FU系列刮板输送机.1doc
采区输送机第一节：刮板输送机
结构：
工作面刮板输送机溜槽靠采空区侧安装挡煤板，以提高装载力；
靠煤壁侧安装铲煤板，以清扫机道，便于输送机推向煤壁。挡煤 板和铲煤板属于附件。
机械工程系 ——工程机械教研室
溜槽
中部槽
中部槽是刮板输送机的机身。如图4-8所示，由槽帮钢和中板焊接而成。上槽为装运物料的 承载槽，下槽有敞底式和封底式两种，供刮板链返程用。目前引进国外的成套设备中，除日 本、英国、原苏联的可弯曲刮板输送机有封底的外，其余都为开底的。开底溜槽，结构简单， 维修方便。缺点是遇到软底板时，机体因支撑面小，压强太大，易使槽帮下沉陷入底板，造 成回空链子不能正常运行。这种软底如用封底溜槽则可避免此缺陷，但封底溜槽对维修、处 理废链、断链比较困难，为解决这个问题，为此，可使用一种封底式中间带检修窗的溜槽。 中部槽的形式有中单链型、边双链型、中双链型 三种。除用于轻型刮板输送机的中单链采用冷压 槽帮钢外，其他都用热轧槽帮钢。图4-9所示为定 型标准槽帮钢断面形状，其中D型为中单链型刮 板输送机使用；E型为中单链和中双链型刮板输 送机使用，边双链型也可使用；M型为边双链型 使用。 E型与M型相比不仅中板宽度减小增大了 刚度，同时也便于焊接，刮板链条也不磨焊缝。
图4-4为整体的连接筒与链轮 焊接成一体。连接筒两端的 内花键，分别与减速器输出 轴和盲轴连接。这种结构拆 装维修方便。
机械工程系 ——工程机械教研室
机头部 组成 减速器
我国目前生产的刮板输送机减速器多为平行布臵式、三级传动的圆锥圆柱 齿轮减速器。其适用条件为：齿轮圆周速度不大于18m/s；安装角度为 0°～25 °，高速轴的转速不小于1500r/min，减速器工作的环境温度为20℃～+35℃适用于正、反两向运转。 为适应不同的需要，三级传动的圆锥圆柱齿轮减速器有三种装配型式。Ⅰ型减 速器的第二轴端装紧链装臵，第四轴(或第一轴)装断销过载保护装臵；Ⅱ型减 速器的第二轴端装紧链装臵，利用液力耦合器实现过载保护；Ⅲ型减速器的第 一轴装紧链装臵，利用液力耦合器实现过载保护。采用双速电动机时，不能用 液力偶合器，因液力偶合器不能在低速下工作。用双速电机驱动，应采用适当 的机械或电气过期保护装臵。
刮板输送机使用说明书[1]
![刮板输送机使用说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4e15a321640e52ea551810a6f524ccbff121cac5.png)
刮板输送机使用说明书[1]刮板输送机使用说明书[1]一、产品简介二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉本说明书，并在了解相关知识后方可操作刮板输送机。
2.在操作刮板输送机之前，操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
3.刮板输送机必须按照正常操作程序进行使用，不得擅自改变操作方法。
4.在操作刮板输送机时，操作人员必须注意周围环境，并确保周围无障碍物堵塞或其他危险情况。
5.刮板输送机禁止使用者携带随身物品，以免发生危险事件。
6.如果在操作刮板输送机时发生故障或异常情况，应立即停止使用并通知维修人员。
三、操作步骤1.开机准备（1）确认刮板输送机及其配件无损伤后，接通电源。
（2）观察刮板输送机的运行方向，确保输送方向正确。
（3）检查刮板链的松紧度是否合适，必要时进行调整。
2.转动刮板机（1）启动电机，观察主机运行是否平稳，无异常声音和情况。
（2）按下启动按钮，使刮板机开始运行。
3.停机操作（1）停机前必须先关闭电机，然后再停止刮板输送机的运行。
（2）确认刮板机完全停止运行后，进行后续维护工作。
四、日常维护1.刮板输送机使用一段时间后，必须进行清洁和润滑。
2.定期检查刮板链的松紧度，并进行适当的调整。
3.检查刮板机的机架、刮板链、刮板等配件是否有破损或脱落情况，如有需及时更换。
4.检查电机和传动装置，确保正常运行并及时处理故障。
5.对刮板输送机周围的工作环境进行清理，防止物料的堆积和堵塞。
五、注意事项1.在操作刮板输送机时，严禁用手或其他物品直接接触运动部件。
2.刮板输送机运行时，禁止在运输带上放置杂物。
3.在清理刮板输送机及其配件时，必须切断所有电源。
4.检查和维护刮板输送机时，应由经过培训的专业人员进行，未经授权人员不得私自操作。
5.在维修刮板输送机时，必须停机并切断电源，以免发生意外。
六、故障排除1.刮板输送机如出现漏料、松绳或其他故障时，必须立即停机，并通知专业人员进行检修。
FU埋刮板输送机(拉链机)
FU链式输送机(FU拉链机）FU链式输送机(FU拉链机），规格齐全：FU150 FU200 FU270 FU350 FU410.生产各种输送设备：斗式提升机、螺旋输送机、粉尘加湿机、星型卸料器、插板阀等。
质量保证，欢迎选购！FU型链式输送机（FU拉链机）是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带、辊道等承载物料的输送机。
一.F U链式输送机（FU拉链机）用途FU型链式输送机是一种用于水平（或倾斜≤15°）输送粉状，粒状，小块状物料的新产品，在技术上处于国内先进水平。
本产品设计合理，结构新颖，使用寿命长，使其性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送设备，是一种较理想的新型输送设备。
二.基本结构形式和外型及基础尺寸：链式输送机主要由头节，中间节，选配节，尾节和输送链，进出口料，驱装等组成。
驱装分左装和右装两种，驱装型号根据输送量和输送长度选配。
进料口分三种形式：上进料口，侧进料口，两侧进料口，出料口为头部出料口，也可以中间底层出料和中间侧面出料，供用用户选用。
链式输送机(FU型拉链机）)特点：（1）结构合理、设计新颖、技术先进、系列齐全。
（2）全封闭机壳，密封性能好，操作安全，运行可靠。
（3）链式输送机输送链采用合金钢材经先进的热处理手段加工而成，使用寿命长，维修率极低。
（4）输送能力大，输送能力可达11m3/h。
（5）输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉力，节电耐用。
（6）进出口灵活，高架、地面、地坑、水平、爬坡（≤15°）均可安装，输送长度可根据用户设计。
FU型链式输送机规格、技术参数型号槽宽mm 理想粒度mm 最大粒度mm 速度m/s 0.17 0.21 0.26 0.36 040 0.53 FU150 150 ≤4 ≤8 输送量m3/h 8 10 15 20 25 FU200 200 ≤5 ≤10 输送量m3/h 16 22 30 40 58 FU270 270 ≤7 ≤14 输送量m3/h 25 40 50 70 90 110 FU350 350 ≤9 ≤18 输送量m3/h 50 80 110 140 180 FU410 410 ≤11 ≤21 输送量m3/h 80 120 160 180 240用途埋刮板输送机主要作用1.水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。
刮板输送机说明书
刮板输送机说明书第一部分：产品介绍一、产品概述二、产品结构三、工作原理当电机启动后，驱动装置带动刮板链板运动，实现物料的连续输送。
物料进入输送机后，在刮板链板的作用下，沿着输送机的方向移动，最终被输送至目的地。
第二部分：安装调试一、安装前准备1.根据现场情况选择合适的安装位置。
2.检查设备是否完好无损，各零部件是否齐全。
3.按照设备尺寸要求进行基础施工。
二、安装过程1.将刮板链板和撑架等安装在基础上。
2.安装驱动装置，确保与刮板链板的连接牢固。
3.安装行走装置，调整合理的轮轴和轮胎间距。
4.连接输送机与电源线，进行电气连接。
三、调试及检验1.检查各部件连接是否牢固，紧固螺栓是否松动。
2.启动电机，检查驱动装置工作是否正常，链板运动是否顺畅。
3.通过放入适量物料进行试运行，检查输送效果。
第三部分：操作维护一、操作注意事项1.在正常运行时，严禁向刮板输送机内投入超过其承载能力的物料。
2.定期检查传动装置、张紧装置等零部件，发现问题及时处理。
3.定期润滑各轴承部位，保持机器的正常工作状态。
二、故障排除1.输送机无法启动：检查电源线是否接触不良，电机是否损坏。
2.输送效果下降：检查刮板链板是否有松动或磨损，及时更换或紧固。
3.轴承温度过高：检查润滑情况，及时补充润滑油。
三、维护保养1.定期清理输送机内的物料残留，避免对设备造成积累损害。
2.定期检查刮板链板是否磨损，及时更换损坏部件。
3.定期对电机、减速器等设备进行保养，确保其正常运行。
第四部分：安全注意事项一、操作员须熟悉设备工作原理，按照操作规程进行操作。
二、严禁在设备运行时进行维修和清理，必须停机后方可操作。
三、严禁将身体或异物伸入输送机内部，以免发生危险。
四、在操作过程中，发现异常情况应及时停机检查，确保操作安全。
总结：刮板输送机是一种常用的输送设备，具有连续、可靠的优点，广泛应用于工业生产中。
本说明书对刮板输送机的结构、工作原理、安装调试、操作维护等方面进行了详细的介绍，希望能够帮助用户更好地使用和维护刮板输送机，确保设备的安全运行。
煤矿各种刮板输送机型号及技术全参数
普采型刮板输送机SGZ730/320刮板输送机该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板焊接而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，与采煤机、液压支架、转载机及电控箱装置配套。
实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。
设计长度 一一一一 200m输送量 一……… 700t ／h刮板链速 一一一… O ．93m ／s电机功率 ………… 2×160kW工作电压 ………… 660／1 140V圆环链规格 一………(p26×92mm最小破断负荷一一……850kN刮板间距 一一一一 1 104mm中部槽 …___一一 1500×730×275mm减速器传动比………… 39 737：1减速器冷却方式………… 水冷整机弯曲性能……一… 水平±1°，垂直±3。
适用于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层回采工作面。
是高产、高效综采机械化采煤工作面理想运输设备。
等离子熔覆合金陶瓷高耐磨刮板输送机系列1、完全兼容传统刮板输送机，用户可以像使用普通刮板输送机一样安装使用，而不必花费时间去熟悉新的安装工艺；2、整机系统达到最佳配合，使整机寿命大大延长；使用寿命是普通刮板输送机的2倍以上；3、熔覆层坚硬光滑，摩擦系数小，使输送机整体运行阻力减小，能耗降低，无挤链压溜现象发生。
刮板输送机刮板机40t主要适用于中小型煤矿缓倾斜中厚层煤层普通机械化采煤工作面输送煤炭，与滚筒采煤机、单体液压支柱和金属铰接顶梁、推溜器等设备配套，以实现回采工作的落煤、装煤、运煤、支护和工作面的连续作业.KGZ 系列铸石刮板输送机XGZ 系列刮板输送机是煤炭部定产品系平顶山选煤设计研究院最新设计。
该产品设计先进，结构合理，运输量大，节约电力，安装维修方便，性能可靠，且实现了标准化，系列化，通用化。
中间槽采用全钢焊接结构，具有互换性，内衬铸石，耐磨，耐腐蚀，噪音低，阻力小。
2章刮板输送机
驱动方式 驱动方式：
一种是皮带传动； 另一种是电动机→ 液力偶合器→齿轮 减速器的驱动方式
第五节
刮板输送机的安装、 刮板输送机的安装、运行与维护
一、安装与试运转 1.安装 1.安装 总的要求：三平、三直、二齐全、一不漏、两不准 三平、 三平 三直、二齐全、一不漏、 三平——溜槽接口要平，电机与减速器底座要平， 三平 对轮中心线接触要平； 三直——机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中 三直 心要直，链轮要直； 一稳——整台刮扳机安设要稳，开动时不摆动； 一稳 二齐全——刮板要齐全，链环螺栓要齐全； 二齐全 一不漏——溜槽接口要严密不漏煤； 一不漏 两不准——运转时刮板链不跑偏、不飘链。 两不准
三、刮板输送机的系列与型号
第二节 刮板输送机的特点及功能分析
一、机头部 组成： 组成： 机头架 链轮组件 驱动装置(电 驱动装置( 动机、 动机、液力 偶合器、 偶合器、减 速器) 速器) 附属装置
（一）机头架
机头架是支承和装配链轮组件、驱动装置以及其他 附属装置(舌板、拨链器、压链块等)的构件
二、机尾部 类型：两种 有驱动装置 无驱动装置
三、中间部 1、溜槽 作用：物料的 承载机构和刮 板链的运行导 轨。 类型：敞底式 和封底式
溜槽按安装位置及功能又分为：
（1）中部槽--1.5m （2）调节槽--0.5m和1m （3）过渡槽--1.5m （4）紧链槽 （5）变线槽
2．液压马达紧链器
液压马达紧链器原理
液压马达紧链器安全、方便，紧链时链轮的反转动力与制动力均由液 压马达紧链器提供，用于中、重型刮板输送机。 液压马达紧链器安装在驱动装置的联接罩上。 液压马达4与惰轮5安装在回转机架3上，回转机架与机架1通过销轴2 铰接，机架固定在联接罩上。指示销9、开关箱11固定在机架上，操纵螺 杆7的下端连接在机架上且在垂直方向可小幅度的摆动。 在紧链装置不工作时，回转机架被指示销中的水平定位销限位在上方， 此时惰轮与外齿圈6脱离啮合。 紧链时，断开电机电源，从指示销上拨掉水平定位销，并松开锁紧螺 母8，用扳手逆时针转动操纵螺杆，直到水平定位销可以插在回转机架板 上方的指示销中，此时惰轮与外齿圈处于啮合状态。同时联锁限位开关被 压下，确保电动机处于安全断电状态。
FU型链运机使用说明书.doc
FU链链式输送机使用说明书新乡市蒲东机械有限公司电话：3546281目录目录 (1)一、FU型链运机性能 (2)二、链运机的工作原理 (2)三、链运机的主要特点 (2)四、Fu型链运机选型与工艺布置 (3)五、倾斜输送物料时的影响系数 (5)六、设备选用和输送形式 (6)七、链运机结构及各部件名称 (7)八、链运机外形尺寸 (8)九、安装要求 (10)十、试转链运机及使用要求 (11)十一、使用保养要求 (12)一、FU型链式输送机性能：FU型链式输送机(简称“链运机”)是一种用于水平(或倾斜≤15°)输送粉状、小粒状物料的新产品，FU型链式输送机在技术上处于国内先进水平。
FU型链式输送机设计合理,结构新颖,使用寿命长,运转可靠性高,节能高效,密封、安全且维修方便。
FU型链式输送机其使用性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送机设备,是一种较为理想的新型输送机设备。
该产品适合输送粉状、粒状和小块物料，特别宜输送水泥、煤粉、石灰石粉、石英砂、食盐、玉米等。
FU型链式输送机开发以来深受国内外用户欢迎,已广泛用于建材、建筑、化工、火电、粮食加工、矿山、机械、冶炼、交通、港口和运输等行业。
二、链运机的工作原理：输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链在其运行方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力增大。
在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动。
当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动。
当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的。
三、链运机的主要特点：1、输送能力大，高效的输送机允许小的容量空间内输送大量的物料，输送能力达6m3/h—500m3/h。
2、输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推力为拉力，使物料与螺旋输送机相比节电40%-60%。
3、密封和安全，全密封的机壳使糌尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。
FU埋刮板输送机(拉链机)
FU链式输送机(FU拉链机）FU链式输送机(FU拉链机），规格齐全：FU150 FU200 FU270 FU350 FU410。
FU型链式输送机（FU拉链机）是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带、辊道等承载物料的输送机。
一、F U链式输送机（FU拉链机）用途FU型链式输送机是一种用于水平（或倾斜≤15°）输送粉状，粒状，小块状物料的新产品，在技术上处于国内先进水平。
本产品设计合理，结构新颖，使用寿命长，使其性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送设备，是一种较理想的新型输送设备。
二.基本结构形式和外型及基础尺寸：链式输送机主要由头节，中间节，选配节，尾节和输送链，进出口料，驱装等组成。
驱装分左装和右装两种，驱装型号根据输送量和输送长度选配。
进料口分三种形式：上进料口，侧进料口，两侧进料口，出料口为头部出料口，也可以中间底层出料和中间侧面出料，供用用户选用。
三、链式输送机(FU型拉链机）)特点：（1）结构合理、设计新颖、技术先进、系列齐全。
（2）全封闭机壳，密封性能好，操作安全，运行可靠。
（3）链式输送机输送链采用合金钢材经先进的热处理手段加工而成，使用寿命长，维修率极低。
（4）输送能力大，输送能力可达11m3/h。
（5）输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉力，节电耐用。
（6）进出口灵活，高架、地面、地坑、水平、爬坡（≤15°）均可安装，输送长度可根据用户设计。
FU型链式输送机规格、技术参数型号槽宽mm 理想粒度mm 最大粒度mm 速度m/s 0.17 0.21 0.26 0.36 040 0.53 FU150 150 ≤4 ≤8 输送量m3/h 8 10 15 20 25 FU200 200 ≤5 ≤10 输送量m3/h 16 22 30 40 58 FU270 270 ≤7 ≤14 输送量m3/h 25 40 50 70 90 110 FU350 350 ≤9 ≤18 输送量m3/h 50 80 110 140 180 FU410 410 ≤11 ≤21 输送量m3/h 80 120 160 180 240四、用途埋刮板输送机主要作用1.水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。
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FU系列刮板输送机
1.概述
FU系列刮板输送机是输送粉状、粒状物料的连续输送机械新产品，其使用性能优于螺旋输送机、埋刮板输送机，水平、倾斜布置，是冶金、化工、矿山、建材、粮饲加工等行业一种理想的新型输送设备。
2.结构特点及工作原理
FU系列刮板输送机由机头部件、中间槽体、机尾部件、刮板输送链、驱动装置、安装枕梁组成，全封闭结构，设备运行时无物料外泄；输送链采用优质滚子链，单链布置型式；设备的进出料口、输送长度可根据工艺要求灵活设计布置。
物料经设备进料口均匀地进入槽体底部，由从机尾向机头方向作封闭连续运行的承载刮板输送链将物料从进料口处连续均匀地输送至出料口排出。
可实现多点进料、多点卸料。
机尾设置丝杆调节装置来调节输送链的松紧度，保证其在运行中始终保持适度张紧状态，使设备始终处于稳定的运行状态。
3.技术参数
4.外形示意图
5.外形尺寸及连接尺寸
6.选型须知
（1）本系列设备标准配置BWD系列摆线针轮减速机，背装式、左装或右装、链传动。
如用户对驱动装置有具体要求，需详细注明。
（2）用户根据工艺需要选择所匹配的设备时，需注明型号规格及技术要求，并提供设备使用场合和所输送物料的特性。
（3）必要时用户可提供现场实际情况或设计要求，我公司协助用户设计选型，并根据现场对设备的具体要求提供详细的配套设计方案。