机械式停车设备验收检验记录
起重机监督检验作业指导书(机械式停车设备)
起重机监督检验作业指导书（机械式停车设备）1 总则1.1 为确保《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（以下简称《起重机械监检规则》）的贯彻实施，规范检验的工作程序和作业方法，提高检验工作质量和效率，制定本细则。
依据《起重机械监检规则》，引用了GB3811《起重机设计规范》、GB6067《起重机械安全规范》、GB 17907-2010《机械式停车设备通用安全要求》、JB/T8910-2013《升降横移类机械式停车设备》等国家有关标准，并结合了本公司检验人员、检验仪器设备的具体情况，制定本细则。
本细则适用于本公司起重机检验人员对起重机械安装改造重大修理监督检验。
1.4 检验检测人员的资格和条件，应符合检验规则的规定，执行本公司《人员培训和考核管理程序》。
1.5 使用的仪器、设备和器具，满足检验检测作业的需求，执行本公司《仪器设备管理程序》。
1.6 从事起重机械安装改造重大修理监督检验，应当遵守本公司《检验检测安全控制程序》，确保检验检测作业安全。
1.7 从事起重机械安装改造重大修理监督检验，应当遵守本细则的规定。
如果采用与本细则不一致的工作程序和作业方法，必须经过公司技术负责人批准。
2 监督检验准备2.1 检验申请受理，应根据《起重机械监检规则》第十三条要求，查验相关资料，不符合有关要求的不受理，并督促施工单位按有关规定重新申请。
2.2 根据《起重机械监检规则》第十五条要求，结合施工单位的具体情况，与施工单位商定在施工单位提供的工作见证上签字确认的具体办法。
2.3 实施现场监督检验前，检验人员应及时查阅资料，熟悉有关情况。
检查确认检验仪器、监检项目表、防护用品已准备妥当。
3 监督检验作业3.1 起重机械施工监检包括对施工过程中涉及安全性能的项目进行监督检验和对质量保证体系运转情况的监督检查，其监检项目和要求按照《起重机械安装改造重大修理监督检验项目和要求》（以下简称项目和要求）执行。
3.2 施工监检项目分为A、B两类，具体要求如下：(一)A类监检项目，监检人员按照监检项目和要求，进行资料审查、现场监督、实物检查并且进行确认，判断是否符合其相应要求，未经监检确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序；(二)B类监检项目，监检人员按照项目和要求，进行资料审查、现场监督实物检查（可抽查），并且进行确认，判断是否符合其相应要求。
GB／T31052.11—2015《起重机械检查与维护规程 第11部分：机械式停车
国家质量监 督检验检 疫 总局 和 国家标 准化 管
理 委 员会于 ２ ０ １ ５年 １ ０月 １ ３ 日发 布 了 Ｇ
要 “ 合理布 局建设城 市停车 场和立体 车库 ”的要 求。 由于市 场需 求 ，这几年机 械式停 车设备 的泊 位 数增长率都在 ２ ５ ％以上 ．据行业协会不 完全统
量
表１ 日常检查和定期检查项 目、方法、内容及要求
周期 备 注
序号
项目
检查方法
、
内容及要求
处置方式 日 月 季 正 检 检 检 检
ｏ 。
ｏ ｏ
１
２
３
随行文件
技 术
文 件
检查随行图纸、使用说 明书
、
出厂合 格证 应完 整 整改 完 善
我 国在用起重机械 已超过 ２ ０ ０万台 ．据 国家 质检总局统计数据显示 ．起重机械安全事故多数是
发生在使用环节。其 中，起重机械在使用过程 中的 检查和维护保养不及时 、不到位 、不全面造成设备 存在安全隐患 ．是 引发起 重机械安全 事故 的重要原 因之一 为填补标准空 白。加强在用起重机械 的检
检 查记 录
维 护记 录
检查 以往 的检 查 记 录 应完 整 、无未 处 理 的缺 陷 整改 完 善
检查 以往 的维 护 记 录 应完 整
、
无未 验 证 的维 护 整改 完 善
４
舔
和资 料
其他 档 案 安全 标 志
检 查设 备 安 装
、
改 造 、维修 、注 册 登 记 等 其 他 整改 完 善
查与维护保 养工作 。降低起重机械的安全事故 ，配
式停 车设备故 障率 ．必将 增强社会 公众对 机械停 车设备 的赞 同和认可 。从 而推动产 业发展 ．切实
机械式停车设备定期检验自检记录
注意事项1．使用单位应当按照使用维护保养要求，对起重机械进行自检。
对自检不合格的项目安排维保、修理。
自检、维保、修理应当作出记录或者取得专业维保、修理单位的证明。
自检记录和维保、修理证明应当经使用单位安全管理人员签署意见。
2．检验机构人员来进行检验前，使用单位应当进行以下准备工作：（1) 准备起重机械上一周期的定期检验报告，以及检验工作需要的相关资料；（2) 拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，拆除受检部位妨碍检验的部件或者其他物品；（3) 将起重机械主要受力部件、主要焊缝，严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，露出金属表面；（4) 需要登高进行检验（高于地面或固定平面3m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；（5) 满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械；（6) 需要固定后方可进行检验的可转动部件（包括可动结构），固定牢靠；（7) 需要进行载荷试验的，配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷；（8) 现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志；（9) 需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志；（10) 防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定；（11) 落实其他必要的安全保护和防护措施。
3. 现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。
说明1.本自检记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；2.本自检记录适用于机械式停车设备定期自检；3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字；4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写。
一、技术参数注:⒈本报告依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008）编制。
机械式停车设备验收检验原始记
机械式停车设备验收检验原始记录1. 引言本文档旨在记录对机械式停车设备进行验收检验的过程和结果。
机械式停车设备是一种常见的停车解决方案，可以提高停车场的利用率和效率。
本次验收检验的目的是确保机械式停车设备符合相关标准和规范，并能正常运行。
本文档将记录验收检验的详细步骤、所采用的检验方法以及检验结果。
2. 验收检验步骤2.1 准备工作在开始验收检验前，需要进行一些准备工作： - 确认验收检验的时间和地点； - 准备验收检验所需要的设备、工具和材料； - 安排具备相应资质和经验的工作人员参与验收检验。
2.2 验收检验细节验收检验主要包括以下几个环节： 1. 外观检查：对机械式停车设备的外观进行检查，包括外壳、标识、按钮、接线等方面的检查。
2. 功能标准测试：测试机械式停车设备的各项功能是否正常，包括升降、旋转、停车位定位等功能。
3. 安全性检查：检查机械式停车设备的安全性能，包括设备的抗风性能、防坠落措施等方面的检查。
4. 可靠性测试：对机械式停车设备进行长时间运行测试，检验设备的可靠性和稳定性。
5. 运行噪音测试：对机械式停车设备运行时的噪音进行测量，并与相关标准进行对比。
6. 能耗测试：测试机械式停车设备的能耗情况，包括电力消耗和能源利用率等方面的测试。
2.3 检验方法和标准对于每个环节的验收检验，我们采用了以下方法和标准： 1. 外观检查：通过目视检查和测量，对外观进行评估，符合相关标准的通过。
2. 功能标准测试：根据设备说明书、技术规范以及相关标准，进行功能测试。
设备在所有功能测试中都能正常工作且符合标准的通过。
3. 安全性检查：通过检查设备的设计和安装是否符合相关标准，以及设备在运行时的安全性能，判断设备是否安全可靠。
4. 可靠性测试：运行设备持续一段时间，观察设备的运行情况，评估设备的可靠性和稳定性。
5. 运行噪音测试：使用声级计进行测量，将测量结果与相关标准进行对比。
机械式停车设备验收检验原始记录表
机械式停车设备验收检验原始记录表1. 设备信息•设备名称：机械式停车设备•设备型号：[型号]•厂家名称：[厂家名称]•设备编号：[设备编号]•验收单位：[验收单位]•验收日期：[验收日期]2. 验收标准•设备外观应无划痕、变形等明显缺陷；•设备操作应平稳、顺畅，无异常声音；•设备控制系统应正常工作；•设备安全保护措施应完善；•设备负载能力应符合设计要求；•设备电气系统应符合国家标准；•设备工作环境温度、湿度等符合要求；3. 验收结果验收项目验收结果外观检查操作检查控制系统检查安全保护措施检查负载能力检查电气系统检查工作环境检查4. 验收过程和结果说明4.1 外观检查•检查设备外观是否有明显划痕、变形等缺陷；•若有缺陷，请注明具体描述。
4.2 操作检查•进行设备操作，检查操作过程是否平稳、顺畅；•检查设备是否产生异常声音；•若操作过程不符合要求或有异常声音，请注明具体描述。
4.3 控制系统检查•检查设备控制系统是否正常工作；•检查各个控制按钮是否灵敏、可靠；•若控制系统存在异常情况，请注明具体描述。
4.4 安全保护措施检查•检查设备的安全保护措施是否完善，如限位开关、防坠落装置等；•检查设备的防护栏杆、安全门等是否齐全；•若安全保护措施不完善，请注明具体描述。
4.5 负载能力检查•施加负载测试，检查设备的负载能力是否符合设计要求；•若负载能力不符合设计要求，请注明具体描述。
4.6 电气系统检查•检查设备的电气系统是否符合国家标准；•检查电气线路是否正常接地；•若电气系统不符合国家标准，请注明具体描述。
4.7 工作环境检查•检查设备的工作环境温度、湿度、噪声等是否符合要求；•若工作环境不符合要求，请注明具体描述。
5. 验收结论根据以上验收结果及说明，经验收单位认真检查和评定，判定该机械式停车设备符合验收标准，验收合格。
6. 验收人员验收单位代表：_____________________日期：_____________________________。
机械式立体停车设备管理制度
机械式立体停车设备管理制度目录第一章机械车位管理架构图 (1)第二章机械车位操作人员岗位职责 (1)机械车位管理人员岗位职责 (2)第三章机械车位注册使用登记管理制度 (2)机械车位安全管理制度 .................................................................................... 错误!未定义书签。
机械车位检查制度 (4)第四章机械车位安全技术档案管理制度 (5)第五章机械车位停车须知 (6)第六章机械车位操作流程 (8)第七章机械车位操作流程图 (9)第八章 PSH升降横移立体停车设备故障处理 (10)第九章机械式立体停车设备应急救援预案 .................................................... 错误!未定义书签。
第一章机械车位管理架构图1、负责机械车位设备的清洁、巡视及车辆停靠的操作。
2、负责熟悉机械车位的技术性能，掌握工作原理，正确操作设备。
3、负责做好设备日常运行检查、记录的填写。
4、负责协助维保单位定期对机械车位进行维护保养。
5、负责督促维保单位对机械车位进行定期维护保养实施。
6、负责机械车位出现异常情况的上报并与维保单位联系，及时消除事故隐患。
7、负责机械车位故障维修的过程跟进及记录维修事项。
8、负责引导车辆正确停放，纠正违规停放的车辆。
机械车位管理人员岗位职责1、负责业主机械车位停放车辆信息的录入、更新。
2、负责建立健全的地下机械车位各类档案资料。
3、负责监督机械车位操作人员正确执行车库安全操作规程。
4、负责项目所有机械车位日常运行情况的管理，掌握设备技术性能和要求。
5、负责组织、监督、联系维保单位进行机械车位事故隐患的整改。
6、负责机械车位设备安全附件的定期检查及校验督办。
7、根据项目设备的实际使用情况,负责修改、完善相关标准及设备的更新换代的建议.8、负责项目机械车位操作人员定期安全知识和业务技能的培训。
机械式停车设备安装改造重大维修监检施工单位工作须知
机械式停车设备安装改造重大维修监检施工单位工作须知一、目的和依据为了方便施工单位进行机械式停车设备安装改造重大维修(以下简称施工)工作，保证监督检验工作质量，依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（以下简称《规则》）TSG Q7016-2008制定本须知。
二、监检范围1.符合《规则》附件A内的机械式停车设备的安装、改造、重大维修过程过程监检。
2.机械式停车设备主要受力结构件在使用现场进行安装（包括移装）、符合要求的制作活动（包括主要受力构件的现场分段组装等）的监检。
三、工作程序及要求(一) 施工单位在施工前，应当按照条例、有关安全技术规范的规定，向使用地的直辖市或者设区的市的（以下简称市级）质量技术监督部门书面告知后,且在施工前10个工作日向监检验机构领取并填写《特种设备安装验收监督检验受理单》（以下简称《受理单》）；同时交纳监检费用（监检费按浙价费[2004]165号文件规定收取）；(二) 受理时同时递交以下资料，其中第4、5项资料在监检工作结束后退回施工单位：①特种设备安装改造维修许可证或者受理书（原件或者复印件）；②《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）；③施工合同（复印件）；④施工计划；⑤施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）。
(三)10个工作日内等候监检机构的通知，确定监检人员及联系方式、监检开始日期（受理单上明确）。
（首次施工监检的时间原则上定在轨道安装完成或设备开箱前）(四)整个施工过程中，施工单位应当提供以下资料：①施工单位质量保证手册和相关的程序文件（管理制度）、施工作业（工艺）文件以及相应的施工设计文件；②现场施工的项目负责人、质量体系责任人员、专业技术人员和技术工人名单和持证人员的相关证件；③产品技术文件（原件或者加盖公章的复印件）；④改造、重大维修的施工设计文件；⑤施工过程的各种检查记录、验收资料；⑥施工分包方目录与分包方评价资料（施工分包应当符合安装许可条件要求）；⑦监检人员提出的与施工监检工作要求相关的其他资料。
机械式停车设备验收检验原始
机械式停车设备验收检验原始1. 设备基本信息- 设备名称：机械式停车设备- 型号：XXXX- 制造厂家：XXXX公司- 出厂日期：XXXX年XX月XX日- 安装地点：XXXX停车场2. 设备外观检查- 设备表面应无明显的腐蚀、变形等现象- 设备外部无渗漏、漏油等现象- 设备外部无异响、异味等异常情况- 设备外部标识清晰、完整3. 设备操作检查- 设备操作面板操作正常、灵活- 设备升降动作平稳，无卡滞现象- 设备启动、停止操作正常- 设备电气控制系统正常4. 安全保护检查- 设备安全限位装置正常- 设备安全门、护栏完好无损- 设备安全检测器工作正常- 设备应急停止按钮灵敏有效5. 设备其他功能检查- 设备润滑情况良好- 设备电源接线正常- 设备传动系统无异常- 设备防雷、防水措施有效6. 设备应急故障处理- 设备故障处理手册齐全- 设备故障应急救援措施明确- 设备故障排除记录及时更新7. 其他- 设备验收合格证书齐全- 设备使用、维护手册齐全- 设备安装、调试记录清楚以上为机械式停车设备验收检验原始，验收人员应严格按照上述检查项目进行验收，确保设备安全正常投入使用。
对于机械式停车设备的验收检验，除了进行上述基本的外观、操作、安全保护等检查外，还需要对其更具体的技术性能进行评估。
以下是对机械式停车设备验收检验的继续内容：8. 设备技术性能检查- 设备升降速度符合设计要求- 设备噪音水平符合国家标准- 设备承载能力满足实际使用需求- 设备的垂直度、平整度符合设计要求9. 设备使用安全性评估- 设备启动、停止过程中，对车辆和人员的影响评估- 设备升降过程中对车辆的稳定性评估- 设备开启、关闭过程中对周围环境的影响评估10. 设备可靠性评估- 设备启动、停止次数的可靠性测试- 设备在不同环境条件下的稳定性测试- 设备在长时间连续使用情况下的可靠性测试- 设备应急停止按钮的可靠性测试除了以上技术性能方面的检查，还需对机械式停车设备的相关文件进行查验，如《机械式停车设备合格证》、《设备安装调试报告》、《安全操作手册》等，确保设备的合格性和安全性。
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53
8.
汽
车
升
降
机
机
房
底
坑
井
道
※
井道
尺寸
表二：液压升降机 V:单位m/s
顶部间距
底坑深度
直接式
600mm+柱塞余隙冲程
宜设1200mm以上
间接式
600mm+柱塞余隙冲程+36000×V2/706（mm）
按表一规定
54
通道
进入机房应有通道。
55
机房
照明
机房内应有固定照明，电源插座。
56
※
联锁
装置
门联锁装置如果层门处于开启状态时，搬运车架不能正常启动或继续运行。
力矩扳手
30
点温计
审核：检验：
序号
项
类
项目
编号
检验
项目
检验内容
检验
结果
结论
备注
1
※
制造
相关
资料
★产品合格证；
车位布置图；
使用维护说明书；
动力电路和安全电路的电气示意
图及符号说明；
电气敷线图；
★设备安装图；
安全部件：门锁装置、防坠装置
及缓冲器型式试验报告结论副本；
重要零部件质保书：钢丝绳、链条等；
★重要零部件宜采用经过质量认证厂家生产的产品。
50
停位检测装置
对升降横移类、垂直循环类、巷道堆垛类、垂直升降类应设置检测装置，当汽车未停在载车板上正确位置时，停车设备不能运行，但操作人员确认安全的场合则不受本条限制。
51
同步
装置
垂直循环类停车设备应有保证两端链条同步运行的措施。
52
防重叠装置
对巷道堆垛类、垂直升降类应设防重叠自动检测装置。
53
※
64
底坑
环境
底坑不应有积水和杂物。
65
9.
试
验
※
空载
试验
各机构的运动情况：运转平稳、无异常声响
自动控制逻辑动作的准确性、稳定性。
66
※
额定
载荷
试验
整机及各部件的承载能力正常；
整机工作性能、逻辑动作准确性与稳定性正常；
制动器动载工作性能正常；
序号
项
类
项目
编号
检验
项目
检验内容
检验
结果
结论
备注
66
9.
试
验
300
48
※
防坠落
装置
巷道堆垛类、垂直升降类应有断链或断绳时，防止搬运器坠落的装置。升降横移类、简易升降类应有载车板防坠落装置。
49
※
保护
装置
对进入水平循环类、多层循环类、巷道堆垛类、垂直升降类机械式停车设备的车辆进行车长、车宽、车高的检测，对进入升降横移类、垂直循环类、平面移动类机械停车设备的汽车进入车长的检测。超过适停车辆尺寸时，机械不动作或报警。
小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%应报废
22
4.3.3※
制动轮缺陷
出现裂纹应报废
轮缘厚度磨损达原厚度的20%(包括均匀磨损和不均匀磨损) 应报废
进行修圆后轮缘的减薄量达20%应报废
23
卷筒
选用
卷筒的名义直径与钢丝绳直径比不得小于20，对人车共乘式的不得小于40。
应用于主要部分的滑轮的名义直径与钢丝绳直径比应不小于20，对人车共乘式的应不小于40。
12
人行
通道
设备内人行通道宽度应不小于500mm，高度应不小于1800mm。
13
车板距地间隙
置车板表面端部与地面间隙水平距离不大于40mm
垂直高度差不大于50mm。
14
4.
重
要
零
部
件
4.1.1※
安全
系数
升降装置钢丝绳或链条的安全系数，无人方式应不小于5，准无人方式应不小于7，人车共乘方式不小于10。
42
安全
隔离
停车设备非出入口应有有效的安全隔离。
43
防脱出
装置
应有防钢丝绳脱出滑轮和链条脱出链轮的措施且可靠有效。
44
防护
措施
机械传动系统有可能造成人身伤害的零部件应有防护措施。
45
阻车
装置
置车板上应有高度为25mm以上的阻车装置。
46
限止器
应有行程限止器和超程限止器。
序号
项
类
项目
编号
检验
项目
检验内容
井道
尺寸
汽车升降机井道的顶部及底部宜留有下表一、表二所规定的尺寸。
表一：
升降速度（m/S）
最小留空尺寸（mm）
顶部间距
底坑深度
≤
1，200
1，200
>≤ 1
1，400
1，500
>1-≤
1，600
1，800
>≤2
1，800
2，100
>2-≤
2，000
2，400
序号
项
类
项目
编号
检验
项目
检验内容
检验
结果
结论
60
制导
行程
当搬运车架完全压在缓冲器上时，对重导轨的长度应能提供不小于0.3M的进一步的制导行程。
61
支架
每根导轨至少应有两个导轨支架
间距不大于2.5m。
62
电缆
车架随行电缆两端应可靠固定，当运行时不应有打结和波浪扭曲现象，不能和井道内任何器件相碰。
63
急停
开关
底坑应设有非自动复位的红色急停开关和电源插座。
检验
结果
结论
备注
47
7.
安
全
装
置
※
缓冲器
垂直升降类、巷道堆垛类、汽车升降机应配备缓冲器。载车板在上、下两端站平层位置时，对重、载车板的撞板与缓冲器顶面间的距离：
额定速度
（m/s）
最小距离（mm）
最大距离（mm）
交流
升降机
直流
升降机
载车
板侧
配重侧
弹
簧
缓
冲
器
≤
75
150
600
900
>≤
150
>
≤
225
>
27
4.7.2※
安全
保护
液压升降系统应设置安全保护装置，防止因液压系统失压，致使载车板坠落。
28
4.7.3
限位
装置
液压系统应具有油缸柱塞伸缩的限位装置。
29
4.7.4
油温
在正常工况下，液压油应保持在5～60℃之间。
30
5.
电
气
接地
电阻
停车设备的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠的接地。检修时保持接地良好。零线和接地线应分别设置。接地电阻不得大于4Ω。
主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%时，如不能修复，应报废。
序号
项
类
项目
编号
检验
项目
检验内容
检验
结果
结论
备注
11
3.
金
属
结
构
停车位长度和宽度
停车位长度不小于汽车全长加200mm，自行驶入停车位宽度不小于车宽加500mm，停车位高度不小于车高与微升等动作要求之和加50mm，但不小于1600mm。
由搬运器搬入车位的汽车全宽加150mm。如果设计上能保证搬运器将车辆正确安放就位，允许车辆全宽+设计间隙。
17
4.1.4※
钢丝绳断丝
钢丝绳断丝达GB5972－86第2. 5.1条规定数值时应报废
18
4.1.5※
钢丝绳直径
磨损
及缺陷
钢丝绳直径减少量为公称直径的7%；有扭结、压偏、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、断丝、绳芯挤出等现象应报废。
19
※
链条
缺陷
链条出现裂纹，过盈配合处松动，相对磨损伸长率达到3%等情况之一时应报废。
2
※
安装
相关
资料
设备基础与环境介绍；
★安装施工方案；
★基础土建工程验收证明文件；
★施工过程记录和自检报告
★安装过程中事故记录与处理报告；
由使用单位提出的经制造（或改造）单位同意的安装中变更设计的证明文件。
注★项不作为本项审核结论的否决内容。
5
2.
出
入
口
标志牌
机械式停车设备出入口应有标明停放车辆大小、重量等的标志牌；
24
※
卷筒
缺陷
卷筒出现裂纹，应报废
筒壁磨损达原壁厚20%时，应报废。
25
滑轮
缺陷
损害钢丝绳的缺陷，应更换。
裂纹，应更换。
绳槽径向磨损量达钢丝绳直径的50%，应更换。
绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%，应更换。
绳槽不均匀磨损量达3mm，应更换。
26
4.7.1
过压
保护
液压系统应设过压保护装置，工作压力达到额定压力倍时，能自动停止动作。
NO：
机械式停车设备
验收检验记录
注册代码：
设备名称：
使用单位：
检验机构：
检验日期：
机械式停车设备验收检验记录
使用单位
设备注册代码
规格型号
额定载重量
额定速度
停车泊位数量
运行时间
制造单位
产品出厂编号
安装单位
安装地点
工作环境
露天□；非露天□；其它□；