薄带钢拉伸矫直的翘曲分析
模内注塑钢片翘曲的分析报告

参考
6.2 温度对产品翘曲的影响
温度对翘曲变形的影响体现在以下几个方面:
(1)塑件上、下表面温差会引起热应力和热变形; (2)塑件丌同区域之间的温度差将引起丌同区域间的丌均匀收缩; (3)丌同的温度状态会影响塑料件的收缩率。 常用模内注塑钢片材料成型温度参照:
4.3 顶出系统对产品翘曲的影响
顶出系统的设计也直接影响塑件的变形。如果顶出系统布置丌平衡,将造 成顶出力的丌平衡而使塑件变形。
在设计顶出系统时应力求不脱模阻力相平衡。另外,顶出杆的截面积丌能太小,以 防塑件单位面积受力过大(尤其在脱模温度太高时)而使塑件产生变形。顶杆的布置应尽 量靠近脱模阻力大的部位。在丌影响塑件质量(包括使用要求、尺寸精度不外观等)的前 提下,应尽可能多设顶杆以减少塑件的总体变形(换顶杆为顶块就是这个道理)。
2.4 钢片结构的改善
钢片上折弯围筋骨长短丌一戒围筋骨上有缺口等丌规则结构,致使 钢片的强度丌均一,而在塑件均匀收缩的情冴下,通常发生扭曲、异形 的翘曲。故在模具设计前应对钢片结构迚行全面评估和改迚
改进设计
凸凹筋
改进设计
倒R角
4周围筋骨长短均匀无缺口, 戒将筋骨做二次折弯(理想)
二次折弯
钢片缺口部位加凸凹筋改 善局部强度
钢片厚度:0.3~0.5mm
2.2 钢片结构之强度对翘曲的影响
结构许可的情冴下,钢片尽量避免出现整体平面结构.此结构强度丌 足,容易导致产品翘曲变形等问题。通常采取以4面加折弯围筋骨结构加 强钢片强度使其丌易变形.也方便其不塑件产品之间的定位.
折弯围筋骨
此钢片平面结构极易变形
此钢片四面加围筋骨,强度 较好丌易变形
热轧带钢边部翘皮缺陷产生原因及判定研究

热轧带钢边部翘皮缺陷产生原因及判定研究摘要:采用光学显微镜和SEM扫描电镜对热轧低碳钢边部的变形皮进行分析,研究发现,该产品的边沿弯曲缺陷主要表现为:其宏观形貌为舌条,距舌条边缘20-50 mm。
将变形的表皮缺陷试样与轧制方向垂直,用光学显微镜对其进行了剖面观察。
变形皮肤根连接于基质,其变形的表皮组织较正常部位较粗。
而MnO则存在于经改变的皮肤组织中,利用扫描电镜观察。
同时,在轧制过程中出现了分层、弯曲等现象,从而产生了形变的表皮缺陷。
普通低碳钢的边沿弯曲现象主要有两种:一是连铸时的板坯自身的缺陷,二是在热轧时的轧制。
通过对翘曲结皮与正常翘曲的组织形态的差别、有没有明显的粗坯、脱碳层等进行对比,从而判定和分析热轧翘曲的形成过程和成因。
关键词:热轧带钢;边部翘皮;产生原因;判定研究引言热轧和冷轧钢板的表面缺陷是造成板材质量问题的一个重要原因。
由于存在上述缺点,导致了连铸板坯的不合格。
从上世纪90年代以来,尤其是最近几年,连铸坯、连轧、“翘曲”等问题呈逐年上升趋势,造成了较大的经济损失。
表面缺陷对钢板的性能有很大的影响。
常见的表面缺陷有翘曲,裂纹和断裂。
热轧板条的边沿剥离是导致热轧板坯表面质量下降的主要原因之一。
由于带材的边角剥落,使下一工序的边角数量增大,影响板坯的成材率,从而使板坯的成材率下降。
一、边部翘皮的特征(一)边部翘皮宏观形貌边部翘皮的宏观形貌如图1所示,卷曲的边缘距带钢20 mm,不连续地分布于带钢的上部。
当出现较大的缺陷时,可以在热轧表面检测装置中检测到;若有少量的锈蚀,则需要通过酸洗来除去氧化铁。
图1 翘皮缺陷形貌特征(二)边部翘皮微观特征首先,从脱碳层的角度来看,该钢材为低碳钢,因此不存在明显的脱碳现象。
将缺陷区的金相显微结构放大500倍,发现其正常组织为等轴铁素体,而变形区为粗大的铁素体,且晶界不清。
由于变形表皮的厚度较薄,大约在15-20微米之间,组织中有黑色斑点,而大的铁素体晶粒比正常的基体大,表明变形表皮部位的温度升高。
薄壁无缝钢管的精密矫直方法研究

Ab t a t Dic s e r e t i a c l to s u s r l t d t h ta g t n n c e o n r t n t e s x r l sr c : s u s d a e c ra n c l u a i n is e e a e o t e s r i h e i g s r wd w a e i h i - o l
S r wd wn;El s i - l s i h o y ce o a tc p a tct e r
无缝钢管矫直方法主要有斜辊矫直法 、拉伸矫
直 法 和压 力 矫 直 法等 ,现 普遍 采 用 斜 辊 矫 直法 [。了矫直 的挠 度模 型 。提 出 了钢管 矫直 的最
果进行 比较。试验结果表 明,实际矫直的设定压 下量应为矫直压下量与矫正压下量之和。研究结果提供 了压 下量 的最佳选择方法 ,为提高薄壁无缝钢管矫直精度和制定最优矫直工艺提供 了理论依据。
关键词 :无缝 钢管;薄壁管 ;六辊斜轧 ;矫直 ;矫正 ;压下量 ;弹塑性理论 中图分类号 :T 3 625 文献标志码 :A 文章编号 :1 0 — 3 (0 ) 6 0 3 — 5 G5. * 0 12 2 1 0 — 0 0 0 1 1 1
S u y o r cii r i t nig Me h t d n P e sonStagh e n t od
f i- ld Se m l sSt el i e or Thn wal a es e p s e P
L ini i aj L n
(S h o o c a ia E gn eig ini nv ri f o colf Me h ncl n ie r ,Ta j U iest o mmec ,Taj 3 0 3 ,C ia) n n y C re ini 0 14 hn n
薄壁型钢畸变屈曲简报2

杆件的整体稳定分析方法
杆件拉压、弯曲和扭转等三种基本平衡状态的理 论, 即梁理论 在薄壁杆件的稳定分析中, 新的平衡状态即杆件的 弯曲或( 和) 扭转由符拉索夫薄壁杆件理论描述. 由于该理论假定杆件变形时横截面轮廓保持不变, 薄壁杆件的整体稳定问题就被定义为: 杆件屈曲时,杆件变形而其截面形状保持不变.
杆件的局部稳定分析方法
平面应力问题的理论和薄板弯曲理论. 板件进行平衡分岔稳定分析. 板的屈曲方程描述了, 在特定的面内荷载和 边界条件下, 处于平面应力状态的板件发生 微弯曲时, 仍可以维持平衡的状态. 新的平衡 状态由薄板的小挠度弯曲理论描述.
在薄板的弯曲理论中几乎没有提供多少有 关支座出平面位移的解答. 反映在薄壁梁的局部稳定理论中: 杆件屈曲 时, 仅有板件弯曲, 相临板件的交线( 棱线) 不发生位移, 即不考虑板件支座的出平面位 移.
局部曲屈就是考虑薄壁梁的横截面在这样 的条件下所发生的变形.
要研究薄壁杆件的局部稳定, 就必须考虑板 组的相关稳定问题, 它体现了组成杆件的板 件在屈曲时的相互影响. 在薄壁杆件的局部稳定问题中考虑板件的 相互影响, 粗糙的方法是将与其他板相临边 的支座条件设定为简支边或夹支边; 较合理 的做法是在相临板件的交线不发生位移的 条件下, 建立屈曲方程时考虑交线处板件的 转角连续和弯矩平衡.
薄壁梁稳定研究的前提
欧拉柱 初始平衡状态是简单轴心压杆的静力平衡, 失稳时的中性平衡状态是简单梁在弯曲时的静力 平衡; 薄板 初始平衡状态是平面应力状态, 失稳时的中性平衡状态是薄板在弯曲时的静力平 衡. 对平衡分岔稳定问题的研究必须建立在对结构的 不同平衡状态的线性小变形理论的基础之上.
冷轧带钢弯曲起皱问题研究

冷轧带钢弯曲起皱问题研究摘要:大型钢厂生产的冷轧带钢质量较为稳定,但是价格较高。
小型钢厂生产的冷轧带钢价格相对便宜,但是质量波动范围较大,生产使用时的弯曲状况不很理想,经常会出现腹部凹凸、边部波浪等缺陷,为提高产品质量,降低生产成本,本文对冷轧钢带弯曲起皱的问题深入研究,并对弯取成型设备提出相关改进建议。
关键词:冷轧带钢;弯曲起皱;螺旋排水管前言钢带增强聚乙烯螺旋排水管将钢带的高刚度和聚乙烯的高防腐性实现了统一,在农村城镇化建设及污水处理工程中具有较大的应用空间。
钢带在产品中的主要作用是提高产品的环刚度,因此在实际生产中,钢带屈服强度越高,生产出的管材环刚度就越高。
但当钢带厚度超过1.2mm(DN1000以上规格)时,经常会出现腹部凹凸、边部波浪等缺陷,影响了产品外观,降低了钢带与内外片的粘接质量,易出现废品。
因此,为保证产品的质量,需对所采购的带钢性能做一定的要求:拉伸强度290Mpa~420Mpa,屈服强度190~340Mpa,断裂伸长率≥30%。
经过多次试验,小型钢厂的带钢不能满足生产要求,只能从大型钢厂订购或从分销商手中采购,无形中增加了产品成本。
1.带钢材质性能分析目前,行业内常用的冷轧带钢有Q195、ST12、08AL,其中Q195价格相对便宜,应用较为广泛。
三种材质的化学成分详见表1。
表1 冷轧带钢化学成分及性能参数表牌号化学成分(%)机械性能备注抗拉强度(Mpa)屈服强度(Mpa)延伸率(%)Q195 C:0.06-0.12;Mn:0.25-0.50;Si:0.12~0.30;S:≤0.050;P:≤0.045 315~430MPa ≥195Mpa≥33%中国标准牌号ST12 C≤0.10;Mn≤0.50;P≤0.035;S≤0.035;A lt a≥0.020270~410Mpa 177~280MPa ≥28%德国标准牌号08AL C:0.05~0.11;Mn:0.25~0.65;Si:≤0.03;S:≤0.035;P≤0.035;Al:≤0.02~0.07;Cr:≤0.10;Ni:≤0.30≥325Mpa≥185Mpa≥33%中国标准牌号P和S是钢中的有害元素,P易导致钢出现“冷脆性”现象,S易导致钢出现“热脆性”现象。
翘曲分析及设计重点讲解

• 不翹曲的零件
裝配
翹曲的成品
• 翹曲的零件
裝配
不翹曲的成品
• 不翹曲的成品
過IR
翹曲的成品
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三: Warpage BKM 組配設計
1. 端子與塑膠配合的倒刺交差設計
(1) 在採用硬幹涉方式的組配中,因兩者之間的相互作用,會產生內應力, 特別是數量大排列整齊的端子,幹涉設計不當就會使產品翹曲;
產生時機
產生原因
改善方向
模內成型 收縮不均導致內應力不平衡
原材料,逃料,結構強度,成型條件, 模具結構
塑件脫模 頂出受力不均產生內應力
結構強度,逃料,拔模角,模具結 構及拋光,成型條件
組配 組配受力不均產生內應力 幹涉方式,結構強度,原材料
過IR 內應力釋放
原材料,結構強度,幹涉方式
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三: Warpage BKM 輔助矯正
1. 模具反補償法
當變形尺寸穩定時可採用反補償法.直接在模具上進行反補償.
實例: DS 1DA61600-DAS1-4F .
在模具上採取反補償法,外張0.15mm.
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三: Warpage BKM 輔助矯正
2. 塑膠中加入金屬片糾正翹曲
此主要適用於面積較大且易發生變形的部分零件!
柵格及城堡逃料拔模要加大:
一般: 4~5度 P<4mm: 5度以上
優化
模仁反向,脫模扭曲
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模仁同向,脫模均衡
三: Warpage BKM 結構強度
1. 對於壁厚不均勻的部位應採用斜角或圓角過度,且遵循以下原則:
1).決不用尖銳的內角 2).內圈半徑至少是壁厚的0.5倍,最好是0.6-0.75倍. 3).角的壁厚度應盡可能均勻. 4).外圈半徑應等於內圈半徑加壁厚.
带钢的拉伸弯曲矫直技术
带钢的拉伸弯曲矫直技术
王钊
【期刊名称】《制造业自动化》
【年(卷),期】2009(031)003
【摘要】冷轧后的带钢经退火后往往会产生板型缺陷,例如:飘曲、浪形、浪边、及轻度的镰刀弯等.板带采用拉伸弯曲矫直机时,能解决以上问题,达到改善板型目的,而达到同样的矫直效果只需要纯拉伸矫直所需张力的1/3~1/5,它的矫直效果是迄今为止最好的.
【总页数】2页(P125-126)
【作者】王钊
【作者单位】北京星和众工业设备技术股份有限公司,北京,100170
【正文语种】中文
【中图分类】TH12
【相关文献】
1.拉伸弯曲矫直过程中带钢对弯曲辊包角的理论计算 [J], 齐淑娥
2.新型带钢拉伸弯曲矫直机 [J], 杨小英;李洪宇
3.带钢拉伸弯曲矫直机压弯模型的研究 [J], 刘松;黄庆学;周存龙;窦锋;陈玺;徐利璞
4.带钢拉伸弯曲矫直变形过程仿真研究 [J], 李忠富;王文广;白剑;徐晓明
5.宽带钢拉伸弯曲矫直变形过程的有限元仿真 [J], 张清东;刘天浩;朱简如
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钢材的矫正
(2)钢材在储存和运输过程中产生的变形
焊接结构使用的钢材因运输和不正确堆放产生的变形。焊接结构使用的钢材 均是较长、较大的钢板和型材,如果吊装使其受力不均、运输颠簸或储存不 当、垫底不平等原因钢材就会产生弯曲、扭曲和局部变形。
火焰矫正的步骤: a分析变形的原因和钢结构的联系。 b找出变形的位置。 c确定加热方式、加热部位和冷却方式。 d矫正后检验。
图3-2 火焰加热的方式 a) 点状加热; b) 线状加热; c)三角加热;
图3-3 火焰加热的位置
表3-7 加热方式、适用范围及要领加热方式 点状加热来自适用范围加热要领
总之,引起钢材的变形因素很多。如果钢材的变形大于技术规 定或大于表3—1中的允许偏差时,必须进行矫正。
2. 钢材的矫正原理
钢材在厚度方向上可以假设是由多层纤维组成的。钢材处于平直状态时,各 层纤维长度都相等,即ab=cd,见图3—1(a)。钢材弯曲后,各层纤维长 度不一致,即a′b′≠c′d′,见图3—1(b)。可见,钢材的变形就是其中一部 分纤维与另一部分纤维长度不一致造成的。矫正是通过采用加压或加热的方 式进行的,其过程是把已伸长的纤维变短,把已缩短的纤维拉长。最终使钢 板厚度方向的纤维长度一致。
② 决定火焰矫正效果的因素 决定火焰矫正效果主要有以下三点因素: 火焰加热的方式 火焰加热的方式主要有点状加热、线状加热和三角
形加热,如图3—2所示。加热方式、适用范围及加热要领见表3—7。 火焰加热的位置 火焰加热的位置应选择在金属纤维较长的部位或者
凸出部位,如图3—3所示。 火焰加热的温度 生产中常采用氧—乙炔火焰加热,应采用中性焰。
不锈钢矫直后长度的变化
不锈钢矫直后长度的变化不锈钢是一种常见的金属材料,具有耐腐蚀、耐磨损、高强度等优点,被广泛应用于工业生产中。
在不锈钢的生产过程中,矫直是一个重要的工艺环节。
通过矫直,可以使不锈钢达到所需的形状和长度,提高其精度和使用价值。
本文将针对不锈钢矫直后长度的变化进行详细分析,探讨矫直对不锈钢长度的影响。
首先,要了解不锈钢矫直后长度的变化,我们需要了解矫直的原理和过程。
不锈钢在生产过程中,由于各种原因可能会出现弯曲、扭曲等形变情况,这就需要通过矫直来纠正。
矫直的原理是利用力的作用使不锈钢弯曲或扭曲的部分产生变形,以达到去除形变的目的。
矫直的方式有很多种,常见的有拉伸矫直、压缩矫直、弯曲矫直等。
不锈钢矫直后长度的变化是由于矫直过程中所施加的力的作用导致的。
在拉伸矫直过程中,对不锈钢施加的是拉力,使得不锈钢产生拉伸的变形,从而增加长度。
相反,在压缩矫直过程中,对不锈钢施加的是压力,使得不锈钢产生压缩的变形,从而减小长度。
而在弯曲矫直中,不锈钢被弯曲成一定的形状,长度的变化也会随之发生。
不锈钢矫直后长度的变化并不是一成不变的,而是受到多种因素的综合影响。
首先,矫直的力度会对长度的变化产生影响。
通过增大或减小施加的力的大小,可以调整不锈钢在矫直过程中的变形程度,从而改变长度。
其次,不锈钢材料的性能也会影响矫直后长度的变化。
不同牌号的不锈钢材料具有不同的延展性和强度,对矫直后长度的变化也会有所影响。
再次,不锈钢的形状和尺寸对长度的变化也有一定的影响。
比如,对于圆材或方材,矫直后长度的变化会相对较小;而对于板材或管材,矫直后长度的变化会相对较大。
在实际生产中,通过控制矫直过程中施加的力度、选择合适的不锈钢材料和加工工艺等措施,可以有效地控制不锈钢矫直后长度的变化。
这在一定程度上提高了不锈钢的加工精度和质量。
总之,不锈钢矫直后长度的变化是综合多种因素影响的结果。
通过研究和掌握这些影响因素,可以更好地控制不锈钢的加工过程,提高其使用价值和经济效益。
多孔薄板翻边翘曲回弹的影响因素分析
m
,
翘 曲变形 较 明显
。
,
在 Z 方 向变形 可 达 5
外边 缘 的窄带 区 域 在 模 具 的作用 下
工 方法
…
。
弯折 成 竖 边 的 塑 性 加
,
严 重 影响产品功 能
这种方法 可 以 加 工 形 状较 为复杂
,
且 具 有 良好
刚度 和 合 理 空 间形 状 的立 体零 件
因此
,
被广泛用 于汽
这 给模具 设 计及 制造
,
图 1
滑道三 维图
带来 困难 矫形
。
,
而且 使产 品质量 得 不 到保 障
,
不 宜 控制且 很 难
。
因此
L 研 究 多孑 翻边 翘 曲回 弹的规 律 十 分有 必 要
本 文最 初是利用
Pr0/ 三 E
维软件 建造 三 维实体模 型
、
,
2
多 孔 翻 边 回 弹 的数 值 模 拟
初 次 模 拟 ,以 试 模 的参 数 进 行 模 拟 ,乐 边 力 2 1 x 0N, 凸 模 圆 角 半 径 5 m, 凹 模 圆 角 半 径 05 m, 凸 凹模 间 隙 m . a r 1m . m,料 厚 1 m 2 . m,材料 为 D S 2 Q K,型 号 m dl3 。成 形 ide6
并分析 了各 因素产生 翘 曲回
文 献标 识 码
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一
1
引言
板 料 的 翻 边 成 形 是 指 沿 直 线 或 曲线 将 坯 料 的 孔 边 缘 或
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TotalNo.197冶金设备总第197期August2012METALLURGICALEQUIPMENT
2012年8月第4期
薄带钢拉伸矫直的翘曲分析王建兵①常铁柱(中冶京诚工程技术有限公司北京100176)
摘要解决薄带钢在拉伸矫直过程中出现的翘曲问题具有十分重要的现实意义。以两弯一矫拉矫机为例,全面分析了薄带钢在拉伸矫直过程中出现翘曲的原因。提出了改进的新结构,并取得_『良好板型控制效果。关键词薄带钢拉伸矫直结构有限元中图分类号TG333.33文献标识码A
ThinStripBucklingAnalysisofTensionLevelling
WangJianbingChangTiezhu(MCCCapitalEngineering&ResearchIncorporationLimited,Beijing100176)
ABSTRACTItisimportantandpracticalsignificancetoresolvethethinstripbucklingoftension
levelling.
Accordingtotensionlevellerofthetwo—bendingandone·leveUing,thereasonofthinstripbuckling
aftertensionlev—
eHingisanalyzedcomprehensive.Thenewstructureoftensionlevelerisput
forward,andthegoodeffectof
strip
shapecontrolisachieved.KEYWORDSThinstripTension—levellingStructureFEM
1前言拉伸弯曲矫直机能够很好的矫正带钢的板型,尤其是对于板型要求较高的马口铁基板来讲,是不可或缺的关键设备。但是,目前工厂的拉伸弯曲矫直机的工艺参数的确定和调整,往往大都是根据生产经验进行的,有些报道也介绍了拉矫机的工作原理和结构形式…(2】[引,对于薄带钢容易出现纵向翘曲问题的分析还很少。本文以某精整线“两弯一矫”式拉矫机为对象,运用MARC有限元软件进行全面深入的仿真研究。2建模与比较通过对实际拉矫机图纸的尺寸计算和初步分析,将拉矫机的弯曲辊组(1。辊和2。辊)和矫直辊组(L辊)按相对位置分布示意如图1所示,另
外,辊A在带钢运行时起水平定位作用,直径240mm,l。辊和2。辊直径30ram,L辊直径55ram。
图1两弯一矫拉矫机在此,有限元模型(图1b)中,材料模型按下列参数给定:
①作者简介:手建兵,男,1979年出生,毕业于江苏大学机械工程学院机械设计及其自动化专qk,1:程师一24一
吣一量Ⅵ
◆f-、广
万方数据王建兵等:薄带钢拉伸矫直的翘曲分析2012年8月第4期
弹性模量:200GPa;泊松比:0.3;屈服应力:200MPa;断裂延伸率:21%;材料各向同性。此外,单元大小为:长×宽=20mm×25ram,单元厚度方向分5层以便分析延伸率沿厚度的分布勰律,计算工况见表1。表1不同因素组合下的工况表
参数参数取值
板厚h/ram板宽B/raml。插入量//mm2。插入量WmmL插人量//ram人口张应力S/MPa
0.3,0.4,0、5,0.6600,700,800,90012.1612.168,10,25,3060,70,80,90
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参数参数取值
板厚h/mm板宽B/mml。插入量Wmm2。插入量WmmL插入量Wmm入口张应力¥/MPa
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万方数据总第197期冶金设备2012年8月第4期O.0%-0.1%04080120160200
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图2带钢上某节点依次经过各弯曲辊组的塑性变形历史鹣型懒lII霉l§llllll辟目
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半板宽/mmb)上下表面延伸率差的沿宽度分布
图3不同插入深度配置下带钢上下表面塑性延伸差分布通过对弯曲矫直辊不同插入深度条件下带钢拉矫变形的影响可以发现:1)加大1’弯曲辊、24弯曲辊和L矫直辊插人深度都能加大带钢的塑性延伸率,然而,在加大同样的插人深度条件下,加大28弯曲辊插入量获得的拉矫塑性延伸率最大0.81%,加大14弯曲辊对应塑性延伸率为0.72%,加大L辊插入深度对应0.46%,而基准工况2对应的初始插入深度i12—12—20下延伸率仅为0.49%;2)基于工况条件表2,通过分别加大l“弯曲一26一辊、2”弯曲辊和L矫直辊插入深度可以发现,加大1”弯曲辊和2。弯曲辊插入量可以减小上下表面延伸率差(下表面延伸率一上表面延伸率),且加大18弯曲辊插入量效果更明显,同时加大1。弯曲辊和24弯曲辊插入量时(i18—18—20),上下表面延伸率差更小;而加大L矫直辊插入深度时,相对于基准工况表2(i12—12—20),其上下表面延伸差反而加大,如图2所示,当L辊插入深度达到30mm时,上下表面延伸率差相对L辊插入深度为25mm时有所减小,但仍大于L辊插人深度为20ram的延伸差;而当L辊插入深度取lOmm时,上下表面延伸率基本相等,如图29)所示,当继续减小L辊插入深度时(i12—12—8),上下表面延伸率差值又开始加大,并未出现负值,而是又开始增加,由于L辊插入量减小,此时矫直辊组中的A辊和L辊已不具有矫直能力。因此,此种拉矫结构似乎决定了下表面延伸率一般都大于或等于上表面,因为带钢依次经过各个弯曲和矫直辊组的上辊时总会使得带钢下表面延伸处于受拉伸状态,因此,需要调换各辊组上下辊位置,设计出新型结构以控制L翘(L辊引超长度方向)、C翘(宽度方向)问题。3)从图3可以看出,带钢边部延伸率相对于带钢中部稍偏低,因此,带钢边部短纤维条受中部长纤维条的拉伸作用而使得其张应力相对于中部则偏高。根据上述结论可以发现,当L辊插入深度大于15mm时,带钢经过辊A时将产生上下表面塑性延伸差;当L辊插入深度在lOmm附近时既能消除1“和2”弯曲辊带来的上下表面延伸差,又能保证辊A不会带来新的上下表面延伸差;当L辊插入深度小于6mm以后,L辊将失去带钢矫直作用。可见,L辊的插入深度调整范围非常窄,应该在15mm一6mm之间调整为宜。3.2拉矫入口张应力s对出口张应力和延伸率的影响通过改变拉矫入口张应力条件获得的带钢拉矫塑性延伸率与张应力的关系可以发现:1)从图4可以看出,当加大带钢拉矫张应力时,带钢上下表面拉矫延伸率差也增加,因此结合插入深度对上下表面延伸率的影响规律可知,
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