白钢板流化床在聚乙烯装置粉末干燥中的应用
流化床在颗粒干燥中的应用描述
粒度适合 投资费用低
Thermal Energy & Power Engineering
流化床干燥技术的发展现状
搅拌 流化床
脉冲 流化床 离心 流化床
振动 流化床
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流化床干燥技术的发展现状
VFB干燥装置结构示意图 振动 流化床
振动流化床 (VFB)就是在普通流化床上施加振动而 振动流化床现在广泛应用于医药、食品、食盐、化工， 成。 饲料工业的干燥、冷却、造粒生产上。 在输料板上放上一层物料(粉状、粒状、条状等)， 对输料板施以振动，当振动加速度大于重力加速度 时，料层开始膨胀，出现所谓的振动流态化状态。
结束语
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流化床干燥
概念
流化干燥又称 沸腾干燥 气固混合物在 床内呈流化状 态
原理
特点
传热效果好 典型的流化床干燥 适用于某些热敏物 器有一个锥形反应 料的干燥 室，热空气从底部 可连续操作 、间歇 进入，通过物料层， 操作 再从顶部排出 产品含水率稳定
Thermal Energy & Dynamic Engineering
流化床在颗粒干燥中的应用
查资料
潘颖 么晶晶
李娜 李媛媛
撰写报告 PPT制作
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流化床干燥技术简介 流化床干燥技术的发展现状
流化床干燥技术的工艺流程及应用
图 石英砂干燥系统工艺流程
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流化床干燥设备在制药行业中的应用
流化床干燥设备在制药行业中的应用在制药行业中，流化床干燥设备被广泛应用于药物的制造过程中。
流化床干燥设备是一种先进的干燥技术，它通过将热空气经过过滤和加热后，以一定的流速通过颗粒物或粉末的床层，将湿度较高的物料迅速干燥。
相比传统的干燥设备，流化床干燥设备具有更高的效率和更好的产品质量。
首先，流化床干燥设备在制药行业中的应用之一是药物的干燥。
在药物的制造过程中，往往需要将含有水分的药材或药物成品进行干燥处理。
流化床干燥设备通过其出色的热传递和质量传递性能，能够快速将药材中的水分蒸发掉，从而保证药物的质量和稳定性。
此外，流化床干燥设备还可以根据不同药物的干燥要求进行调节，以达到最佳的干燥效果。
其次，流化床干燥设备在制药行业中的另一个应用是药物的颗粒化处理。
在药物的制造过程中，有些药物需要以颗粒的形式进行包装和使用。
流化床干燥设备可以将药物成品通过喷雾或滚筒进行颗粒化处理，从而得到均匀的颗粒产品。
这种颗粒化处理不仅能够提高药物的稳定性和溶解性，还可以方便患者服用和调配。
同时，流化床干燥设备的颗粒化过程还可以控制颗粒的大小和形状，以满足不同需求的药物制剂。
此外，流化床干燥设备还可以应用于药物的涂膜工艺。
在制药行业中，有些药物需要以薄膜的形式进行包衣处理，以增加药物的稳定性和控释性能。
流化床干燥设备可以通过喷雾或浸渍的方式，在颗粒表面形成均匀的薄膜层。
这种薄膜涂衣工艺可以保护药物成品免受光、氧和湿度等环境因素的影响，延长药物的保质期和释放时间，从而提高药物的疗效和稳定性。
此外，流化床干燥设备还可以应用于药物的粉末处理。
在制药行业中，有些药物需要以粉末的形式进行包装和使用，如药物粉剂、口服溶液等。
流化床干燥设备可以通过喷雾或滚筒的方式，将药物成品进行粉碎和干燥，从而得到精细的药物粉末。
这种粉末处理工艺可以提高药物的可溶性和可吸收性，提高药物的生物利用度和药效。
总之，流化床干燥设备在制药行业中具有广泛的应用前景。
浅析聚乙烯生产装置中流化床反应器
颗 粒 被 气 体 夹 带 而 出 ，需 要 进 行 分 离 并 再 循 环 返 回床 层 ， 因此 ，对 气 固 分 离 的 要 求
也 就很 高 了 。
二 、ｕ ｎｉ ｐ ｏ 聚 乙烯 流化 床 反应 系统 某石化 企业Ｕ ｎ ｉ ｐ ｏ ｌ Ｔ Ｍ 聚 乙烯 装 置 流 化 床 反 应 系 统 主 要 是 由４ 台工 艺设 备组 成 ：１ ）流 化 床反应 器 ：２ ）产 品出料系 统 ：３）循环 气 压
失 活 ， 须不 断予 以分 离 后 进 行 再 生 。② 无 固 体 物 料 连 续 进 料 和 出 料 装 置 ， 用 于 固 体 颗粒性状在相当长时 间 （ 如半年或一年 ） 内，不 发 生 明显变 化 的反 应 过程 。 近 年 来 ，细 颗 粒 和 高 气 速 的 湍 流流 化 床 及 高 速 流 化 床 均 已有 工 业 应 用 。 下 ， 通 过 固 体 的 循 环 以 维 持 床 层 ， 由 于 强 化 了 气 固 两 相 间 的 接 触 ， 特 别 有 利 于 相 际 传 质 阻 力 居 重 要
前 言 流 化床 反应 器在 现代 工业 中 的 早期 应
及 物 质 传 递 、 及 将 反 应 器 内 的 反 应 热 输 送 到外 部换 热 器 。在Ｕ ｎ ｉ ｐ ｏ ｌ 聚 乙 烯 系 统 中 ， 当 气 体 以 低 速 流 经 床 层 时 ， 气 体 将 通 过 颗 粒 物 之 间形 成 的空 隙 ，床 层 也 只 是 静 止 的 填 料床 。Ｕ ｎ ｉ ｐ ｏ ｌ 聚 乙 烯 反 应 器 中 的 流 化 为 密 相 气一 固聚 集 型流 化 。 三 、流 化床 一般 特 性 流 化 床 反 应 器 是 道 公 司 低 压 气 相 法 聚 乙烯 制造 工 艺 （ 即 ，Ｕ ｎ ｉ ｐ ｏ １ 工 艺 ） 的 核 心 。 总 起 来 讲 ， 密 相 流 化 床 表 现 特 征 与 相 同密 度 的液 体 相 似 。流 化 床 的 某 些 特 性 如 下所 述 ： １ ）流 化 固体 易于通 过 反 应器 内部 的开 口；２ ）压 降 与深 度 的关 系 与 液压 情 况 相似 并可用 于测定床层 高度及密度 ；３ ） 床 层 的 压 降 保 持 稳 定 且 并 不 随 气 体 流 速 的 增 加 而 升 高 ；４） 固 体 颗 粒 在 气 泡 驱 动 下 连 续 运 动 ，这 导 致 固体 的 迅 速 扩 散 及 充 分 混 合 ；５ ） 由于床 层 内的导 热及 固体 混合 效 果 较 好 ，流 体 床 基 本 上 在 径 向及 轴 向上 保 持 等 温 状 态 ；６ ）流 化床 与 反应 器 壁 或浸 入 流 化 床 的任 何 表面 之 间的 导热 效 果较 好 。
聚乙烯生产装置中流化床技术及应用分析
聚乙烯生产装置中流化床技术及应用分析黑龙江大庆163714摘要：现代经济社会大环境下，客观上促进了我国工业产业发展。
其中，聚乙烯作为工业生产建设的基础性材料，有着重要意义。
在聚乙烯生产中，工业企业一般选择使用流化床技术。
对比传统技术应用，流化床技术应用能够在实践中达到更加安全、可靠与生态环保的效果，从而逐渐成为当前聚乙烯生产中最为常见的一项方法手段。
从聚乙烯生产装置角度来看，应用流化床技术进行生产往往会涉及到不同工艺，也伴随着不同工艺的技术特征。
因此，这就需要企业和工作人员能够针对不同生产工艺技术做好详细分析，然后对其中的相应操作进行控制，使聚乙烯生产能够达到更加理想的效果。
关键词：聚乙烯生产装置；流化床技术；应用分析引言聚乙烯作为我国现代工业生产中的常见基础性材料。
在实际应用聚乙烯进行工业生产时，包括企业成本支出和性能保障等方面，均能够达到相对理想的效果。
期间，工业企业生产聚乙烯多会使用流化床技术，并伴随着当前聚乙烯生产规模的持续性扩大，同样在客观上促进了流化床技术的提升与优化。
另外，从组织分子密度角度来看，基于组织分子密度差异影响，生产的聚乙烯也会差生密度上的差异，包括但不限于高密度、低密度、线性密度等。
一、Unipol工艺技术及应用分析Unipol工艺技术于工业企业聚乙烯生产中的应用，主要通过流化床反应器来完成。
在此基础上，便能够通过流化床反应器实现对共聚单体、乙烯等物质的精制。
不过，在Unipol工艺技术实际应用中，也需要配合高活性的催化剂，从而构建起更适合的反应环境。
近些年来，伴随着我国工业领域的不断发展完善，有关聚乙烯的生产工艺技术也在不断创新完善，并同时也提升了催化剂的效益。
如此一来，即便是在相同反应器中，同样能够实现多种不同牌号，不同密度聚乙烯产生的生产。
从Unipol工艺技术应用流程来看，工作人员需先行运行聚乙烯装置，然后准备好聚乙烯粉料，之后将聚乙烯粉料统一投放至反应器内，在循环气压机的作用下，实现种子床的硫化。
流化床换热技术在乙烯裂解中的应用与优化
流化床换热技术在乙烯裂解中的应用与优化乙烯是一种重要的有机化学原料，广泛应用于塑料、纤维、橡胶等工业中。
乙烯的生产主要通过乙烯裂解反应实现，而流化床换热技术在乙烯裂解过程中具有重要的应用与优化的价值。
本文将着重探讨流化床换热技术在乙烯裂解中的应用与优化，并分析其对乙烯生产过程的影响。
一、流化床换热技术的原理与特点流化床换热技术是一种高效的热传递方式，通过在床层中气流的作用下，使固体颗粒呈现流动状态，实现床层内物质和热量的交换。
其特点包括：1. 高传热系数：流化床床层中的固体颗粒不断流动，有效地增加了固体颗粒与流体之间的接触面积，从而提高了传热效率；2. 容易控制温度：调节气体的流速和流化床的床层高度，可轻松实现床层内的温度均匀分布，降低了局部温度过高和温度梯度过大的问题；3. 抗堵塞性强：因为床层中固体颗粒呈现流动状态，减少了颗粒间的堆积，有效降低了堵塞的风险；4. 操作灵活性高：流化床换热技术适用范围广，可适应不同反应体系和反应条件的需求。
二、流化床换热技术在乙烯裂解中的应用1. 热解炉底反应器换热器：在乙烯裂解的初级热解炉中，流化床换热技术可用于底部反应器的换热器。
通过将高温的底部流化床颗粒与进料预热，实现底部温度的升高，从而促进乙烯裂解反应的进行。
同时，换热器内的固体床层还可以起到过滤杂质的作用，提高裂解反应器的稳定性。
2. 乙烯裂解反应器出口换热器：乙烯裂解反应器出口温度较高，需要通过换热器将高温的反应气体冷却。
流化床换热技术能够快速、高效地实现反应气体的冷却，同时充分利用床层中的固体颗粒对热量的吸收与传递，减轻换热设备的负担。
3. 热交换塔：乙烯裂解过程中产生大量的废热，必须进行有效的能量回收。
流化床换热技术可应用于热交换塔中，通过与进料进行传热交换，将废热重新利用于乙烯生产过程中，提高能量利用效率。
三、流化床换热技术在乙烯裂解中的优化为了充分发挥流化床换热技术在乙烯裂解过程中的应用效果，需要进行相应的优化措施：1. 固体颗粒的选择与控制：合理选择和控制床层中的固体颗粒，能够有效提高换热效率和抗堵塞性。
聚乙烯生产装置中流化床反应器的应用分析
聚乙烯生产装置中流化床反应器的应用分析摘要：对于聚乙烯化工生产来讲，流化床反应器是其生产反应系统中至关重要的设备。
流化床反应器主要是借助气体或流体经过颗粒状固体层，进而使其固体颗粒得以保持悬浮运动，再将其通过气固相反应或液固相反就等过程的反应器。
本文主要围绕聚乙烯生产装置中流化床反应器展开研究与分析。
关键词：流化床；反应器；聚乙烯；过程前言在现代工业早期，流化床反应器主要在粉煤气化的温克勒炉中进行应用，随着现代流化反应技术的进一步深入发展和进步，现阶段的化工、石油、冶金及核工业等领域中也得到了较多的应用，且取得良好应用效果。
在聚乙烯生产装置中流化床反应器是极为重要的一种设备。
一、流化床反应器分类与结构从流化床反应器的应用上可以将其划分为两种不同的类型，一是固体为主要加工对象，比如焙烧矿石也叫做固相加工过程；二是液体为主要加工对象，比如石油催化裂化和酶反应过程等也叫做液体相加工过程。
流化床反应器主要有两种结构形式，一种是既有固体物料连续进料装置又有其出料装置，主要适用固相加工和催化剂迅速失活液体相加工等过程。
如催化裂化过程中催化剂通常会在极短时间内明显失活，同时逐渐分离后再生。
另一种是既没有固体物料连续进料装置也没能出料装置的结构，主要适用在固体颗粒性状在长时间内不会出现明显变化的反应中。
就目前来看，细颗粒和高气速湍流流化床和高速没文化床在工业上已经得到了较为广泛的应用。
当气速大于颗粒夹带速度环境下，以固体循环使床层得以维持，但因气固两相接触得到了强化，使相际传质阻力增大，致使许多固体颗粒被气体夹带出来，这就需要对其土星地分离再循环后才能返回到床层中，可见，其对气固分离有着极高要求。
二、unipo聚乙烯流化床反应系统某unipo TM聚乙烯装置流化床反应系统主要由流化床反应器、产品出料系统、循环气压缩机和冷却器4个工艺设备共同组成。
Unipo1聚乙烯工艺所使用气相流化床反应器，该系统较为简单精致，其与其他使用液相工艺系统有所不同，该工艺设计要相对简单一些，这是因为该工艺不需要对分离、回收溶剂等设备做任何处理。
流化床技术及国内的应用
流化床技术及国内的应用流化床技术及国内的应用从流化床在国内制药工业应用的情况出发，分析了流化床在干燥、制粒、制丸、包衣方面的各自特点，同时也阐明了流化床技术发展方向。
流化床技术的应用较为广泛，其中最为广泛的应用技术为流化床干燥，流化床干燥又称沸腾干燥，使颗粒等物料呈沸腾状态，并在动态下进行热交换。
流化床技术因气—固两相大面积接触，其快速传热传质、温度梯度小的特性而被广泛运用于工业生产。
然而，制药工业运用流化床技术进行粉(粒)状物料干燥已有数十年的历史，20世纪末，由德国、日本、瑞士引进的流化床一步制粒机为我国固体制剂生产作出了革命性贡献。
近年来，流化床技术已溶入至干燥、制粒、药物包衣等领域。
1.流化床干燥机1.1间隙式流化床随着制药厂GMP改造工作的开展，带搅拌的流化床干燥机得到广泛的运用。
其特点：(1)床内设置搅拌，避免了死角及“沟流”现象；(2)设备结构简单，成本低，得以快速推广。
缺点：间隙式操作，批处理能力低。
同时，对粉尘含量高的干燥操作，过滤器阻力损失大，不能连续操作。
1.2连续式流化床干燥GMP改造促进了间隙式搅拌流化床的运用，但也在相当程度上将连续式流化床带入了误区，将其定位在清洗死角和交叉污染上，而几乎被遗忘。
连续式流化床却具有间隙式流化床无法比拟的优点：(1)连续进出料，适合大规模生产操作，同使用多台间隙式流化床相比，其无需移动料车，布局面积小；(2)动态下进料，避免了加料引起的压实、结块死角。
(3)易于与制粒机、振荡筛、整粒机构成连续生产线，实现封闭操作的物流系统。
随着GMP的深入，连续式设备会得以发展，但需要制药厂、药机工程设计人员向如下方向去深入研究：(1)湿粒加料，现行的压板加料伴随密封不严的现象，而星形加料未解决对粒的挤压、变形甚至粘连的问题。
由此看来，开发密闭性良好的分散加料装置势在必行；(2)清洗死角的问题，传统的过滤角以圆弧过度，舌形多孔板代替直孔板，不积料视窗应得以贯彻；(3)CIP方面，在设备可扩展分离室，流化床进风系统设置CIP清洗，避免交叉污染。
流化床的原理与应用
流化床的原理与应用1. 引言流化床是一种重要的化工设备，广泛应用于颗粒物料的气固和气液反应、固体颗粒的干燥、分离等工艺中。
本文将介绍流化床的原理及其在化工领域中的应用。
2. 流化床的原理流化床是在对流的作用下，颗粒物料形成流化状态的一种装置。
通过气体的上升速度、颗粒物料的粒径和密度等参数的控制，使得颗粒物料在床内形成类似液体的流动状态。
流化床的原理可以简单描述为以下几个步骤：1.初始状态：床内颗粒物料静止，气固两相紧密接触。
2.气体流速的增加：当气体流速逐渐增加到一定程度时，床内的颗粒物料开始呈现流动的趋势。
3.流化状态的形成：随着气体流速的继续增加，床内颗粒物料逐渐进入流化状态，呈现类似液体的流动特性。
4.颗粒物料的悬浮：在流化状态下，颗粒物料受气流的作用，悬浮于床内，形成气固两相的良好混合。
5.气体和颗粒物料的接触反应：在流化床的流动状态下，气体和颗粒物料之间进行气固或气液反应。
3. 流化床的应用3.1 固体颗粒的干燥流化床在固体颗粒的干燥过程中有着广泛的应用。
其原理是利用流化床内部气体的对流，将湿颗粒物料接触热源，通过蒸发水分实现干燥。
流化床干燥的优势如下：•干燥效果好：颗粒物料与热源充分接触，热量传递快速，干燥效果好。
•干燥速度快：气固两相的良好混合和高速对流，加快了干燥速度。
•干燥均匀：颗粒物料在床内悬浮，受到流体的均匀分布，保证干燥的均匀性。
•适用范围广：可对各种形状和大小的颗粒物料进行干燥。
3.2 颗粒物料的气固反应流化床在颗粒物料的气固反应过程中也得到了广泛应用。
气固反应是指气态物质与固态颗粒物料之间发生化学反应。
流化床气固反应的特点如下：•反应均匀性好：颗粒物料悬浮于气固两相中，促进了颗粒物料与气体的充分混合，提高了反应的均匀性。
•传质效果好：颗粒物料在流化床内发生对流和扩散，加快气体与颗粒物料之间的质量传递。
•反应速度快：床内颗粒物料的流动状态提高了反应的速率，缩短了反应时间。
化工原理课程设计流化床干燥器
化工原理课程设计流化床干燥器1. 引言流化床干燥器是一种广泛应用于化工生产过程中的干燥设备。
它以颗粒物料在气流中进行流态化为基本原理，通过热传导和传质来实现物料的干燥。
本文将介绍流化床干燥器的原理、设计要点以及流化床干燥器在化工工艺中的应用。
2. 流化床干燥器的原理流化床干燥器的原理是利用气体的流态化特性，使干燥床内的颗粒物料在气流的作用下呈现出类似于液体的流动状态。
此时，颗粒物料之间的接触面积增大，热传导和传质效果提高，从而实现干燥的目的。
具体来说，流化床干燥器将气体通过底部的气体分布板喷入干燥床中，使颗粒物料悬浮在气流中形成流化状态。
气流的速度和温度可以通过控制调节，以达到对物料的干燥需求。
干燥床内的气体通过床顶的排气管排出，同时带走物料中的水分，实现干燥效果。
3. 流化床干燥器的设计要点流化床干燥器的设计需要考虑以下几个要点：3.1 物料的性质物料的性质包括颗粒粒径、形状、密度以及湿度等。
这些性质将直接影响到气体分布和流化床的设计参数。
因此，在进行流化床干燥器设计时，需要充分了解物料的性质，并根据实际情况进行合理选择。
3.2 气体流速和温度气体的流速和温度对流化床干燥器的干燥效果有重要影响。
流速过小会导致物料沉积在干燥床底部，干燥效果不佳，流速过大则会带走物料并增大设备能耗。
温度过低会延长干燥时间，温度过高则可能引起物料的结焦和变质。
因此，在设计时需要合理选择气体流速和温度。
3.3 干燥床的高度和直径干燥床的高度和直径也是设计中需要考虑的重要参数。
床高度和直径的选择将直接影响流化床的流态化效果。
床高度过大会增加气体的压降和能耗，床直径过小则使床内颗粒物料的分布不均匀。
因此，需要根据物料的性质和干燥要求来选择合适的床高度和直径。
4. 流化床干燥器的应用流化床干燥器在化工工艺中有着广泛的应用。
以下是几个常见的应用场景：4.1 粉状物料的干燥流化床干燥器可以对粉状物料进行有效的干燥。
例如，在制药工艺中，通过流化床干燥器可以将湿度较高的粉状药品进行干燥，提高药品的质量和稳定性。
流化床干燥设备在化工工业中的应用
流化床干燥设备在化工工业中的应用化工工业是现代工业中的重要部分，涵盖了诸多领域，如石油化工、化学制药、化学纤维等。
在这个多元化的领域中，流化床干燥设备作为一种高效、节能的干燥设备，得到了广泛的应用和发展。
本文将重点介绍流化床干燥设备在化工工业中的应用。
首先，流化床干燥设备在化学制药领域中起到了至关重要的作用。
化学制药领域生产的药品往往需要在生产过程中进行干燥处理，以去除水分或者其他溶剂，提高产品的稳定性和纯度。
传统的干燥方法如烘箱和风干，存在着温度不易控制、干燥效率低等问题。
而流化床干燥设备采用物料在高速气流中悬浮运动的方式，使得干燥效果更加均匀和迅速。
同时，流化床干燥设备通过调节进料速度和排气温度等参数，可以灵活控制物料的干燥程度，从而满足不同药品的干燥要求。
其次，流化床干燥设备在化学纤维工业中也得到了广泛的应用。
化学纤维生产过程中，纤维的干燥是一个关键的环节。
通常，纤维中含有大量的水分，如果不进行干燥处理，容易导致纤维瘪塌、结块等问题。
流化床干燥设备以其强大的干燥能力和高效的工作方式，成为了化学纤维工业中不可或缺的设备之一。
通过流化床干燥设备，纤维可以在短时间内迅速完成干燥过程，并保持纤维的形状和质量。
此外，流化床干燥设备还在石油化工领域中发挥着重要的作用。
石油化工生产过程中，往往需要干燥各种原材料和产物，如聚合物、塑料颗粒等。
传统的干燥方法往往难以满足石油化工行业对干燥速度和干燥效果的要求。
而流化床干燥设备具有良好的传热传质性能和高效的干燥能力，可以大大提高干燥效率，减少能耗。
因此，流化床干燥设备在石油化工领域中有着广泛的应用前景。
此外，流化床干燥设备还可以在食品工业中得到应用。
食品加工过程中，很多食材需要通过干燥来延长保质期和改善口感。
传统的干燥设备往往会对食材的质地和口感产生不良影响，而流化床干燥设备以其温和的干燥方式和均匀的热量传递效果，可以更好地保持食材的原有风味和口感，同时提高干燥效率，减少能源损耗。
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本 装置 流化 床 的 主要 作 用 是 ： 汽 蒸馏 釜 经 蒸 过脱 油 （ 液 ） 有 水 的 聚 乙烯 粉 末 进 入 流 化 床 母 含
熊 国荣 ， ，９ ８年 ｌ 生 ， 程 师 。辽 宁省 辽 阳市 ， １ ０ ３ 男 １７ ２月 工 １ １０ 。
６４ ３
化 工 机 械
剂体 系进 行淤 浆 聚合 。 已混 合好 的共 聚单 体 （ 乙烯 气 体 和少 量 丙 烯
装置 （ 风分离 器 ） 化 后循 环 使用 ， 旋 净 而从 旋 风分
离器 分离 出来 的聚 乙烯粉末 则 通过管 线直 接进入
到振 动筛 ； 燥 室 也 分 为 ３个 室 ， 室之 间有 挡 干 每
６２ ３
化
工 机 械
２１ ０ ２年
白钢 板 流 化 床 在 聚 乙烯 装 置 粉 末 干 燥 中 的应 用
熊 国荣 孙 丽 荣 管 鹏 智 黄 英
（ 国石 油 辽 阳 石 化 分公 司烯 烃 厂 ） 中
摘 要 分 析 了陶 瓷 板 流 化床 在 聚 乙烯 装 置粉 末 干 燥 应 用 中 出现 的 问题 ， 通 过 改 造 由 白 钢 板 流 化 床 并
板 ， 来调节粉层厚度 ， 用 粉末 在 窗 内 处 于 流 化 状 态， 在每 室之 间有一 定高 度差 ， 粉末依 次从 一室 至 三 室 ， 后通 过杓轮 下料 至振动 筛 … 。 最
气体） 同溶 剂 （ ｃ ｃ 、 链 烷 烃 ） 催 化 剂 分 别从 聚 、
合 反应 器底部 进 料 ， 一 定 的温 度 和 压力 下 进 行 在 聚合 反应 ， 经 过后 反 应 器进 一 步 反应 、 再 降温 后 ，
旋 风 分 离 器分 离 粉 尘 量 ／ ｇ・ ｋ 班
风 量／ ・ ｍ ｈ
陶瓷 板 流 化 床
白 钢板 流 化 床
图 ６ 调 整 后 的 流 化 床 系 统 流 程
将流化床出料杓轮 改为变频 控制 ， 根据 流化 可
床内物料的多少 调节下 料杓轮 的转数 ， 而控 制 出 从 料量 ； 调节流化床各 室挡板 和进入 各风 室的热 氮气
图 ５ 两种 流 化 床 风 向 模 拟 图
由于流化 形式 的不 同 ， 白钢 板 流化 床 在 最 初 使 用过 程 中出现 了 以下 现象 ：
ａ ．带人 除尘 系统 （ 风 分 离器 ） 聚 乙烯 粉 旋 的 末 要 比陶瓷板 流化 床 大得 多 ， ２是 在 不 同 风量 表 下带 入旋 风分 离器 的聚 乙烯 粉末 的统 计 。 表 ２ 旋风 分 离器分 离粉 末 统计
所示。
流化床 包括 风室 和干燥 室 （ ２ 。底 层 为风 图 ）
室 ， 为 ３个 室 ， 分 经过预 热 的热氮 气分 ３路进 入流 化床 ， 然后从 下 部透 过 床 板 把 聚 乙烯 粉 末 吹起 对 其 进行 干燥 处理 。含有 聚 乙烯粉 末 的氮气 经除尘
图 ２ 流 化 床 简 图
送 人离 心机进 行 固 、 相分离 ， 液 固相 物料 进入蒸 汽
蒸 馏釜 脱去溶 剂 之 后 进入 流 化 床 进行 干燥 处 理 ，
合 格 的产 品 由流 化 床 的 出料 口排 出 ， 振动 筛 把 经
较 大 的或不 合要 求 的 粉末 筛 除 ， 后 由压缩 风 送 然 至后续 工段包 装 出厂 。装置 干 燥 系统 流 程如 图 １
预 热 后 的
ａ．
除尘 系统 中的粉 尘 循 环 回流 化 床 ， 来 的 流程 是 原
陶瓷 板
分离 出来 的粉尘 进 到 振 动筛 中去 ， 造 后 带有 聚 改
乙烯 粉末 的氮 气 经 过 旋 风分 离 器 进 行 气 固分 离
后， 气相 氮气 经加热 循环使 用 ， 固相 聚乙烯 粉末 经
中国石 油 辽 阳石 化分公 司 聚乙烯装 置采 用德
国赫 斯特公 司 淤浆 法 聚 合 工艺 ， 产 低 压 高密 度 生 聚 乙烯产 品 。原设计 使用 陶瓷板 流化床 对 聚 乙烯
粉末 进行 干燥处 理 。装置 于大检 修期 间将 流化床
陶瓷 板改造 为 白钢板 ， 通过 一系 列工艺 调整 ， 使其
取 代 。 装 置 通 过 一 系列 改 造措 施和 工 艺调 整 ， 白钢板 流 化床 在 装 置 的应 用取 得 了成 功 。 使 关 键 词 干 燥 设 备 白钢 板 流 化床 聚 乙烯 粉 末
中图 分 类 号
Ｔ ０ １８ ２ Ｑ ５ ． ９
文献 标 识 码
Ｂ
文 章编 号
０５ — ９ （０ ２ ０ ． ３ ．４ ２ ４６ ４ ２ １ ）５０ ２０ ０ ６
在 聚乙烯装 置 中 的应 用取 得 了很 好 的效果 。笔者
对 白钢板 流化 床在 聚乙烯 装置 的使用 情况 进行详
细介 绍 。
１ 聚 乙烯装 置 工艺流 程简介 聚 乙烯装 置 以蒸 汽裂 解所 产生 的 乙烯 为主要
图 １ 干 燥 系统 流 程
原料 ， 丙 烯 为 共 聚 单 体 ， 用 沸 程 在 １５～ 以 采 ２ １ ０Ｃ的链 烷烃作 为溶 剂 ， 载体 化 的齐格 勒催 化 ７￣ 用
管 线输送 至 流化 床 ， 就避 免 了因 吹 到旋 风 分 离 这 器 的 聚乙烯 粉末 相 对过 多 ， 致 振 动 筛跑 料 的问 导
题。
在旋风 分离 器 固相 管 线 上 增设 氮 气 管 线 ， 辅
预 热 后 的 ｂ ．白钢板
助下 料 ， 整后 的流化 床 系统流程 如 图 ６所 示 。 调
２１ ０ ２年
跑 料现 象 。
ｃ 由于 白钢 板 流 化 床 床 板 孔 径 为 ０ ５ ． ． ｍｍ，
在干燥 系 统停 车时 ， 其 是 向 流化 床 停 止 热 氮 气 尤 的输 送时 ， 乙烯 粉末 不 可 避 免 地通 过 白钢 床 板 聚 的空 隙或床板 之 间的缝 隙 向流化床 风室 泄漏 。 针 对 以上 问题 ， 者 对装 置 进 行 了调 整 。将 笔