镜片材料及表面处理
第十二章镜片材料及表面处理
减反射膜
减反射膜和抗磨损膜的关系 镜片表面的减反射膜层是一种非常薄的无机金属氧化物 材料（厚度低于1微米），硬且脆。当镀于玻璃镜片上 时，由于片基比较硬，砂砾在其上面划过，膜层相对不 容易产生划痕；但是减反射膜镀于有机镜片上时，由于 片基较软，砂砾在膜层上划过，膜层很容易产生划痕。 因此有机镜片在镀减反射膜前必须要镀抗磨损膜，而且 两种膜层的硬度必须相匹配。
树脂片的制造
具体的制造步骤如下： 1）材料准备：用热气吹干颗粒，并将材料加入
压力机； 2）设置压力机：取出模子，设置压力、模子温
度、注射和冷却的时间，并加热材料（大约到 3000C）; 3）注射：通过压力将熔化的材料注入模子； 4）冷却：通过模子传导使材料固化；
5）开模：打开压力和模子，取出镜片。
减反射膜
镀减反射膜层的目的是要减少光线的反射，但并不可能 做到没有反射光线。镜片的表面也总会有残留的颜色， 但残留颜色哪种是最好的，其实并没有标准，目前主要 是以个人对颜色的喜好为主，较多为绿色色系。
我们也会发现残留颜色在镜片凸面与凹面会有差异，曲 率不同使镀膜的速度不同，因此在镜片中央部分呈绿色， 而在边缘部分则为淡紫红色或其它颜色。
抗污膜（顶膜）
对于有机镜片而言，理想的表面系统处理应该是包括 抗磨损膜、多层减反射膜和顶膜抗污膜的复合膜。通 常抗磨损膜镀层最厚，约为3－5um，多层减反射膜 的厚度约为0.3um，顶层抗污 膜最薄，约为0.005－ 0.01um。
透膜 膜
憎水膜 多层减反射膜、增 磨损膜、辐射膜
磨损膜 多层减反射膜、增透 憎水膜、辐射膜
减反射膜
"鬼影" 眼镜光学理论认为眼镜片屈光力会使所视物体在戴镜 者的远点形成一个清晰的像，也可以解释为所视物体 的光线通过镜片发生偏折并聚集于视网膜上，形成像 点。 但是由于屈光镜片的前后表面的曲率不同，并且存在 一定量的反射光，它们之间会产生内反射。内反射光 会在远点球面附近产生虚像，也就是在视网膜的像点 附近产生虚像点。这些虚像点会影响视物的清晰度和 舒适性。
光学镜片加工流程
光学镜片加工流程光学镜片是光学仪器中不可或缺的一部分，它的加工对于光学仪器的性能和精度有着至关重要的影响。
下面将详细介绍光学镜片的加工流程。
首先，光学镜片的加工需要进行材料的选择。
常见的光学镜片材料有光学玻璃、晶体和塑料等。
不同的材料有着不同的特性，因此在选择材料时需要根据具体的使用要求和加工难度进行综合考虑，以确保最终产品的性能和质量。
接下来是光学镜片的粗加工。
粗加工是指在材料初始加工阶段对光学镜片进行初步成型。
这一阶段通常采用机械加工或者化学加工的方式，通过切削、磨削、抛光等工艺，将材料加工成初步形状，并且去除表面的粗糙度，为后续的精加工做好准备。
然后是光学镜片的精加工。
精加工是在光学镜片经过粗加工后，对其进行精细加工和表面处理。
这一阶段需要采用高精度的加工设备和工艺，如光学加工机床、超精密磨削机等，以确保光学镜片的表面精度和光学性能达到要求。
在精加工过程中，需要严格控制加工参数，避免产生划痕、气泡和其他缺陷，保证光学镜片的质量。
最后是光学镜片的表面处理。
表面处理是指对光学镜片表面进行涂膜、镀膜或者抛光处理，以提高其光学性能和耐磨性。
不同的应用场景需要不同的表面处理方式，因此在进行表面处理时需要根据具体要求选择合适的工艺，以确保最终产品的性能和稳定性。
总的来说，光学镜片的加工流程包括材料选择、粗加工、精加工和表面处理四个主要阶段。
在每个阶段都需要严格控制加工参数，保证加工质量和稳定性。
只有这样，才能生产出高质量的光学镜片，满足不同光学仪器的需求。
镜片材料及表面处理
光学树脂镜片
I.价格：随质量、功能、品牌、档次不一而论. J.镜片的尺寸设计：美国药品与食品管理局“F.D.A”标准中规定
中心厚度最低可设计至0.6毫米，但强度要求却相应降低， 为此欧洲、美国、日本等国生产商一般把近视、远视100度 以上的镜片中央厚度设计在1.0毫米以上，以保证镜 片的整体强度。
光学玻璃
无色玻璃镜片 托力克片（Toric）：也称白托片，白片。可分为普通和
光学白片两种。 普通白片的主要组成为钠钙硅酸盐，折射率为1.51，可 见光的透光率为89%以上，可吸收280nm以下的紫外线。 光学白片的主要组成为钠钙硅酸，折射率为1.531，阿 贝数60.5，透光率在91%以上，防紫外线性能最差。
光学树脂镜片
B.折射率适中：普通CR-39丙烯基二甘醇碳酸酯，折射率为 1.497-1.504，目前沈阳眼镜市场上销售的树脂镜片折射率 最高的为日本尼康非球面超薄加硬加膜折射率为1.67树脂镜 片。日本尼康公司将推出1.74折射率的树脂镜片。
C.表面硬度比玻璃较低，容易被硬物划伤，所以需经加硬处理 其加硬材料即为二氧化硅，但硬度绝达不到玻璃的硬度。因 此需配戴者注意镜片的保养。
F.加工性：一般.不能进行渗透性染色；难于用玻璃镜片进 行无框、半框的加工。
光学玻璃的性能
主要包括光学性能、化学性能、热性能和机械 性能等。 （1）光学性能
即折射率、透光率和色散系数等 A、折射率是决定镜片屈光度的常数之一。 B、色散系数是衡量镜片成像清晰度的重要指标 。 C、透光率是视物清晰度的重要指标，无色光学玻璃对可
-4.50D -6.00D -8.50D -10.00D
◆镜片直径50mm，-10.00D镜片的边缘厚度比较：
普通树脂片 光学玻璃片 普通超薄片 超超薄镜片
镜片加工的一般流程
镜片加工的一般流程镜片加工是指通过一系列步骤对原材料进行加工、加工、整形和抛光，最终制得高质量的镜片产品。
下面是镜片加工的一般流程的详细介绍。
1.材料准备：首先，需要准备好所需的材料。
常用的材料有玻璃、塑料、树脂等。
根据产品的具体要求，选择适合的材料。
2.切割：将准备好的材料根据设计要求进行切割。
通常使用切割机械进行切割，确保切割出的尺寸准确无误。
3.粗磨：在切割好的镜片上进行粗磨。
这一步骤是为了去除切割留下的边缘毛刺和不规则形状。
常用的粗磨工具有砂轮、磨料等。
通过磨削和抛光，使镜片边缘变得光滑。
4.整形：经过粗磨后，需要对镜片进行整形。
使用整形机器对镜片进行加工，使其形状和尺寸符合设计要求。
整形机器通常配有不同形状的磨头，可以根据需求进行调整。
5.细磨：在整形后，需要进行细磨。
细磨的目的是进一步去除表面的瑕疵和不规则形状，使镜片表面变得光滑。
细磨工具一般采用磨腾、软片、砂纸等。
6.抛光：在细磨后，需要对镜片进行抛光。
抛光可以去除细小的瑕疵，并使镜片表面更加光亮。
常见的抛光工具有布轮、抛光片等。
7.清洁：在抛光之后，需要对镜片进行清洁。
这一步骤是为了确保镜片表面干净无尘，以便后续处理。
使用洗涤剂和清水将镜片彻底清洗干净，然后使用纯净的水进行最后的冲洗。
8.涂层：根据需要，可以对镜片进行涂层处理。
涂层可以改善镜片的透光性、耐用性和抗反射性能。
常见的涂层有抗反射涂层、防眩光涂层等。
涂层需要在特定的工作环境下进行，以确保涂层的质量和效果。
9.检验：在加工完成后，需要对镜片进行检验。
检验的目的是确保镜片的质量符合标准和要求。
通过检查镜片的尺寸、表面光滑度、涂层质量等方面来进行判断。
10.包装：最后，将合格的镜片进行包装。
包装过程中需要注意保护镜片免受损坏，以确保产品的完整性。
可以使用盒子、泡沫塑料等包装材料进行包装。
总结：镜片加工的一般流程包括材料准备、切割、粗磨、整形、细磨、抛光、清洁、涂层、检验和包装。
制作镜片流程详细操作方法
制作镜片流程详细操作方法
1. 材料准备：准备镜片原材料，通常是光学玻璃或塑料材料。
2. 设计：根据客户需要和配镜师的建议，设计出对应的镜片方案，计算出合适的度数和曲率。
3. 加工：将镜片原材料放入数控机器中，根据设计好的程序进行自动加工，包括粗磨、精加工和抛光等步骤。
4. 检验：经过加工后的镜片进行质量检验，包括度数、曲率、表面平整度等指标的检测。
5. 镀膜：在需要的情况下，将镜片进行镀膜处理，包括防眩光、防紫外线等功能性镀膜。
6. 清洁：将镜片进行清洁处理，确保镜片表面干净。
7. 装配：将镜片装配到镜框上，形成成品眼镜。
8. 检验：对成品眼镜进行最终的质量检验，确保镜片无瑕疵、眼镜无变形等问题。
9. 包装：将成品眼镜进行包装，包括镜盒、布袋等配件。
10. 质检：进行最终的全检查，确保眼镜质量符合标准。
以上就是镜片制作的详细操作方法，不同的生产厂家可能会有所不同，但大致流程是类似的。
光学镜片材料及其镀膜技术一
光学镜片材料及其镀膜技术一光学镜片材料及其镀膜技术一(镜片的材料特性眼镜片的光学目的旨在通过配戴矫正镜片使屈光不正的眼睛恢复清晰视力，所以在选用镜片材料时需要考虑以下这些与镜片屈光作用密切相关的因素:1、材料的几何特性:曲率半径、表面形状等;2、材料的物理化学特性:折射率、阿贝数等。
镜片材料的研究发展主要是为了获取并控制这些相关因素，了解并掌握其特性，以使不断完善、发展镜片的光学矫正效果。
镜片材料的基本特性有:本部分设定了隐藏,您已回复过了,以下是隐藏的内容1、光学性质，计算屈光作用和控制光学性能;2、机械和热性质;3、电性质材料;4、化学性质通过外界所可能接触的化学物质了解材料的相应变化。
1、光学性质:光学性质是材料的基本性质，与镜片在日常生活中所见到的各种光学现象相符合，主要为光线在镜片表面的折射和反射、材料本身的吸收，以及散射和衍射现象。
(1)光线折射:通过镜片的光线会在镜片的前后表面发生折射或偏离现象，光线的偏离幅度由材料的折射率和入射光线在镜片表面的入射角度决定。
1)折射率:透明媒质的折射率是光线在真空中的速度c与在媒质中的速度v的比值， n=c/v。
该比值没有单位并且总是大于1。
折射率反映媒质的折射能力，折射率越高，从空气进入该媒介的光束偏离得越多。
从空气到折射率为n的透明媒质所发生的偏离或折射可以根据斯涅耳-笛卡尔定律(snell-descarteslaw)进行计算，规定如下:折射光线与入射光线和法线位于同一平面入射角i和折射角r分别由法线与入射光线、折射光线构成。
计算公式:sini=nsinr由于透明媒质的光速随着波长而变化，所以折射率的值总是参考某一特定波长表示:在欧洲和日本，参考波长为e线546.07nm(汞--绿光谱线)，但是在美国等其它国家则是d线587.56nm(氦--黄光谱线)。
但这个区别并没有造成实际影响，因为它的区别仅仅反映在折射率值的第三位小数上。
目前市场所采用的镜片材料的折射率范围是从1.5--1.9。
三,镜面材料及表面处理
? 史料记载：“史沆断狱，取水晶十数种以主，初不喻，既而知案卷牍故暗者，水晶承目照之则见……”。史沆在审案子时，看不见案卷的字，用水晶（凸透镜作用）放在眼睛前面,看清了案卷上的小字。
? 当时眼镜称“靉叇”。是用来帮助看近的老花眼镜。
? 西方直到13世纪末期，才由中国传去
? 当时意大利人马可波罗旅居中国17年为朝宫廷办事，跑遍中国各地，曾见到宫廷里有人用眼镜，他就把眼镜传到了西方，所以在西方最早制作眼镜的地方是马可波罗的故乡——威尼斯。这种说法证明眼镜是我国发现的。
第三章
镜片材料及表面处理
? 一、眼镜发展简史
? 据史料记载，早在7世纪时，对近视眼的发病已有所发现，如巢式《诸病源候论》的文章中记载了“目不能远视……”。这是距今1300余年前的事了
? 而眼镜的发明与应用则迟了600年，直到12世纪初期，我国南宋时期一位名叫史沆的人，首次利用水晶放大的作用看书
? 色散系数（阿贝Abbe数）
? 因媒质的折射率随光波长不同而改变，故白光（复合光）在经过透明介质时，被分解成连续色带的现象叫色散。色散大小用色散系数来表示
? 色散系数：是指光学媒质将光分解成光谱的程度，色散系数越大分成的宽度越大。
? 一般眼镜的色散系数范围为30~60
? 孙云球还根据凸凹透镜的屈光原理，编制了一套“随目对镜”的原始验光方法，并采用它验光配镜
? 孙云球是我国主觉验光的先驱
? 到了清代康熙年间，眼镜片在北京、天津、苏州、上海、广州等地已蓬勃发展，眼镜已商品化
? 当时没有眼镜专业店，一般眼镜销售只附设在古玩玉器铺内
? 有色光学玻璃
光 学 玻 璃
? 无色玻璃镜片
? 托力克片（Toric）：也称白托片，白片。可分为普通和光学白片两种。
镜片材料及表面处理
树脂片的制造
具体的制造步骤如下： 1）材料准备：用热气吹干颗粒，并将材料加入 压力机； 2）设置压力机：取出模子，设置压力、模子温 度、注射和冷却的时间，并加热材料（大约到 3000C）; 3）注射：通过压力将熔化的材料注入模子； 4）冷却：通过模子传导使材料固化； 5）开模：打开压力和模子，取出镜片。
减 反 射 膜
镀膜前的准备 镜片在接受镀膜前必须进行预清洗，这种清洗要求很 高，达到分子级。在清洗槽中分别放置各种清洗液，并 采用超声波加强清洗效果，当镜片清洗完后，放进真空 舱内，在此过程中要特别注意避免空气中的灰尘和垃圾 再黏附在镜片表面。最后的清洗是在真空舱内镀膜进行 的，放置在真空舱内的离子枪将轰击镜片的表面（例如 用氩离子），完成此道清洗工序后即进行减反射膜的镀 膜。
减 反 射 膜
真空镀膜 真空蒸发工艺能够保证将纯质的镀膜材料镀于镜片的 表面，同时在蒸发过程中，对镀膜材料的化学成分 能严密控制。真空蒸发工艺能够对于膜层的厚度精 确控制，精度达到+5A。
减 反 射 膜
膜层牢固性 对眼镜片而言，膜层的牢固性是至关重要的，是 镜片重要的质量指标。镜片的质量指标包括镜片抗 磨损、抗腐蚀、抗温差等。因此现在有了许多针对 性的物理化学测试方法，在模拟戴镜者的使用条件 下，对镀膜镜片进行膜层牢固度质量的测试。
无论选用何种材料，玻璃镜片的制造是对所提供的玻 璃毛坯进行前、后表面的处理。制造时先将炉内熔化 的各类成分制成坯料，然后形成有精确曲率的前、后 表面，从而生产出“成品”。
玻璃片的制造
对镜片前、后表面的处理可以分成三个阶段: 阶段1：粗磨 使用钻石砂轮研磨镜片以获得一定的厚度和曲率。经
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光学玻璃镜片特点
无机物：低分子单体以分子键相互间结合. A.比重高（密度大）：即单位体积所含分子数量多，因此
在配戴时感觉沉重。
B.折射率相对高：普通片为1.523，超薄片为：1.72以上，
最高可达1.9。
C.硬度高：要用钻石切割，表面不容易被硬物划伤。
光学玻璃镜片特点
D.无弹性：断裂、伸拉弹性为零，容易遇到突发性外力发 生粉碎性破碎，容易对眼睛造成意外伤害。
◆镜片直径60mm，-10.00D镜片的边缘厚度比较：
光学玻璃片 10.8mm 普通超薄片 8.2mm 超超薄镜片 6.9mm
光学树脂镜片
PMMA镜片： PMMA属热塑性材料，早在五十年代就被首次用于制 造镜片，但是由于受热易变形及耐磨性较差的缺点， 很快就被CR-39所替代。 用PMMA生产的镜片（主要
克鲁赛脱镜片也分为普通和光学镜片两种。前者简称克赛片
1.510，透光率在85%以上。
光赛片是在钡冕玻璃成分中添加氧化锰和氧化铈等物质，使
镜片颜色呈浅粉红色，折射率为1.523，透光率为87%以上，
能吸收350nm以下的紫外线
光学玻璃
光致变色镜片
简称变色片。是在无色或有色光学玻璃成分中添加卤化银等
第十二章 镜片材料及表面处理
镜片种类
从功能来说： 有近视镜、远视镜、老花镜、散光镜、防风沙镜、太阳 镜、防紫外镜、电焊镜、防红外镜等
从材质分的种类： 有玻璃镜片、树脂镜片、天然水晶镜片等
镜片材料基本特性
可以制作光学镜片的前提条件： 镜片材料的折射率 透明媒质的折射率是光线在真空中的速度c与在媒 质中的速度v的比值，n=c/v。
与传统CR-39相比，用中高折射率树脂材料制造镜片
使得更轻、更薄。
◆镜片直径50mm，边缘厚度5mm:
普通树脂片 光学玻璃片 普通超薄片 超超薄镜片
-4.50D
-6.00D
-8.50D
-10.00D
◆镜片直径50mm，-10.00D镜片的边缘厚度比较：
普通树脂片 9mm 光学玻璃片 7.5mm 普通超薄片 5.8mm 超超薄镜片 4.9mm
光学玻璃
兰色玻璃镜片 添加氧化钴、氧化铁、氧化铜和氧化锰等着色。具有 防眩光的作用，适合高温炉前人员的护目镜
光学玻璃
红色玻璃镜片 添加硒化镉、硫化镉等学玻璃
黄色玻璃镜片 添加硫化镉、氧化铈及氧化钛着色。具有吸收紫外线 的作用，且视物清晰、明亮，可适合司机在阴雨、雾 天配戴
光学玻璃
无色玻璃镜片
托力克片（Toric）：也称白托片，白片。可分为普通和
光学白片两种。 普通白片的主要组成为钠钙硅酸盐，折射率为1.51，可 见光的透光率为89%以上，可吸收280nm以下的紫外线。 光学白片的主要组成为钠钙硅酸，折射率为1.531，阿 贝数60.5，透光率在91%以上，防紫外线性能最差。
比亚树脂”。普通的CR-39镜片的折射率为1.5。而今天大部
分的中折射率（n=1.56）和高折射率（n＞1.56）材料都是 热固性树脂，其发展非常迅速。
光学树脂镜片
折射率可以使用以下任意一种技术来增加： （1）改变原子分子中电子的结构，例如：引入苯环 结构； （2）在原分子中加入重原子，诸如卤素（氯、溴等） 或硫。
镜片材料基本特性
透光性能要好 能吸收有害射线
化学稳定性要好
要具有一定的机械强度 要有好的热稳定性 所谓热稳定性是指光学材料在剧烈温度的变化下物理化 学性能不改变
光学玻璃概述
主要材料是由氧化物，如：二氧化硅、三氧化硼、五氧 化磷、氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化钡、氧化镁、氧
化锌、氧化铝等组合而成。是非常特殊的不定型材料，
E.辅助功能：可进行多种良好的功能化添加处理，使镜片
具有防有害射线、变色等功能。 F.加工性：一般.不能进行渗透性染色；难于用玻璃镜片进 行无框、半框的加工。
光学玻璃的性能
主要包括光学性能、化学性能、热性能和机械 性能等。 （1）光学性能 即折射率、透光率和色散系数等 A、折射率是决定镜片屈光度的常数之一。 B、色散系数是衡量镜片成像清晰度的重要指标 。 C、透光率是视物清晰度的重要指标，无色光学玻璃对可 见光的透光率应在92%以上。透光率越高，视物就越清 晰。
匀吸收光线，且有吸收紫外线和红外线的作用，可做
太阳镜，适合司机配戴
光学玻璃
茶色玻璃镜片 添加氧化锰、氧化铁或氧化镍等着色。具有吸收紫外 线和防眩光的作用，视物层次分明、清晰，可做太阳 镜。
光学玻璃
绿色玻璃镜片 添加氧化钴、氧化铜、氧化铬、氧化铁及氧化铈等着 色。具有吸收紫外线和红外线的作用，可用作气焊、 电焊和氩弧焊等人员的护目镜
光学玻璃
UV光学白片是在光学白片成分中添加少量的氧 化钛和氧化铈等，使其具有吸收紫外线的性能，折射
率为1.523，阿贝数58.7，透光率为91%以上，能吸
收330nm以下的紫外线。且机械性能和化学稳定性
良好，是国内外普遍采用的一种吸收紫外线的白色优
质镜片。
光学玻璃
克罗克斯镜片（Crookes） 由英国人威廉.克罗克斯于1914年发明，故命名为克罗克
光学玻璃的性能
（2）化学性能 即化学稳定性，一般是指镜片在加工或使用过程中对 水、酸、碱溶液以及抛光剂等化学物质的耐腐蚀能力。
光学玻璃的性能
（3）热性能 主要包括热膨胀系数、导热系数和热稳定性等。 光学玻璃的热膨胀系数与金属材料相比非常之 下，因此光学玻璃不易变形。冬季戴着眼镜从 户外进入室内时，镜片表面常常凝结一层水蒸 汽，这是由于光学玻璃导热系数非常小的缘故。 热稳定性是指玻璃在剧烈的温度变化时，不发 生破裂的性能。它与热膨胀系数和导热系数有 关，一般导热系数大或热膨胀系数小时，热稳 定性就好。
在常温下呈固体，坚硬但易碎，在高温下具有粘性。
光学玻璃概述
它没有固定的化学结构，因而没有确切的熔点。随 着温度的上升，玻璃材料会变软、粘性增加，并逐渐由 固体变为液体，这种逐渐变化的特性我们称之为“玻璃状 态“。这一特性意味着玻璃在高温时可以被加工和铸型。 玻璃材料制成的镜片具有良好的透光性、表面抛光后更 加透明的优点。
反射膜将破裂，甚至导致发生减反射膜脱落现象。
光学树脂镜片
I.价格：随质量、功能、品牌、档次不一而论.
J.镜片的尺寸设计：美国药品与食品管理局“F.D.A”标准中规
定，中心厚度最低可设计至0.6毫米，但强度要求却相应降
低，为此欧洲、美国、日本等国生产商一般把近视、远视
100度以上的镜片中央厚度设计在1.0毫米以上，以保证镜
化合物，使镜片能在紫外线照射时分解成银和卤素原子，镜
片颜色由浅变深。反之，当光线变暗时，银和卤素重新又结
合成无色的卤化银，使镜片又回到原来无色或有基色的状态
变色镜片有茶变和灰变两种，其特点是既可矫正视力，又可 作为太阳眼镜，适合野外配戴
光学玻璃
有色玻璃镜片 有色玻璃镜片是在无色光学玻璃中加入一些具有特殊吸收
片的整体强度。
光学树脂镜片
常用的光学树脂材料有： 丙烯基二甘醇碳酸酯（CR-39） 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 聚碳酸酯（PC）三大类。
光学树脂镜片
CR-39树脂镜片：
CR-39材料属热固性树脂，采用模压浇铸成型法制造，目前，
矫正视力用树脂镜片大都采用CR-39树脂材料，该材料是
1942年由美国PPG公司哥伦比亚研究所研制开发，称“哥伦
目前市场所采用的镜片材料的折射率范围是从1.5--1.9
色散系数（阿贝Abbe数） 因媒质的折射率随光波长不同而改变，故白光（复 合光）在经过透明介质时，被分解成连续色带的现象叫 色散。色散大小用色散系数来表示。 色散系数：是指光学媒质将光分解成光谱的程度， 色散系数越大分成的宽度越大。 一般眼镜的色散系数范围为30~60
有太阳镜镜片、角膜接触镜）
光学树脂镜片
PC太空片： 聚碳酸酯是直线形无定型结构的热塑聚合体，具有许多 光学方面的优点：出色的抗冲击性能（是CR39的10倍 以上），高折射率（ne=1.591，nd=1.586），非常轻 （比重=1.20g/cm3），100%抗紫外线（385nm），耐
光学玻璃分类
无色光学玻璃： 冕牌玻璃：折射率较低，一般为1.49~1.53之间，阿 贝数大于50 。制成的眼镜片有光学白片、克罗克斯镜 片、克鲁赛脱镜片及各种变色镜片等 火石玻璃：折射率较高，一般1.60~1.80左右，阿贝
数在50以下。多用于双光镜片的子片和各种“超薄镜片”
等
有色光学玻璃
光学树脂镜片
E.辅助功能：可进行添加处理以获得防有害射线、变色等 功能。 F.加工性：优良,可行进全框、半框、无框的多型化加工。 并可进行渗透性染色，把镜片染成个人喜爱的颜色。 G.化学性：由于是一种有机化合物，因此绝对禁止在酸、 碱环境下配戴使用。 H.热性能：不得在超过60度以上环境下使用，否则表面减
B.折射率适中：普通CR-39丙烯基二甘醇碳酸酯，折射率为 1.497-1.504，目前沈阳眼镜市场上销售的树脂镜片折射率 最高的为日本尼康非球面超薄加硬加膜折射率为1.67树脂镜 片。日本尼康公司将推出1.74折射率的树脂镜片。 C.表面硬度比玻璃较低，容易被硬物划伤，所以需经加硬处理 其加硬材料即为二氧化硅，但硬度绝达不到玻璃的硬度。因 此需配戴者注意镜片的保养。 D.弹性好,由于有机物分子链间有可产生位移的空间的原因，相 对强度是玻璃片的23-28倍。决定了树脂片又一大特性—— 抗冲击性好。 欧洲、美国、日本国家禁止十六岁以下儿童配戴玻璃镜片。
斯镜片，简称克斯片。克斯片分为普通和光学克斯片两种。 普通克斯片简称光克片，是在钡冕玻璃成分中添加微量