饲料产品的质量控制共30页文档
饲料厂如何进行质量控制
饲料原料中的不良成分
植酸 存在：所有谷物及其副产品，植物油粕类、豆类等，尤以青糠、亚麻仁粕、芝麻粕较严重 • 影响：植酸会和蛋白质及金属离子结合而降低利用率，造成：
1.生长抑制 2.Ca 、P、Zn及其他矿物质吸收不良
饲料原料中的不良成分
膨胀因子 • 存在：生豆类、生油粕类 • 影响：
1.大多属粘性的半纤维素，存在豆类细胞膜中，防碍消化，过量采食易发酵而产生鼓胀现 象
1.味苦，影响适口性 2.结合蛋白质及氨基酸成为不能消化的复合物 3.含量0.5％即明显抑制生长 4.鸡脚弱症，产蛋率↓授精率↓
饲料原料中的不良成分
皂苷 • 存在：苜蓿、生黄豆、坚果 • 影响：降低表面张力，摄食后影响消化，溶解红血球而产生贫血现象。
饲料原料中的不良成分
甲状腺肿源 • 存在：菜粕、芥末粕、生黄豆等豆类 • 影响
影响：
1.真菌寄生种子所造成，种成畸形，收获量降低
2.降低适口性，抑制生长
3.严重时中毒，中毒症狀为痉挛、呕吐、咳嗽
4.影响平滑肌无法收缩，导致母猪流产，小猪耳朵血管阻塞→变紫色、红色→互咬成烂耳现象。
饲料原料中的不良成分
• 梅勒得反应产物 • 存在：所有原料，尤其油粕类及动物性产品易发生。 • 影响： 1.此乃不當加热与储存不良条件下，原料所含之游离氨基酸与糖类反应产生的褐变，该物质
4. 芥子酸：存在菜粕，造成心脏脂肪蓄积及生产抑制。
5. 过敏原：蓖麻子粕、棉子、亚麻仁粕。
饲料原料中的不良成分
其他（二） 6.蜜姆幸：又称含羞草酸，存在银合欢。 7.血球凝集素：存在豆类，破坏红血球。 8.蜡肠毒素：存在不洁或腐败的动物性原料。 9.农药、杀虫剂、消毒剂等毒物残留。
饲料原料中的不良成分
饲料品质控制
2、汽车运输原料到厂，应让司机将蓬布 全部打开（门卫通知，下雨天可进厂取 样），对所有外围原料取样（包括车厢 两侧、车尾及顶部）。对阴雨天不盖蓬 布货物受潮的车辆可直接退货，不打开 蓬布的车辆，可不取样；对添加剂等小 料和油，可对几包（桶）样品取样；
4.TQM的基本方法（PDCA)
5.饲料质量的控制与管理
配方管理 原料接收 生产过程 仓储过程 营销过程
★配方的质量管理
1.根据标准或法规制作配方。 2.根据销售人员及市场调查人员反馈的市场需求
信息以及各竞争对手信息，设计不同档次，不 同品种的最低成本配方。 3.原料价格或供销量有所变动时，应及时调整配 方。 4.所设计的配方照顾生产工艺流程，以保证加工 质量。 5.设计的配方在饲喂效果及成本上具有竞争性。 6.注意加强配方的保密性。
第一阶段： 质量检验阶段
第二阶段： 统计质量管理阶段
第三阶段： 全面质量管理阶段（TMQ)
第四阶段： 标准质量管理阶段
★顾客第一的意识和TMQ
1.全面质量管理（TMQ）的定义 2. TMQ的基本内容 3. TMQ的基础工作 4. TMQ的基本方法 5.饲料质量控制和管理 6.质量管理委员会 7.质量控制的岗位责任制
采样：在物料中抽取有一定代表性样品的 过程。
2.采样的目的与意义
目的： 研究样本的化学成分及其营养价值。
意义： 保证样本的代表性，充分反映物料的化 学及营养特性。
3.采样的要求
a.按照“四分法”均匀取舍： b.应在光线充足的现场进行： c.保持样本的稳定性： d.保持样本的新鲜性： e.保持样本的均匀性： f.保持样本的时间性；（两周内分析完成） g.即时处理。
饲料质量控制
饲料质量控制1.引言1.1 目的本文档旨在提供关于饲料质量控制的详细指导，以确保饲料制造过程中的质量控制，并保障动物饲养的健康与安全。
1.2 背景饲料作为动物饲养的重要组成部分，其质量直接影响动物的生长、养殖效益及人类食品安全。
因此，对于饲料质量的控制至关重要。
2.质量控制组织与管理2.1 质量控制团队质量控制团队由具有相关专业知识和经验的员工组成，负责饲料质量的监督管理、质量问题的处理和改进。
2.2 质量控制计划制定质量控制计划，明确质量控制的目标和指标，确保饲料生产每个环节的质量得到有效控制。
3.饲料原材料控制3.1 供应商评价和选择对供应商进行评价，并选择具有良好信誉和质量保障能力的供应商提供原材料。
3.2 原材料接收与检验建立原材料接收和检验标准，对原材料进行检验和抽样，确保符合质量要求。
3.3 原材料存储和管理建立原材料存储和管理制度，保证原材料保存合理，并防止交叉污染。
4.饲料生产过程控制4.1 配方控制建立配方控制程序，确保饲料配方的准确性和稳定性。
4.2 生产设备和工艺控制对饲料生产设备进行定期维护和清洁，并确保生产工艺的标准化和稳定性。
4.3 中间产品检验设立中间产品检验点，对生产过程中的中间产品进行检验，确保质量符合要求。
4.4 成品检验对饲料成品进行全面检验，确保其质量符合相关标准和法规。
5.饲料质量跟踪与追溯建立饲料质量跟踪与追溯体系，对生产过程进行记录、监视和追溯。
6.不合格品处理与改进建立不合格品处理和改进程序，及时处理不合格品，并采取措施预防类似问题的再次发生。
7.附件本文档涉及的附件包括：- 原材料检验记录表格- 生产设备维护记录表格8.法律名词及注释：- 质量控制：通过一系列的管理和监管措施，确保产品或服务达到预期质量要求的过程。
- 质量控制计划：文件形式的指导性文件，用于规定质量控制的目标、指标、方法等内容。
- 原材料接收和检验：对原材料进行检验和抽样，确保其符合质量要求。
饲料的质量管理
饲料的质量管理配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混料的感观要求色泽一致，无发霉变质，元结块及异味、异臭。
(一)配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混料的感观要求色泽一致，无发霉变质，元结块及异味、异臭。
(二)产品成分分析保证值应符合产品标签和产品执行标准中所规定的含量。
(三)产品中有害物质和微生物允盯量应符合饲料卫生标准要求。
(四)应定期对饲料加工厂的11量设备进行检验和维修．保性和稳定性，其误差不应大干规定范rqc(五)标签商品饲料应在包装物上附有标签，标签应标明产品商标、产品名称、产而执行标准、产而原料组成、产unu的营养指标保证值．添加药物的名称、含量、停药期，产品的保质期、使用说明、厂名、厂址、邮编、电话等，若是饲料添训剂或预混料，还应再初期生产许可让号、批准文号、标签认可号，并附有生产日期、产品检验质量依据、产品合格等字样。
(六)包装饲料包装应完整，无漏洞，无污染和异昧。
包装材料应符合保障产品安全和保护产品作用的要求，一般选用聚乙烯塑料编织袋，并有覆膜；包装印刷油墨应无毒，不应向内容物渗漏：饲料包装物不得重复使用，但是生产方和使用方另有约定的除外c(七)贮存饲料的贮存场地应内外清洁卫生，有防潮、防虫、防鼠、防乌设施，贮存仓外3米内无垃圾、无亲革、无积水。
贮存仓内不准堆放化肥、农药等易污染饲料的物资，调料贮存期间，应注意温度、湿度的变化，定期抽样枪企．发现不合格和变质饲料应做无害化处理，不心存放在饲料贮存场所内。
饲料贮存场地4；应使用化学灭鼠药物和杀乌剂。
(八)运输运输工具应下燥、清洁、尤异味，并仑防雨、防止污染设施验卯过程府防止饲料受沾染，保持饲料包装完整无漏，个得与其他有害省毒物品混装、混远，不应使用运输畜禽等动物的车辆运输饲料广品i 运输-L旦用殴卸场地应定期清洗和消毒。
饲料产品的质量控制
原因分析
对不合格产品进行深入分析，找出问题原因， 制定改进措施。
返工处理
针对不合格产品的具体情况，采取返工、降 级或报废等处理措施。
跟踪验证
对返工处理后的产品进行跟踪验证，确保问 题得到有效解决。
PART 05
质量管理体系建设
REPORTING
WENKU DESIGN
质量管理体系框架设计
1 2
确定质量方针和目标
生产过程质量控制
REPORTING
WENKU DESIGN
生产工艺流程优化
原料选择与预处理
选择优质原料，进行清理、粉 碎、混合等预处理，确保原料
质量。
配料与混合
根据产品配方，精确计量各种 原料，采用高效混合设备，确 保混合均匀。
制粒与冷却
采用先进制粒技术，提高饲料 颗粒质量和稳定性，通过冷却 降低水分和温度，避免霉变。
THANKS
感谢观看
REPORTING
https://
强化生产过程控制
制定生产操作规程，确保生产过程中的卫生、 安全和质量要求得到满足。
严格产品检验制度
建立产品检验规程和检验记录管理制度，确保产品出厂前质量合格。
持续改进与提高质量水平
建立质量信息反馈机制
收集客户、市场和相关方的质量信息，及时 分析和处理质量问题。
实施质量改进计划
针对质量问题制定改进措施，并跟踪验证实 施效果。
原料质量检测与评估
质量检测
定期对原料进行抽样检测，包括营养成分、有害物质、微生物等 指标，确保原料质量稳定。
质量评估
根据检测结果对原料质量进行评估，建立原料质量档案，为后续 生产提供参考。
不合格处理
对检测不合格的原料进行及时处理，包括退货、降级使用或销毁 等措施，确保不合格原料不进入生产环节。
饲料质量安全管理规范原料与产品质量控制课件
每种原料对应有一个接收标准
饲料质量安全管理规范原料与产品质量控制
10
（二）原料采购与验收
l 7、逐批查验原料的“两证”（行政许可）
供应商（供货者）随货提供的生产企业许可证 明文件和产品质量检验合格证。
13Βιβλιοθήκη （二）原料采购与验收l 10、原料的进货台账和购货票据
如实记录其采购原料的名称、产地、数量、生 产日期、保质期、许可证明文件编号、质量检 验信息、生产企业名称或者供货者名称及其联 系方式、进货日期、经办人等信息。
有的企业台帐信息不在一个部门：采购、财务、品管 只要信息全也可以
饲料质量安全管理规范原料与产品质量控制
l 供应商：包括原料生产企业和经销商。
l 产品：添加剂预混合饲料、配合饲料、 浓缩饲料和精料补充料
饲料质量安全管理规范原料与产品质量控制
4
（一）原料供应商选择与评价
l 1、原料供应商的评价
评价程序包括供应商评价及再评价流程、选择 评价原则、评价标准等内容。
评价流程：先后顺序 内容 责任人 评价频次-定期 评价和随时评价 再评价:至少每年一次 评价原则：合法 质量 信誉 评价标准：指标 加权 评价记录：
饲料质量安全管理规范原料与产品质量控制
32
（十）产品留样观察
l 25、留样观察 留样观察记录包括产品名称或代号、生产日期 或批号、保质期、观察日期、观察项目、异 常情况处置、观察人等信息。 留样保存时间应当超过产品保质期1个月。
留样室的面积和留样橱的数量、空间，要满足其产 品种类和数量的需要
饲料质量管理制度
第一章现代饲料企业质量管理制度第一节饲料企业原料质量控制过程一、质量控制应注意的原则问题：1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。
2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。
二、原料购买的质量控制1、公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购。
2、原料供货方要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。
3、对供货方的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。
4、要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。
三、原料的接收质量控制1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较：①原料产品的颜色②原料产品的气味。
③是否存在任何异物。
④是否有昆虫侵扰的存在。
⑤颗粒大小和质地。
⑥水份含量。
2、任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。
3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。
第二节现代饲料企业原料质量管理制度1、凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。
2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。
3、质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。
感官鉴定和仪器对照相结合4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。
5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。
6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。
7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。
8、原料在储存期必须检查质检制度和质量水份月普查制度，并将情况按规定上报。
9、储存原料投入使用前必须依据先进先用的原则凭保管员的提验单进行化验，不符合质量标准的原料不准投入车间使用，上报审批处理。
饲料产品的质量控制
饲料产品的质量控制
质量控制的意义 饲料产品的质量控制（如何保证产品的稳定性） 原料的质量控制； 制成过程中的质量控制； 成品的质量控制。 质量过程中的常见问题分析
一、质量控制的意义
质量是人民生活的保障； 质量是企业生存和发展的根本； 质量是一个国家科技水平和经济水平的综合反映! 朱兰博士：未来的21世纪将是“质量的世纪” 哈林顿博士：这不是一场使用枪炮的战争，而是一场商业战争，战争的主要武器就是产品质量！
粉碎系统：
应根据产品设计的要求，确定适宜的粉碎粒度。饲料粉碎的粒度越 高，生产成本越高。 每天开粉碎机前应检查锤片、筛片的完好性，发现问题及时更换。 应注意更换粉碎物料的交叉污染问题，每天停粉碎机后应清理干净。 生产中品控人员应该取样检查各种要求的粉碎粒度是否合格。必要 留样。 做好粉碎工艺的相关记录。 在明显位置张贴岗位操作规范。
然而瘦肉精被舆论声讨多年仍旧蔓延不绝，实在可作为观察国内食品安全现状和监管方式的一个典型案例。
继而引发了河南瘦肉事件，事后处理河南“瘦肉精”系列案审结 113人被判刑。
在“瘦肉精”危机中的双汇集团在河南漯河召开“万人职工大会”，集团董事长万隆再次向消费者致歉，并称双汇因“瘦肉精”事件受损超过121亿元。
影响颗粒品质的因素：配方：40%；原料粒度：20%；环模规格：15%；冷却：5%。
制粒工作需要经过专门培训的，长期稳定的职工，严格执行规范操作，做好制粒参数（温度、压力、电流、转数）的记录工 作，记录开关制粒机的时间，方便计算制粒效率。
理想的调质状态：温度82-88摄氏度；水分达到：15.5%-17%；调质器内需要30-45秒以上的时间。
首件检查完后方可取样。 每个样品设点10个以上，特殊样品可多设点。 每个成品原始样不少于500g ，四分法分装200g送化验室备检。 样品标注生产日期、班组、名称、吨数、样品采集人等信息。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
有以下几部分组成：
1、原料的感官鉴定 2、原料样品的采集 3、原料理化指标的检测 4、原料的储存
原料的感官鉴定：
目的：
每种原料都应该符合该原料的形 状、色泽、气味、 无发 酵、霉变、虫蛀、结块、及异味异臭。比较 相同货源之间及不同货源之间的差异。 方法：
名称、产地、送样日期、送样人等，摆放整齐，以备后查； 原料样品保存期一般为3个月。饲料样品保存期一般为2个月。 2、试样备制 试样备制分为固体（四分法或用分样器分至适当的需要量）或液体，
其重点在于不使样品因之变质，而能化验出样品的正确成份。 3、化验 化验室人员进行化验分析时，应严格遵守化验作业标准，以正确化验
过程检验：是通过生产员工的自检、员工之间的 互检（下一道工序检查上一道工序）、以及品控 员的巡检、专检来完成的，每一项控制环节是相 辅相成的，缺一不可。
品控的基本原则和品控员应具备的能力
品控的基本原则
产品从源头抓起，严把原料入厂关； 以感官鉴定为主，以化验数据为准； 原料与产品要遵循先进先出原则。
在“瘦肉精”危机中的双汇集团在河南漯河召开“万人职 工大会”，集团董事长万隆再次向消费者致歉，并称双汇因 “瘦肉精”事件受损超过121亿元。
然而瘦肉精被舆论声讨多年仍旧蔓延不绝，实在可作为观 察国内食品安全现状和监管方式的一个典型案例。
二、饲料产品的质量控制
质量控制的形式：
终端检验：原料品控人员、化验人员。
品质控制是为了更好有效的生产，而不 是耽误生产；
全员品控的最终目的是生产出来客户满 意的产品，使我们的产品价值更大化。
企业主体是人，企业竞争成败取决于人 素质和质量！
三鹿奶粉事件
2019年6月28日，位于兰州市的解放军第一医院收治了首 例患“肾结石”病症的婴幼儿，据家长们反映，孩子从出 生起就一直食用河北石家庄三鹿集团所产的三鹿婴幼儿奶 粉。随后就引发了三鹿奶粉含有三聚氰胺事件。导致三鹿 集团不复存在。
一、质量控制的意义
二、饲料产品的质量控制（如何保证产品的稳定性）
1、原料的质量控制； 2、制成过程中的质量控制； 3、成品的质量控制。
三、质量过程中的常见问题分析
一、质量控制的意义
质量是人民生活的保障； 质量是企业生存和发展的根本； 质量是一个国家科技水平和经济水平的综
合反映! 朱兰博士：未来的21世纪将是“质量的世
双汇瘦肉精事件
央视在2019年3-15消费者权益日播出了一期《“健美猪”真相》 的特别节目，其中披露了河南济源双汇公司收购使用含“瘦肉 精”猪肉的事实。
继而引发了河南瘦肉事件，事后处理河南“瘦肉精”系列案 审结 113人被判刑。
双汇集团以肉类加工为主的大型食品集团，在全国 18个省市建设了加工基地。总资产约200多亿元，员工65000人， 是中国最大的肉类加工基地。在2019年中国企业500强排序中列 160位，在2019年中国最有价值品牌评价中，双汇品牌价值 196.52亿元。
纪” 哈林顿博士：这不是一场使用枪炮的战争，
而是一场商业战争，战争的主要武器就是 产品质量！
什么是质量
一组固有特性满足要求的能力，就是符合和满足 客户的要求。
﹡凡是不符合要求的方面，就表明质量有欠缺。 ﹡没有最好的产品，只有更好的产品！
什么是质量控制
为达到质量要求所采取的作业技术和活 动。
品质控制不单单是品管部门的责任，是 大家的事情；
出样品成分 4、检验计划 常规检验：每批原料都需检测； 型式检验：饲料添加剂和各种维生素、微量元素
原料的储存
了解本厂的库存情况，做到适量接收原料，并实行“先入先出”的原 则；
原料的存放要保证整齐有序，各种原料不能混杂(豆粕、玉米、面粉)； 保持原料本身的性状
原料垛位卡应标明：品名、产地、进货日期、数量、常规指标等数据， 摆放整齐；
端插入并伸向对角线一端，插入时硬是槽口向下，然后转 180°再取出。
取样频率：
饲料包装 （袋） 10以下
10—100
取样包装（袋）
每袋取样 随机取样10袋
100以上
从十个包装单位取样，每增加100个包装单位须补 采3个单位
散装原料的采集方法：根据堆型和体积大小分层设点取样 频率：
15吨以下 15吨至30吨 30吨以上 二、液态原料：
品控员应具备的能力
极强的专业技能：精通公司各种原料的接收标准；精通生产工 艺，熟悉生产过程每一环节；熟悉产品的优点（外观、色泽、 气味、粒度、内在质量）；熟悉配方基本原理。
承担责任的能力：执着的敬业精神，沟通及协调能力和极强的 原则性（黑脸）
1、饲料原料的质量控制
饲料企业是原料依赖型企业，饲料原料占生产70% ~ 90%，饲料原料的质量变异占产品质量变异的40%~70%， 饲料原料质量是保证产品质量的关键因 素和重要前提。
仓库清洁卫生，无虫害，鼠害，鸟害等；仓库内要干燥通风，保持水 分13%以下，可抑制大部分微生物的生长， 微生物可因环境的变化迅速 繁殖，降低原料的可利用性，并可能产生毒素而引起动物中毒；
特殊原料的存放：油脂类原料应注意其存储物的密闭性； 动物性原 料保存超过一个月要每隔15天倒垛一次，保质期三个月内应尽快用完；易 潮解和氧化的原料，赖氨酸和胆碱等；
设5个采样点； 设8个采样点；先将油脂搅拌均匀，将扦样管缓慢地自桶口插至桶底，立 即用拇指压上孔提出，注入烧杯。
取样频率：100%取样。
罐装油取样方法：按照油抽出的时间，分成时间间隔期， 进行取样。
取样频率：分5个时间间隔取样。
原料产品的理化指标检测
1、样品管理及留样制度 留样样品要专柜专放，封存后由供需双方签字，原料取样卡上要标明
视觉、味觉、嗅觉、触觉(一看、二摸、三闻、四 尝) 借助标准筛、显微镜等进行的鉴定 借助一些化学分析方法鉴定原料本身的特性
原料样品的采集
原料经过感官鉴定合格后方可采集样品。任何原料 发现异常应单独存放，待处理。样品的采集将决定 检测原料的代表性
一、固体原料： 袋装原料的采集方法：包装袋呈水平放置用采样器从一