宝钢二次精炼工艺的发展优化及今后的工作
高炉优化操作与低碳生产
高炉优化操作与低碳生产朱仁良，王天球，王训富(宝山钢铁股份有限公司炼铁厂，上海200941)摘要：宝钢炼铁以“最优化炼铁企业”为目标，在外部条件劣化的背景下，始终围绕高炉的稳定顺行为基本方针，通过加强高炉的原燃料管理，不断优化操作制度，实现了高炉合理的煤气流分布和较高的煤气利用率。
通过采用干法除尘装备、纯水密闭循环冷却工艺以及改善TRT、热风炉余热回收等节能设备的节能效果，高炉的燃料比和能耗不断下降，实现高炉的低碳生产。
关键词：高炉；操作；低碳；生产当前钢铁工业正进入“高成本、低盈利”的微利时代，宝钢炼铁以业界最优为目标，通过自身不断技术创新和结构优化，逐步形成低能耗、低成本的炼铁技术。
近年来，在原燃料条件不断劣化的背景下，宝钢高炉操作始终以稳定顺行为基本方针，所有工序围绕着这个中心，以实现整个炼铁工序的优质、低耗、高产、长寿、环保的低碳生产。
宝钢高炉通过不断优化操作制度以降低高炉燃料比，高炉炼铁燃料比创历史最低水平，通过新技术新工艺降低高炉能源介质的消耗，从而实现了高炉的低碳生产。
1 宝钢高炉优化操作的思路1.1 强化原燃料管理1.1.1 严格遵循原燃料管理标准“七分原料，三分操作”，说明大高炉对原燃料的依赖性很强，高炉各项操作制度的基础是建立在一定的原燃料条件上的。
近年来，宝钢原燃料质量和性能呈下降趋势，见表1，主要体现在：①烧结比下降，使用高温冶金性能相对较差的酸性球团；②球团矿的品种多；③焦炭的灰分上升等。
这些都对高炉的稳定顺行带来负面影响。
为此，宝钢炼铁严格按照宝钢高炉原燃料管理的标准，对原燃料质量、筛网、装入变更和现场实物质量等进行管理，同时对以往用料的经验进行梳理，如对入炉碱金属含量的控制等，尽量减少原燃料对炉况的影响。
1.1.2 在原燃料条件劣化背景下的精料方针精料方针是高炉稳定顺行的根本，也是提升高炉冶炼技术水平的基础。
虽然目前的原燃料状况劣化，但宝钢始终坚持精料方针，针对目前原燃料的特点，通过强化现场管理、优化高炉操作和工序协调等减少对炉况的影响。
宝钢工艺流程分析
宝钢工艺流程分析宝钢是中国最大的钢铁企业之一，其生产工艺流程是整个钢铁生产的关键步骤之一。
本文将对宝钢的工艺流程进行分析。
首先，宝钢的工艺流程包括原料准备、炼钢、连铸、轧钢、热处理、表面处理等环节。
原料准备是整个钢铁生产的第一步，主要包括选矿、称量、混合和预烧。
选矿是通过分析原料的成分和性质，选择合适的原料，确保炼钢过程中所需的原料完全满足要求。
称量是将各种原料按照配方比例进行计量和混合，以保证原料的均匀性和稳定性。
预烧是将配料后的原料进行烧结处理，以提高原料的熔融性和反应能力。
接下来是炼钢环节，宝钢采用的是转炉炼钢工艺。
转炉炼钢是将预烧后的原料放入炼钢转炉中进行冶炼。
在冶炼过程中，通过喷吹燃料和氧气等控制炉内的氧气含量，使炉内的金属含氧量降低，从而将炉内的铁水冶炼成钢水。
然后是连铸环节，连铸是将液态钢水通过连铸机连续浇铸成连续铸坯的过程。
在连铸过程中，通过控制铸机的运行速度和结晶器的冷却速度等参数，使得钢水在结晶器中形成均匀的结晶，并最终变成连续铸坯。
紧接着是轧钢环节，轧钢是将连铸坯进行机械加工，使其变成所需的各种规格和形状的钢材。
在轧钢过程中，连铸坯经过一系列的加热、调整和压制等操作，最终形成成品钢材。
接下来是热处理环节，热处理是对轧钢后的钢材进行加热和冷却处理，以改变钢材的组织结构和性能。
热处理的具体方式包括淬火、回火、正火等等，根据不同的钢材和要求进行选择。
最后是表面处理环节，表面处理主要是对钢材的表面进行清洁和涂层处理。
清洁是通过酸洗等方式去除钢材表面的氧化物和杂质，以提高钢材表面的光洁度和质量。
涂层是将防锈漆、润滑油等涂覆在钢材表面，以保护钢材的表面不被氧化和腐蚀。
综上所述，宝钢的工艺流程包括原料准备、炼钢、连铸、轧钢、热处理、表面处理等环节，每个环节都有严格的控制和操作要求，以确保生产出高质量的钢材。
宝钢凭借其强大的技术实力和丰富的生产经验，在国内钢铁产业中处于领先地位。
精炼炉的工作总结和计划
精炼炉的工作总结和计划
随着工业化进程的不断推进，精炼炉在金属冶炼过程中扮演着至关重要的角色。
作为一名精炼炉操作工，我深知自己肩负着重要的责任，需要不断总结工作经验，提高工作效率，确保生产安全和产品质量。
在过去的一段时间里，我对自己的工作进行了总结和反思，同时也制定了一些未来的工作计划。
首先，我对过去一段时间的工作进行了总结。
在精炼炉操作过程中，我注重细节，确保每一个步骤都按照标准操作程序进行。
我不断学习和积累经验，提高了对精炼炉操作的熟练程度。
同时，我也加强了与同事之间的沟通和协作，确保工作的顺利进行。
在工作总结中，我发现了一些可以改进的地方，比如进一步优化操作流程，提高工作效率，减少能源消耗等方面。
接下来，我制定了一些未来的工作计划。
首先，我将继续加强对精炼炉操作技
术的学习和提高，不断提升自己的专业水平。
同时，我也将加强与相关部门的沟通，了解市场需求和行业动态，为生产提供更加精准的指导。
另外，我还计划推动精炼炉设备的更新和改进，引进更先进的技术和设备，提高生产效率和产品质量。
总之，精炼炉的工作总结和计划是我在工作中不断进步和提高的动力源泉。
我
将继续努力学习和改进，为精炼炉的稳定运行和生产效率的提升贡献自己的力量。
相信通过不懈的努力和持续的改进，我们的精炼炉工作将迎来更加美好的未来。
中国宝山钢铁股份有限公司热轧精益生产项目方案的研究
中国宝山钢铁股份有限公司热轧精益生产项目方案的研究1. 项目背景中国宝山钢铁股份有限公司是中国最大的精密冷轧带钢生产基地之一。
该公司一直致力于提升生产效率和产品质量，为了满足市场需求和提高竞争力，决定进行热轧精益生产项目的研究。
热轧工艺是宝山钢铁公司的主要生产过程之一，但在过去的几年中，随着市场竞争的加剧以及客户对产品质量的要求不断提高，该工艺面临一些挑战。
传统的热轧生产方式存在着生产效率低、产品质量波动大的问题。
因此，宝山钢铁公司希望通过引入精益生产方法来优化热轧工艺，提高生产效率和产品质量。
2. 项目目标本项目的目标是通过引入精益生产方法，优化热轧工艺，实现以下目标：•提高生产效率：通过减少非价值增加的步骤和浪费，缩短生产周期，提高热轧产量和生产效率。
•改善产品质量：通过优化工艺参数和控制方法，降低产品质量波动，提高产品一致性和稳定性。
•减少成本：通过合理规划生产过程，减少浪费和不必要的资源消耗，降低生产成本。
•增强竞争力：通过提高生产效率和产品质量，提升市场竞争力，并满足客户对高品质产品的需求。
3. 项目实施步骤3.1 数据收集与分析首先，我们将通过收集和分析已有的热轧生产数据来了解当前工艺存在的问题和改进空间。
同时，我们也需要收集客户的反馈和需求，以便在优化过程中能够更好地满足市场需求。
3.2 建立价值流图在了解当前热轧工艺的基础上，我们将建立热轧工艺的价值流图。
通过可视化整个生产过程中的价值流动和非价值增加的步骤，我们可以确定哪些环节存在浪费和瓶颈，并确定优化的重点。
3.3 识别和削减浪费根据建立的价值流图，我们将识别出生产过程中存在的各种浪费现象，如过程中的等待、库存积压、不必要的运输等。
通过使用精益工具，如5S、单点流、Kanban等，我们将逐步削减这些浪费。
3.4 优化工艺参数和控制方法在削减浪费的基础上，我们将进一步优化热轧工艺的参数和控制方法。
通过使用统计工具和数据分析方法，我们将确定最佳的工艺参数范围，并建立有效的控制方案，以降低产品质量波动。
二次精炼
炉 外 精 炼
二次精炼(Secondary Refining) 二次炼钢(Secondary steelmaking) 二次冶金（Secondary Metallurgy） 钢包冶金(Ladle Metallurgy)
炉外精炼的优点
提高钢的质量，缩短冶炼时间， 优化工艺过程并降低生产成本
任
务
• 1）降低钢中氧、硫、氢、氮和非金属夹杂物含 量，改变夹杂物形态，以提高钢的纯净度，改善钢 的机械性能。 • 2）深脱碳，满足低碳或超低碳钢的要求。在特 定条件下，把碳脱到极低的水平。 • 3）微调合金成分，把合金成分控制在很窄的范 围内，并使其分布均匀，尽量降低合金的消耗，以 提高合金收得率。 • 4）调整钢液温度到浇铸所要求的温度范围内， 最大限度地减小包内钢液的温度梯度。
现 状
到目前为止，还没有任何一种炉外精炼方 法能完成上述所有任务，某一种精炼方法 只能完成其中一项或几项任务。
由于各厂条件和冶炼钢种不同，一般是根 据不同需要配备一两种炉外精炼设备。
炉外精炼的手段 1）渣洗：获得洁净钢液并能适当进行脱氧、脱 硫和去夹杂的最简便的精炼手段。将事先配好 (在专门炼渣炉中熔炼)的合成渣倒入钢包内， 借出钢时钢流的冲击作用，使钢液与合成渣充 分混合，从而完成脱氧、脱硫和去除夹杂等精 炼任务。电弧炉冶炼时的钢渣混出，称同炉渣 洗，也是利用了渣洗原理。 2）真空：将钢液置于真空室内，由于真空作用 使反应向生成气相方向移动，达到脱气、脱氧、 脱碳、除去有害挥发成分等目的。真空是炉外 精炼中广泛应用的一种手段。
3）挥发元素通过钢液表面的浓度边界层向气相扩散：
* v3 k3 (CB CB ( g ) )
挥发性较小的元素，如Fe、Ni、Co等元素挥发的限制性 环节为元素向界面的扩散；挥发性较大的元素，如Mn、 Sn等元素的挥发限制性环节为钢液表面这些元素的脱附； 100 pa 元素浓度低及真空度也比较低 ( )，元素挥发的限 制性环节为（3）。
钢铁行业钢铁生产工艺优化与环境保护
钢铁行业钢铁生产工艺优化与环境保护钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，在推动经济发展和社会进步的同时，也面临着环境保护的严峻挑战。
为了实现钢铁产业的可持续发展，必须进行工艺优化并采取有效措施保护环境。
本文将讨论钢铁生产工艺的优化以及相应的环境保护措施。
一、钢铁生产工艺的优化1.1 高炉冶炼工艺优化高炉是钢铁生产的核心设备，其冶炼工艺对环境保护具有重要影响。
优化高炉冶炼工艺，降低炉内温度，可以减少燃料的消耗、减少温室气体排放。
采用先进的炉衬材料，可以降低炉温、减少热量损失和炉衬的磨损，提高高炉效率。
1.2 炼钢工艺的改进炼钢工艺是将生铁转化为钢的关键环节。
在炼钢过程中，冶炼温度的控制和炉渣的处理是优化工艺的重要方面。
采用先进的温控系统和自动化技术，可以精确控制冶炼温度，提高炼钢效率。
同时，合理处理炉渣，减少对水资源的占用和对环境的污染。
1.3 产品制造工艺的改良产品制造工艺是钢铁行业的另一个重要环节。
采用先进的设备和工艺，可以减少资源消耗和废物产生。
比如，在钢铁轧制过程中采用先进的轧制工艺和设备，可以减少轧制能耗，并避免因轧制产生的废气和废液对环境的污染。
二、环境保护措施2.1 减少大气污染物排放钢铁生产过程中产生大量烟尘、废气和有害气体等污染物。
为了减少对大气环境的影响，应采取有效的措施控制排放。
安装高效除尘设备，对烟尘进行有效处理；采用高效燃烧设备，减少废气中的有害气体排放；并进行定期的环境监测和排放标准的严格执行，确保排放达标。
2.2 废水处理和循环利用钢铁生产过程中产生的废水含有高浓度的有机物和重金属等污染物，对水体环境产生严重危害。
应建立废水处理系统，对废水进行处理降解有机物和去除重金属等污染物。
同时，积极推广水的循环利用，减少对水资源的占用和对水环境的破坏。
2.3 循环利用和资源节约钢铁行业是能源和资源的消耗大户，在优化生产工艺的同时，还应积极推广循环经济和资源节约利用。
通过废渣、废气、废水的资源化利用，减少对自然资源的占用；通过回收利用钢铁产品和废旧钢铁制品，降低原材料消耗。
我国钢水二次精炼技术的发展
此外 ， 为了优化产品结构和提高产品质量 ， 攀 钢、 鞍钢 、 本钢 、 钢 均 于 ９ 代 相 继 建 成 了 Ｒ 太 ｏ年 Ｈ
装 置 ， 钢集 团梅 山钢铁 有 限公 司 Ｒ 宝 Ｈ装置 ， 划 计
于 ２０ 年 投入 生产 。 ０２
（ 重庆钢铁设计研究总 院， 重庆 ４０ １ ） ００ ３ 摘 要 简要 回顾 了我 国二次精炼技术—— ｌ Ｌ ． Ｏ Ｖ Ｄ， Ｏ ／Ｈ 钢包 喷粉 （ ｉ Ｆ Ａ Ｄ， Ｏ Ｖ ＤＶ Ｄ， Ｈ， 喷射冶 金 ） 的发展现 二次精炼 Ｐ Ｌ 喷射冶金 ， Ｈ Ｆ
状， 并根据不 同二次 精炼 装置的冶金特点提 出了现阶段我 国发展二次精炼的 目标和方 向。
ｏ ｉ ｅ ｅ ｔ ｅ ｏ ｄ ｒ ｅ ｎ ｎ ｎｔ ｈ ａ ｇ ｔ ｎ ｌ ｃ ￣ ｆ ｒ ｈ ｅ ｅｏ￣ ｅ ｏ ｌｅ ｓｏ ｎ ａ ｒｆ ｉ ｅ ￣ ｌｇ ｒ ｕ － ｆ ｆ ｒｎ ｃ ｕ ａｙｒｆ ｉｇ ｕ ｉ，ｔｅｔｒ ｅ ａ ｄ ｄｒ ｔ ａ ｏ ｔｅ ｄ ｖ ｌ ｎ ｍ ｆｈ Ｘ ｅ ｏ ｄ Ｈ ｉ ｔ ｃ ｄ ｓ ｉ ｅｉ ｔ Ｏｌ ｅ ｎｘ ｇｔ ｍｏｏ ｙａ ｅｓ ｇ ｇ ｅ ￣ｔｄ．
Ｍａｅ ｉ Ｉｄ ｘ Ｓ ｔｒ ｌ ｎ ｅ ｄ Ｉ Ｒ ｆ ｇ Ｐ ｔ Ｆ Ｉ ｅ ｔｎＭ ｔ ｌ ｇ ａ ａｙ ｅ ｔ ， ， ，Ｌ ， ｎ ｃ ｏ ｅ ｌ ｒ ｉ ｍ￣ ｔ ｊ ｉ ａｕ ｙ
钢 水二次 精炼 （ 外精炼 ） 术作 为一种 扩 大 炉 技 品种 范围 ， 高产 品质 量的有 效 手段 ， 提 近年来 在我 国获得 了长足 的发 展 ， １９ 到 ９９年 ， 国各 种 型 式 我 的二次精炼 装 置 已超 过 １０台 ，００年 我 国二 次 ０ ２０ 精 炼的处理 能力 已达 全 国钢产 量 的 ２ ％左 右 （ １ 不 含 钢包吹氩 喂丝 处理 ） 。 二次精 炼 的 型 式 繁 多 ， 文仅 对 国 内通 本
宝钢线材的实物质量与改进方向
钢坯轧制
钢锭经过脱模后在开坯车间的均热炉进行加 热，钢锭的开坯采用二架二辊可逆式初轧机和六架 平立布置的连轧机进行钢坯轧制生产，并经过在线 的自动热火焰剥皮处理。冷却后的１４０方钢坯进入 精整工序，通过表面抛丸、磁粉探伤、超声波探伤、机
高炉炼铁工序由于采用进口的优质铁矿石，含 铁量高，有害杂质少，化学成分稳定，因而产生的铁 水中Ｓｉ，Ｓ含量低，其中Ｓ的质量分数在０．０２％左 右，通过炉前脱Ｓｉ，可将铁水ｓｉ的质量分数由０．
第２９卷
Ｖｏ】．２９
第４期
Ｎｏ．４
金
Ｓｔｅｅｌ
属 Ｗｉｒｅ
制
品
２００３年８月
Ａｕｇｕｓ￡ ２００３
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
宝钢线材的实物质量与改进方向
陆志新唐劲松
（宝山钢铁股份有限公司条钢厂上海２０１９００） 摘要对宝钢线材的生产工艺及质量保证能力进行综述，并对弹簧钢线材、优质硬线（预应力钢丝钢绞线、 钢帘线）、冷镦钢线材、焊丝用线材等４大类产品的实物质量水平进行剖析阐述，与日本神户线材质量进行对比分 析，提出宝钢线材的质量改进方向。 关键词宝钢线材实物质量改进
万方数据
第４期
陆志新等：宝钢线材的实物质量与改进方向
・３７・
械表面修磨等多道处理后，再将合格的钢坯送往线 材工厂进行线材生产。 １．２．２线材轧制 高速线材工厂全线采用无扭轧制，最高保证轧 制速度可达１１０ ｍ／ｓ。主要设备有：出钢臂式侧装侧 出步进梁式加热炉，可减少钢坯在加热和出入炉时 的表面划伤；全炉共计８个温度自动控制段，采用最 佳燃烧数字模型的计算和控制技术，可有效高精度 地控制钢温，使钢坯加热温度均匀，氧化烧损少，脱
预应力钢丝钢绞线用线材
万方数据
・３８・
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
１１ ２
此外， 根据管线钢和其它超低硫钢的要求， 宝钢在 Ｒ Ｏ 和 Ｒ Ｋ Ｂ精炼过程开发了脱硫功能， Ｈ一 Ｂ Ｈ一 Ｔ 通 过合金溜槽向 真空室加人脱硫剂， 使钢水的脱硫效率具有４％ 可以 ０ 左右， 钢水的硫含量可以达到２ ｘ ６ ０ ０ １－ 以下， 拓宽了 Ｒ Ｈ的冶金功能。 宝钢的真空处理设备还有与 １ ｔ ５ 电炉和 Ｌ 相匹配的钢包脱气（ Ｄ 装置， ０ Ｆ Ｖ） 主要完成对钢水的脱氢、 脱 氮（ 电炉生产的钢水氮含最较高）脱氧（ 一 、 由Ｃ Ｏ反应去除）脱硫、 、 合金微调、 促使夹杂物聚集上浮等功能。 与传统的Ｒ Ｈ法相比， Ｄ法有充分的渣一 Ｖ 金反应， 可以对钢水进行深脱硫， Ｖ〕 经 Ｉ处理后钢水的脱硫效率 可以 达到４％ ０ 左右， 极低硫达到５ ｓ ｘ ０ 以下。对于中碳和高碳钢， Ｉ的脱氮效率为４％－ ０ Ｖ １－ Ｖ〕 ０ ６％， Ｄ 处理结束钢中氮含ｉ达到３ ｘ ６ ｔ ５ ０ 左右， １－ 氢也可以达到 ２ ０ ６ Ｘ －以下。 １ １ 钢水的 ． ３ 渣精炼及再加热设备工艺技术 目 前宝钢具备 １０ ０ ｔ ５ ｔ ０ 和３ 两套钢包炉（Ｆ 处理装置， Ｌ） 分别对应 １０ ５ｔ 电炉和３０ ０ｔ 转炉。主要完成钢 水的加热升温、 脱氧、 脱硫、 促使夹杂物上浮去除、 合金成分调整等任务， 在冶炼和连铸间起缓冲作用。 Ｌ Ｆ与其它精炼区别在于 Ｌ Ｆ具有很强的渣精炼功能， 渣精炼可以实现扩散脱氧、 脱硫以及吸附钢水中 的夹杂物。由于底吹红的揽拌作用及电弧的加热形成的局部高温， Ｌ 使 Ｆ的法金反应具有很好的动力学条 件。Ｌ 通常采用埋弧加热。可以保护钢包内衬、 Ｆ 减少耐火材料消耗、 减少电极消耗和电耗。而 Ｌ Ｆ的造渣 制度是完成 Ｌ 冶金功能的关健技术。宝钥研究开发了适合宝钢 １ ｔ ３０ Ｆ的精炼基础渣和精炼埋 Ｆ ５ 和 ０ ｔ ０ Ｌ 弧渣， 既能很好地完成脱叙、 脱硫等冶金功能， 又能实现Ｌ Ｆ的全程埋弧操作。 工艺的合理优化使 Ｌ Ｆ的功能 得到了充分的发挥。目 经过 Ｌ 处理的钢水， 前， Ｆ 脱硫效率可以达到 ６％－８％甚至更高， ０ ０ 超低硫钢中硫含 Ａ可达到１ Ｘ ‘ ０ ０ 以下； １－ 钢水的全氧含Ａ可以达到 １－ ５ ６俐包寿命、 ５－ ｘ ０ ， ２ １－ 电极消耗、 耗等也达到了 电 理想的指标。 钢包炉处理过程会造成钢水增碳、 增氮、 增氢等， 宝钢的Ｌ 处理过程的增氮量在 １ Ｘ ０ “ Ｆ ０ －左右， １ 有时 超过 １ ｘ ‘ ５ ０ 甚至更高。因 冶炼质ｆ要求高的钢种时， Ｌ 处理结束要对钢水进行真空处理。宝钢 １－ 此， 在 Ｆ 通常是经过 Ｌ ＋ Ｆ Ｖ Ｄ处理的工艺路线。 此外， 对钢水的升温操作还可以在 Ｃ Ｓ Ｏ ， Ｕ ，Ｈ一 Ｂ Ｒ Ｋ Ｂ Ｒ Ｍ Ｂ等精炼过程实 Ａ 一 ＢＩ Ｒ一 Ｔ Ｒ Ｏ ，Ｈ一 Ｔ ，Ｈ一 Ｆ 现。这些均是通过铝或硅的载化反应放热来实现对钢水的升温操作。 Ｃ Ｓ Ｂ是在 Ｃ Ｓ Ａ － Ｏ Ａ 的荃础上开发的加铝吹氧升温的工艺技术。目 的是解决物流意外阻塞， 减轻Ｒ － Ｈ Ｏ 处理的压力， Ｂ 主要用于日 常生产的铝核静钢和铝硅镇静钥。其处理周期一般为 ３－３ ｍｎ平均升温速 ０ ２ ， ｉ 度为５ ／ ｉ Ｃ ｎ ｍ ａ经过 Ｃ Ｓ Ｏ Ａ 一 Ｂ处理的钥水， 由于加人合金直接进人钢液， 不与顶渣接触， 合金的收得率要 高于顶吹缸工艺， 其回碑ｆ也有所改善。而 Ｉ 一 Ｔ对钢水的化学升温功能， Ａ 一 Ｂ基本相当， Ｒ Ｕ 与Ｃ Ｓ Ｏ 钢水 的升温速度为７－０ ／ ｉ － ０ ｎ １ ｍ ａ ２ 宝钢二次精炼设备和工艺的发展与优化 宝钢二次精炼设备和工艺的发展历程实际上是一个二次精炼工艺技术的不断优化过程。在 １８ 年宝 ９５ 钢投产初期， 其二次精炼设备仅仅只有Ｒ 一 Ｂ Ｓ 两套。当 Ｈ Ｏ 和Ｋ Ｔ 时的Ｒ Ｏ 尚未配备喂线装置，Ｓ Ｈ一 Ｂ Ｋ Ｔ装 置由于除尘原因只作为顶吹妞搅拌使用。可以说精炼手段很简单， 所以生产钢的品种和质ｔ受到很大的制 约。１８ 年引进了Ｃ ＳＫ Ｐ ９９ Ａ ， Ｉ 等精炼装ｆ， 具备了喷粉脱硫功能和夹杂物变性处理功能； ９ 年又在 Ｃ Ｓ １１ ９ Ａ 上自 主开发， 增设了Ｏ Ｂ升沮装Ｉ， ｔ 减轻了俐液升沮对Ｒ － Ｈ Ｂ的压力。这样， Ｏ 钥的品种得到拓宽、 质最得到 提高， 工艺路线也更加合理。随后， Ｈ一 Ｂ增设了喂线装Ｉ， 在Ｒ Ｏ 可以在 Ｒ Ｏ Ｈ－ Ｂ工位进行夹杂物的变性处 理， 组织生产更加便利。 １９ 年后， 宝钢三期的炼俐项目 ９６ 陆续投人使用， 宝钢的精炼设备和工艺得到明显改普， １９ 年完 加上 ９９ 成的对３０ ０ｔ 转炉炼钢单元的技术改造， 宝钢的精炼设备更加完备。 先后增设了１ ｔ 和Ｖ ， ０ Ｈ ５ Ｌ ０ Ｆ Ｄ ２ ｔ ５ Ｒ 一 Ｔ ， Ｕ ， ０ Ｆ以 Ｈ Ｆ ， Ｋ ＢＩ 一 Ｔ ３ ｔ 及Ｒ － Ｂ宝钢的炼钢单元由一个扩展到三个， Ｒ ０ Ｌ Ｍ 包括两个转炉单元和一个 电沪单元。钢产ｆ得到大栩提高， 品种和质ｆ更趋合理、 完善， 有了更多可以选择的工艺路线。图 １ 为宝钢 二次精炼设备的发展历程。在一个钢铁生产区域具备如此多种完警的精炼设备和手段， 在国际上也屈指可
脱气 Ｃ Ｏ ＊ ０ ＊ ０ ★ ０ ０ ＊
脱暇
０ ０ ＊ ★ ★ ０ ０ ★ ★ ★
升沮 ０ ０ ★ ★ ★ ★ ０ ★ ★ ★
合金润整 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ０ ★ ★ ★
★、 Ｏ分别表示功能很双、 ０． 功能有限和无此功能。
与钢包喷粉工艺相比， 钢包喂线设备和工艺简 对钢液的扰动较小， 单， 降低了钢液的热损失并减小了钢 液从大气中吸载、 吸氮和吸氮。 由于芯线和金属丝深深地喂至钢水中， 可以不受上层氧化性顶渣的作用， 因 而提高了金属的回 收率， 为精确控制钢水成分创造了 条件。特别对于轻金属、 易载化、 有害、 低溶解度、 低熔 点、 低沸点、 高燕汽压的 元素如Ｃ， ，ｉ １ ， ，ｂ ａ吨 Ｔ， ， Ｓ Ｐ 等均是非常有效的加人方法。宝钢在 Ｒ Ｏ ， ＡＢ ｅ Ｈ一 ＢＲ Ｈ 一 Ｔ ，Ｈ一 Ｆ ，ＦＶ 等精炼设备上均配备了喂线设备。目 Ｋ ＢＲ Ｍ ＢＬ ， Ｄ 前芯线的主要品种有 ＣＳ丝、 ａｉ 钙丝、 碳丝、 钦丝、 铝丝等。有待进一步开发更多品种的芯线， 更好地发挥喂线设备的作用。 １２ 真空脱气精炼设备和工艺技术 ． 宝钢具备的真空脱气精炼设备包括Ｒ Ｈ真空处理系列和 Ｖ Ｄ处理设备。Ｒ Ｈ真空循环脱气法由于其具 备生产能力大、 脱气效果好、 钢水纯净度高、 成分控制精确等优点而被广泛采用。随粉 Ｒ Ｈ精炼工艺技术的 不断发展， 其冶金功能也得到不断拓展。 Ｈ的 在Ｒ 基础上又出 现了Ｒ 一 Ｂ 吹饭升沮功能）Ｒ Ｋ Ｂ顶 Ｈ Ｏ（ ，Ｈ一 Ｔ （ 枪吹氧升温） Ｈ一 Ｂ 喷粉） Ｈ Ｍ Ｂ包括吹暇、 ， Ｐ（ Ｒ ， 一 Ｆ（ Ｒ 燃烧及喷粉的多功能喷枪） 等设备和相应的工艺技术。 宝钢现有 Ｒ Ｏ ，Ｈ一 Ｔ Ｈ一 Ｂ Ｒ Ｋ Ｂ及Ｒ ＭＦ 三种 Ｒ Ｈ一 Ｈ Ｈ真空循环脱气设备， 其设备工艺参数如表２ 所示。
１ ０】 ５ ０ ０ 一１ ０
２ ０ ９０ ５ ３ ６ ２２ ５
０５ｏ 宾空派能力（ ． ｔ Ｔｒ 纯八） 本处理周期（ ｉ ｍｎ ）
设计处理能力 （ ｔ ） 万 ／ ．
最早投产的是３０ Ｈ－ Ｂ ０ ｔ Ｏ 装Ｉ， Ｒ 主要是为了钢水的循环脱气处理需要。随后， 由于超低碳钢冶炼的 需要， 又开发了Ｒ Ｈ的脱碳功能。但其处理能力和设备自 身的不足， 影响了钢质ｆ的进一步提高。如脱碳处 理， 要将钢水碳含ｆ降至２ ｘ ｂ 下， ０ ０ 以 需要２ｍｎ 上； １＂ ５ ｉ以 其吹氧升温的 能力也有限。而Ｒ Ｋ Ｂ Ｈ一 Ｔ 的浸演 管直径提高到了７０ 具备顶枪吹暇功能， ５ｍ ｍ， 其吹叙流ｆ远远高于Ｏ Ｂ的吹暇流盈， 因此其脱碳和对钢水的 升温能力都比Ｒ － 有了大极提离。Ｒ － Ｂ Ｈ Ｂ Ｏ Ｈ Ｍ 则在Ｒ － Ｂ 基础上， Ｆ Ｈ Ｔ 的 Ｋ 进一步开发了多功能喷 使 枪， 得Ｒ Ｈ具备了喷粉脱硫功能， 其脱硫效率可以达到８ ０％以上， 极低硫可以低于 １ Ｘ ０６为超低硫钢的生 ０ －， １ 产开辟了一条新的途径。其脱谈能力也得到很大提高， Ｒ ＭＦ 对 Ｉ 如在 Ｈ一 Ｂ Ｆ钢进行脱碳处理，５ 左右 １ ｍｎ ｉ 就可以 将钢水中 碳含ｆ降至１ ｘ ６ 下。 ５ ０ 以 １－
宝钢二次精炼工艺的发展优化及今后的工作
黄宗泽 郑建忠 顾文兵
（ 宝钢股份有限公司）
摘 要 本文详细介绍了宝钢自１８ 年投产以来二次精炼设备和工艺的发展历程以及多年来宝钢在二次精炼工 ９５ 艺开发方面所取得的进展情况， 同时也提出了今后佑要开展的工作， 便充分发挥宝钢二次精炼设备的潜力， 以 提升 宝钢的竞争力。
１８ ９５
１８ ９９ １８ ９ ５
Ｉ ９ 如 １９ ９６
１９ ９ ６ １９ ９６
琪吹组
鹰吹红
１９ ９６ １９ ９９
１９ ９９Hale Waihona Puke 底吹盆 底吹组括环
喷粉 ＊ ★ ０ ０ ０ ★ ０ ０ ０ ★
喂线
０ ０ ★
脱碳
０ ０ ★
０ ０ ★ ０ ★ ★ ★ ０ ＊ ★ ０ ０ ０ ★
ＲＨ 一Ｍ Ｆ Ｂ
脱硫 ＊ ＊ ０ ０ ０ ★ ★ ★ ＊ ★
关．词 二次精炼 Ｒ Ｈ充空摄９１ １ ｉ４ Ｉ ０ ． １Ｐ ． ｍ
Ｄ ＶＥ ＯＰ Ｎ Ａ Ｄ Ｔ ＭＩ Ａ Ｉ Ｎ Ｆ Ｃ Ｏ ＯＧＹ Ｆ Ｃ Ｄ Ｒ Ｅ Ｌ ＭＥ Ｔ Ｎ ＯＰ Ｉ Ｚ Ｔ Ｏ Ｏ Ｔ ＨＮ Ｌ Ｅ Ｏ Ｓ ＯＮ Ａ Ｙ Ｅ
Ｒ Ｉ ＮＧ Ｒ Ｅ Ｓ Ｔ ＡＯＳ Ｅ Ｌ ＥＦ ＮＩ Ｐ ＯＣ Ｓ Ａ Ｂ Ｔ Ｅ
表 ２ 宝俐 Ｒ Ｘ空循环脱气＊ｔ的主要设备和工艺今数 Ｈ
设各
ＲＨ 一ＯＨ
Ｒ Ｈ一ＫＴ Ｈ
２０ ５ ７０ ５
ＲＨ 一ＭＦ Ｈ
３０ ０ ７０ ５
容ｘ（ ｔ ） 浸演管尺寸（ ｍ） ｍ
１０ ２
表 Ｉ 宝钢具备的二次精炼设备及功能