框架柱外包钢的施工方案及工艺方法
柱式钢架钢结构施工方案
柱式钢架钢结构施工方案1. 引言本文档旨在提供柱式钢架钢结构施工方案，为项目的顺利进行提供指导。
2. 工程概述本工程涉及柱式钢架钢结构的施工，施工地点位于xx区，总面积约xxx平方米。
施工内容包括柱式钢架的安装、焊接和涂漆等。
3. 施工步骤3.1 柱式钢架的安装1. 根据设计图纸和相关规范，确定柱式钢架的布置和安装位置。
2. 制作柱式钢架安装平台和支撑结构。
3. 使用起重设备将柱式钢架的构件按照设计要求安装到位。
4. 确保柱式钢架的垂直度和水平度符合要求。
3.2 柱式钢架的焊接1. 根据设计要求，进行柱式钢架的焊接工作。
2. 确保焊接工艺符合相关标准，焊接接头牢固可靠。
3. 进行焊缝的外观检查和无损检测，确保质量合格。
3.3 柱式钢架的涂漆1. 在柱式钢架的表面进行必要的除锈处理和防腐处理。
2. 根据设计要求，选择合适的涂料进行柱式钢架的涂漆工作。
3. 确保涂漆工艺符合相关标准，涂层均匀、质量良好。
4. 安全措施为确保施工过程的安全，应采取以下措施：1. 安全教育培训：对参与施工人员进行必要的安全教育培训，提高其安全意识。
2. 安全防护设施：设置合理的安全警示标识和安全防护设施，确保施工现场的安全。
3. 施工监督检查：加强对施工现场的监督检查，及时发现和纠正安全隐患。
5. 总结本文档提供了柱式钢架钢结构施工方案的概述和主要步骤，同时强调了施工过程中的安全措施。
通过严格按照施工方案进行操作，并采取相应的安全措施，可确保施工质量和安全性。
---以上是针对柱式钢架钢结构施工方案的简要说明，具体内容可根据实际情况进行调整和细化。
柱外包钢施工方案
柱外包钢施工方案在进行外XXX加固前，需要对原结构砼柱进行打磨处理，以保证外XXX的牢固性和稳定性。
4．3、型钢安装：选用Q235级别L75×6和L80×5的角钢，按照设计图纸要求进行精确测量和切割，然后焊接在原结构砼柱四周，形成外包钢结构。
4．4、封边胶堵缝：采用改良性环氧树脂A级型建筑灌注结构胶进行封边和堵缝，以防止胶水泄漏和空气进入。
4．5、灌注胶水：在型钢安装和封边胶堵缝后，采用改良性环氧树脂A级型建筑灌注结构胶进行灌注，以固定外XXX，增强柱的承载力和刚度、强度。
4．6、维护保养：在灌注胶水后，需要进行维护保养，确保外XXX结构的稳定性和牢固性。
4．7、交工验收：在施工完成后，需要进行交工验收，以确保工程质量符合设计要求和技术规范要求。
第五章、安全措施在施工过程中，需要采取以下安全措施：1、严格遵守安全生产法律法规和公司安全管理制度。
2、钢材切割和焊接时，必须戴防护眼镜和手套，防止火花溅落和烟尘刺激。
3、施工现场必须设置防护网和警示标志，确保工人和行人的安全。
4、使用环氧树脂胶时，必须戴口罩和手套，避免对身体造成危害。
5、严格控制施工现场的噪声和粉尘污染，保障环境卫生。
第六章、施工进度计划1、本工程计划施工周期为60天。
2、施工进度分为以下几个阶段：准备工作——砼面打磨处理——型钢安装——封边胶堵缝——灌注胶水——维护保养——交工验收。
3、每个阶段的施工周期和质量要求，均按照设计要求和技术规范要求进行严格控制。
4、施工进度计划将根据实际情况进行动态调整，确保工程按时按质完成。
结语：本工程采用外包钢加固技术，具有施工周期短、质量控制简单、相对加大断面法节约空间等优点，可以有效提高原结构砼柱的承载力和稳定性，保证工程质量符合设计要求和技术规范要求。
在施工过程中，我们将严格遵守安全生产法律法规和公司安全管理制度，确保工人和行人的安全，保障环境卫生，力争将工程按时按质完成。
钢结构柱脚箱型柱内灌浆及外包砼专项施工方案
№中国化学工程第三建设有限公司云南云天化股份有限公司水富煤代气技改工程钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包柱砼施工专项施工方案施工方案（措施）方案类别Ⅰ会签：批准：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司云南分公司水富甲醇项目部2010年4月10 日目录1．工程概况 3 2．编制依据 3 3．总体施工程序及关键工序 3 4．施工准备-------------------------------------------------------------------------4 5．施工方法及技术措施 4 6．施工质量保证措施8 7．安全与环境保护施工技术措施12 8．施工平面布置与文明施工技术措施18 9．劳动力需用计划18 10．施工机具、计量器具及施工手段用料计划18 11．施工计划19 12．附图一．工程概况云南云天化水富煤代气技改工程中煤气化框架一层钢结构安装已施工完毕，且已验收合格，方可进行钢柱脚和箱型柱内部灌浆及钢结构柱外包砼施工。
本工程共18根柱子，1500mm*1500mm柱子共3个，1400mm*1400mm柱共12根，800mm*800mm柱共3根。
各柱的外包砼施工和箱型柱内灌浆高度为2.7m。
主要工程量如下表所示：二、编制依据1 施工蓝图及工程地质勘察报告2 地基与基础工程施工质量验收规范----------------------- GB50202-20023 混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-20024 钢筋机械连接及验收规程------------------------------------JGJ107-20035砼质量控制标准----------------------------------------------- GB50164-926建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范------------- JGJ130-20017施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-20058建筑施工模板安全技术规范----------------------------------JGJ162-20089工程测量规范------------------------------------------------GB50026-200710现行建筑施工手册、企业标准三、总体施工程序及关键工序1、施工程序2、关键工序四：施工准备1、钢结构验收通过，钢底板及螺栓上油污清理干净。
钢结构柱施工方案
钢结构柱施工方案钢结构柱施工方案一、施工准备阶段1. 确定材料供应渠道：选择可靠的钢材供应商，并与其签订合同，保证材料的质量和供应的及时性。
2. 确定施工周期：根据工程的规模和难度，确定施工周期，合理安排进度，确保工期的顺利完成。
3. 安全措施：针对施工过程中可能出现的安全风险，制定相应的安全措施，保障工人和周围环境的安全。
4. 施工机械设备准备：根据施工需要，准备必要的施工机械设备，如吊车、起重机等。
二、施工工序1. 地基处理：根据设计要求，在施工现场进行地基的处理，确保地基的承重能力和稳定性。
2. 竖立柱身：根据设计图纸确定柱身的位置和高度，采用起重机等机械设备将钢柱竖立起来，并进行固定，确保垂直度和稳固性。
3. 安装连梁：根据设计图纸，在钢柱上方安装连梁，以连接相邻柱子，并确保其水平度和稳定性。
4. 焊接处理：对已安装好的钢柱和连梁进行焊接处理，确保连接的牢固性和稳定性。
5. 防腐处理：对已焊接好的钢柱进行防腐处理，以增加其使用寿命和抗腐蚀性。
6. 检查验收：对施工完成的钢结构柱进行检查，确保其符合设计要求和安全标准，并进行验收。
三、质量控制措施1. 材料检验：对供应的钢材进行检验，确保其质量符合相关标准。
2. 焊接质量控制：对焊接过程进行严格的质量控制，确保焊缝的牢固性和无缺陷。
3. 垂直度和水平度控制：在竖立钢柱和安装连梁过程中，严格控制垂直度和水平度，确保结构的稳定性和准确性。
4. 施工安全监管：在施工现场设立专门的安全监管人员，定期检查施工现场的安全措施是否到位，确保工人和周围环境的安全。
四、环境保护措施1. 施工废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，减少对环境的影响。
2. 噪音控制：采取必要的措施控制施工现场的噪音，减少对周围居民的影响。
3. 清洁工作：施工结束后，及时清理施工现场，保持周围环境的整洁和美观。
以上是钢结构柱施工方案的主要内容，通过合理的施工准备、施工工序、质量控制和环境保护措施，可以确保钢结构柱的施工质量和工期的顺利完成。
H型钢柱外包粘钢加固技术
粘钢加固技术在装置检修中的应用天津炼达集团有限公司：潘月勇天津中国石油大港石化公司: 高建国中铁十八局集团第五工程公司：卢振伟摘要：本文通过钢结构H型钢的粘钢钢筋混凝土加固，加固后的钢结构与混凝土之间能共同工作，大大提高了结构整体承载力，并且空间占用较小。
粘钢技术可在设备正常工作期间进行施工作业，特别适用于装置改造工程。
加固工艺简便，工期短，对周围环境影响小的优点。
关键词：混凝土、粘钢、加固1. 概述2004年大港石化公司进行改扩建工程，100万吨的常减压装置需要改造扩建到500万吨。
装置的框架平台上需要增加部分设备，有部分设备需要更换，有部分设备不能停产需要运行生产。
框架的36根H型钢立柱，42根工字梁需要进行加固，柱子的基础需要进行加固，施工现场不允许动火焊接。
我们通过多方案的比较，选择了安全、快速的粘钢加固方法，它是在钢材或混凝土构件表面用特别的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构承载力的一种加固方法。
该方法优点是简单、快速、不影响结构正在使用的方法，施工时对生产影响较小。
在工程维修中是一种适用面较广的先进的加固方法。
2．施工前的准备工作２.1.施工顺序:基础加固施工顺序施工准备放线基面处理钢板下料钢板表面打磨处理钻膨胀螺栓孔配胶涂胶固化养护2.２.施工机具准备2.2.1、主要机具准备：电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
2.2.2、辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
2.2.3、主要材料：结构胶、钢板、螺杆、胀栓、丙酮。
2．3施工前的准备2.3.1、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工作业面上的浮土及污渍。
2.3.2、根据图纸要求，放出粘钢位置线。
３施工技术要求３．１、柱基础加固3.1.1施工放线：根据图纸要求，对柱子需粘钢的部位进行放线，弹出钢板的位置线。
基面处理前的钢板位置线宜比钢板宽20mm,以备基面处理用。
钢结构框架工程的施工方法
钢结构框架工程的施工方法1. 引言钢结构框架工程是一种广泛应用于建筑和基础设施的结构形式。
它具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，因此在建筑领域中得到了广泛的应用。
本文将介绍钢结构框架工程的施工方法。
2. 施工准备在进行钢结构框架工程施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括以下几个方面：- 安全措施：在施工现场采取必要的安全措施，包括设立安全警示标志、安装防护网等，以确保工人的安全。
- 施工材料准备：准备所需的钢材、焊接材料、螺栓等施工材料，并进行质量检查。
- 施工团队组建：组建合适的施工团队，包括钢结构工程师、施工人员、焊工等，确保施工人员技能娴熟，能够熟练操作。
3. 施工步骤钢结构框架工程的施工一般包括以下几个步骤：步骤一：基础施工首先需要进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等，确保基础牢固可靠。
步骤二：组装钢结构根据设计要求，将预制的钢构件按照顺序进行组装。
在组装过程中，需要严格控制尺寸、位置和水平度，确保结构的精度。
步骤三：焊接钢结构框架的组装完成后，需要进行焊接。
焊接是钢结构工程中一个重要的施工过程，通过焊接将零部件连接起来，形成整体结构。
在焊接过程中，需要注意焊接工艺、焊接位置和焊接质量的控制。
步骤四：除锈和涂装经过焊接后，需要进行除锈和涂装。
除锈是为了去除焊接过程中产生的氧化物和锈蚀物，确保结构表面的平整和耐腐蚀性。
涂装可以增加钢结构的耐久性和美观度。
步骤五：安装和调整经过除锈和涂装后，进行钢结构的安装和调整。
安装时需要保证结构的垂直度和水平度，调整时需要根据实际情况进行细微的调整，确保结构的稳定性和平衡性。
4. 施工注意事项在进行钢结构框架工程施工时，需要注意以下几个方面：- 安全第一：安全意识要求高，严格遵守相关的安全规定，并持续加强安全培训和监督。
- 质量保证：对施工材料、工艺和施工质量进行严格控制，确保钢结构的质量符合设计要求。
- 进度管理：合理安排施工进度，确保施工按时完成，避免引起额外的成本和风险。
钢制柱施工方案(最终版)
钢制柱施工方案(最终版)1. 概述本文档旨在提供钢制柱施工方案的详细说明和步骤，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理施工区域，确保没有障碍物影响施工进程。
- 检查施工图纸和相关规范要求，以明确每个钢制柱的尺寸和位置。
- 准备所需材料，包括钢制柱、连接件、起重设备等。
3. 施工步骤根据施工图纸和设计要求，按照以下步骤进行钢制柱的施工：步骤 1: 安装基础1. 根据设计要求，在施工区域内准确定位并标出钢制柱的基础位置。
2. 通过挖掘探测技术确认地下管道和电缆的位置，避免损坏。
3. 进行基础的浇筑工作，确保基础坚实且符合规范要求。
4. 等待基础完全干燥和固化。
步骤 2: 安装钢制柱1. 根据设计要求和标记好的位置，将钢制柱逐一安装到基础上。
2. 使用合适的连接件将钢制柱与基础固定连接，确保稳固性和安全性。
3. 使用起重设备将钢制柱垂直提升至正确的高度，避免倾斜或不平衡。
步骤 3: 确保水平和垂直度1. 使用水平仪和垂直仪对钢制柱进行水平和垂直度的检测和调整。
2. 在需要调整的情况下，使用合适的工具进行微调，确保每个钢制柱满足设计要求。
步骤 4: 验收和完善1. 针对每个安装的钢制柱进行验收，确保符合设计要求和规范标准。
2. 如果有任何修正或改进的需要，及时进行修正，并重新进行验收。
4. 安全注意事项在进行钢制柱施工时，需要注意以下安全事项：- 确保所有施工人员具备相关的安全培训和证书。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 遵循施工现场管理规定，确保施工现场整洁有序。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性。
以上所述为钢制柱施工方案的最终版本，希望通过该方案能够指导和促进施工过程的顺利进行。
如有任何问题或需要进一步的解释，请随时与我们联系。
外包型钢加固法
外包型钢加固法1.外包型钢加固法，按其与原构件的连接方式分为：外粘结型钢加固法和无粘结外包型钢加固法；均适用于需要大幅度提高截面承载能力和抗震能力的钢筋混凝土柱及梁的加固。
但对使用环境的温度和湿度有要求。
外包钢加固法的优点是构件截面尺寸增加不多，但其承载能力和抗震能力可大幅度提高；加固后原构件上的混凝土因受外包钢缀板的约束变成三向受力的约束混凝土，构件的延性得到提高；施工不需要模板，施工速度较快。
外包钢加固法受使用环境限制，费用较高，有时需要特制的夹具，同时外包钢需进行防腐处理，以提高耐久性。
2.当工程要求不使用结构胶粘剂时，宜使用无粘结外包型钢加固法(不使用结构胶或仅使用水泥砂浆堵塞混凝土与型钢缝隙)，也称干式外包型钢加固法。
其设计应符合下列规定: 2.1当原柱完好，但需提高其设计荷载时可按原柱与型钢构架共同承担荷载进行计算。
此时，型钢构架与原柱所承受的外力，可按各自截面刚度比例进行分配。
柱加固后总承载力为型钢构架承载力与原柱承载力之和。
2.2当原柱尚能工作，但需降低原设计承载力时，原柱承载力降低程度由可靠性鉴定结果进行确定；其不足部分由型钢构架承担。
2.3当原柱存在不适合继续承载的损伤或者严重缺陷时，可不考虑原柱的作用，全部荷载由型钢骨架承担。
2.4型钢骨架承载力按《钢结构设计规范》计算，并乘以与原柱协同工作的折减系数。
注意：无粘结外包型钢加固法，属于组合结构范畴；由于型钢与原构件之间无有效连接，其所受的外力，只能按原柱和型钢的刚度进行分配，而不能视为复合构件受力，很费刚材，仅在不宜使用胶粘的场合使用。
故型钢加固主要以外粘型钢加固法为主。
3.外粘型钢加固法的作用原理3.1对梁的加固对梁的加固，可理解成在加固混凝土梁的外围，套一个弹性空间钢桁架结构组成的组合结构，通过粘胶使梁与空间钢桁架协同工作。
采用粘钢双筋梁方案，粘钢加固的计算钢板面积亦是外套钢桁架弦杆的用钢面积，规整后参照构造要求选择型钢型材，组成加固型钢桁架的弦杆。
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框架柱外包钢的施工方案及工艺方法
柱加固采用外包钢方法，具体施工遵循以下顺序和方法：
1、材料准备
1）结构加固用胶，必须是粘结强度高、耐久性好、温度变形较小的刚性胶种。
本工程
采用A级建筑结构胶。
2）加固用角钢、钢板，根据图纸釆用Q235钢板为宜。
钢板、连接螺栓及焊缝强度的
设计值，应按现行国家标准《钢结构设计规范》规定采用。
1.1机具设备准备
粘钢加固的机具设备，视现场情况及施工面积和工期要求合理配置。
一个台套所需主
要机具设备参见下表。
施工机具表
2.
钢板制作一基底处理一卸荷一配胶一粘贴一固定及加压灌胶一固化一检验一防腐处理。
各工序操作要点。
1）钢板制作
按设计图纸要求，根据混凝上构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。
2）基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。
对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按
以下情况处理：
①对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2〜3mm厚表层，直至完全露出新面，并用圧缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。
②对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1〜2mm 疗表层，用圧缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
③对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。
④对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝上构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
⑤对于露筋的混凝土表面，需用钢丝刷（将钢筋表面的锈蚀除去，再剔除松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。
⑥对于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。
⑦对于未生锈或轻微锈蚀的钢板，可用喷砂，砂布或平轮打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干
净。
⑧对于大面积锈蚀的钢板，须先用适度盐酸浸泡20min,使锈层脱落，再用石灰水冲洗，最后用平砂轮打磨出纹道。
⑨在混凝土上钻化学锚栓孔并埋入化学锚栓（曲设计确定）。
3）卸荷
为减轻和消除后粘钢板的应力，应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行卸荷，卸
荷方式如下：
①对老建筑采用拆除原有的吊顶。
墙面装饰、地面面层。
设备等方法，以达到卸静荷的目的。
②对一些不能卸静荷的构件，可釆用千斤顶顶升的方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少2点）均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下需设1台千斤顶，
顶升吨位根据设计图纸计算确定。
③加固构件上方用移走施工材料等方法些卸掉活荷载。
4）配胶
LI前各种结构加固用胶粘剂基本上为屮、乙双组分，使用前需进行现场质量检验, 进行抗拉拔试验，合格后方能使用，使用时在现场临时配制，配制时按产品说明书规定进行。
将甲、乙两组分别倒人干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。
5）粘贴
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1〜3mm）,中间厚边缘薄，然后将钢板贴干预定位置，若是立面粘贴, 为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。
6）固定与加压
钢板粘好后，应立即用特制I：形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。
膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施, 其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。
7）固化
结构胶粘剂都是常温（20°C）下固化，24h即可拆除夹具或支撑，3d即可受力使用，
若气温低于5°C,应采取人工加温，一般用红外线灯或电热毯加热保温，固化期中不得对钢
板有任何扰动。
8）检验
粘钢结束后，组织有关人员验收，发现问题及时处理。
9）防腐处理
外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。
一般采用刷防锈漆、钢板网抹灰或喷防火涂料的方法进行保护。
3.施工安全及注意事项
1）配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源避免阳光直接照射。
2）操作员应穿工作服，戴防护口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。
3）要定期对用电设备进行检查维修。
4）丙酮必须远离火源操作或放置。
4.质量标准
1）工程验收时必须有钢板及建筑结构胶的材质证明、复试报告及胶的抗拉拔试验报告。
2）每一道工序结束后均应按工艺要求及时进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
3）加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即从外观检查钢板边缘溢胶色泽，硬化程度，用小锤敲击钢板表面，以回音来判断有效粘接面积，如出现空鼓等粘贴不密实的现象采用压力灌胶的方法进行补救，若粘结面积锚固区少于90%,非锚固区少于70% （锚固区由设计计算确定），则判定粘结无效，需重新施工。
4）对于重大工程，为真实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求。
5）大面积粘贴前需做样板，待有关方面验证后，再大面积施工。
5.关键控制要点
1）工作环境的温度，由于胶本身的性能要求操作时温度在5〜60°C之间。
2）工作环境的相对湿度不大于70%,如果相对湿度过大，胶容易受潮而起鼓泡，从而影响粘贴质量。
3）基底处理是关键工序，基底处理不应只停留在构件的表面处理，尤其对于老结构，更应对其本身检查是否有空鼓，裂缝现象，以便采取相应措施保证粘贴质量。
4）钢板粘贴时，一定要避免先粘后焊，因焊接温度过高，容易引起结构胶老化而失效。
5）粘贴钢板与原构件宜采用膨胀螺栓或化学锚栓连接。