泵
量低 或等
（2）地层供液不足或不 供液
测动液面，提高注水井注水量， 井下砂堵及时处理，加深泵挂 深度，更换小排量机组
1. 电潜泵机组运转正常时，电流曲线特 点是什么？
正常运转时，电流曲线可能稍高或稍 低于额定电流曲线，但它应是平稳对称 的。见机组正常运转时的电流卡片，见 图4-4-6。
电潜泵故障分析
6
图 4-4-6 机组正常运转电流卡片
电潜泵故障分析
7
2. 电潜泵入口含大量气体的情况下运行， 电流曲线有什么特点？
、 能启
检查控制电压是否合适；检
泵 动 运 （2）控制屏控制线路故 查桥式整流电路二极管是否
不转
障
损坏；检查控制保险是否烧
能
坏
够
根据电机额定电压和电缆压
运
（3）地面电压过低
降计算出地面所需电压，调
转
整变压器档位至正确值
（4）电缆或电机绝缘破 坏或断开
测量机组的对地绝缘电阻和 相间直流电阻，起泵更换机 组
电流曲线呈锯齿状。井液中由于含 有较多气体，电流波动是由于液体中析 出的气体引起的。
见图4-4-7：油井含气电流卡片。
电潜泵故障分析
8
图 4-4-7 油井含气电流卡片
电潜泵故障分析
9
3. 电潜泵机组运行时被气锁抽空停机， 电流卡片特点是什么？
答：气锁之前存在三种情况：如图44-8卡片的：A段为起动阶段，此时环空 液面很高，电流曲线正常。 B段为正常 工作电流曲线。C段表示排量低于额定 排量，并有波动，游离气开始进泵，因 而电流下降。D段电流值既低又不稳定， 液面接近泵出口。最后因气体进入泵内 抽空停机.应搞清气锁原因，采取相应措 施。见气锁时电流曲线。
能 于零
够
（3）地面管线堵塞
检查阀门及回压，热洗地面管 线
运 转
（4）油管结蜡堵塞
进行清蜡
（5）泵吸入口堵塞
起泵进行处理
（6）管柱有漏失
蹩压检查，起泵处理
（7）泵或分离器轴断
起泵更换及处理
（8）泵的扬程不够
重新选泵，更换机组
电潜泵故障分析
2
2.机 组运 行电 流偏 高
（1）机组在弯曲井段
（2）电压过高
（5）泵或保护器机械故 泵做反向启动试验，起泵进
障
行修理
（6）油稠粘度大，死油过多， 结蜡严重，泥浆未替喷干净
电潜泵故障分析
用轻质油或水热洗（温度控 制在电机极限温度下），然 后再启动
4
2. 过 载停 机(过 载指 示灯 亮）
3. 欠 载停 机(欠 载指 示灯 亮）
（1）过载电流调整不正确 （2）偏载运行 （3）泵的摩阻增加
14
图 4-4-10欠债电流卡片
电潜泵故障分析
15
6. 电泵机组抽空时，电流曲线特点是什 么？
答：泵因抽空欠载停机，自动再启动后， 同样又是欠载停机，卡片上的A、B、C 三段与气锁卡片上的A、B、C三段分析 情况相同。不同的是没有游离气引起的 波动。 D段液面接近吸入口，排量和 电流下降，最后机组欠载停机。详见图 4-4-11抽空时电流卡片。
电潜泵故障分析
16
图 4-4-11抽空电流卡片
电潜泵故障分析
17
（二）其它情况
1．管柱漏失判断与处理
当管柱发生漏失时，会出现油压下降， 产量下降，对于新检泵作业的井产量达 不到检泵作业前的产量，进行憋泵和正 挤憋压试验时，油压起不来。
对于带有泄油阀管柱的井，往往是泄 油销被砸断或冲蚀引起。发生这种情况 时，只有检泵作业才能恢复生产。
电潜泵故障分析
12
图 4-4-9 过载电流卡
电潜泵故障分析
13
5. 电泵机组在欠载停泵时，电流曲线特 点是什么？
答：机组正常启动后，电机电流下降为 无载荷电流，欠载运行一段时间后，因 温度上升、电机或电缆烧坏。这是一机 组选得过大的典型电流卡片。详见图44-10欠载停机电流卡片。
电潜泵故障分析
（2）泵或分离器轴断裂
（3）控制屏线路发生故障 （4）气体影响，引起电机负 荷减小
欠载电流应调整为额定电流的 80%
检查排量是否正常、蹩压，起 出修理
检查控制屏线路、各接头及元 件
适当放套管气，起出更换分离 器或加深泵挂
（5）地层供液不足
测量动液面深度，提高注水量， 更换小排量泵
电潜泵故障分析
5
（一）电流卡片分析
电潜泵故障分析
10
图 4-4-8气锁电流卡片
电潜泵故障分析
11
4. 正常的过载停泵，电流曲线是什么形 状如何分析？
答：如图4-4-9所示，过载时电流曲线： A段是电泵的工作电流低于额定电流的 情况下启动，启动后，电流慢慢恢复到 额定值。 B段表示电泵正常运行。C段 表示随时间延长，电流慢慢增加，至某 一时间电流升至极限值过载停泵。应查 明过载原因，排除故障后，方可再次启 泵。引起过载原因可能是井液密度、粘 度的增加，或者是井液中含泥砂量过多， 也可能是机组发生故障电机过热等因素 造成。