检验和试验状态标识规范
产品标识和检验状态标识的方法和管理规定
武汉联宇技术有限公司
请示报告
联宇请字[2015]00*号
产品标识和检验状态的方法和管理规定
一．目的
为了规范产品生产过程中各环节的正常有序进行，乱堆乱放现象，技术状态的管理，产品质量能够溯源、追究问责、解决质量纠纷，更好的促进质量管理体系的推行，特制定本制度。
二．适用范围
生产车间、质量管理部、仓库、软件部。
三．具体规定
仓库应对采购回的原材料及生产合格的半成品入库后进行标识（这些标识包括半成品或零部件的名称，数量，划分区域等）;在产品出厂发货时，仓库应在产品包装表面对产品进行型号或编号辨别性的标识。
质量管理部在生产的过程中对产品检验和试验状况进行标识，应采用标记法进行。
绿色（合格）、黄色（返工）、红色（不合格），质量管理部应以产品贴标形式对产品状态进行区分及隔离。
生产车间对半成品、成品、待检品、调试测试区等进行区域划分。
车间生产合格的出厂产品由生产部编写产品型号与出厂编号提交质量管理部，质量管理部必须将标有产品型号及出厂编号的合格证贴上，并对产品编号及型号存档记录。
必须具有唯一性，能达到可追溯的目的。
软件部应对软件产品的版本号、功能版本登记。
在产品交付后，软件版本有
更新时，需及时更新并替代原有版本并登记记录，必须具有唯一性，能达到可追溯的目的。
以上部门确保产品实现过程中需要标识的每个环节对产品进行唯一性标识，标识需清晰，必要时进行登记存档，能达到可追溯性，检索的目的。
检验和试验状态标识规范
检验和试验状态标识规范1.目的确保只有通过检验且经检验合格的产品才能流到下道工序。
2.范围适用于从原材料进厂到成品出厂的全过程的检验和试验状态的标识。
3.职责3.1 从原材料、外购、外购件进厂到成品出厂的每道工序的每个产品都必须由检检员做好检验标识，并作相应记录。
3.2 检验员负责检验状态的标识和记录，以及标识的检查。
3.3 各相关人员负责相关的状态标识的维护，发现无标识或标识不清的情况应及时通知检验员，检验员对其重新检验后作新的标识。
4.程序4.1原材料进厂经检验或验证合格后由检验员在产品上作出标识，不合格品当场交给经营部作拒收处理。
4.2过程检验和试验状态标识a.待检产品放入待检区域或用待检标牌进行标识。
b.已检验但检验结果未出来时，则放待判定区域或用判定标牌进行标识。
c.合格由检验员在不影响使用性能的合适位置打上检验工号。
d.经检验和试验不合格的产品，挂不合格标识。
4.3不合格品状态标识4.3.1返工品检验员在返工部位用“黄色”标上“返”标识，并及时通知操作者返工。
4.3.2返修或让步接收的产品由检验员在该产品上用“黄色”标识分别标上“修”或“让”，同时做好记录，通知有关部门和人员。
4.3.3装配试验过程中如发现主体壳有渗漏的情况、由检验员在渗漏部用“红色”划Δ并通知经营部退给供方。
4.3.4因加工导致废品＜工废＞、由检验员用“红色”进行标识并在该产品打“×”，因材料不良导致的废品＜料废＞由检验员用“红色”进行标识并在产品上打“0”，工废品、料废品都必须及时存放到废品库并做好相应的记录，注明报废的原因，通知有关部门和人员。
4.4紧急放行和例外放行标识由检验员在该产品上用“蓝色”标上“急”，并做好记录。
计量器具管理制度1.目的对计量器具进行控制，确保精度符合检验规范要求，并能做到有效控制。
2.范围适用于对全公司计量器具和通用量具的管理。
3.管理3.1质量部负责全厂制量器具，通用量具的管理。
实验室标识标准
实验室标识标准一、标识颜色标准为了确保标识的统一性和规范性，实验室标识的颜色应遵循以下标准：1.警告标识：黄色背景，黑色图案和文字。
2.指示标识：白色背景，黑色图案和文字。
3.禁止标识：红色背景，黑色图案和文字。
4.信息标识：蓝色背景，白色图案和文字。
二、标识字体标准实验室标识的字体应使用易读、易识别的字体，建议使用微软雅黑或黑体等字体。
标识上的文字应简洁明了，避免使用过于复杂的词汇或专业术语。
三、标识尺寸标准实验室标识的尺寸应根据使用场所和标识类型进行确定。
一般来说，标识的高度应在20cm-40cm之间，宽度应根据文字长度进行调整。
如果标识需要放置在墙壁上，应选择适当的尺寸以保证可读性和美观度。
四、标识材料标准实验室标识的材料应具有耐用、防潮、防火等特性，以保证标识长期使用而不变形或损坏。
常用的标识材料有PVC板、铝板、亚克力板等。
此外，为了保证环保和可持续发展，建议使用可回收或生物降解的材料。
五、标识位置标准实验室标识的位置应遵循以下标准：1.警示标识：应放置在醒目位置，以便引起人们的注意和警觉。
2.指示标识：应放置在明显位置，以便人们能够快速找到相关信息。
3.禁止标识：应放置在禁止行为的场所附近，以便起到警示作用。
4.信息标识：应放置在需要提供信息的位置附近，以便人们能够快速了解相关信息。
六、标识内容标准实验室标识的内容应简洁明了，包括标识类型、名称、指示或警告信息等。
同时，为了保证国际通用性，建议使用英文和中文两种语言进行标识。
如果需要使用其他语言，应确保文字准确无误，并避免使用容易引起误解的词汇或表述方式。
七、标识使用规范实验室标识的使用应遵循以下规范：1.标识应保持清晰、完整，避免出现模糊、破损或褪色的情况。
如果标识出现损坏或模糊不清的情况，应及时进行更换或修复。
2.禁止将标识用于非指定场所或用途，以免造成误导或混淆。
同时，禁止随意更改标识的内容或颜色等标准要求。
产品检验和试验状态标识控制程序
产品检验和试验状态标识控制程序1、目的：防止交叉错误和确保产品检验的有序无差错，制定本程序。
2、范围：本程序适用于从外购产品接收到最终产品发出全过程中检验和试验状态的标识。
3、职责：检验和试验状态的标识工作由质检部负责。
4、内容4.1物料标识管理4.1.1产品检验和试验状态划分为三种状态：合格、不合格、待检。
4.1.2产品的检验和试验状态使用标牌区域管理或检验和试验记录进行标识。
4.1.3无状态标识的产品，在未确定其真实状态前不得使用。
注：A、合格品应放置在有绿色框标识的区域。
B、不合格品应放置在有红色框标识的区域。
C、待检品应放置在有黄色框标识的区域。
4.2物料放行管理4.2.1外购原材料管理4.2.1.1质检部按规定取样、检验完毕，出具检验报告。
4.2.1.2对检验合格物料出具合格报告，经报告人和复核人员签字确认。
仓库凭物料检验合格报告即可办理入库。
4.2.1.3对检验不合格的物料出具检验不合格报告，依据《不合格品控制程序》进行处理。
4.2.3成品管理4.2.3.1批生产记录的提供4.2.3.1.1生产部门在进行生产的同时，记录批生产记录。
4.2.3.1.2产品完成外包装后，即可向质检部请验。
批记录填写完毕，交生产部审核后，质检部存档。
4.2.3.2批包装记录的提供4.2.3.2.1生产部经理在灭菌前审核批生产记录。
在接到质检部出具的产品检验合格报告后，开始灭菌操作。
4.2.3.2.3灭菌、解析操作中，填写批灭菌记录。
4.2.3.2.4在接到质检部成品检验合格报告后，生产部经理将批灭菌记录交质检部。
4.2.3.3质量检验记录及报告的提供4.2.3.3.1成品出来后，填写请验单向质检部请验。
4.2.3.3.2质量人员在接到请验单后，据请验单上内容准备取样。
4.2.3.3.3质量人员取样后按检验周期及检验方法进行检验，以企业内控质量标准为依据进行检验并出具检验报告。
4.2.3.4检验合格报告交质检部经理审核签章后，将一份检验报告及批检验记录交质检部，其余报告交生产部。
设备状态标识管理规定
为明示现场设备状态，加强设备动态管理，规范生产管理，提升公司基础管理工作水平，特制订本规定。
一、设备状态分类
依据设备的现场生产实时情况，将现场生产设备分为“装配”、“电气”、“检验”、“试验”、“停工”等五类，并挂牌管理。
二、各类设备状况解释、标识牌式样：
1）装配：所属部门装配车间，设备当前状态处于安装装配阶段，旋转至“装配”标示牌。
2）电气：所属部门电装车间，设备当前状态处于电气安装调试阶段，旋转至“电气”标示牌。
3）检验：所属部门质量管理部，设备当前状态处于检测、跑车阶段，旋转至“检验”标识牌。
4) 试验：所属部门应用所，设备当前状态处于实验调试阶段，旋转至“试验”标识牌。
5）停工：设备当前状态不能满足产品生产要求，生产任务改变或其他原因暂时不用的设备，如：待料，旋转至“停工”标识牌
三、设备状态管理要求及悬挂：
1）设备状态标识应在转序完成后，由上下序交接人员共同进行状态更换。
以防发生使用错误，所有的标记牌应贴挂在设备醒目处且不易脱落的位置。
车间任何人不得摘除，不得任意改变设备状态标识及位置，随意变动1次10元。
2）生产过程中操作人员必须按要求正确使用状态标识，不允许有不明状态情况存在，组长，质检
员负责监督检查状态标识使用情况。
对于标识不清或标识状态与实际状态不符的，1次罚款10元。
3）所有状态标识牌由生产部物料管理员处统一保管，总装组负责登记领用悬挂，未悬挂1次罚款10元。
4）当设备发货后，负责本机床发货的班组应及时收回，放回物料管理员处，并登记归还，未登记归还1次罚款10元。
5）将设备状态标识牌丢失者1次罚款100元。
检验与实验状态
检验和实验状态
1.只有合格的产品才能发送给顾客，因此，要正确区分和管理产品所处的检验和试验状态，并以恰当的方式标识，以标明产品是否经过检验和试验，检验后是合格，还是不合格，要按质量计划或文件化程序规定，对产品生产、安装和服务过程中妥善保护检验和试验状态的标别标识，确保合格产品才能装运、使用或安装。
2.检验和试验状态一般分为以下四种：
（1）产品未经检验或待检的。
（2）产品已经检验但尚待判定的。
（3）产品通过检验合格的。
（4）产品经检验判定为不合格的。
3.检验和试验状态标识的形式可应用标记、标签、印章、生产路线卡等以及划分存放地方来区分，要特别注意识别和保护标识，防止涂改，消失而造成不同状态产品的误用或混用，对标识用印章、标签等要严格管理。
4.应正确区别产品标识（见第八节）和检验和试验状态标识，前者是产品在整个生产过程中自始至终保持不变的唯一标识，当需要时可以追溯；而后者在每一个过程都具有相应检验和试验状态，可能某个产品毛坯检验是合格的，加工过程部分是返修的，最终加工完成，部分是经过返工的。
产品的标识管理规范
产品的标识管理规范1 目的为防止在产品实现过程中产品或其状态的混淆和误用，以及达到必要的对产品和服务的追溯目的，识别产品及其监视和测量状态。
2 适用范围本规范适用与公司从原材料到产品交付整个过程产品的标识管理。
3有关术语产品的标识是指识别产品特定特性或状态的标志或标记。
具体分为产品标识和产品状态标识3.1产品标识可以用刻、腐蚀、铸、冲等方法做出的永久性标识，以及标签、标牌等非永久性标识。
3.2产品状态标识是指产品在实现过程中所显示的状态，如检验和试验状态（如待检、合格、不合格、待定）、加工状态等。
产品状态标识可以用标签、印章、区域、标牌、各种记录等方式表示。
3.3产品批次管理为了加强对产品质量控制，对产品在必要时能够追溯到产品的材料来源、加工历史及交付情况。
3.3.1生产批：在一直条件下生产和按规定方式汇总起来的一定数量的个体。
3.3.2交检批：一次交付检验的个体集合。
一个交检批可以由一个生产批、多个生产批或一个生产批的一部分组成。
4职责4.1技术部负责产品标识（包含产品批次管理）的归口管理；4.2质量部负责产品检验和试验状态标识的归口管理；4.3其他各单位负责按照产品的标识管理要求执行。
5 标识的管理5.1产品标识的管理5.1.1产品标识的规定及批次管理执行用户Q/XX 5025-20XX《机械零部件标识规定》。
5.1.2各生产单位负责根据图纸要求，策划产品标识的形式和时机，对于未形成永久性标识的工序，可以用合格证、标识牌、油漆标识等非永久性标识表示。
5.1.3质量部检验员负责监督产品标识的实施情况，对于错漏标识的产品不能够流转到下工序。
5.1.4各单位送货时，必须按照Q/XX 5025-20XX《机械零部件标识规定》产品批次管理的要求组织好生产批，并做好批次标识，方能出库。
5.1.4各生产单位对所要标识产品的标识有疑惑的，由各单位向技术部提出申请，技术部再向集团有关单位进行沟通，并及时将沟通结果反馈到各生产单位。
仪器状态标识管理制度
仪器状态标识管理制度一、总则为规范仪器状态标识管理，提高仪器使用效率，保障实验室安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有实验室仪器设备的状态标识管理。
三、仪器状态分类1. 正常状态：仪器处于正常工作状态，可以使用。
2. 维修状态：仪器发生故障，需要进行维修。
3. 停用状态：仪器因非故障原因暂时停止使用。
4. 报废状态：仪器因达到使用寿命或其他原因需要报废。
四、标识管理1. 所有仪器设备均应有明显的状态标识，标明该仪器的状态。
2. 状态标识应包括仪器名称、状态、标识日期等信息。
3. 状态标识应粘贴或挂在仪器设备的显眼位置，方便他人查看。
4. 每位实验室工作人员均应负责仪器设备状态标识的管理，确保状态标识的准确性和及时更新。
5. 禁止私自更改他人标识，如有更改需求，应事先与相关人员沟通。
五、仪器状态管理流程1. 发现仪器状态异常，应及时在状态标识上更新并通知相关人员。
2. 维修状态的仪器需填写维修申请单并报送实验室主管，由主管安排维修人员进行处理。
3. 停用状态的仪器需填写停用申请单并报送实验室主管，由主管审核后批准停用。
4. 报废状态的仪器需填写报废申请单并报送实验室主管，由主管审核后批准报废。
六、仪器状态监督检查1. 实验室主管每周对仪器状态标识进行检查，确保状态标识的准确性。
2. 发现状态标识错误或漏填的，应及时通知相关人员更正。
3. 实验室主管应定期召开会议，对实验室仪器设备状态进行汇报和总结，及时发现并解决问题。
七、处罚条款1. 私自更改他人仪器状态标识的行为，将视情节轻重给予批评、记过或严重警告处分。
2. 未按要求填写仪器状态变更申请单的，责任人将被通报批评。
八、附则1. 本制度由实验室主管负责解释。
2. 本制度自颁布之日起施行。
以上即为仪器状态标识管理制度，希望各位实验室工作人员严格遵守，共同维护实验室仪器设备的正常使用，确保实验室工作的安全和顺利进行。
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检验和试验状态标识规范
1.目的
确保只有通过检验且经检验合格的产品才能流到下道工序。
2.范围
适用于从原材料进厂到成品出厂的全过程的检验和试验状态的标识。
3.职责
3.1 从原材料、外购、外购件进厂到成品出厂的每道工序的
每个产品都必须由检检员做好检验标识，并作相应记录。
3.2 检验员负责检验状态的标识和记录，以及标识的检查。
3.3 各相关人员负责相关的状态标识的维护，发现无标识或标识不清的情况应及时通知检验员，检验员对其重新检验后作新的标识。
4.程序
4.1原材料进厂经检验或验证合格后由检验员在产品上作出
标识，不合
格品当场交给经营部作拒收处理。
4.2过程检验和试验状态标识
a.待检产品放入待检区域或用待检标牌进行标识。
b.已检验但检验结果未出来时，则放待判定区域或用判定标牌进行标识。
c.合格由检验员在不影响使用性能的合适位置打上检验工号。
d.经检验和试验不合格的产品，挂不合格标识。
4.3不合格品状态标识
4.3.1返工品检验员在返工部位用“黄色”标上“返”标识，并及时通知操作者返工。
4.3.2返修或让步接收的产品由检验员在该产品上用“黄色”标识分别标上“修”或“让”，同时做好记录，通知有关部门和人员。
4.3.3装配试验过程中如发现主体壳有渗漏的情况、由检验员在渗漏部用“红色”划Δ并通知经营部退给供方。
4.3.4因加工导致废品＜工废＞、由检验员用“红色”进行标识并在该产品打“×”，因材料不良导致的废品＜料废＞由检验员用“红色”进行标识并在产品上打“0”，工废品、料废品都必须及时存放到废品库并做好相应的记录，注明报废的原因，通知有关部门和人员。
4.4紧急放行和例外放行标识由检验员在该产品上用“蓝色”标上“急”，并做好记录。
计量器具管理制度
1.目的
对计量器具进行控制，确保精度符合检验规范要求，并能做到有效控制。
2.范围
适用于对全公司计量器具和通用量具的管理。
3.管理
3.1质量部负责全厂制量器具，通用量具的管理。
3.2各部门按管理制度对计量器具，通用器具实施使用与管理。
4.程序
4.1 计量器具购置与审批
4.1.1计量器具时，由计量员填写“计量器具申购单”，经主管领导审核和总经理批准后，经营部购置。
.4.1.2经营部应采购获得《制造计量器具许可证》的企业生产的计量器具，在采购时，应满足计量器具购置计划提出的计量器具名称、规格型号、测量范围、生产厂家，数量等有关项目的要求。
4.2计量器具的入库检定
4.2.1外购的计量器具进厂后，由计量员进行质量检查，并填填写“入
库验收单”。
4.2.2计量员对合格的计量器具统一编号、登账、编写“历史记录卡”。
4.2.3计量器具经油田计量站检定后，由公司计量员做好登账、立卡等工作后方能入库。
4.2.4本公司制定的计量器具，由计量员将成品、制造图纸和技术文件一起交计量站检定合格后方能入库。
4.3计量器具的发放
4.3.1计量器具从库房库房领出时，必须要有计量站的鉴定证书，方可使用。
4.3.2计量员对新发放的计量器具，要在台账和历史记录卡上随时注明发放日期和使用者，同时纳入周检计划。
4.1.计量器具的周期检定
4.4.1计量器具的检定，必须在受控的环境条件下进行，必须严格执行国家计量检定规程。
4.4.2严禁超期使用，计量器具必须实施周期检定
a.游标卡尺检定周期为六个月
b.深度尺、高度尺、千分尺的检定周期为六个月
c.压力表检定周期为三个月
d.螺纹规试规检定周期为12月，工作规与试规校对周期为每月一次
e.其它量、检具的检定周期均为十二个月
4.4.3计量员应按公司实际情况，编制周期检定计划
4.4.4凡使用超期计量器具检测产品，检验人员一律不予检验4.4.5计量器具的降级与报废
4.5.1种类在旧计量器具，必须按计量器具周期检定计划、抽检计划按期进行检定和校验，对校验不合格的计量器具，可做降低使用，降级使用的计量器具要在检定证书、台账、历史记录卡上降级后的精度等级。
4.5.2因操作者使用不当，对计量器具造成损坏而做报废，应由当事人写出书面检查，办理报废手续。
4.5.3对报废的计量器具、计量员要做标记，统一存放、并在台账上注明报废日期、撤掉历史记录卡。
最终检验规范
1．目的
为加强本公司产品质量的控制、保证产品出厂合格率达100％。
2．范围
产品入库或交付前的检验、
3．职责
3.1负责本公司产品入库或交付前检验。
3.2负责最终检验的记录填写。
3.3负责产品合格后的签发。
4．程序
4.1产品入库或交付前检验。
4.1.1不需静水压检验和试验的产品，依据图样、尺寸及工艺要求对产品进行检验，每批零件数量超过50只，按GB2828标准进行批检，每批数量少于50只全数检验，并做记录。
4.1.2需静水压检验和试验的产品、必须全数进行静水压试验，并做记录。
4.1.3进行通径检验，力矩检验，并做好记录。
4.1.4检查产品外观质量，如刷漆、法兰间距、螺栓两端等同卡箍间隙等。
4.2入库交付的产品经检验和试验合格后打上检验钢号并开具产品合格证。
油漆作业指导书
1．目的
通过油漆确保产品防锈工作。
2．范围
顾客要求油漆的产品
3．职责
产品入库或交付前做好油漆工作。
4．程序
4.1经检验和试验合格的产品油漆前清洗干净。
4.2清洗好的产品，在指定区域进行油漆。
4.3油漆过程中工作环境无污染、地面干净，产品油漆要均匀，不得有挂流等现象。
装配作业指导书
1．目的
按规定要求，装配合格的产品。
2．范围
本公司所有须装配的产品。
3．职责
3.1装配工按规定要求认真做好装配工作。
3.2检验员按规定检查是否按规定要求执行。
4．程序
4.1领料
4.1.1开领料单
4.1.2按图样领齐需装配的所有零部件。
4.2清洗
4.2.1领完料后，摆放整齐，清洗中轻拿轻放，避免磕碰划伤。
4.2.2清洗好的零部件，按装配的先后顺序摆放整齐，。
4.3装配
4.3.1装配的原则：由里向外、由下向上。
4.3.2装配过程注意各部位的尺寸、法兰与法兰之间间隙一致，不少于3mm。
4.3.3螺栓两端露出一致，不少于1.5螺距。
4.4检查
4.4.1安装方向一致，装配到位。
4.4.2不得出现漏装。
4.4.3整体清洁、无脏污。
4.5记录
4.5.1装配过程的记录认真填写。