最新0021-锅炉烟道安装作业指导书
锅炉安装作业指导书
锅炉安装作业指导书
1. 准备工作
- 确保锅炉安装场地平整稳固，通风良好。
- 检查锅炉和相关设备的配件是否齐全。
- 检查锅炉安装过程中可能需要使用的工具是否准备齐全。
2. 锅炉安装步骤
- 根据锅炉的使用说明书，确定正确的安装位置。
- 将锅炉放置在安装位置，并确保与周围设备和管道对接正确。
- 使用合适的工具连接锅炉与周围设备和管道。
- 请注意，进行连接时必须确保连接部分不漏水、不松动。
3. 安装前的检查
- 请确保锅炉和相关设备的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
- 检查安装后的连接部分是否牢固可靠，并防止发生漏水等安
全问题。
- 对锅炉整体进行一次全面的检查，确保没有任何松动的部分
或可疑问题。
4. 安装后的测试
- 打开锅炉供水和供电开关。
- 观察锅炉运行情况，确保锅炉正常启动。
- 测试锅炉的热水供应功能，确保水温和供水压力符合要求。
- 检查锅炉的安全装置是否正常工作。
5. 安全注意事项
- 安装过程中，请注意防止人员滑倒、碰撞或触电等事故。
- 在调试过程中，请确保工作场地和周围环境的安全。
- 在完成安装后，请彻底清理施工现场并妥善处理废弃物。
注意：以上仅为锅炉安装作业的一般指导，具体操作步骤应根据实际情况和相关规范进行调整和执行。
提醒：在进行锅炉安装作业之前，请确保您具备相关的专业知识和技能，或者在安装过程中请专业人员进行操作。
烟道制作安装作业指导书
烟道制作安装作业指导书1. 介绍本作业指导书旨在为工人和技术人员提供在烟道制作和安装过程中的具体指导。
它包含了烟道制作和安装的步骤、注意事项和安全要求。
在进行任何烟道制作和安装工作之前，请仔细阅读本指导书并确保理解和遵守指导书中的内容。
2. 准备工作在开始烟道制作和安装之前，需要进行以下准备工作：1.准备所需材料和工具，包括：•烟道管道•烟道管件和连接器•尺子、铅笔和量具•切割工具（如锯片、切管器等）•钳子和扳手•螺丝刀和螺丝•安全帽、护目镜和手套等个人防护装备2.确定烟道布置和安装位置。
3.查看和遵循当地建筑规范和安全标准。
3. 烟道制作步骤3.1 测量和标记在开始制作烟道之前，需要测量和标记所需的烟道尺寸和连接点位置。
使用尺子、铅笔和量具进行准确的测量，并在烟道管道上进行标记。
3.2 切割和连接根据测量和标记的位置，使用合适的切割工具切割烟道管道和管件。
确保切割的边缘平整和平齐。
然后，使用合适的连接器将烟道管件连接起来。
根据连接器的类型和材料，请参考制造商的操作指南。
3.3 安装固定支架在烟道制作过程中，确保安装合适的固定支架以支持烟道管道的重量。
根据烟道的长度和结构，选择合适的支架类型并正确安装。
3.4 完善烟道制作检查烟道制作的每个连接点，确保紧固螺丝和连接器安全可靠。
修复任何可能存在的瑕疵，并进行必要的调整，以确保烟道制作的完成。
4. 烟道安装步骤4.1 清洁和准备安装位置在开始烟道安装之前，清洁和准备安装位置。
确保安装位置干净、平整，并满足当地建筑规范和安全标准。
4.2 定位和固定烟道根据烟道制作时的测量和标记，确定烟道在安装位置的准确位置。
使用合适的固定支架和固定件将烟道固定在位置上。
4.3 连接烟囱和烟道口根据烟道设计和安装要求，正确连接烟囱和烟道口。
确保连接牢固、无漏气，并满足安全要求。
4.4 测试和调整安装完成后，进行烟道系统的测试和调整。
确保烟道正常通风和排放，并检查是否存在任何问题或漏气。
烟道安装作业指导书
编号：版号：页码：第 1 页共 8 页序号修改内容日期编制修改审核123为加强室内烟道安装质量控制，同时协调总包和烟道安装单位的工作配合，特制定此烟道安装工程施工管理制度。
合用于垂直集中排烟系统的单孔烟道安装工程。
2.1 烟道加工生产的品种、规格、强度等级等技术指标应符合设计要求，外观表面不允许有裂缝，言道截面尺寸偏差在±5mm。
2.2 烟道要求保证15 天以上的自然养护期。
2.3 烟道进场后，要求每500 条材料送检一组，烟道轴向抗压强度≥38KN。
2.4 进入施工现场的烟道上应标识有具体生产日期和工程项目名称。
2.5 烟道止逆阀，它具有止逆、油雾分离等功效，但同一排气道中严禁采用其他止逆阀代用，否则会造成排气道内的烟气倒灌。
2.6 风帽：首先要考虑风帽的防绣。
材料选用优先考虑不锈钢或者铝合金等不锈材料；其次还要考虑风帽本身必须具备的强度、制作成品偏心等问题。
以往烟道安装是从楼板预留洞口中烟道安装前，由总包负责预先在地面浇筑烟道坎，并且烟道坎浇筑高度要严格按设计要求施 工，具体见下图H ＝h －a －20H ：烟道材料制作高度 h ：楼层净高 a ：烟道坎高度20：烟道安装时扣减高度烟道安装完成后， 在烟道外壁甩浆养护后， 按 墙体抹灰质量控制方式， 在烟道外壁抹灰(由 于烟道与墙体位置不易挂钢丝网，可省略)， 随后在抹灰面层上铺贴厨房墙砖根据烟道漏烟的几种问题，我们在烟道质量过程中着重控制如下：1 、验收时要重点检查上、 下口砂浆和上口的里口塞缝； 2 、验收时要重点检查上口的里口塞缝； 3 、烟道全部要求进行抹灰施工；4 、烟道进场时，对其外观进行检查，当烟道 管体裂缝时，要求退场；往上层层叠加支撑， 当三十多层的烟 道叠加后， 容易造成累计沉降， 最终 的沉降量比较大， 这样造成烟道壁开 裂烟道材料制作高度控制误差大烟道贴砖后空鼓烟道漏烟的几种可能：1 、烟道上、下口水泥砂浆塞缝未塞 实；2 、烟道上口的里口塞缝未塞实；3 、烟道止逆阀安装未坚固，有缝隙；4 、烟道本身发生质量裂缝等问题； 编号： 版号：页码：第 2 页 共 8 页编号：版号：页码：第 3 页共 8 页4.2.1.3.2.1 烟道坎浇筑前，首先要凿毛清理，随后按上图设计尺寸浇筑C15 砼。
锅炉燃烧器安装作业指导书
锅炉燃烧器安装作业指导书关键信息项：1、安装作业的范围和目标2、安装所需的工具和设备3、安装步骤和流程4、安全注意事项5、质量检验标准和方法6、安装后的调试和测试要求7、责任和义务划分1、范围和目标11 本协议旨在规范锅炉燃烧器的安装作业流程，确保安装工作的顺利进行和安装质量的可靠性。
111 安装作业涵盖从燃烧器部件的搬运、组装到最终的调试和验收等全过程。
112 目标是使燃烧器能够安全、高效、稳定地运行，符合相关技术标准和规范。
2、安装所需的工具和设备21 安装过程中需要使用的工具包括扳手、螺丝刀、钳子、量具等常规工具。
211 还需要特殊的安装工具，如扭矩扳手、定位夹具等。
212 设备方面，包括起重机、叉车等搬运设备，以及焊接设备、钻孔设备等加工设备。
3、安装步骤和流程31 安装前的准备工作311 对锅炉炉膛进行清理和检查，确保内部无杂物和损坏。
312 核对燃烧器的型号、规格和技术参数，确保与锅炉匹配。
313 准备好安装所需的各种零部件和附件，并进行检查和清点。
32 燃烧器主体的安装321 将燃烧器主体小心吊运至安装位置，并进行初步定位。
322 使用螺栓和螺母将燃烧器主体固定在锅炉上，拧紧力度应符合规定要求。
323 连接燃烧器与锅炉之间的管道和线路，确保连接牢固、密封良好。
33 燃烧器附件的安装331 安装燃烧器的风箱、风道等附件，调整其位置和角度，以保证良好的通风效果。
332 安装点火装置、火焰监测装置等安全附件，并进行调试和校准。
34 安装后的检查和调整341 检查燃烧器的安装位置是否准确，各部件连接是否牢固。
342 调整燃烧器的风门、油门等控制机构，以达到最佳的燃烧效果。
4、安全注意事项41 安装人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
411 在高处作业时，必须设置可靠的防护栏杆和安全网。
412 严禁在安装现场吸烟、动火，必须遵守相关的防火规定。
42 使用电动工具和设备时，应确保其接地良好，防止触电事故。
烟道安装作业指导书
烟道安装作业指导书作为烟道安装作业的指导书，以下将为您详细介绍烟道安装的步骤和注意事项。
第一步：准备工作在进行烟道安装之前，需要准备以下工具和材料：1. 清洁工具：包括刷子、吸尘器等，用于清理烟道内的积灰和污物。
2. 烟道材料：一般包括金属烟道和保温材料，根据实际情况选择合适的材料。
3. 链条和吊具：用于将烟道悬挂在建筑物内。
第二步：测量和设计在进行烟道安装之前，需要进行详细的测量和设计，确保烟道的安装位置和大小符合要求。
具体步骤如下：1. 测量高度和宽度：通过使用测量工具，测量烟道应该安装的位置的高度和宽度，确保安装的烟道尺寸与建筑物结构相符。
2. 设计烟道路径：根据测量结果，设计烟道的路径，并确认是否需要突出建筑物或借助其他支撑结构。
3. 确定吊具位置：根据设计的烟道路径，确定吊具的具体位置和数量，确保烟道能够牢固地悬挂在建筑物内。
第三步：安装烟道根据测量和设计的结果，开始进行烟道的安装。
具体步骤如下：1. 清洁烟道：使用清洁工具，彻底清洁烟道内的积灰和污物，确保烟道安装前的清洁度。
2. 安装金属烟道：根据设计的烟道路径和尺寸，将金属烟道逐段地安装在吊具上，并使用螺栓或焊接等方式进行固定。
3. 安装保温材料：根据需要，将保温材料固定在金属烟道外部，以防止热量损失。
4. 连接烟道系统：根据具体要求，连接烟道与燃烧设备或建筑物其他部分的管道系统，确保烟道畅通无阻。
第四步：测试和验收在烟道安装完成后，需要进行测试和验收工作，确保烟道的安装质量和功能正常。
具体步骤如下：1. 烟道蓄热测试：使用适当的方法，测试烟道能否迅速蓄热，并保持烟道内的温度稳定。
2. 烟道排烟测试：点燃燃烧设备，观察烟道排烟是否顺畅，并检测烟道释放的排放物是否符合环保标准。
3. 安全性验收：检查烟道的固定和连接是否稳固可靠，确保烟道不会出现脱落等安全隐患。
总结：烟道安装是一项需要细致处理的工作，需要根据实际情况进行测量和设计，并使用适当的工具和材料进行安装。
锅炉作业指导书（大全5篇）
锅炉作业指导书（大全5篇）第一篇：锅炉作业指导书篇一：锅炉作业指导书篇二：锅炉作业指导书目录1.目的2.适用范围3.术语定义4.锅炉的安装5.作业者准备物6.维护、保养、点检及操作者职责7.受压元件的检验和水压试验规定8.异常措施9.附录 10.附后 1.目的本标准是对动力系蒸汽锅炉所实施的管理业务的责任及权限进行规定,以本标准对动力系蒸汽锅炉业务进行更有效地实施为目的2.适用范围本标准是对动力系所实施的蒸汽锅炉设备、设施安装前的准备工作，包括锅炉大件引风机、省煤器、除尘器、烟道、鼓风机、调速箱、螺旋出渣机、电气开关箱、管道阀门、仪表及附件等安装，同时包括水压试验整个过程 3.术语定义3.1 锅炉法定检查按压力容器管理标准由当地市级劳动局压力容器检验所实施对锅炉本体等实施的法定年检 3.2 安全阀检测、维修、校核按有关法规由当地市级压力容器检验所对蒸汽系统所有安全阀实施每年一次检查、维修和校核3.3 软化水标准蒸汽锅炉耗用水应按压力容器法规标准采用经过处理以后达到如表（1）标准的纯净水，以确保生产和延长设备使用寿命表（1）水质要求悬浮物总硬度 ph（25℃）含油量溶解氧≤5毫克/升≤0.04毫克当量/升>7 ≤2毫克/升≤0.1毫克/升 4.锅炉的安装4.1 安装前的准备工作锅炉运到现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作 4.1.1 组织和人员的配备锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工4.1.2 组织有关人员学习资料组织有关人员熟悉“蒸汽锅炉安全监察规程”，锅炉图纸，安装使用说明书等文件，以使了解和掌握安装起重运行等事项 4.1.3 确定安装地点1）安装地点最好能接近用汽点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失2）给水和排水方便3）燃料和灰渣的存放与运输方便4）锅炉安装时运输畅通5）锅炉房的布置应符合国家劳动总局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程” 文件编号：hcr-bz-01-2011-06-17 1.0 目的保证供汽、供暖的连续性、稳定性。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书锅炉作业指导书（一）一、前言锅炉是一种重要的能源转换设备，广泛应用于工业、农业、商业等领域。
为了正确、安全地操作锅炉，确保其正常运行，本指导书将详细介绍锅炉作业的操作步骤和注意事项。
二、锅炉作业前的准备工作1. 检查锅炉的完好性：确保锅炉的设备和管道没有破损或异物堵塞。
2. 检查水位：确认锅炉内的水位是否符合要求，防止水位过高或过低导致锅炉运行异常。
3. 清理灰渣：清理锅炉内的灰渣，保证燃烧充分和换热效果。
4. 检查燃料储存：确保储存的燃料干燥、清洁，避免燃烧出现问题。
5. 检查安全装置：测试安全阀、压力表等安全装置的正常工作，确保安全性。
三、锅炉的起炉操作步骤1. 打开给水阀：确保锅炉内有足够的水，开启给水阀并调节至适当的水位。
2. 启动引风机：启动引风机，增加燃烧所需的风量。
3. 开启燃料阀门：缓慢打开燃料阀门，使燃料进入锅炉炉膛并点火。
4. 调节燃烧器：根据燃烧器的类型和锅炉容量，调整燃烧器的风门和燃料供给量，确保燃烧稳定、充分。
5. 检查燃烧状态：观察炉膛内的燃烧状态，确保火焰均匀、无明火和黑烟，调整燃烧器的参数以达到最佳状态。
6. 关注锅炉参数：根据锅炉监控仪表上的参数，关注锅炉的压力、温度等数据，确保运行正常。
四、锅炉的停炉操作步骤1. 减少燃料供给：逐渐减少燃料的供给量，减少燃烧的热量产生。
2. 关闭燃料阀门：完全关闭燃料阀门，停止燃料进入炉膛。
3. 关闭引风机：停止引风机的运行，停止供氧。
4. 关闭给水阀：关闭给水阀，停止水的供给。
5. 排空锅炉：打开排污阀，排空锅炉内的水和蒸汽，确保锅炉内部的压力归零。
6. 清理锅炉：清理锅炉内的残渣和灰渣，保持锅炉的清洁。
五、锅炉作业注意事项1. 注意安全：锅炉作业时，要切记安全第一，佩戴好个人防护装备，严禁超负荷运行和强行启动等危险操作。
2. 防止过载：锅炉运行时，要合理控制燃料的供给量，避免过载运行和使用低质燃料。
3. 定期维护：锅炉要进行定期的维护保养，如清洗水位计、安全阀的腔室等，确保设备的正常运行。
烟道安装作业指导书
一、编制依据１、东方锅炉厂及西南电力设计院《烟道》图2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T 5047-95）3、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996）、焊接篇4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）5、《锅炉施工组织专业设计》6、《施工机具性能说明书》7、《施工二级网络计划表》二、工程概况1、概况江油电厂扩建工程#3炉为300MW燃煤机组，其烟道分为本体烟道和设计院烟道两部分。
本体烟道包括上部烟道、下部烟道、烟道、烟道固定装臵、灰斗、膨胀接头和金属膨胀节及烟气关闭挡板等，均为装配件，以锅炉对称中心线左右对称布臵。
烟道为护板结构，内部设加固管撑。
本体烟道烟气流程为从标高31600mm处的省煤器区域护板出口处开始，流经两分仓回转式空气预热器后，到标高8600mm处的设计院烟道接口处止。
设计院烟道以锅炉对称中心线左右对称布臵，烟气流程为从标高8600mm处的本体烟道接口开始，到标高18650mm的电除尘进口，然后从标高18200mm的电除尘出口到标高4475mm的引风机接口，最后从标高2200mm的引风机出口到标高7045mm的砖烟道接口止。
2、主要工程量本体烟道总重为108570Kg。
其中上部烟道为25423Kg，下部烟道为28801Kg，烟道为40601Kg，烟道固定装臵为3279Kg，灰斗为6820Kg，膨胀接头为3646Kg。
设计院烟道总重为251582Kg。
3、工期要求按《施工二级网络计划表》进行。
三、施工准备1、人员配备管理人员：6人安装钳工：10人起重工：4人电焊工：8人民工：4人2、机械准备及布臵DBQ3000TM塔吊一台。
5170A履带吊一台。
8T汽车吊一台。
3t卷扬机两台。
40t/42m龙门吊一台。
拖拉机一台。
3、工器具、材料准备电焊机8台含线钢盘尺50ｍ1把校验合格钢卷尺 3.5ｍ5把记号笔红色2支卡环8t 4个卡环10t 10个线锤0.5kg 2个粉线若干活动扳手若干火焊切割工具2套倒链3T 8个倒链5T 8个水平胶管30m 1副磨光机2台麻绳φ14 50m4、安全设施准备安全网3m×6m 10床钢芯圈绳13 L=3000 10根水平安全绳50m安全警戒绳20m木跳板4000×300×50 20块安全带16根速差自控器6台5、对上道工序要求本体烟道固定装臵的横梁已安装完毕，设计院烟道已制作完毕，其混凝土支架已浇注完毕，相应的预埋件已安装好。
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0021-锅炉烟道安装作业指导书编号：1目的指导华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段锅炉烟道安装施工，规范施工工艺，控制施工质量，确保安全施工。
2适用范围适用于华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段＃2锅炉烟道（设计院设计部分）安装施工。
3编制依据3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组（DL/T5210.2-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.3《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》（DL/5047-95）3.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）3.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043.6《华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段施工组织总设计》3.7《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2006年版）3.8《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂(DL5009.1-2002)3.9《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建［2010］1020号）3.10华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程锅炉烟道安装图（40-F5091S-J0508）4作业项目概述华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程#2机组以#2锅炉中心线对称布置，系统分三部分：空预器出口至送风机检修支架部分、送风机检修支架至电除尘进口部分、电除尘出口至引风机进出口部分，总重约625t。
5作业准备5.15.25.3电源三级开关柜： 2只氧气瓶： 6只，乙炔瓶：3只。
氧乙炔必须分类放置在氧乙炔笼内，且相距不得小于8m的地方，并在附近配备灭火器。
5.4施工场地运输道路两侧清理干净，满足设备运输要求；临时堆放场地平整并清理干净，履带吊行走道路平整，夯实满足吊装需要；施工区域应有良好的照明，施工场地应坚实平整，排水通畅。
6作业条件6.1施工图纸已到，且与工程部、监理、设计院等有关部门进行图纸检验和会审，施工方案编制完毕，并经审批。
6.2构件制作符合设计图纸上的要求，并验收结束，锅炉钢架及送风机钢支架安装完毕并经验收合格、烟道支架砼强度达到设计强度的75%以上，基础交安完成并已签字。
6.3施工机械性能良好，经过技术监督局特种设备检验所的检验并验收合格。
6.4所用施工人员，都经过三级安全教育合格，并都有相应的岗位资质证书。
技术人员按照施工作业指导书，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底确认签字。
6.5工器具经检查，状态完好，计量器具在有效期内。
6.6施工场地及施工道路能满足机械行走及吊装要求。
6.7组合吊装现场不应有开挖。
6.8引风机出口的烟道支架的支墩需要等烟道吊装后再施工，以免吊车行走时破坏支墩；＃2机除灰控制楼的基础也必需在烟道吊装后开挖。
7施工方法与工艺要求7.1方案：空预器出口至送风机检修支架部分随着锅炉K5～K7轴17.5米层钢架吊装完成后开始安装，靠固定端一侧用M18000履带吊吊装，工况沿用锅炉吊装空预器工况79.2米主臂；送风机检修支架至电除尘进口部分等送风机检修支架安装完成后开始安装，电除尘出口至引风机进出口部分等混凝土框架完工后安装，此两部分烟道均采用CC1000履带吊吊装。
7.2设备运输7.2.1设备运输按吊装顺序和构件编号依次吊运。
运输采用40t龙门吊和25t汽车吊装车，由25t平板汽车及40t低驾平板运至安装现场进行吊装。
7.2.2烟道从加工场到安装地点运输时，应放置平稳，支撑点受力均匀，并用钢丝绳带手拉葫芦收紧，注意不能因局部受力过大而产生变形。
7.2.3对超重、超宽、超长、异形件的运输应用倒链捆绑牢固，并设专人监护整个运输过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。
7.2.4运输的过程中控制车速，车前后派人监护。
7.2.5事先勘察车辆运行路线，保持路线畅通，防止堵住厂内主干道。
7.2.6设备运输路线两侧电除尘设备需清理至满足汽车及吊车行走和转弯要求。
7.3设备堆放和防护7.3.1钢结构在装车吊装及运输、卸车时不能用钢丝绳直接捆扎，需垫棉纱、旧手套或在钢丝绳上缠上柔软物。
7.3.2设备应按要求分类堆放，下面垫枕木，堆放整齐，并做明显的标识。
7.4具体施工方法与工艺要求7.4.1吊装工艺7.4.1.1空预器出口至检修支架部分，由于烟道安照锅炉中心线对称布置，靠近固定端部分吊装机械采用M18000履带吊，扩建端部分采用MK2500塔吊吊装。
每侧分三段吊装，其中1#件、2#件、3#件组合在一起，4#件、5#件、6#件组合在一起，7#件单独吊装，组合后最大件重为18.5123吨。
M18000采用主臂79.2米，30米幅度时，额定起重量为117t；MK2500吊车幅度为50.83米，MK2500在52.5米幅度时，额定起重量为31.8t，所以负荷为：（18.5123+1.5）/31.8*100%=62.93%能够满足吊装需求。
7.4.1.2送风机检修支架至电除尘进口部分烟道采用CC1000履带吊进行吊装。
此部分烟道也是按照锅炉中心线对称布置的。
吊装从固定端向扩建端方向吊装，送风机检修支架与烟道穿插吊装，检修钢支架吊装完一跨，形成整体框架并加固后，开始吊装上部烟道，依次类推，履带吊慢慢由固定端向扩建端退出，CC1000履带吊采用54米主臂工况，安装中心标高19.93米，其中最大件为8#件，重为32.14t,制作时分为两段制作，较重一段为28.5t，吊车就位幅度为22米，额定起重量为32t，负荷为（28.5+1.5）/32*100%=93.75%，所以能够满足吊装需求。
另一8#件由于吊装幅度为18米，额定起重量为42t，所以载荷为（32.14+1.5）/42*100%=80.09，吊车能满足要求。
7.4.1.3电除尘出口至引风机进出口烟道采用CC1000履带吊进行吊装。
履带吊行走及停靠道路在烟道混凝土框架梁外侧，且与脱硫系统中间，CC1000履带由扩建端行走至固定端，烟道安装从固定端向扩建端依次安装。
由于履带吊行走路线上设计有脱硫集控室（布置在两台引风机中间），请相关部门协调集控室暂缓施工，等此部分烟道吊装完成、吊车退场后，开始施工。
吊装工况：CC1000履带吊采用54m主杆,30米付杆，安装中心标高为19.55米,其中33#件最重为18.166t,分两段制作吊装，剩余件最重为14.261t,吊装起重幅度为28m时，额定载荷18.5t，负荷率：（14.261+1.5）/18.5=85.2％，且吊车主杆不与混凝土框架抗杆，能满足吊装要求。
此部分烟道在地面适当组合后利用CC1000履带吊按照从下至上、从里至外原则进行安装，CC1000履带吊行走道路布置在钢烟道支架与砼烟道支架之间，道路中心距混凝土框架外侧柱7米，平行于混凝土框架外侧柱进行吊装。
7.4.1.4烟道吊装采用在外加固劲上对称焊接4只吊耳捆扎、起吊，吊钩应对准烟道的重心，使其起吊后基本保持水平，吊耳设计及焊接由技术员及质检员认可确认。
烟道最重件32.14t，吊装采用4点捆绑法起吊，起吊钢丝绳长度20m，绳的夹角为60°，每个吊点的力为8.05t，所以钢丝绳受力F=8.05*10/COS(60°/2)=92.956(KN)，烟道吊装按6倍安全系数，F*6=557.74(KN)＜569kN，经查钢丝绳选用6*37+1抗拉强度为1670MPa、直径φ34的纤维芯钢丝绳，破断拉力为569kN，能满足要求。
卸扣选用9.0t，吊装时配2只5t开口调平。
7.4.2起吊吊耳的设计与校核7.4.2.1起吊吊耳δ25mm厚的钢板,其材质为Q345B，起吊吊耳的结构形式见下图。
（1）吊耳危险截面的校核σ=F/S=92956/（50×25）=74.3648N/mm2σ<[σ]=345 N/mm2（2）焊缝强度校核焊接采用双面剖口焊，焊高为12mm，现以角焊缝，焊高12mm计算，最短焊缝长度为200㎜焊缝长度：∑L W=200×2=400mm有效焊缝高度：H e=0.7×12=8.4mm所以τf=N/（H e*∑L W）=80500/（8.4×400）=23.95N/mm2τf= <F w t=180 N/mm2焊缝能满足要求，并在吊耳两侧用δ10mm厚钢板进行加强。
7.4.3安装工艺7.4.3.1吊装前准备（1）吊车行走道路回填土平整夯实，加填毛石并铺设路基箱板后标高在0m以上，满足吊装机械的行走需要。
（2）混凝土框架结构已经施工到顶，模板脚手架拆除完毕，砼强度达到设计的75%以上，满足烟道安装承载的要求。
（3）烟道安装部位的中心线、标高线等标示明确，建筑与安装交接验收完毕。
（4）吊装前，在烟道的安装部位周围搭设好脚手架平台，作为安装烟道施工平台。
7.4.3.2管道对口安装（1）烟道安装时应以锅炉中心线定位，对口时利用手动葫芦调平、调正，检查烟道直线度和垂直度应符合标准，烟道对口间隙均匀，分段点焊加固，并施以密封焊。
（2）安装好一段烟道后立即将支吊架安装好。
（3）烟道的安装位置必须不断地予以确认。
标高用水准仪测量，平面位置尺寸拉尺检查。
发现安装尺寸与图纸不符应马上联系技术员解决，后续工作不准施工。
7.4.3.3支吊架的安装（1）在支吊架安装前，应按设计要求逐个核对支吊架编号，并尽量将支架的滑动部分焊接在烟道工件上。
刚性吊架安装前应先将底板焊在混凝土预埋件上，固定支架安装应平稳牢固。
（2）滑动支座和限位导向支座在安装前应先检查滑动支座，滑动面应洁净、平整，聚四氟乙烯板等活动部件与其支承件应接触良好，以保证烟道工件能自由膨胀。
（3）当烟道就位时，用链条葫芦先固定好，在进行对口焊接，焊接完毕，再把限位支座连接到钢架上，焊接完毕。
7.4.3.4烟道附件及装置安装（1）补偿器的安装A补偿器是整套装配单元供货，已经过冷拉并用支撑杆临时固定，具有唯一性，补偿器冷拉用临时支撑在设备进行安装过程中不得拆除，待整个管道系统安装完成支吊架装置受力并经过验收合格后，方可拆除临时支撑装置。
B来料后，检验补偿器的质量检验合格证。
对照图纸检查补偿器的装配和定位尺寸是否符合，检查补偿器的各个部件（包括套管、补偿器和密封板）是否齐全和是否有损坏，如果发现问题，要及时向技术员反映逐级上报。
C用辅助螺栓把补偿器进口框架的法兰连接到烟道的接口法兰上，然后连接出口框架螺栓。
检查并拧紧补偿器接头的螺母，使之达到设计扭矩，最后进行内外密封焊。
D在安装补偿器过程中，注意要使气流方向从补偿器的进口流向补偿器的出口。
E补偿器在地面上与烟道组合在一起，吊装时应注意保护膨胀节以免碰伤。