检验和试验状态标识规范(参考Word)
产品标识和检验状态标识的方法和管理规定
武汉联宇技术有限公司
请示报告
联宇请字[2015]00*号
产品标识和检验状态的方法和管理规定
一．目的
为了规范产品生产过程中各环节的正常有序进行，乱堆乱放现象，技术状态的管理，产品质量能够溯源、追究问责、解决质量纠纷，更好的促进质量管理体系的推行，特制定本制度。
二．适用范围
生产车间、质量管理部、仓库、软件部。
三．具体规定
仓库应对采购回的原材料及生产合格的半成品入库后进行标识（这些标识包括半成品或零部件的名称，数量，划分区域等）;在产品出厂发货时，仓库应在产品包装表面对产品进行型号或编号辨别性的标识。
质量管理部在生产的过程中对产品检验和试验状况进行标识，应采用标记法进行。
绿色（合格）、黄色（返工）、红色（不合格），质量管理部应以产品贴标形式对产品状态进行区分及隔离。
生产车间对半成品、成品、待检品、调试测试区等进行区域划分。
车间生产合格的出厂产品由生产部编写产品型号与出厂编号提交质量管理部，质量管理部必须将标有产品型号及出厂编号的合格证贴上，并对产品编号及型号存档记录。
必须具有唯一性，能达到可追溯的目的。
软件部应对软件产品的版本号、功能版本登记。
在产品交付后，软件版本有
更新时，需及时更新并替代原有版本并登记记录，必须具有唯一性，能达到可追溯的目的。
以上部门确保产品实现过程中需要标识的每个环节对产品进行唯一性标识，标识需清晰，必要时进行登记存档，能达到可追溯性，检索的目的。
检验和试验状态控制程序
1 目的Objective为防止误用不合格品，对原材料、协配件、半成品、成品检验和试验中不同状态进行标识，特制定本程序。
The objective of this procedure is to label the different inspection and test status of raw materials, accessory parts, semi-finished products and finished products, so as to avoid using unacceptable products.2 适用范围Applicable Scope适用于产品生产全过程的检验和试验状态的标识。
This is applicable to the identification of inspection and test status for the whole production process.3 职责Responsibility3.1 质量部负责检验和试验状态标识监督和管理。
The Quality Department is responsible for supervising and managing the identification of inspection and test status.3.2 仓库管理员负责入库产品的检验和试验状态的标识。
The storekeeper is responsible for identifying the inspection and test status of the products in warehouse.3.3 制造部负责生产过程半成品或成品检验和试验状态的标识。
The Manufacturing Department is responsible for identifying the inspection and test status of the semi-finished products or the finished products in production process.3.4 技术工程部负责产品试验状态的标识。
产品标识和可追溯性管理规定
产品标识和可追溯性管理规定一、目的为利用适当的标识，区分不同类型、不同过程、不同状态的物料及产品，以便在各过程阶段能够正确地鉴别出物料及产品的状态，并追溯到各阶段的质量状况和追溯到整车各关键零部件。
二、适用范围适用于公司来料、贮存、生产、检验、试验、成品至顾客信息反馈等各阶段的产品标识和可追溯性。
三、职责（一）质量管理部1、负责物料或产品检验、试验状态标识，检验记录保存，负责产品标识执行的监督。
2、外检人员进货检验时负责确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；3、总装过程检验人员负责根据各车型配置的不同，确认整车关键零部件追溯表单上粘贴的二维码是否齐全、无误，并进行关联；4、车辆入库后，排查出的问题需车间返修更换关键零部件时，需质管部总装质量门关联人员重新对车辆进行关联；（二）物资管理部1、物资管理部负责仓库物料的标识及管理。
2、物流人员负责入库和拆包时，确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；（三）生产车间生产各车间负责现场产品标识管理。
（四）总装车间1、总装发件组人员负责抽检确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；2、总装装配人员负责确认关键零部件组装前所带二维码标识是否清晰、齐全，并负责把二维码粘贴到《整车关键零部件可追溯表单》上指定位置；3、总装返修人员负责因车辆返修需更换关键零部件后，把零部件所带的二维码在追溯表单上进行更新替换，如有外来厂家对关键零部件进行返修更换时，由质管部外检人员负责通知厂家把零部件所带的二维码在追溯表单上进行更新替换；四、管理内容（一）产品标识方法1.各检验阶段、各生产过程阶段及物流仓库贮存阶段的所有材料、外购/外协件、在制品（包括半成品）成品等，各部门均需根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；标识应清晰和易于识别。
2.产品标识方法（1）画线定置区域。
（2）竖立或悬挂标识牌。
（3）填写标签。
（4）制作标识卡片。
检验状态标识规定
产品检验状态标识规定第一条为加强产品检验状态的管理，规范各工序之间的流程交接，防止不合格品被使用或非正常转序，特制定本规定。
第二条产品检验状态的分类产品检验状态分为待检状态、已检合格状态和不合格状态。
待检验状态指尚未经过检验的状态；已检合格指产品经过检验处于满足图样、工艺、质量要求的状态；不合格指产品处于不满足规定要求的状态。
第三条产品检验状态的标识方法（一）产品检验状态统一采用Q/WB RD－JY－43－0《产品状态检验标识》规定的标识卡进行标识，未挂标识卡的产品属待检状态。
（二）已检合格的产品，由专检人员和操作者负责将标识卡填写完整并签名后挂在指定部位，表明可转入下道工序。
（三）不合格的产品，由专检人员在产品状态标识卡“不合格”前用红笔标注“不”字并签名后挂在指定部位，表明不得流入下道工序。
（四）合格品标识一律采用帆线拴挂，严禁采用金属丝。
第四条产品检验状态的标识部位（一）采购产品检验后，将标识挂在其堆放处、盛装物上或易见部位上。
（二）铁芯完工后将标识挂在低压侧夹件螺杆上。
（三）油箱完工后，将其标识挂在箱沿法兰孔上；组部件（箱盖、储油柜、联气管等）完工后，将标识挂在易见螺孔或部位上。
（四）夹件完工后，将标识挂在易见螺孔上；零（部）件等完工后，将标识挂在其堆放处、盛装物上或易见部位上。
（五）线圈完工后，将其标识挂在引线出头上；绝缘零（部）件等完工后，将标识挂在其堆放处、盛装物上或易见部位上。
（六）干变车间线圈完工后，将其标识挂在引线出头上；器身装配完毕后，将其标识挂在低压侧铜排上。
（七）器身装配完毕至总装配完工后，将标识挂在低压侧螺杆（铜排）上。
第五条产品检验状态的销毁（一）总装车间检验员负责将上道工序流转下来的产品标识进行收集，连同试验记录卡一起交试验站。
（二）成品试验合格后，由试验站出具产品合格证明书、铭牌确认；同时负责将各工序流转下来的产品标识进行集中销毁。
工程质量检验状态标识办法
工程质量检验状态标识办法
1 进货产品标识
1.1 未经检验或待检产品在储存场所要有“未检”标牌或易识别的标识。
1.2 产品已检验定为合格的要有入库台帐。
存放位置要有标记、标签或其它易识别的“合格”标识。
1.3 经检验判定为不合格的产品须与合格品隔离，并有明显的“不合格”标识。
2 施工过程标识
2.1产品标识的转移（如板材、型钢、管材等），可采用易识别的标记、钢印或其它不易毁掉易识别方式并作记录。
2.2施工过程中状态变化，标识也相应变化。
因此，以追溯性标识为主。
追溯性标识如：施工记录、检验和试验报告、质量记录、质量认证书和分项、分部工程质量验收/检验评定表等。
2.3 在施工过程中为区别不同检验状态，防止混淆，可采用色标、标记或符号（OK、NO）标明检验合格与否。
2.4 进货产品通过检验后，在施工场所发生标识丢失或标识不清的要立即予以记录，追溯以前检验结果重新标识。
若无法追溯的必须采取措施重新检查。
3 单位工程的质量验收/检验评定
单位工程的质量验收/检验评定由项目质量部会同顾客对单位工程进行质量验收/检验评定。
4 追溯性标识
追溯性标识必须有质量责任人员签字。
责任人员签
5 附<<过程产品标识表>>。
产品检验和试验状态标识控制程序
产品检验和试验状态标识控制程序1、目的：防止交叉错误和确保产品检验的有序无差错，制定本程序。
2、范围：本程序适用于从外购产品接收到最终产品发出全过程中检验和试验状态的标识。
3、职责：检验和试验状态的标识工作由质检部负责。
4、内容4.1物料标识管理4.1.1产品检验和试验状态划分为三种状态：合格、不合格、待检。
4.1.2产品的检验和试验状态使用标牌区域管理或检验和试验记录进行标识。
4.1.3无状态标识的产品，在未确定其真实状态前不得使用。
注：A、合格品应放置在有绿色框标识的区域。
B、不合格品应放置在有红色框标识的区域。
C、待检品应放置在有黄色框标识的区域。
4.2物料放行管理4.2.1外购原材料管理4.2.1.1质检部按规定取样、检验完毕，出具检验报告。
4.2.1.2对检验合格物料出具合格报告，经报告人和复核人员签字确认。
仓库凭物料检验合格报告即可办理入库。
4.2.1.3对检验不合格的物料出具检验不合格报告，依据《不合格品控制程序》进行处理。
4.2.3成品管理4.2.3.1批生产记录的提供4.2.3.1.1生产部门在进行生产的同时，记录批生产记录。
4.2.3.1.2产品完成外包装后，即可向质检部请验。
批记录填写完毕，交生产部审核后，质检部存档。
4.2.3.2批包装记录的提供4.2.3.2.1生产部经理在灭菌前审核批生产记录。
在接到质检部出具的产品检验合格报告后，开始灭菌操作。
4.2.3.2.3灭菌、解析操作中，填写批灭菌记录。
4.2.3.2.4在接到质检部成品检验合格报告后，生产部经理将批灭菌记录交质检部。
4.2.3.3质量检验记录及报告的提供4.2.3.3.1成品出来后，填写请验单向质检部请验。
4.2.3.3.2质量人员在接到请验单后，据请验单上内容准备取样。
4.2.3.3.3质量人员取样后按检验周期及检验方法进行检验，以企业内控质量标准为依据进行检验并出具检验报告。
4.2.3.4检验合格报告交质检部经理审核签章后，将一份检验报告及批检验记录交质检部，其余报告交生产部。
产品状态标识的方法标准范本
管理制度编号：LX-FS-A36146 产品状态标识的方法标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑产品状态标识的方法标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、目的与适用范围本方法适用于工作使用的原辅材料、半成品、零部件、外协件、紧固件、外购件、组件、成品的标识，以确保产品质量的稳定性和可追溯性。
2、工作内容2.1 各类圆钢、钢材、方管、扁管、角钢、铝型材、不锈钢管材，分类定置堆放，较轻材料上架，较重材料地面堆放。
在同一规格材料处贴放标识，标识注明材料名称、规格型号，标识牌件见图1。
2.2 半成品、零部件、外协件、紧固件、外购件、组件、成品的标识2.2.1仓库人员按材料消耗定额落料后的各类材料，视物件大小集中整齐堆放，挂或贴标签标识，注明材料名称、规格型号、材质、落料尺寸，标识牌件见图2。
2.2.2车间按生产安排的加工件，填写领料单，根据材料定额的规格型号，到仓库对照标签标识领用，加工完成后，工件、图纸随工转序质量跟踪单一起送半成品检验，检验员根据图纸进行检验，有待检标识（图3）、正检品（图4）、合格品（图5）、待处理（图6），现时检验员在随工转序质量跟踪单上填写检验情况。
检验和试验状态标识管理规定
查验和试验状态表记管理规定
1范围
本文件规定了查验和试验状态表记的分类及方法，使生产现场产品的状态易于辨识，以防备未经查验和查验后不合格品的误用。
本规定合用于所实用于产品的原资料、外购件、外协件、零零件、半成品、顾客供给的产品以及成品的查验和试验状态的控制。
2职责
2.1 技质科负责查验和试验状态表记确实定，指导生产现场状态表记地区的区分，并对履行状况进行监察。
2.2 车间及物质库房负责对本部门范围内状态表记的保持及保护，并严格遵守本规定。
2.3 查验员及相关操作工负责作出状态的表记。
3状态表记分类及方法
一般将查验和试验状态区分为三类：待检、合格、不合格。
表记方法有挂牌、分区堆放、作查验标记等。
4详细规定
4.1 外购、外协件：
a)合格品：上架码放或搁置在合格区内；
b)不合格品：搁置在不合格品区内，或挂有“不合格品”标牌，或有红
漆标记；
c)待判断的货物应放在待检区内，或挂有“待检”标牌。
4.2 零零件：
a)合格品：有查验员查验合格标记（绿、蓝、黑漆），或码放在“合格区”
内，或挂有“合格品”牌标记；
b)退步接收：有查验员查验标记（黄色漆）；
c)不合格品：有查验不合格标记（红色漆），或堆放在“不合格品区” ，
或挂有“不合格品”牌标记；
d)待检：有加工者工号，无查验工号标记，或放在“待检区”内，或挂
有“待检”牌标记；
4.3 成品
a)合格品：经试验合格的泵机，挂有出厂编号的试验纸牌，并附合格证
明书，到后装置下线处，张贴合格证标记。
不合格品：经查验不合格的泵机，挂故障牌（写明故障原由），转入“返工区”。
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检验和试验状态标识规范
1.目的
确保只有通过检验且经检验合格的产品才能流到下道工序。
2.范围
适用于从原材料进厂到成品出厂的全过程的检验和试验状态的标识。
3.职责
3.1 从原材料、外购、外购件进厂到成品出厂的每道工序的
每个产品都必须由检检员做好检验标识，并作相应记录。
3.2 检验员负责检验状态的标识和记录，以及标识的检查。
3.3 各相关人员负责相关的状态标识的维护，发现无标识或标识不清的情况应及时通知检验员，检验员对其重新检验后作新的标识。
4.程序
4.1原材料进厂经检验或验证合格后由检验员在产品上作出
标识，不合
格品当场交给经营部作拒收处理。
4.2过程检验和试验状态标识
a.待检产品放入待检区域或用待检标牌进行标识。
b.已检验但检验结果未出来时，则放待判定区域或用判定标牌进行标识。
c.合格由检验员在不影响使用性能的合适位置打上检验工号。
d.经检验和试验不合格的产品，挂不合格标识。
4.3不合格品状态标识
4.3.1返工品检验员在返工部位用“黄色”标上“返”标识，并及时通知操作者返工。
4.3.2返修或让步接收的产品由检验员在该产品上用“黄色”标识分别标上“修”或“让”，同时做好记录，通知有关部门和人员。
4.3.3装配试验过程中如发现主体壳有渗漏的情况、由检验员在渗漏部用“红色”划Δ并通知经营部退给供方。
4.3.4因加工导致废品＜工废＞、由检验员用“红色”进行标识并在该产品打“×”，因材料不良导致的废品＜料废＞由检验员用“红色”进行标识并在产品上打“0”，工废品、料废品都必须及时存放到废品库并做好相应的记录，注明报
废的原因，通知有关部门和人员。
4.4紧急放行和例外放行标识由检验员在该产品上用“蓝色”标上“急”，并做好记录。
计量器具管理制度
1.目的
对计量器具进行控制，确保精度符合检验规范要求，并能做到有效控制。
2.范围
适用于对全公司计量器具和通用量具的管理。
3.管理
3.1质量部负责全厂制量器具，通用量具的管理。
3.2各部门按管理制度对计量器具，通用器具实施使用与管理。
4.程序
4.1 计量器具购置与审批
4.1.1计量器具时，由计量员填写“计量器具申购单”，经主管领导审核和总经理批准后，经营部购置。
.4.1.2经营部应采购获得《制造计量器具许可证》的企业生产的计量器具，在采购时，应满足计量器具购置计划提出的计量器具名称、规格型号、测量范围、生产厂家，数量等有关项目的要求。
4.2计量器具的入库检定
4.2.1外购的计量器具进厂后，由计量员进行质量检查，并填填写“入
库验收单”。
4.2.2计量员对合格的计量器具统一编号、登账、编写“历史记录卡”。
4.2.3计量器具经油田计量站检定后，由公司计量员做好登账、立卡等工作后方能入库。
4.2.4本公司制定的计量器具，由计量员将成品、制造图纸和技术文件一起交计量站检定合格后方能入库。
4.3计量器具的发放
4.3.1计量器具从库房库房领出时，必须要有计量站的鉴定证书，方可使用。
4.3.2计量员对新发放的计量器具，要在台账和历史记录卡上随时注明发放日期和使用者，同时纳入周检计划。
4.1.计量器具的周期检定
4.4.1计量器具的检定，必须在受控的环境条件下进行，必须严格执行国家计量检定规程。
4.4.2严禁超期使用，计量器具必须实施周期检定
a.游标卡尺检定周期为六个月
b.深度尺、高度尺、千分尺的检定周期为六个月
c.压力表检定周期为三个月
d.螺纹规试规检定周期为12月，工作规与试规校对周期为每月一次
e.其它量、检具的检定周期均为十二个月
4.4.3计量员应按公司实际情况，编制周期检定计划
4.4.4凡使用超期计量器具检测产品，检验人员一律不予检验
4.4.5计量器具的降级与报废
4.5.1种类在旧计量器具，必须按计量器具周期检定计划、抽检计划按期进行检定和校验，对校验不合格的计量器具，可做降低使用，降级使用的计量器具要在检定证书、台账、历史记录卡上降级后的精度等级。
4.5.2因操作者使用不当，对计量器具造成损坏而做报废，应由当事人写出书面检查，办理报废手续。
4.5.3对报废的计量器具、计量员要做标记，统一存放、并在台账上注明报废日期、撤掉历史记录卡。
最终检验规范
1．目的
为加强本公司产品质量的控制、保证产品出厂合格率达100％。
2．范围
产品入库或交付前的检验、
3．职责
3.1负责本公司产品入库或交付前检验。
3.2负责最终检验的记录填写。
3.3负责产品合格后的签发。
4．程序
4.1产品入库或交付前检验。
4.1.1不需静水压检验和试验的产品，依据图样、尺寸及工
艺要求对产品进行检验，每批零件数量超过50只，按GB2828标准进行批检，每批数量少于50只全数检验，并做记录。
4.1.2需静水压检验和试验的产品、必须全数进行静水压试验，并做记录。
4.1.3进行通径检验，力矩检验，并做好记录。
4.1.4检查产品外观质量，如刷漆、法兰间距、螺栓两端等同卡箍间隙等。
4.2入库交付的产品经检验和试验合格后打上检验钢号并开具产品合格证。
油漆作业指导书
1．目的
通过油漆确保产品防锈工作。
2．范围
顾客要求油漆的产品
3．职责
产品入库或交付前做好油漆工作。
4．程序
4.1经检验和试验合格的产品油漆前清洗干净。
4.2清洗好的产品，在指定区域进行油漆。
4.3油漆过程中工作环境无污染、地面干净，产品油漆要均匀，不得有挂流等现象。
装配作业指导书
1．目的
按规定要求，装配合格的产品。
2．范围
本公司所有须装配的产品。
3．职责
3.1装配工按规定要求认真做好装配工作。
3.2检验员按规定检查是否按规定要求执行。
4．程序
4.1领料
4.1.1开领料单
4.1.2按图样领齐需装配的所有零部件。
4.2清洗
4.2.1领完料后，摆放整齐，清洗中轻拿轻放，避免磕碰划伤。
4.2.2清洗好的零部件，按装配的先后顺序摆放整齐，。
4.3装配
4.3.1装配的原则：由里向外、由下向上。
4.3.2装配过程注意各部位的尺寸、法兰与法兰之间间隙一致，不少于3mm。
4.3.3螺栓两端露出一致，不少于1.5螺距。
4.4检查
4.4.1安装方向一致，装配到位。
4.4.2不得出现漏装。
4.4.3整体清洁、无脏污。
4.5记录
4.5.1装配过程的记录认真填写。
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