幕墙工程用铝单板的设计
铝单板幕墙工程设计计算书范本
铝单板幕墙工程设计计算书范本1. 项目背景本文档是针对铝单板幕墙工程设计而编写的计算书范本。
铝单板幕墙广泛应用于建筑外立面装饰，具有美观、耐久、轻质等特点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
本计算书旨在提供一个设计铝单板幕墙工程的参考，以确保工程质量和安全。
2. 工程计算2.1 风荷载计算铝单板幕墙在面对风力作用时需要考虑风荷载。
根据《建筑结构荷载规范》进行风荷载计算可以得到以下公式：F = 0.5 * C * ρ * A * V^2其中，F为风荷载，C为风荷系数，ρ为空气密度，A为迎风面积，V为风速。
2.2 结构计算铝单板幕墙需要经过结构计算来确保其稳定性和安全性。
主要包括以下几个方面的计算：1.自重计算：根据铝单板幕墙的重量和构造方式进行自重计算，以确定结构的稳定性。
2.抗风计算：根据面对的风荷载以及铝单板幕墙的抗风性能，计算铝单板幕墙的稳定性。
3.连接件计算：铝单板幕墙的连接件需要考虑其强度和稳定性，以确保连接处的安全。
2.3 热工计算铝单板幕墙在面对不同气候条件时，需要考虑其热工性能。
热工计算主要包括以下几个方面：1.热传导计算：根据铝单板的材质和厚度，计算其在不同温度下的热传导性能。
2.热辐射计算：根据铝单板的表面特性和环境温度差异，计算其表面热辐射的影响。
3.热容计算：根据铝单板的材质和厚度，计算其单位面积的热容，以了解其在不同温度下的热惯性。
3. 结论本文档提供了一个铝单板幕墙工程设计计算书的范本，包括风荷载计算、结构计算和热工计算等方面。
在实际工程中，还需要结合具体的工程要求和设计标准进行详细的计算和设计。
通过科学的计算和设计，可以确保铝单板幕墙工程的稳定性、安全性和热工性能，从而满足建筑工程的需求。
铝单板幕墙施工方案
铝单板幕墙施工方案1. 引言铝单板幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，具有轻质、高强度、耐候性等优点，被广泛应用于商业建筑、办公楼和住宅等建筑物的外墙装饰。
本文将详细介绍铝单板幕墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤以及施工注意事项。
2. 材料准备2.1 铝单板材料铝单板是铝合金材料经过加工制造而成的，常见的有铝合金幕墙板和铝塑板两种。
在选择铝单板材料时，需要考虑材料的厚度、颜色和表面处理。
一般来说，铝合金幕墙板具有较高的强度和耐候性，而铝塑板则具有较轻的重量和较低的成本。
2.2 辅助材料除了铝单板材料外，还需要一些辅助材料来完成铝单板幕墙的施工，包括焊接材料、密封胶和安装配件等。
这些辅助材料的选择要符合相关的施工标准和要求。
3. 施工步骤3.1 准备工作在开始施工之前，需要对施工场地进行清理和准备工作。
首先要确保施工场地安全无障碍，没有任何危险物品。
其次，要根据设计图纸和施工方案确定幕墙的安装位置和尺寸，准备好所需的工具和设备。
3.2 安装框架铝单板幕墙的安装需要一个框架结构来支撑。
通常使用铝合金型材制作框架，根据设计要求进行切割和焊接。
安装框架时，要注意结构的牢固性和垂直水平度，以确保铝单板的安装质量。
3.3 安装铝单板在安装铝单板之前，需要根据设计要求进行铝单板的切割和加工。
铝单板一般通过螺丝固定在框架上，安装时要注意板与板之间的缝隙是否一致，确保幕墙的整体美观。
同时，要注意固定螺丝的紧固力度，以防止螺丝松动或脱落。
3.4 密封处理铝单板与框架之间需要进行密封处理，以防止水和空气的渗透。
一般使用密封胶进行密封处理，要选择符合施工要求的密封胶。
在施工过程中，要仔细检查密封胶的质量和施工效果，确保密封效果良好。
3.5 防腐处理为了提高铝单板的耐候性和防腐性，可以对铝单板进行防腐处理。
根据幕墙所在环境的不同，可以选择适合的防腐处理方法和材料。
防腐处理要在安装完成后进行，以免对施工过程造成影响。
3.6 精细调整在整个施工过程中，要不断进行精细调整，确保幕墙的整体平整和美观。
铝单板的幕墙施工方案
铝单板的幕墙施工方案铝单板幕墙是一种现代化建筑幕墙材料，具有轻质、高强度、防火、防腐蚀等优点，广泛应用于建筑外墙装饰。
其施工方案包括以下几个环节：1. 施工准备与预处理：在施工前，应做好施工准备工作。
首先要对建筑结构进行检查和测量，确保施工的准确性和安全性。
然后进行表面处理，清洁建筑外墙，除去油污和杂物，确保安装的牢固性和平整度。
2. 安装支架：支架是铝单板幕墙的基础，必须安装牢固和垂直。
一般采用钢结构或铝合金材料制作，通过焊接或螺栓连接到建筑结构上。
支架的布置必须符合设计要求，并且应考虑到幕墙的载荷和风压。
3. 安装铝单板：铝单板是铝单板幕墙的主体材料，其安装是整个施工过程的重点。
首先，在支架上安装龙骨，然后将铝单板逐块安装在龙骨上。
安装过程中需要注意铝单板的定位和水平度，以及与支架之间的连接方式，一般采用螺栓固定或者挪动式龙骨等。
4. 密封处理：铝单板幕墙的密封处理是避免水汽渗入和保持室内外温度稳定的关键。
在安装铝单板的同时，要注意对铝单板板缝进行密封处理，使用特殊的密封胶填充板缝，确保铝单板的紧密性和密封性。
5. 补充装饰工艺：为了提高铝单板幕墙的装饰效果和保护性能，还可以添加一些补充装饰工艺。
比如，可以在幕墙上安装玻璃窗、阳光板等，增加室内采光和观景效果。
可以根据设计要求，进行涂装处理，提高铝单板的颜色和表面质量。
6. 整体检验和调整：铝单板幕墙施工完毕后，要进行整体检验和调整，确保施工质量符合要求。
检查幕墙的平整度、水平度和垂直度，检测幕墙的安全性和稳定性。
如有必要，可以进行微调和修正，以确保幕墙的外观和使用效果。
以上是铝单板幕墙施工的一般方案，具体施工过程中还需根据具体情况进行调整。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
铝单板幕墙施工方案
铝单板幕墙施工方案铝单板幕墙是一种常用于建筑外墙装饰的材料，具有重量轻、色彩丰富、防腐耐候、易于加工等特点，因此在建筑行业中得到广泛应用。
铝单板幕墙施工方案的具体内容如下：1. 施工准备阶段：在施工开始之前，需要做好相关的准备工作，包括施工计划的制定、材料的采购、施工现场的准备等。
同时，还需要对施工现场进行安全检查，并进行必要的安全措施。
2. 安装支撑结构：在施工现场搭建好支撑结构，并根据设计图纸进行布置。
支撑结构要平整、牢固，在进行铝单板安装时起到稳定作用。
3. 制作铝单板：根据设计要求，对铝板进行切割、弯曲、打孔等加工工艺，制作成符合要求的铝单板。
同时，需要对铝单板进行处理，如阳极氧化、涂装等，以提高其表面耐候性和装饰效果。
4. 安装铝单板：先在支撑结构上安装铝单板的龙骨，然后将铝单板固定在龙骨上。
铝单板的固定方式通常采用螺栓、铆钉等，要确保固定牢固、平整。
在安装过程中，需要注意铝单板与龙骨之间的对位，以保证幕墙的整体效果。
5. 安装其他构件：在铝单板安装完成后，需要安装其他构件，如玻璃、门窗、铝合金边框等。
这些构件的安装需要与铝单板相协调，以保证整体效果和质量。
6. 完工验收：在施工完成后，进行幕墙的验收工作。
主要包括外观质量、安装质量、材料质量等的检查，以确保幕墙符合相关标准和设计要求。
总结起来，铝单板幕墙施工方案包括施工准备、支撑结构安装、铝单板制作、铝单板安装、其他构件安装和完工验收等步骤。
在整个施工过程中，必须要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保施工质量和安全性。
同时，还需要根据具体情况进行施工方案的调整和细化，以适应不同的建筑需求。
铝单板幕墙工程施工方案
铝单板幕墙工程施工方案项目简介此次铝单板幕墙工程施工方案是为了在某个商业地产项目中建造一座商业大楼幕墙。
该商业大楼位于市中心地带，总建筑面积为3万平方米，共计40层，其中1-5层为商业店铺，6-40层为写字楼。
幕墙的制作和安装是整个建筑物最重要的配置之一，因此幕墙的施工方案需要严格考虑，并确保质量和效率。
工作分配在此期间，总部的技术团队和项目经理负责制定铝单板幕墙施工方案和安全措施，并确保其符合国家安全标准和质量要求。
当然，还有项目部的施工团队，他们需要按照制定的方案和要求，进行现场监管和操作，确保施工顺利进行和及时完成。
设计方案设计便铝单板幕墙主要考虑到以下几个方面：结构设计铝单板幕墙的结构设计必须满足建筑物的外形和几何参数，同时考虑到气候和地理条件的复杂性，确保其具有良好的抗氧化、抗腐蚀和耐久性。
内部结构设计铝单板幕墙内部采用铝框架，确保其具有足够的稳定性和强度，同时也可以满足铝单板板材的重量和共振频率要求。
板材设计铝单板的设计应考虑到颜色、质地、质量和相容性。
在这种情况下，必须评估各个材质的生产质量和耐候性能，以确保铝单板幕墙能够达到预期的寿命。
安全与防火设计铝单板幕墙的安全性应考虑当地气候条件和建筑的高度等因素，同时要满足国家和地方安全规定，并符合防火标准。
工作步骤准备工作在开始工作之前，必须获得有关设计、施工顺序、图纸等相关文件，并进行充分的准备工作。
这可能包括测量安装位置和准备材料。
铝单板安装在厚度约为2-4mm的铝单板上面打几个圆形的洞，然后使用钻夹安装铝单板。
我们会依据铝单板安装的尺寸制作自动化的设备，加快铝单板的安装速度。
框架安装铝框架可以根据建筑物的要求进行设计，然后将它们固定在建筑物的外墙上，在此过程中还需要进行水平和垂直的调整工作。
此步骤的顺序非常关键，因为有可能会影响后续的安装过程。
结构接头安装将铝框架的接头连接起来并添加小部件。
这些小部件是具有弹性的扣子和螺丝，防止接头的松动。
铝单板幕墙工程施工组织设计方案
铝单板幕墙工程施工组织设计方案一、工程概况二、施工组织设计原则1.依据施工图纸和设计要求组织施工，确保施工质量。
2.严格按照安全生产要求进行施工，杜绝安全事故发生。
3.合理组织施工人员和施工机械设备，确保施工进度。
4.做好与其他专业的协调工作，确保施工顺利进行。
三、施工准备工作1.制定施工计划，明确施工进度和时间节点。
2.采购所需材料和设备，并进行检查验收。
3.组织施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相关技能。
4.设计、施工单位制定相关的质量控制计划和安全措施。
5.成立施工现场及质量安全管理组织机构，明确责任分工。
四、施工流程及措施1.幕墙铝型材安装：a.根据设计要求，进行幕墙铝材的切割加工，并规范标识。
b.对铝型材进行清洁处理，确保表面干净无油污。
c.安装固定件，确定安装位置和间距，采用合适的连接方式进行安装。
d.安装铝型材，采用合适的固定和连接方式，确保平整、牢固。
e.安装检验，检查铝型材的质量和安装情况。
2.玻璃安装：a.准备玻璃，按照要求进行分类、清洗和定位。
b.安装玻璃胶条，确保玻璃的密封性和固定性。
c.安装玻璃，确保玻璃位置准确，增强玻璃的抗风压能力。
d.确定玻璃安装质量，检查是否存在玻璃损伤或倾斜。
3.五金件安装：a.准备五金件，按照要求分类、清洁和检查。
b.安装五金件，按照设计要求和图纸位置进行安装，并加固固定件。
c.检验五金件的质量和安装情况，确保牢固可靠。
4.完工与验收：a.完成所有幕墙施工内容后，进行验收。
b.检查施工质量和工艺，确保符合设计要求。
c.进行安全隐患排查，保证施工安全。
五、施工组织管理措施1.设立专门的施工组织管理机构，明确责任人员和职责。
2.定期召开施工会议，协调各方资源和解决施工问题。
3.建立施工质量和安全管理制度，做好记录和报备工作。
4.设置专人进行施工现场的巡查和监督，及时发现并解决问题。
5.做好与其他施工单位的协调与配合，确保施工进度。
六、施工安全措施1.制定施工安全管理规定和制度，确保施工安全。
铝单板幕墙专项方案说明
铝单板幕墙专项方案说明
一、设计方案：
1.制定详细的设计方案，并充分考虑建筑物的功能、审美和结构要求。
选择适当的铝单板面板尺寸和厚度，确保幕墙的安全性和稳定性。
2.设计铝单板的连接方式，使用合适的连接件和固定件，确保幕墙与
建筑物的结构牢固连接。
二、材料选择：
1.铝单板：选择质量优良的铝合金材料作为幕墙的外墙材料，具有一
定的强度和耐腐蚀性。
2.表面处理：通过阳极氧化或喷涂等方式对铝单板进行表面处理，提
高其耐候性和装饰性。
3.聚氨酯填充物：在铝单板内部填充聚氨酯等材料，提高铝单板的强
度和隔热性能。
三、施工方案：
1.梁柱与幕墙的连接：采用专用的连接件，将幕墙与梁柱等结构进行
连接，确保幕墙的稳定性和安全性。
2.幕墙板的安装：将铝单板按照设计方案进行安装，采用特殊的固定
件将铝单板与幕墙骨架固定，确保铝单板的平整度和牢固度。
四、质量控制：
1.材料检验：对采购的铝单板材料进行质量检验，确保材料的质量符
合要求。
2.施工过程监控：对施工过程进行监控，确保幕墙的搭建符合设计方
案和施工规范。
3.竣工验收：对完工的幕墙进行验收，检查铝单板的平整度、表面质
量和固定性能，确保幕墙的质量合格。
通过以上铝单板幕墙专项方案的执行，能够确保幕墙的质量和稳定性，并且提高建筑物的整体耐久性和装饰性。
此外，铝单板材料的可回收性也
符合环保要求，对于推动可持续发展具有积极作用。
铝单板幕墙工程施工组织设计方案
铝单板幕墙工程施工方案1、施工准备（1）确定施工工艺流程：预埋件安装→安装电动吊篮→测量放线→安装固定钢角码→焊接钢骨架→铝板安装→收口构造处理→注密封胶→清洁→工程验收（2）施工准备①所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
②材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：a、设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间提出本工程的用料计划表。
b、项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
c、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。
因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。
特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。
(3) 安装注意事项1)铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证和质检报告。
2)幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3)铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm(4)作业条件1）现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
2）铝板幕墙依靠电动吊篮进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，进行电动吊篮的安装。
(5)测量放线1)将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。
2)根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。
3)经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4)根据轴线和中线确定一立面的中线。
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幕墙工程用铝单板的设计
摘要：铝单板在幕墙工程中的应用极其广泛，外立面面板、玻璃后面背衬板、室内侧面板都大量应用了铝单板。
本文旨在讨论幕墙设计人员在设计铝单板工件过程中的常识性问题及常见注意事项。
关键词：幕墙；铝单板
现代幕墙工程，多以综合幕墙的形式展现建筑风格。
同一幕墙工程中铝板、玻璃、石材等不同面材交错连接，共同承载着建筑本身所表达的精神。
铝单板作为幕墙中的主要材料，其设计过程纷繁复杂。
不仅要对板材力学性能、表面处理等内容熟练掌握，还需对设计加工过程中的钣金、焊接、运输、安装等知识深入了解。
本文从幕墙设计人员的角度对幕墙主要材料——铝单板的设计内容简要分析。
主要针对其设计常识、注意事项等方面进行讨论。
一、铝单板设计常识
幕墙工程用铝单板的设计需遵循设计合理、加工方便、安装简单等原则。
以下是提出设计时的一些常识性问题。
1.1铝单板的规格
宽度方向：通常铝板厂家的铝单板原料为成卷进厂，常用宽度因厂而异，多为1.5m至2.4m以及更宽。
铝单板使用宽度应优先考虑1.5m及以下规格，因为此规格价格最低，供货周期最短。
板幅过宽不但价格提高，而且随着尺寸的加大，其变形能力增加，容易造成工件表面变形、安装后失稳等后果。
长度方向：由于一般折弯设备长度最大为6m，所以不建议加工
6m以上长度的铝单板工件。
1.2 铝单板之间板缝的确定
建筑幕墙可针对主体结构有一定位移能力，所以幕墙用铝单板板块间的拼接常使用分缝处理。
铝单板立面由分缝处断开成独立的板块，分别安装。
板缝的处理多为开缝、打胶、塞胶条等形式。
板缝的布置由分格尺寸确定。
1.2.1板缝的宽度取决于视觉效果、安装工艺、密封要求等。
视觉上板缝宽度应该与建筑风格保持一致或近似。
板缝过小容易造成安装困难且密封胶因伸缩量不够而撕裂；板缝过大则密封胶用量增加且容易起泡。
目前常见铝单板胶缝大多在8mm至18mm之间。
1.2.2板缝深度一般都会大于铝板折边长度，但也要设计合理。
板缝浅时要考虑是否满足规范要求的最小打胶厚度，胶条是否可以安装。
板缝深时则要考虑安装工具的操作范围。
具体的深度需要结合实际安装形式、条件来确定。
1.2.3板缝的留设还需考虑到干涉因素、安装顺序以及安装工具和工艺。
1.3 铝单板的折边
《金属与石材幕墙工程技术规范》jgj 133-2001规定：单层铝板在制作构件时，应四周折边。
铝单板的折边不仅起到连接作用，还在铝单板的周圈形成一道加强筋，对面板起到加强作用防止变形。
下面就设计铝单板折边时应考虑到的一些因素做简要分析。
1.3.1折边的大小
折边的最小值需考虑折弯机夹具的尺寸，折边过小则夹具无法夹住铝单板完成折弯。
常用设备在转弯时规定折边最小值为9.5mm加板厚尺寸。
既3mm铝板的最小折边尺寸为9.5+3=12.5mm。
折边的最大尺寸应参照与铝板供应厂家签订的供货合同文件。
一般来说铝单板的折边尺寸在某区域内属于供货厂家免费制作的范围，不计入费用。
大于此数值则被视为面板而非折边。
常见折边免费取值为23mm或25mm。
1.3.2 折边的长度
常用铝单板折弯机的尺寸为6m，这决定了该设备折弯长度不大于6m。
若特殊情况下需制造大于6m的工件，可以考虑刨槽处理，即在铝板上开槽然后使用手工折弯。
铝单板在大板幅的情况下容易变形，且刨槽后铝单板强度下降，使用刨槽方式折边时需严格计算。
1.3.3 刨槽折边
在正常折弯机上无法实现折弯的情况下（如超长或刀具空间不足），有时需考虑刨槽折边。
刨槽折边就是在折弯处去除一部分铝单板材料，然后由人工进行折弯。
此方式可弥补一部分折弯设备的不足，但也存在很多缺陷。
由于人工折弯时施力不均匀，可能出现折角不齐的现象；去除一部分板材，折弯处强度明显下降，使用时需重新计算；折弯后的外圆角与非刨槽折弯的尺寸有明显差别。
以3mm铝单板为例：正常折弯外圆角r≈4.5mm，刨槽折弯的外圆角r ≈1mm。
1.3.4 折边圆角
铝单板在折弯时内侧受压，外侧受拉，两侧都会产生圆角且半径不等，设计中通常认为铝单板折弯后材质均匀、强度不变，板中线的圆角半径等于板厚。
以3mm厚铝单板折弯90°为例，中线圆角r 中=3,外侧阳角r外=3+3/2=4.5,内侧阴角r=3-3/2=1.5。
此数据仅作参考用，实际尺寸因设备、工艺、工人技术等因素会有所变化。
1.4 铝单板的焊接
大多数铝单板采用了焊接工艺，如折边交接的部位、折边后有缺口需补铝板的部位、加强筋植钉与铝板之间的焊接等。
焊接工艺一般由铝单板加工厂负责深化。
需要幕墙设计人员注意的是，如果在铝单板设计时遇到必须焊接的情况，需考虑焊缝的位置安排。
焊接时受高温影响铝单板会产生变形，虽然焊接完成后要对焊缝处进行磨平及补腻子处理，但喷涂后的效果依然有较大区别。
所以应尽量避免将焊缝暴露于明显位置。
1.5铝单板的加强筋
铝单板工件一般需要加强筋来增加强度。
1.5.1加强筋的设置数量要求是：
a.板长边尺寸h≦0.8m时,不设，
b. 0.8m≦h≦1.2m时,加强筋数量n=1，
c. 1.2m≦h≦1.8m时,加强筋数量n=2，
d. 1.8m≦h≦2.4m时,加强筋数量n=3，
e. 2.4≦h≦3.2m时,加强筋数量n=4。
1.5.2加强筋设置沿长边h方向均布，间距不大于0.8m。
1.5.3加强筋可使用u型槽铝、l型角铝或特殊铝型材等，截面尺寸应满足计算要求。
固定方式多采用植钉植入铝板背面，螺接固定加强筋。
植钉一般采用焊接或粘接植入。
铝单板的设计成果看似简单，然而设计过程却十分复杂。
从材料到喷涂，从钣金到焊接，直到安装维护都需要以专业的角度做出合理的安排。
二、铝单板设计的注意事项
铝单板设计的周期主要包括了规划、选材、确定连接形式、设计、钣金加工、喷涂、包装、运输、安装、维护等环节。
现提出以下在铝单板设计过程中的常见注意事项：
2.1玻璃后的背衬铝单板与玻璃之间需保持一定距离，以免距离过近时铝单板温度的快速变化导致玻璃（尤其是钢化玻璃）变形或自爆。
若设计空间不允许可考虑铝单板开孔透气，降低腔内外温差。
2.2铝单板进行表面处理需要开设吊装孔。
2.3封闭腔铝单板工件在焊接及喷涂过程中容易出现受热变形甚至爆炸，在设计中应尽量避免。
如必须采用闭腔效果应在不明显位置开设工艺孔排气，此孔同时可用于吊装。
2.4铝单板如需表面处理应在图纸中标明装饰面，如有方向性需标明方向。
2.5铝单板加工图纸或表单中需标明铝单板表面处理颜色（多以色卡号表示）。
2.6因粉末喷涂遇紫外线会褪色，故粉末喷涂铝单板一般适用于
非阳光直射处。
2.7铝单板加工喷涂后需在板背面贴编号标签，以便对号安装。
2.8处于同一平面的相邻铝单板应同批生产、加工、喷涂。
其原因，一是不同批次的铝单板基材成分不同，再加上电解质的浓密变化会使氧化铝板出现色差；二是不同批次的喷涂用漆料成分比例及加工温度也不能保证完全相同，也会导致色差出现。
2.9连续折弯及多次焊接工件需试做样件。
因为连续折弯和多次焊接的工件误差累计过大，且饰面效果难以保证。
如有可能、尽量避免或拆分此类复杂工件。
2.10不常用角度（45°整数倍）的折弯需考虑工厂加工能力。
2.11双曲面的工件应尽量避免或更改为折角。
2.12板缝采用密封胶密封时需同时配备保护胶带贴于胶缝两侧，防止密封胶对铝单板装饰面的污染。
2.13板缝采用胶条密封时注意胶条需有阻挡（避免胶条深陷至板缝内），同时采取措施防止胶条脱落。
2.14铝单板工件加工完成后，出库、运输、安装直到验收前要注意成品保护。
2.15铝制品在幕墙系统中除不锈钢外应不与其他金属直接接触，以免发生双金属腐蚀。
2.16铝单板设计时需考虑排水，特别是吊顶形式的铝单板，如设计允许水进入应开设排水孔。
2.17铝单板采用氟碳喷涂的个别漆料需注意方向性。
三、结语
铝单板，作为幕墙工程中最早运用的材料，见证了幕墙的发展并经历了不断的改进。
由于其优良的性能，正被越来越多的人认可。
随着铝单板应用的日趋广泛，对铝单板设计人员技能的要求也越发提高。
这就需要我们幕墙设计人员不断的武装头脑，与时俱进，顺应发展的需求。
参考文献：
[1]《金属与石材幕墙工程技术规范》（jgj 133-2001）
[2]《玻璃幕墙工程技术规范》（jgj 102-2003）。