连续排污扩容器的原理
自动降温排污扩容器的应用
动降温效果，而且耗水量也大。建议用户根据场地情 况，选择普通型加降温池或选择自动降温型。■
燃气（油）锅炉节能器
（专利号：２００４２００３４７４４·７）
ＨＭＬ１ 模块化纯铜燃气热水炉
（专利号：２００５２００３３３７８·８）
１．热效率超过 ９２％； ２．纯铜整体针肋管换热本体，传热系数高； ３．处于微压运行状态，无爆炸条件； ４．采用美国 Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ 控制系统。
蒸汽出口
水位开关 电磁阀 高温水进口
蒸汽出口 高温水进口
高温水进口
排污口
降温池
图 １
排污口
图 ２
Hale Waihona Puke 进入排水系统从两种结构图可以看出，相比普通定期排污扩容 器，自动降温式定期排污扩容器增加了自动冷却系统， 而且设有自动控制调节设施（电磁阀）。
２ 经济性分析 如果选用普通定期排污扩容器，则必须设置排污 降温池；而选用新型自动降温式排污扩容器，则排污
１．节能率达到 ７％～１３％，且不改变锅炉原来的运行工况； ２．采用特种工艺加工的纯铜（或不锈钢）整体针肋换热管，表面积比 光管增大 １０ 倍，传热系数高，排烟阻力极小； ３．降低 ＳＯ２、ＮＯＸ 的排放量 ５０％～８０％，具有重要的环境保护意义； ４．可根据客户要求非标设计。
北京琳诺科技有限公司
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部结构进行完善，使新鲜水回收再利用，可达到节能 降耗的目的。 （２）目前发现好多用户分不清普通型和自动降温 型的真正区别，甚至试图将普通降温式排污扩容器改 为自动降温式，即在原高温排污水入口处新接一根新 鲜水管，由于缺少自动调节系统，所以根本起不到自
PH型连续扩容蒸发器介绍
PH型连续扩容蒸发器介绍PH型连续扩容蒸发器应用《扩容+沸腾组合》的技术创新与特点。
阐述技术创新后的蒸发过程，有效降低能耗，大幅度提高汽水比，使能耗显著下降。
做到节约能源、减少排放的节能减排、清洁生产设备。
循环经济、资源重复利用、真空扩容+沸腾蒸发、自动平稳运行。
1、扩容蒸发器的原理扩容蒸发器的原理是利用了热的液体本身降温时放出的湿热来蒸发水分。
要实现这一过程，先在一定的压力下加热液体，然后通向一个压力降低的蒸发室，此时高温液开始扩容并蒸发（即自身的温度逐步下降，下降到蒸发室压力相对饱和时的饱和温度），同时在降温时所放出的显热量作为水分蒸发所需的潜热量。
由扩容蒸发出来的二次蒸汽进入一个加热器被冷凝后生成冷凝水，在二次蒸汽冷凝时所发出潜热通过加热器管内循环液的吸热而予以回收冷凝水。
几个或多个这样压力不同的蒸发室和外加热器连接起来，便是一个扩容蒸发器（又称闪蒸器）。
由于任何的液体在一定压力下，对其的沸腾温度，预先将液体在一定压力下加热到一定温度，然后将其注入一个压力降低的容器时，这时，由于注入溶液的温度高于此容器饱和温度，此时，溶液中的一部分水份就将散热汽化为蒸汽，并使溶液的温度降低，一直到溶液和蒸汽都达到该压力下的饱和状态为止。
若不断将此蒸汽取出再注入经过预热的液体，就可以连续产生蒸汽。
一方面得到二次蒸汽冷凝水，另一方面可以使液体的浓度得到增加，由于这种蒸发过程不靠受热沸腾，而是空过热溶液（其温度高于该压力下的饱和温度）本身所具有的热量而发生蒸发的。
这种蒸发过程即称为扩容蒸发。
由于扩容蒸发是靠溶液本身温度降低时所蒸发的余热来蒸发水份，蒸发出来的二次蒸汽余热循环液体，而烧碱有明显的沸点升高特性，并随着浓度的升高而增大。
可以用测量的数据来证明，当第一级内蒸发碱温度为109℃时，而它相应的凝结水温为105℃而与预热器里的碱液进行热交换是靠二次蒸汽的温度反其凝结时释放的潜热来进行的。
因此，预热器管内碱液出口温度受此二次蒸汽温度限制，而不超过105℃，内蒸室碱温109℃之差4℃即为沸点升高值。
定排、连排
1什么是锅炉连排和定排?
连排和定排是连续排污、定期排污的简称。
排污是为了保证锅水达到一定指标，防止结垢、保证蒸汽品质、防止汽水共腾等为目的的一个操作。
连排和定排有两层意思，一是指的是操作；二是在工艺设计上合习惯称呼，把连续排污膨胀器和定期排污扩容器，简称为连排和定排。
2锅炉为什么要连排
锅炉新启动时，其中的水是全部新加入的，在运行过程中将产生较多的不合格污水，所以设置锅炉连排，将这些污水排出。
当锅炉正常运行一段时间后，仅仅需要定时补充一部分水了，锅炉不合格的污水少了，就采用定排方式，定期排放。
3连续排污属于表面排污，排出水表面盐浓度较大的炉水，使炉水含盐量维持在允许范围内，以减小炉水膨胀、泛沫，减少蒸汽的湿度和含盐量，并可减少蒸发管内的结垢；定期排污主要是排出加药后使水中的硬度盐生成的沉渣。
连续排污扩容器说明书
连续排污扩容器Contin uousBlow-down FlashTank一、连续排污扩容器概述Su mmary连续排污扩容器也称为连续排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。
连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。
所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。
Contin uousBlow-down FlashTank is also called Contin uousBlow-down Expand Vessel, whichis connec ted with boiler contin uousdrainvent and used to reduce the pressu re and expand the draine d water. The draine d wateris expand ed inside the tank to separa te to outlet steamand sewage, whichare expand ed、reduce d pressu re、exchan ged heat and discha rged. Outlet steamis leaded out throug h specia l pipe, and sewage is automa tical ly discha rgedthroug h floatball liquid level valveor overfl ow regula tionvalve. The heat is recycl ed to use. The draine d wateris automa tical ly regula ted accord ing to boiler watersupply to keep stable drainrate. Theref ore recycl ing the heat from outlet steamand sewage coulddraw back part of boiler heat loss and improv e the boiler effici ency.二、连续排污扩容器工作过程Opera tionProcess锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百叶窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。
连续排污扩容器的原理
3.5m3连续排污扩容器一、用途连续排污膨胀器的作用就在于将锅炉排污水扩容蒸发出蒸汽并将蒸汽与污水分离开来。
分离出来的蒸汽可回收到热力系统中去(如将蒸汽引至除氧器等)；未蒸发的排污水可送入排污冷却器，以加热软化水等。
由此可见，连续排污膨胀器是保证有效地利用锅炉排污水所含热能的前级处理设备。
二、工作原理来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部份水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。
这种蒸发称为闪蒸蒸发。
连续排污膨胀器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。
同时，连续排污膨胀器依靠离子分离，重力分离和分子摩擦力分离来将气、水分开，从而获得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过一段空间后再通过百叶窗汽水分离装置最后分离，从而完成汽与水的整个分离过程。
三、结构型式及主要规格连续排污膨胀器由主体、管系及附件等组成。
连续排污膨胀器的主体为一圆柱形壳体加内部装置组成。
内部装置有隔板、百叶窗汽水分离器和用于控制调节阀的浮球等。
为了便于检修，或采用法兰联接式壳体，或在壳体上装上人孔。
连续排污膨胀器的型式分为立式和挂式两种：立式膨胀器的支座在底部可安放在地面上，挂式膨胀器的支座在腰间，可安放在平台上，此外，外部装有安全阀、压力表、水位调节阀、液面计等附件。
连续排污膨胀器的主要规格：设计压力：1.4MPa设计温度：350℃全容积：3.5m3管系采用了旁路结构，便于调节阀失灵时或大量排污时应急用。
四、安装要求1、设备安装必须遵守<压力容器安全监察规程>的有关条款。
2、安装前使用单位应会同安装施工单位对随机文件及设备进行清点检查和验收，对于因运输而产生的危急正常使用和安全的变形和损坏，必须进行修复后方准安装使用。
立式扩容除污器介绍含容积
立式扩容除污器介绍含容积YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020上海昱真水处理科技有限公司立式扩容除污器介绍YZ型立式扩容除污器除污原理目前设计院设计的除污器和各单位已使用的除污器一般都是直通过滤式、Y字型、旋流式、角式，这些除污器都不适用于供热采暖水系统，其中使用最多的直通过滤式、Y字型和旋流式除污器,这些除污器运行初期只能截留建筑垃圾，不能截留对水系统危害最大的细面垃圾，不能净化水系统。
要想使供热采暖水系统良性循环，就必须在一次网、二次网安装立式扩容除污器,此类除污器运行中没有阻力，基本上不消耗水系统的动能。
造价低，投资少。
这是供热采暖水系统走上良性循环的最主要环节。
一般除污器不能截留直径小于5mm以下的固体微粒，而且运行阻力大，浪费动能。
而在正常供热运行中危害最大的正是这些连200目过滤网都过滤不了的微粒。
水系统要想良性循环必须拥有合格的除污器。
对于水系统来讲，只有排出污物净化水质后，才能防止水系统设备发生电化学腐蚀，因此拥有合格的除污器是供暖水系统防腐、防垢的最主要和最基本的要素。
王教授经过多年研究、实践，设计出即能截留建筑垃圾、轻质垃圾又能沉淀污物的多功能YZ型立式扩容除污器，水每循环一圈，就能沉淀出一定的污物，立式扩容除污器截面积越大，截留的污物越多，水系统越干净。
这就是王教授设计的YZ型立式扩容除污器。
立式扩容除污器使运行流速从1-3米/秒降至米/秒，这样水系统泥渣就能沉降在除污器内，污物随排污排出。
传统除污器内水流速降到米/秒时，细面垃圾才能沉降下来，这样除污器的体积将非常大，不利于制造。
王教授在一次网、二次网发明的立式扩容除污器，直径是主管道的4—6倍，高度是主管道的5—6倍左右，在运行中没有阻力，基本上不消耗水系统的动能。
经扩容除污器后流出的是清水，下部排出的是浑浊污垢，不但净化了水系统，还使水系统拥有了自洁功能，阻止了整个水系统设备结垢、腐蚀，能给供热单位节省能源降低运行成本。
定期排污扩容器
定期排污扩容器（Periodic Blowdown Expansion Tank）是在一些特定的工业和建筑系统中使用的设备，特别是在供暖、制冷或其他液体循环系统中。
这种设备的主要功能是控制系统内压力，防止因温度变化导致的体积扩展而引起的过压问题，并通过定期排放系统内部的污染物来保持系统的清洁和高效运行。
定期排污扩容器的工作原理1. 压力控制：扩容器通过提供一个额外的液体存储空间来吸收系统内因温度升高而导致的液体膨胀，从而避免系统内压力过高。
当系统冷却时，扩容器同样可以补充系统内的液体，保持系统压力稳定。
2. 排污功能：定期排污是指定期间或在检测到污染物达到一定水平时，通过扩容器中的排污装置将系统内的沉积物、杂质或过多的水分排出系统外，以维护系统的清洁和效率。
定期排污扩容器的应用-供暖系统：在供暖系统中，温度的变化会导致水的体积发生变化，使用扩容器可以有效地控制系统内的压力，避免因压力过高而损坏系统。
-制冷系统：在制冷系统中，扩容器同样可以用来吸收和补充制冷剂的体积变化，确保系统运行稳定。
-太阳能热水系统：在太阳能热水系统中，扩容器能够应对由于太阳辐射强度变化导致的热水体积变化，保护系统不因压力过高而损坏。
定期排污扩容器的维护为了确保定期排污扩容器的正常工作和系统的长期稳定运行，需要进行定期的维护和检查：1. 检查扩容器的压力：确保扩容器的预充压力符合系统设计要求。
2. 排污：定期开启排污阀，排出系统内的沉积物和杂质。
3. 检查系统的密封性：检查扩容器及其连接部位是否有泄漏现象。
4. 监测系统性能：定期检查系统的运行数据，如压力、温度等，确保系统运行在最佳状态。
通过以上措施，可以有效延长定期排污扩容器及相关系统的使用寿命，减少故障率，提高系统的安全性和经济性。
连续排污和定期排污扩容器技术规范书
编号：工程连续排污扩容器和定期排污扩容器技术规范书编制单位： XXXXX有限公司年月日编号：工程连续排污扩容器和定期排污扩容器技术规范书审核：校核：编制：目录一技术规范 (1)1 总则 (1)2 工程概况 (1)3 设备运行参数和布置要求 (1)4 技术要求 (3)5 性能保证值(由卖方填写) (7)6 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (7)二供货范围 (9)1 一般要求 (9)2 供货界限（含设计界限） (9)3 供货范围 (10)三技术资料和交付进度 (12)1 一般要求 (12)2 资料提交内容和进度 (12)四监造、工厂检验和性能验收试验 (14)1 总则 (14)2 设备监造 (14)3 工厂检验与试验 (17)4 性能验收试验 (20)五技术服务和设计联络 (21)1 现场技术服务 (21)2 培训和技术配合 (22)3 设计联络 (22)4 售后服务 (22)六大(部)件情况 (23)七分包与外购 (24)八技术性能违约金支付条件 (25)九交货进度 (26)一技术规范1 总则器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术规范书和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术规范书。
1.4 卖方须执行本所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5合同签订1个月内，按本技术规范的要求，卖方提出连续排污扩容器和定期排污扩容器的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
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3.5m3连续排污扩容器
一、用途
连续排污膨胀器的作用就在于将锅炉排污水扩容蒸发出蒸汽并将蒸汽与污水分离开来。
分离出来的蒸汽可回收到热力系统中去(如将蒸汽引至除氧器等)；未蒸发的排污水可送入排污冷却器，以加热软化水等。
由此可见，连续排污膨胀器是保证有效地利用锅炉排污水所含热能的前级处理设备。
二、工作原理
来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部份水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。
这种蒸发称为闪蒸蒸发。
连续排污膨胀器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。
同时，连续排污膨胀器依靠离子分离，重力分离和分子摩擦力分离来将气、水分开，从而获得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过一段空间后再通过百叶窗汽水分离装置最后分离，从而完成汽与水的整个分离过程。
三、结构型式及主要规格
连续排污膨胀器由主体、管系及附件等组成。
连续排污膨胀器的主体为一圆柱形壳体加内部装置组成。
内部装置有隔板、百叶窗汽水分离器和用于控制调节阀的浮球等。
为了便于检修，或采用法兰联接式壳体，或在壳体上装上人孔。
连续排污膨胀器的型式分为立式和挂式两种：立式膨胀器的支座在底部可安放在地面上，挂式膨胀器的支座在腰间，可安放在平台上，此外，外部装有安全阀、压力表、水位调节阀、液面计等附件。
连续排污膨胀器的主要规格：
设计压力：1.4MPa
设计温度：350℃
全容积：3.5m3
管系采用了旁路结构，便于调节阀失灵时或大量排污时应急用。
四、安装要求
1、设备安装必须遵守<压力容器安全监察规程>的有关条款。
2、安装前使用单位应会同安装施工单位对随机文件及设备进行清点检查和验收，对于因运输而产生的危急正常使用和安全的变形和损坏，必须进行修复后方准安装使用。
3、产品合格证、质量证明书、安装使用说明书及总图等技术资料不齐全时，不准安装使用。
4、将设备在支座基础上安装就位，且找正位置。
5、将人孔、检查孔打开，及将容器法兰拆开(以容器法兰相连的设备)，清理并检查筒身内部，保证液面计接口畅通无阻，并安装内部装置，然后合盖。
6、对以容器法兰相连的设备，应保证容器法兰各连接螺栓均匀受力。
7、按图纸连接设备管系，管系不得承受外加载荷。
8、按图纸要求安装调节阀传动装置，保证调节、传动正常。
9、安装完后，封闭各管孔，按图纸要求进行水压试验，水压试验应符合《压力容器安全监察规程》。
10、安装完毕后，施工单位应将技术资料、安装质量证明书和安装测量数据移交给使用单位，使用单位应邀请当地劳动部门对设备本身及安装质量进行验收，确认合格后方可投入使用。
五、安全附件
1、设备上装设了安全阀、压力表和液面计作为安全附件，使用时应执行各有关规定。
2、安全阀的开启压力应是0.61Mpa。
3、压力表应校验合格后方可使用。
六、使用与管理
本设备的使用与管理，应按《压力容器安全监察规程》的有关条款执行。
七、维修
1、本设备的检修应遵守《压力容器安全监察规程》的有关条款；
2、修理调节阀时应关闭前后阀门，使其脱离系统；
3、修理应在无压力情况下进行。