高速公路混凝土拌和站施工方案
混凝土拌和站建设施工方案
混凝土拌和站建设施工方案混凝土拌和站是指专门用于生产混凝土的设备和场所。
在施工过程中，混凝土拌和站的建设非常重要，直接关系到工程质量和进度。
因此，在开展混凝土拌和站建设工作时，需要制定详细的施工方案。
下面是一个关于混凝土拌和站建设施工方案的范文，供参考：一、项目概况：混凝土拌和站建设是本项目的关键工程之一，本项目选址在XX市YY区，总面积为XX平方米。
混凝土拌和站的建设目的是为了满足工地对混凝土的需求，并保证施工质量。
二、施工内容及工程量：1.场地平整：将原有场地进行清理，平整地面，确保场地的稳定与平整。
2.设备安装：根据设计要求和生产规模，安装混凝土搅拌机、分料机、输送机、水泥罐等设备，并连接好电源和管路。
3.混凝土生产线：按照设计要求，架设混凝土生产线，包括进料、搅拌、输送、称重、排料等工艺流程。
4.办公楼、塔吊及辅助设施：根据需要建设办公楼、塔吊及辅助设施，提供员工休息、管理和设备维修的场所。
三、施工步骤及要点：1.前期准备：清理现场，确定场地边界和地基情况，制定施工计划和方案。
2.场地平整：对原有场地进行平整，清除障碍物，确保场地平整、无坑洼。
3.设备安装：按照设计图纸和设备说明书，对各项设备进行安装，并进行必要的调试和检验。
4.混凝土生产线建设：根据设计要求，按照工艺流程安装好进料系统、搅拌系统、输送系统、称重系统和排料系统。
5.办公楼、塔吊及辅助设施建设：根据需要进行办公楼和塔吊的建设，并配备必要的设施和设备。
6.试生产和调试：装机调试完成后，开展试生产工作，对设备进行全面检测和调试，确保设备正常运转和混凝土质量符合要求。
7.竣工验收：完成混凝土拌和站的建设后，进行竣工验收，确保施工质量和安全达到要求。
四、安全措施：1.施工现场设置警示标志，明确工作区域和非工作区域，保证施工的安全。
2.拌和站工地要保持清洁，杂物堆放整齐，避免触碰设备和阻碍施工。
3.操作人员要熟悉设备操作规程，严格按照要求进行操作。
高速公路混凝土拌和站施工方案
高速公路混凝土拌和站施工方案1. 方案介绍高速公路混凝土拌和站作为高速公路建设中的重要组成部分，承担着混凝土原材料的储存、配送和拌和工作。
本文将重点探讨高速公路混凝土拌和站的施工方案，包括选址、布局、设备配置等方面。
2. 选址2.1 环境因素在选择混凝土拌和站的位置时，需要考虑周围环境是否适宜施工。
避免选择在人口密集区、生态环境脆弱区等不利条件下进行建设。
2.2 交通便捷性拌和站应选择在交通便利的位置，方便混凝土原材料的运输。
且应考虑到与施工现场之间的距离，减少运输时间和成本。
3. 布局设计3.1 区域划分拌和站应合理划分为原料区、拌和区、成品区等功能区域，确保布局合理，提高施工效率。
3.2 设施设置根据施工规模和需求，确定拌和站的设备配置，包括搅拌机、搅拌车、加料设备等，确保生产线畅通，提高作业效率。
4. 设备选型4.1 搅拌机选择性能稳定、效率高的搅拌机，确保混凝土的均匀性和强度。
4.2 搅拌车选用容量适当的搅拌车，并根据实际运输距离和速度确定搅拌车数量，以保证供料及时。
5. 施工流程5.1 原材料运输将原材料运输到原料区，并按比例放入搅拌机中进行混合。
5.2 搅拌拌和设置合适的搅拌时间和速度，确保混凝土达到标准要求。
5.3 成品输送将混凝土送至成品区，根据工程需要及时运输至施工现场进行浇筑。
6. 安全管理严格遵守相关安全规定，配置必要的安全设备，加强对员工的安全培训，确保施工过程中的安全。
7. 结语高速公路混凝土拌和站的施工方案关乎工程质量和进度，恰当的方案设计能够提高施工效率，降低成本，确保工程质量，对于项目的成功完成具有重要意义。
拌和站及临建施工方案-1
拌和站及临建施工方案-1拌和站及临建施工方案-1一、拌和站施工方案1.工程概述本工程为拌和站临时建设项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
拌和站主要用于混凝土、沥青、水泥等材料的拌合生产，提供高品质的建筑材料。
2.工程内容(1)建筑物方面：建筑物主要包括原料仓库、混凝土拌合区、设备安装区、办公区等。
(2)设备配备：根据生产需求，配备混凝土搅拌机、沥青搅拌机、水泥搅拌机等必要设备，并保证其正常运行。
(3)管道系统：建设输送混凝土、沥青、水泥等材料的管道系统，确保材料的顺畅流动。
3.施工步骤(1)土地平整：对施工场地进行平整处理，并满足施工规划的要求。
(2)基础工程：按照设计图纸进行基础工程的施工，确保建筑物的牢固和稳定。
(3)建筑物施工：按照设计要求进行建筑物的施工，确保结构合理、整体美观。
(4)设备安装：根据设计方案，按照要求进行设备的安装、调试和联调工作。
(5)管道系统施工：建设输送管道系统，包括管道铺设、接头连接和密封等工作。
(6)通风、照明、防护设施施工：建设通风、照明和安全防护设施，确保工作环境安全舒适。
(7)办公区施工：对办公区进行装修、家具配备和通信设施安装，满足工作人员的工作需求。
(8)竣工验收：对拌和站进行全面检查，确保各项功能正常运行，符合相关安全技术标准要求。
4.安全措施(1)施工期间，严格遵守国家和行业相关的安全操作规程，加强施工现场的管理，保证作业人员的安全。
(2)配备合适的安全设备，包括安全帽、安全绳等，提醒作业人员佩戴并正确使用。
(3)安排专职安全员，进行安全巡视和培训，确保工作人员具备必要的安全意识和操作技能。
(4)引导施工人员正确使用施工设备和工具，及时清理施工现场的危险物品，防止事故发生。
(5)建立完善的应急预案，指导作业人员在突发事件发生时进行紧急处理，减少伤亡和财产损失。
二、临建施工方案1.工程概述本工程为临建施工项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
拌和站施工方案范文
拌和站施工方案范文一、前期准备工作在开始拌和站施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括场地选择、设计方案编制、设备采购等。
1.场地选择拌和站的场地选择应该考虑以下几个因素：距离原材料供应站点的远近、周围环境的条件、交通便利程度等。
场地应具备较大的用地面积，同时要能满足拌和站的生产和科技要求。
2.设计方案编制拌和站的设计方案编制包括设备摆放布局、生产线流程、环保设施等。
在编制设计方案时，要根据实际需要进行合理的安排，确保生产流程顺畅、生产效率高、环保要求达标。
3.设备采购拌和站所需的设备包括原材料处理设备、混凝土搅拌机、输送设备等。
在设备采购时，要选择质量可靠、性能稳定的产品，保证拌和站的正常运行。
二、施工步骤1.场地整理将选定的场地进行整理，清除杂草、石块、垃圾等，确保场地平整。
整理后，要进行测量和标定，确定各个设备的摆放位置。
2.基础建设进行拌和站的基础建设，包括碾压地面、浇筑混凝土基础等。
基础建设要符合施工设计规范，保证设备的稳定和安全。
3.设备安装将购买的设备按照设计方案进行安装，包括原材料处理设备、混凝土搅拌机、输送设备等。
安装过程中，要严格按照设备说明书进行操作，保证设备的正确安装和连接。
4.电气接线进行拌和站电气接线工作，包括设备电源接入、控制系统布线等。
电气接线工作需要由专业的电工进行，保证接线的可靠性和安全性。
5.装修装饰进行拌和站的装修装饰工作，包括场地围墙、办公室、生活区域等。
装修装饰要根据实际需要进行，既满足生产要求，又提供良好的办公和生活环境。
6.环保设施建设建设拌和站所需的环保设施，包括除尘设备、废水处理设备等。
环保设施的建设要符合相关法规要求，达到排放标准。
三、质量控制措施在拌和站施工过程中，要采取一系列的质量控制措施，确保工程质量符合标准要求。
1.原材料质量控制对原材料进行严格的质量控制，包括水泥、砂石、骨料等。
要对原材料进行质量检验，保证其符合标准要求。
2.设备运行质量控制设备的运行质量直接影响到拌和站的生产效率和产品质量。
搅拌站施工方案
第一章混凝土搅拌站设计说明一、目的为确保混凝土工程质量,满足施工计划的砼浇筑强度，保证我项目各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工。
本工程施工设置1个搅拌站，采用一台机型为JS500搅拌机,总生产能力为80m3/h，供应5个综合楼、4个收费天棚基础、3个隧道变电所砼的供应。
同时可生产多个砼品种的中型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。
二、砼集中搅拌站的厂址选择由于本工程是宜巴高速公路房建工程与与主线单位29标相接工程，为确保所需混凝土的需求，其站址选择应考虑以下条件: 1）站址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化,搅拌站应尽量靠近施工现场,运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
2) 站区应便于给水、排水、供电.3) 搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。
4）搅拌站场地尽量不占用农田、耕地及有经济作物的山林地带。
根据我项目工程施工所处地理位置，施工地点位处高山陡坡,施工场地选择极其困难.综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站位置在收费站管理区综合楼与食堂宿舍楼中间建设,现场场地情况如下：1、搅拌站场地无任何障碍物，搅拌站占地面积约100m2,可满足搅拌站场地需要；2、搅拌站场地主线单位线路相邻，材料运输和砼运输都较为方便；3、搅拌站场附近均远离居民区、附近均有高压线通过,能满足搅拌站供电需求.三、砼的数量及搅拌的设备选型根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，搅拌站选择1台机型为JS500搅拌机，总生产能力为50m3/h,并同时具有生产多个品种砼的能力,来满足所有工程m3砼的需求。
四、水泥储运设施搅拌站使用袋装水泥，共设有2间不小于m2水泥库。
水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输.保证高性能混凝土的生产。
五、砂、石，外加剂的储运设施搅拌站设有600m2的砂、石堆料储料场。
配有1台LG916型装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
拌合站施工方案
拌和站施工组织设计一、初步说明长韶娄高速公路第19合同段拌和场地设在K109+700-K109+900右侧，此处为山地，基本不占农田，远离民舍，减少砼生产过程中灰尘、噪声等对周边环境的影响，确保晚间砼能顺利生产。
拌和站总占地面积为15亩。
场地紧挨路基主线，以降低运输砼成本；进出场道路通畅，以减少成品砼运输时间。
我合同段根据拌和场的实际地形和面积合理划分设置功能区域，包括砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区以及场内道路等。
具体设置如下：场地北侧为集料存放区，共分成5个砂石料区共75m长。
东面靠近路基一侧为办公区、宿舍、食堂、浴室、厕所等生活区；生活区前方为施工机械停放区；东面远离路基一侧为发电机房、配电室、仓库、水泥库、试验区、调度室、机修区等紧挨拌和生产区，方便场区的生产与看护。
场地入口设置门卫室、材料计量区（地磅和地磅房）、设置洗料选料区、油库、沉淀池等设施。
在场地中央设置长35m，宽17m的拌和生产区。
拌和场配置1套500千瓦的变压器，供施工和生活使用，另准备1套120KW发电机组，以备停电时使用。
水泥库与拌和生产区相邻。
拌和站分别设置1座50m3/h的搅拌站，4台9m3的砼搅拌车，2台ZL50型装载机，1套60m3/h的泵送设备，1套骨料清洗设备，1套骨料加热降温设备，4个100t 的散装水泥灌，2个100t的粉煤灰罐，1套80t的地磅。
拌和场地共5个料仓，总占地面积约为2250平方米，能储备9千m3砂石料。
二、拌和场地平面布置图拌和场地平面布置图见附表1。
三、场地建设总体要求1、场地平整开阔，使用率高。
地表排水设施完善，地下水丰富的地方设置盲沟暗沟等地下排水设施，以保证场地能承受料车重荷载的反复作用。
2、场地采用封闭式管理，边界用隔离栅或围墙进行隔离，并设置2道进出大门，大门设门卫在值班室，杜绝闲杂人员进入场内，避免安全生产事故和偷盗事故发生。
混凝土集中拌和站建设方案
混凝土集中拌和站建设方案混凝土集中拌和站是一种专门用于生产混凝土的设备，它能够集中供应大量高质量的混凝土，广泛应用于各类大型工程项目中。
在建设混凝土集中拌和站时，需要考虑多个方面因素，包括场地选择、设备配置、供料方式、运输方式等等。
下面是一份关于混凝土集中拌和站建设方案的详细介绍。
一、场地选择混凝土集中拌和站的场地选择是非常重要的，它直接影响到生产效率和运输成本。
一般来说，混凝土集中拌和站的场地应该选择在距离施工工地较近的位置，以减少混凝土的运输时间和成本。
同时，场地应该有足够的面积来容纳设备和原材料储存区，并且具有良好的通风条件和排水系统。
二、设备配置混凝土集中拌和站的设备配置包括主要设备和辅助设备两部分。
主要设备包括搅拌机、配料机、卸料斗等，辅助设备包括水泵、气泵、仪表等。
在选择设备时，应该考虑到生产量和质量要求，以及现有资源的使用情况。
同时，还需要考虑到设备的维护和维修成本。
三、供料方式混凝土集中拌和站的供料方式有多种选择，包括自动供料和手动供料两种。
自动供料方式可以提高生产效率和混凝土质量，但同时也需要大量的设备和维护成本。
手动供料方式相对简单，但需要更多的人工操作。
在选择供料方式时，应该根据生产需求和经济实际情况进行综合考虑。
四、运输方式混凝土集中拌和站生产出的混凝土需要通过运输工具送达施工现场。
运输方式主要包括自卸车、混凝土泵车和输送带等。
自卸车是一种常用的运输方式，具有简单、灵活的特点，但需要额外的装卸设备。
混凝土泵车适用于高层建筑和远距离运输，但设备投资和维护成本较高。
输送带适用于短距离运输，但速度较慢，对工人的技术要求也较高。
在选择运输方式时，应该根据具体情况进行综合比较。
总结起来，在建设混凝土集中拌和站时，需要综合考虑场地选择、设备配置、供料方式、运输方式等多个因素，以满足生产需求和经济实际情况。
同时，还需要考虑到人力和物力成本，以及现有资源的使用情况。
通过科学合理的建设和管理，可以提高混凝土集中拌和站的生产效率和混凝土质量，为工程项目的顺利进行提供有力的支持。
拌和站施工方案
拌和站施工方案拌和站施工方案一、项目概述拌和站是指在工地上搭建的专业化混凝土搅拌设备，用于生产混凝土，常见于建筑工地、道路施工等。
本项目拟在某建筑工地上搭建一个拌和站，主要用于生产工地所需的混凝土。
该拌和站可根据工地需求进行定量生产，生产的混凝土质量可达到国家标准要求。
二、设备安装1.选址：拌和站应选在靠近施工现场的空旷地带，便于材料运输。
2.设备平台：在选定的地点上建设钢筋混凝土的设备平台，保证设备的平稳运行。
3.设备安装：按照设备厂家的要求进行设备安装，并配备电力、水源等必要的设施。
三、原材料准备1.水源：拌和站需要充足的清洁的水源，以保证混凝土的质量。
2.砂石料：选用规格符合要求的砂石料，并进行试验确定其质量指标，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.水泥：选用优质的水泥，并进行试验检测其质量指标，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.外加剂：根据施工需要选用合适的外加剂，如减水剂、增强剂等，以改善混凝土的性能。
四、生产与管理1.生产流程：按照设计要求，在拌和站内进行材料配比，并进行搅拌、排放、运输等工序。
搅拌设备应定期检查和维护，保证正常运行。
2.质量控制：拌和站应配备专业的质量检测设备和人员，对生产的混凝土进行质量把控，保证符合国家标准要求。
3.卫生安全：设备操作人员应接受相关培训，掌握相关安全知识，穿戴好劳动防护用品，确保施工过程中的人身安全。
4.成本控制：合理控制原材料的使用和生产过程的消耗，以降低成本。
五、环保措施1.噪音治理：选用低噪音的设备，并采取隔声措施，减少噪音对周边环境的影响。
2.粉尘治理：安装封闭式设备，并加装除尘装置，防止粉尘污染。
3.废水处理：建设合规的废水处理设施，对产生的废水进行处理，达到排放标准。
4.废料回收：对产生的废料进行分类和回收利用，减少资源浪费。
六、施工进度计划1.前期准备：选址、平台建设等，预计3天完成。
2.设备安装：设备的组装和安装，预计2天完成。
3.材料准备：原材料的购买、试验、储备等，预计5天完成。
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重庆梁平至忠县高速公路LZ2合同段(桩号：K8+740~K23+715）明月山隧道进口（2-1＃)拌和站施工方案中国水电建设集团路桥工程有限公司梁忠高速公路施工总承包部第二分部2013年3月27日重庆梁平至忠县高速公路LZ2合同段明月山隧道进口（2—1#）拌和站施工方案批准：审定：审核:编制:中国水电建设集团路桥工程有限公司梁忠高速公路施工总承包部第二分部二零一三年三月二十七日目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2。
1工程任务 (1)2。
2 拌和站选取 (1)2.3主要技术参数 (2)3、主要工程量 (2)4、施工布置 (3)5、施工方法及施工工艺 (3)5.1施工顺序 (3)5。
2 施工方法及施工工艺 (4)5。
2。
1边坡开挖 (4)5。
2。
2 地基处理及回填 (4)5.3.3 主楼和水泥罐、掺合料罐基础施工 (4)5.2.4 拌和站其他设施基础施工 (5)5。
2。
5 储料仓施工 (5)5.2.6 其他设施施工 (5)5。
2。
7 调试及试生产 (6)6、资源配置 (6)6.1主要施工人员 (6)6。
2主要施工机械设备 (6)7、安全、质量及文明施工保证措施 (7)7.1施工安全保证措施 (7)7.2施工质量保证措施 (8)7。
2.1 地基基础质量保证措施 (8)7。
2.2 混凝土浇筑质量保证措施 (8)7.2.3 混凝土浇筑质量措施 (8)7。
3 拌和站防雷接地 (9)7.4文明施工及环境保护措施 (9)7.4.1文明施工措施 (9)7.4。
1环境保护措施 (9)8、施工进度计划 (10)9、附件 (10)明月山隧道进口混凝土拌和站施工方案1、编制依据（1）厂家提供的拌和站相关资料；(2）相关规程规范；（3）实地测量资料；(4）《重庆市高速公路施工建设标准化指南》；(5）《重庆市公路水运工程安全生产强制性要求》（渝交委路［2011]110号)；(6）《重庆市公路工程质量控制强制性要求》（渝交委路[2012］30号）；2、工程概况2.1工程任务明月山隧道进口(2-1#）混凝土拌和站在线路K11+300右侧大约100m处，主要供应明月山隧道进口端K11+450~K14+220(暂定）隧道砼160712m3及K8+740～K11+450范围内路基、涵洞、桥梁砼45925m3（以上均未计片石砼中片石含量)。
隧道砼计算施工期按32个月，路基、涵洞、桥梁砼按25个月。
浇筑分层平面最大混凝土块的浇筑面积为279.6m3，即古家坪大桥的承台混凝土。
2。
2 拌和站选取1、按照平均浇筑强度计算拌和站按每月工作25天，每天工作20小时计算.（1）混凝土高峰月浇筑强度Qm计算如下：Qm=KmV/N=1。
3×（160712/32+45925/25）=9178m3。
式中:Km月不均匀系数，取1。
3；V混凝土总体积，m³；N：总施工时间，月；（2）拌和站小时生产能力Qh计算如下:Qh=KhQm/(20×25)=1.5×9178/500=28m3。
式中:Kh小时不均匀系数，取1。
5;(3）按混凝土初凝条件校核小时生产能力：Qh ≥1.1FD/(t1-t2）=1。
1×153×0.3/（2。
5-1）=34m3。
（4）HZS75混凝土搅拌站生产能力计算:Qh=60VNK/(t1—t2+t3)=60×1.5×1×0.9/（0。
33-0.33+1。
5）=54m3。
Qh小时生产能力,m3/h；V拌和机容量，m3，按出料容量；N拌和机台数;K时间利用系数,一般取0。
85～0.90；t1装料时间,可取0.25～0。
33min；t2卸料时间，可取0。
17～0。
33min；t3净拌时间，取90s,及1。
5min；根据以上计算，选取HZS75混凝土搅拌站1座能够满足施工需要。
2、根据混凝土浇筑主要集中项计算（1)拌合能力校核正常施工期间，拌和站主要供应对象为隧道衬砌，桥梁路基混凝土用量较小，可不考虑与隧道同时浇筑，隧道衬砌顺利浇筑速度24m³/h，左右洞同时为48m³/h,所以HZS75混凝土搅拌站能满足施工要求。
（2）储料仓存储量计算隧道V级围岩全断面衬砌断面为17。
02m³/延米,仰拱填充为4。
7m³/延米，合计每延米浇筑混凝土方量为21。
72m³，一次浇筑12m,所以12米浇筑量为：V=21.72*12=260。
14m³；左右洞合计为520。
28m³;按照每方混凝土消耗各种骨料0.5方计算，拌制520。
28方混凝土,需要小石260.14方，中石260。
14方，砂子260。
14方，在浇筑中无补充源的情况下，各种储料仓需要满足260方以上的储存量才能满足混凝土供应。
砂石骨料仓单个尺寸设计为长18.5m、宽5.5m，高2。
5m，单个容量243m³,每种骨料设置两个储料仓,储料约能拌制970m³混凝土，所以储料仓满足施工要求。
2。
3主要技术参数密实混凝土产量：最大生产率75m3/h；总装机功率：220kw；配料仓容积：15m3×4;水泥罐：100t×3；粉煤灰罐：100t×2；添加剂箱容积:50㎏（选配);称量精度:骨料±2％，水泥±1％，水±1％，添加剂±1％；储料仓：243m3×8(合格区及待检区）.料仓布设合格区和待检区两处,储料总量达1944m3.布设取水井1个,蓄水池一个，办公室3间。
3、主要工程量2-1＃拌和站主要工程量见表3-1。
4、施工布置施工场地按“方便施工、便于管理、驻地共建、少占地、环保、经济”的原则进行布置，在满足施工的条件下，做到文明施工和环境保护达标。
2—1#拌和站布置在线路K11+300右侧100 m处，主要包括骨料仓、中转料仓、主楼、操作室及水泥罐、掺合料罐等部分组成.场地布置根据原有地形,骨料仓、中转料仓靠周边布置,通过皮带运输机将骨料运送到主机拌制，主楼及操作间靠便道布置，方便混凝土运输。
场地四周设置排水沟，场地内设置三级沉淀池对拌合废水进行过滤净化后再排出场外,与地面排水沟相接。
5、施工方法及施工工艺5.1施工顺序场地平整→主楼及水泥罐、掺合料罐基础施工（其他设施的施工)→拌和站相关设施的安装→生产调试→检查验收→投入使用。
5.2 施工方法及施工工艺5.2。
1边坡开挖1、边坡开挖前先将地表植被清除，采用挖掘机清理人工配合施工.2、边坡开挖前应先做好坡顶截水沟,截水沟采用人工开挖，采用砂浆护壁及铺底。
3、边坡开挖由上至下按照设计要求依次进行开挖，开挖采用挖掘机进行开挖装车，自卸汽车（20t）配合出渣，将渣料运输到回填处或指定的渣场。
5。
2。
2 地基处理及回填1、地表有积水、有地下水渗出的地方及土质较软的地方采用换填法进行处理：先将松散土体挖出，用开挖密实性较好的土质进行回填，对含水率过大和有地下水的土体，先将过湿土体挖出，有地下水时设置碎石盲沟对地下水进行引排，在地下水位以下部分采用片石、碎石换填压实，高出地下水位的部分再采用开挖密实性较好的土质进行回填压实。
2、场地回填部分应分层碾压回填，分层厚30cm，压实度应达到90%以上，回填土全部采用表层以下较好的土质回填。
5。
3.3 主楼和水泥罐、掺合料罐基础施工1、拌和站主楼、控制室、水泥罐、掺合料罐基础采用整体式厚50cm基础，C30钢筋混凝土。
2、主楼和水泥罐、掺合料罐基础布设在开挖密实的基础上，待开挖至设计标高后，由测量放出主楼及水泥罐、掺合料罐基础的开挖边线,考虑施工作业的空间，将主楼及水泥罐、掺合料罐基础开挖边线在原开挖线上放大50cm左右，基础开挖深度为55cm,基础开挖应考虑场地硬化厚度20cm及碾压的沉降量5cm.基础开挖采用挖掘机进行施工，人工配合找平，后采用压路机进行碾压密实，碾压8～10遍.碾压完成后检验地基承载力是否满足主楼及水泥罐、掺合料罐的垂直荷载的要求。
3、钢筋安装：主楼及水泥罐、掺合料罐基础钢筋加工完后，先放出混凝土基础的边线,留出下层钢筋的保护层，安装好架力钢筋、间排距20cm，开始布置下层钢筋，待下层钢筋安装完成后，铺设上层架力钢筋，后开始铺设上层钢筋。
钢筋接头采用双面焊接，焊接长度为5d,钢筋接头交错布置，主筋与分布筋采用绑扎连接.4、基础钢筋安装完成后，进行模板安装，模板应采用钢模，在安装模板的同时，测量应放出主楼及水泥罐、掺合料罐支柱的位置，及时安装支柱的钢筋，模板安装时应注意钢筋保护层，不小于5cm。
5、钢筋安装就绪后，应快速组织人员进行混凝土浇筑，按C25混凝土施工配合比进行拌料，采用JZC350搅拌机，拌和时间应在90秒以上，保证混凝土和易性.基础混凝土应一次浇筑完成，浇筑中要求振捣密实，混凝土表面抹平.6、基础混凝土浇筑完成48小时后,方可浇筑支柱混凝土，测量应校核支柱的位置及高程,并定出预埋件的准确位置,安装支柱模板，模板安装要求垂直不漏浆.再按要求的混凝土配合比浇筑支柱混凝土,要求振捣密实到位.表面抹平,与预埋钢板顶面水平。
7、基础混凝土及支柱混凝土强度达到100%后，应及时组织拌和站主楼及水泥罐、掺合料罐的安装,主楼及水泥罐、掺合料罐的相关设施由厂家安装。
5.2。
4 拌和站其他设施基础施工1、配料仓、皮带输送机基础全部采用整体式方形基础，C25钢筋混凝土基础,厚50cm。
2、测量放出基础位置，将基础底面采用人工找平，铺设5cm厚碎石,留出保护层，进行钢筋绑扎,基础钢筋绑扎完成后，测量应准确的放出支柱的位置,快速安装支柱钢筋。
3、配料仓及皮带机基础配双层钢筋，混凝土厚50cm，考虑基础受力状况，配料仓及皮带机基础钢筋应靠上层布设,配料仓护坡钢筋应靠外侧布设，钢筋保护层不小于3cm。
4、基础混凝土浇筑及支柱混凝土浇筑与主楼混凝土浇筑相同，本段不再叙述,但基础混凝土应采用平板振捣器进行振捣。
5、基础及支柱混凝土强度达到100%后,及时进行配料仓及皮带输送机安装，该设备由厂家安装。
5.2.5 储料仓施工1、场地平整完成后，测量放出储料仓隔墙基础的中心线,储料仓基础采用C25混凝土条形基础，基础厚度30cm，宽度50cm；墩柱部位基础平面尺寸加大为100×100cm,表面坡度为1％,基础底面应找平.2、基坑开挖完成后，及时安装基础模板，浇筑基础及圈梁混凝土.3、基础混凝土强度达到70%后,开始墩柱施工，墩柱高2。
5m，平面尺寸80×80cm，每个隔墙设置5个，间距4.5m，全部采用C25钢筋混凝土，预留隔板卡槽。
4、储料仓隔墙全部采用C25钢筋混凝土预制板安装，预制板每块宽度1。