精益管理的实践课程
爱波瑞精益班组管理实战(ppt 37)
活动指标
活动手段
4S实施点检表 保全台帐 日常保全点检表 日常保全管理板 法定点检表 始业前点检表
TPM
保全
异常对应
备品把握 突发、频发停止对应
备品充足率
资材管理系统 生产管理板
②「个人」全员参加的交流与沟通
⇒职责的明确化 ： 参与计划的意识向上 ③人才育成的场所 ⇒用①②实施时明白「什么」「为什么」 ⇒用①②能够指导工作（后任育成）
班组长现场七大任务展开例之一：安全
目的 结果指标
疾病件数 伤害件数 维持活动
固定业务
活动内容
彻底的标准作业
活动指标
活动手段
标准作业票 •意外事故提案管理表 •观察作业记录表 •异常处置操作要领书 •低频率操作要领书 •不安全处图 健康管理卡、询问表 各种病状
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
精益班组管理实战
爱波瑞管理咨询集团公司副总裁 爱波瑞精益管理学院院长
王 月
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
一 、精益人材育成
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
从人才育成的视角看精益生产之目的
创造顾客价值
提高产品和服务的价值
消除浪费
安全为例
目的 ⇒ 结果目标 ⇒ 活动内容 ⇒ 活动目标 ⇒ 活动道具
不使其发 生伤害・ 疾病
伤害件数 维持活动
定常业务
疾病件数
须知： 运用管理道具开展什么样 的活动、就会得到什么样 的结果。
异常对应 改善活动
人才育成
班组管理的样板是：
①「班组」应有的状态目视化（流程图）
⇒方针・对本班组弱点对应的明确化：重点改善 ⇒确保即使班组长变更也能保持活动的一惯性・连续性
精益管理培训课程大纲
精益管理培训课程大纲一、课程概述本课程旨在向学员介绍精益管理的基本概念、原则和工具，并通过案例分析和实践活动，帮助学员掌握如何应用精益管理的方法与技巧，提升组织的运营效率和质量水平。
通过本课程的学习，学员能够全面了解精益管理的核心思想，并能有效地将其应用于实际工作中。
二、课程目标1. 了解精益管理的起源和发展历程；2. 掌握精益管理的核心原则和方法；3. 学会应用精益工具，改进与优化工作流程；4. 培养解决问题和持续改善的意识和能力；5. 培养团队合作和协作的能力。
三、课程大纲Part 1：精益管理概述1. 精益管理的定义与优势1.1 精益管理的概念1.2 精益管理与传统管理的比较1.3 精益管理的优势与价值2. 精益管理的原则与流程2.1 精益管理的基本原则2.2 精益管理的流程介绍2.3 精益管理与连续改进的关系Part 2：精益管理工具与技术3. 价值流映射（VSM）3.1 VSM的概念与步骤3.2 VSM的应用案例分析4. 5S工作法4.1 5S的原理与实施步骤4.2 5S的效益与注意事项5. Kaizen活动5.1 Kaizen的概念与价值5.2 Kaizen活动的组织与实施5.3 Kaizen成功案例分享6. 产能平衡与柔性化生产6.1 产能平衡的原理与方法6.2 柔性化生产的意义与实施策略Part 3：精益管理案例分析7. Toyota生产系统(TPS)的成功案例解析7.1 TPS的基本原则与运作机制7.2 TPS在丰田公司的应用与效果8. 精益管理在服务行业的应用8.1 精益管理与服务质量提升8.2 典型服务行业精益管理案例解析四、课程安排- 总课时：32学时，分为8个模块，每个模块4学时。
- 授课方式：理论讲解与案例分析相结合，互动式教学。
- 教学材料：提供精益管理相关的课件与教辅材料。
五、学员评估与证书1. 课堂互动：鼓励学员积极参与课堂讨论和互动活动，评估学员对所学知识的理解和应用能力。
供电企业推行精益管理的探索与实践
供电企业推行精益管理的探索与实践随着人们的生活质量在不断的提高，对于用电的需求在不断的加大，精益管理，最早衍生于生产方式的一种管理哲学，因能有效地消除各环节的浪费，提升价值创造能力，得到越来越多企业的认可并推广应用。
对电网企业来说，随着国资国企改革和电力体制改革的深入推进，正面临加快转型发展的重要战略机遇期，精益管理无疑已成为助力电网企业行稳致远的关键推手。
本文以某特大型地市级供电企业为例，结合所面临的形势，率先进行典型探路，思精益之道，践精益之行，强管理之基，全面向创建具有全球竞争力的世界一流电网企业的发展目标迈进。
标签：电网企业;精益管理;转型升级0 引言在电力体制改革的驱动下，供电企业逐步打破同业壁垒走上了开展综合服务的道路。
从供电企业的战略管理出发，开展综合服务能够以多元化的产品项目来稳定自身的市场份额，并降低因产品需求变化所带来的市场风险。
由于供电企业在开展综合服务方面仍处于探索过程，其在电力服务领域所处的比较优势并未能够移植到热力和燃力等服务领域，所以当前需要在巩固传统服务领域比较优势的同时，需在精益化管理模式的推动下增强其它领域服务的品质，并最终提升供电企业的经济效益。
发端于日本丰田模式的精益管理，在汽车制造领域的应用并不能完全适应供电企业的管理之需。
因此，需要将精益管理所蕴含的质量管理、资源集约、价值创造等重要原则提炼出来，使其能与供电企业的综合服务要求相契合。
1 精益水平的提升在精益转型路径选择上，班组精益转型是一项长期的、系统的变革工程。
通过三个阶段的研究与实践，公司摸索形成了一条理论与实践的双螺旋之路，为企业班组精益转型提供了新的思路。
在实践过程中，开展三个步骤工作以确保思想与行动上的统一，持续推动班组精益水平提升：通过开发“精益管理原理”原创课程、建立“精益3A研讨会”机制、执行班组长精益培训计划来植入精益管理原理;通过开发“精益管理工具”原创课程、建立“精益管理工具库”、按照“721”原则开展培训来武装精益管理工具;通过建立“提出问题→理论决策→检验评估→反思固化”的闭环加工机制来打造精益管理之轮。
精益生产运营管理课程
1首先需要了解的一组概念IE：即工业工程，是从科学治理的根底上开展起来的一门应用性工程专业技术，它的内容强调综合地提高劳动生产率、落低生产本钞票、保证产品质量，使生产系统能够处于最正确运行状态而获得最高的效益，核心追求确实是基本提升生产力。
1.2JIT：即准时生产方式，只在需要的时候，按照需要的量，生产所需的产品。
1.3精益生产：以最小的投进，取得最大产出，以合理的价格、明显的顾客优势，全面、灵活、优异、高效的为顾客提供满足的产品，把最终的成果落实到效益上，实现效益最大化。
即追求眼前利益，更注重长期利益；即包含经济效益，也包含社会效益。
1.4精益治理：确实是基本企业要以越来越小的资源〔尤其是不可再生资源〕投进，以越来越高的工作质量，用越来越短的时刻，获得越来越多的经济效益和社会效益的治理模式。
2JIT导论〔第一专题〕2.1理念2.1.1任何企业，想运作好，不仅仅是把握行业技术就能够了，还需要全方位的认知。
2.1.2职员都想加薪，钞票从哪里出？假如不在提高效率和提升生产力上下工夫，只是从已有利润中猎取，企业效益将不断下落。
2.1.3企业竞争力的核心是产品。
2.1.4产品第一位的是品质。
追求最高的可能品质。
2.1.5品质和本钞票是紧密相关的。
追求满足品质情况下的最低可能本钞票。
2.1.6品质的提高和本钞票的落低不应靠提高产品价格或牺牲企业利润来实现。
2.1.7在低本钞票及最小库存的情况下追求恰及时交期。
2.1.8平安是首要的，没有平安就没有一切。
2.1.9为客户效劳确实是基本为产品效劳。
2.1.10效劳是不能够卖的，但能够使产品增值。
2.2概念生产力是人们解决社会同自然矛盾的实际能力，是人类制服和改造自然使其适应社会需要的客瞧物质力量。
产品是消费者最原始情愿花钞票往买的东西。
3库存治理〔第二专题〕3.1理念定购不只是外部采购，还包括内部后道工序向前道工序要货，即需求者向需求者要货基本上定购。
一次采购的越多，越廉价，但多了可能产生提高资金本钞票、库存积压及品质风险等后果。
精益管理课程大纲
精益管理课程大纲一、课程概述本课程旨在介绍精益管理的基本概念、原理和实践，并通过案例研究和实践操作，帮助学员掌握精益管理方法和工具，进一步提升企业的运营效率和竞争力。
二、课程目标1. 理解精益管理的基本原理和核心概念；2. 掌握精益管理方法和工具的使用；3. 能够分析和识别存在的浪费和瓶颈，并提出改进措施；4. 培养精益思维和持续改进的意识；5. 运用精益管理理念提升企业的质量、成本和交付能力。
三、课程内容1. 精益管理概述- 定义和起源- 精益管理与传统管理的区别2. 精益管理原则- 价值流思维- 浪费的识别和消除- 一次通过能力- 拉动式生产- 持续改进3. 价值流分析- 价值流图的绘制和分析- 流程中的浪费识别- 价值流改进策略4. 拉动式生产- JIT（Just-in-Time）原理和实践- 看板系统的设计和应用- 小批量生产和快速交付的方法5. 持续改进- PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）- Kaizen活动的组织和实施- 问题解决和改进工具的应用6. 精益管理与质量管理- TPS（Toyota Production System）与TQM（Total Quality Management）的关系- 6σ（Six Sigma）与精益管理的结合7. 精益供应链管理- 供应链中的浪费和瓶颈- 供应链协同和扁平化管理的实践四、教学方法1. 理论讲授：通过讲解精益管理的基本原理和概念，帮助学员建立理论基础。
2. 案例分析：通过案例研究，让学员了解精益管理在不同领域中的应用，并提供解决问题的思路和方法。
3. 实践操作：通过模拟工厂和实地考察，让学员亲自体验精益管理的实践操作，并掌握关键工具的使用。
4. 小组讨论：组织学员进行小组讨论，分享个人观点和经验，促进学员之间的学习和合作。
五、评估方式1. 课堂参与度（10%）：学员在课堂上的积极参与和提问情况。
2. 个人作业（30%）：根据案例要求完成相应的作业和问题答案。
精益管理培训课程内容
精益管理培训课程内容
第一部分：精益管理概述
在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断提高效率、降低成本，并保持持续的创新。
精益管理是一种管理理念，旨在通过消除浪费，提高价值创造和不断改进流程来实现这些目标。
本课程将深入探讨精益管理的基本原则和方法。
第二部分：价值流映射
在这一部分，我们将学习如何使用价值流映射工具来识别和分析价值流程中的关键步骤和浪费。
学员将学会通过价值流映射来优化流程，减少非价值添加时间，并提高整体生产效率。
第三部分：单片流生产
单片流生产是精益管理的核心概念之一。
在这一部分，我们将探讨如何通过实现单片流生产来减少库存、缩短交付周期，并提高产品质量。
学员将学会如何设计流程，以实现单片流生产，以及如何应对可能的挑战和障碍。
第四部分：持续改进
精益管理强调持续改进的重要性。
在这一部分，我们将讨论如何建立一个持续改进的文化，并介绍一些常用的改进工具和方法。
学员将学会如何识别问题、制定改进计划，并跟踪改进的效果。
第五部分：精益管理在不同行业的应用
最后，我们将探讨精益管理在不同行业中的应用案例。
通过学习成功的案例，学员将了解如何将精益管理原则应用于自己的工作领域，并实现业务目标。
通过本课程的学习，学员将掌握精益管理的基本原则和方法，以及如何应用这些原则来提高效率和创新。
希望本课程能帮助学员在竞争激烈的商业环境中取得成功。
精益生产培训管理课程
包括物品的定位、定量、定容等方面，使生产现场的物品管理更加规范化和标准化 。
CHAPTER 03
流程改善与效率提升
价值流图分析
价值流图的概念和作用
介绍价值流图的基本定义、绘制方法和应用场景，帮助学 员理解价值流图在精益生产中的重要性。
设备点检制度
01
建立设备点检制度，明确点检的内容、周期和标准，确保设备
正常运行。
设备保养制度
02
制定设备保养计划，包括日常保养、定期保养和特殊保养等，
确保设备性能稳定。
点检与保养记录管理
03
建立点检和保养记录档案，实现设备维护的可追溯性。
故障诊断与预防性维修
故障诊断技术
介绍常见的故障诊断技术 ，如振动分析、油液分析 等，提高员工故障诊断能 力。
安全库存设定
根据历史数据和市场需求预测，设定合理的安全库存水平，避免 库存积压和缺货风险。
库存周转分析
定期对库存周转情况进行分析，识别滞销品和畅销品，优化库存 结构。
采购成本控制策略
集中采购
通过集中采购降低采购成本，提高采购效率。
供应商谈判
与供应商进行价格和质量谈判，争取更优惠的采购条件和更高的产 品质量。
精益生产培训管理课 程
目录
• 精益生产概述 • 现场管理优化 • 流程改善与效率提升 • 设备维护与预防性维修 • 质量管理及持续改进 • 供应链协同与库存管理 • 人力资源管理在精益生产中作用 • 企业实施精益生产挑战与对策
CHAPTER 01
精益生产概述
精益生产起源与发展
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日 本丰田汽车公司，其核心思想是通过 消除浪费、提高效率来降低成本、提 升产品质量和客户满意度。
精益生产管理培训课程
精益生产管理培训课程本次培训介绍本次培训的目标是帮助参训人员深入了解精益生产管理的基本理念、方法和实践，掌握精益生产的工具和技术，从而提高企业的生产效率和竞争力。
培训介绍了精益生产管理的基本理念，包括价值、价值流、流动、拉动和持续改进等核心概念。
通过案例分析和讨论，参训人员深入理解了精益生产的核心思想，并明确了如何在实际工作中应用这些理念。
接下来，培训深入探讨了精益生产的工具和技术，包括5S、看板、TPM、SMED等。
参训人员通过实操练习和小组讨论，掌握了这些工具的使用方法和技巧，并学会了如何将其应用到实际工作中。
培训还重点介绍了精益生产的实践方法，包括价值流分析、流程改进和持续改进等。
参训人员通过案例分析和模拟练习，掌握了这些实践方法的应用步骤和技巧，并能够将其应用到实际工作中，提高生产效率和质量。
培训还分享了成功实施精益生产的最佳实践和经验教训。
参训人员通过听取成功案例的分享和经验教训的总结，深入了解了精益生产的挑战和机遇，并明确了如何在实际工作中成功实施精益生产。
通过本次培训，参训人员不仅掌握了精益生产管理的基本理念、工具和技术，还学会了如何将其应用到实际工作中，提高企业的生产效率和竞争力。
希望通过本次培训，大家能够将所学知识运用到实际工作中，推动企业的持续改进和发展。
以下是本次培训的主要内容一、培训背景本次培训背景立足于我国制造企业面临的竞争压力和生产效率提升的需求。
随着全球市场的日益激烈，我国企业需要不断提高自身竞争力，以满足市场变化和客户需求的挑战。
而精益生产作为一种有效的生产管理模式，能够帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而更好地应对市场竞争。
二、培训目的本次培训的目的在于使参训人员深入理解精益生产管理的基本理念、方法和实践，掌握精益生产的工具和技术，从而提升企业的生产效率和竞争力。
培训还将分享成功实施精益生产的最佳实践和经验教训，帮助参训人员明确如何在实际工作中成功实施精益生产，推动企业的持续改进和发展。
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战略规划
组织管理
上市运做
•行业深度研究 •市场研究与竞争对手分析 •战略定位与标杆比较分析 •目标市场价值定位与关键 成功要素分析 •经营策略与立竿见影的实 施方案规划 •应变策略与风险控制策略 •企业改制与重组实施方案
•组织架构设计 •岗位职责划分与定岗定编 •业务流程再造与优化 •绩效管理与成本控制体系 •员工激励与薪酬体系 •员工培训体系与生涯规划 •管理制度体系建设 •集团管控模式设计
精益管理的实践
2008年7月30日
众科国际顾问集团综述：专家！专业！专心！
众科国际顾问集团（Global Thinker Group）是从 Mckinsey剥离出来的、由 在中、西方一流咨询机构和著名跨国企业工作多年的六位业界精英整合国内外四十多 位行业专家、教授资源，于1998年创建于美国纽约。主要合伙董事中，分别在 Mckinsey、Ge Capital、Dell、Citybank、Roland Berger等国际机构担任过重要 职位，皆为咨询生涯超过十年的资深专家。
目前众科国际已与多家世界500强大型企业的部分项目进行了成功合作，国内投 入项目的专业资深咨询顾问已超过八十人以及经常性专家智囊群体多人。公司以真诚 的伙伴双赢的合作态度、专家的专业服务、突出的实战绩效满足广大客户的成长需求 ，力求成为客户满意的长久战略合作伙伴。
众科国际顾问集团咨询服务的三大模块：战略规划；组 织管理；上市运做．在多年的服务中积累了丰富的操作 和咨询经验．
Q —— Quality
C —— Cost D —— Delivery 精益生产的目标：
品质 成本 交货期
实现短交期、低成本、高质量
精益生产的工具
精益工厂
TQM
TPM
单 元 生 产
质 量 改 善 方
持 续 改 善
拉 动 看 板
全 面 生 产 保
生 产 均 衡 化
快 速 切 换
法
全
全员5S活动
高质量、高收益的丰田生产方式
库存不断增加，场地不够用。
解决问题的途径 精益管理
精益管理的本质意义
上世纪50年代初，国际管理学界认定的企业必须 注意的四项工作： 产品在产量上要符合市场需要，生产数量恰如其分 对质量的要求也应恰如其分，而不是质量越高越好 产出时间也恰如其分，太早或不能按时交货也会蒙
受损失 要用最好和最便宜的方法把产品生产出来
精益管理的本质意义在于它是一种对战略和目标 分解细化和落实的过程，是让企业的战略能有效贯彻 到各个部门并发挥作用的过程，也是提升企业整体执 行力的一个重要途径。
精益管理的由来
改变世界的机器——（美）詹姆斯·P·沃麦克 1979 精益生产——零库存
美国国防制造企业战略、 精益航空计划
1996
新一代生产哲学——精益思想（精益管理）诞生
精益管理理论的产生 与应用原则
在产品品种越来越丰富，产品生命期越来越短的 市场环境下，企业面临着越来越多的问题：
交货期越来越短，紧急订单越来越多； 频繁的设计变更与订单变更； 不断变化的市场需求使生产能力有时不足、有时过剩； 生产计划失效，生产现场茫然不知所措； 频繁地切换生产线；
原材料供应商无法按照要求及时供货；
•上市前关键财务指标规划 •上市方案与运做计划拟定 •红筹公司设立或股份制改造 •跨境收购或重组整合 •引进私募基金和战略投资者 •IPO挂牌上市中介机构协调 •增发业务融资方案设计 •兼并与收购业务方案规划
众科国际顾问集团综述：专家！专业！专心！
众科国际核心团队成员分别曾在Mckinsey、 Ge Capital 、Dell 、 Citybank 、Roland Berger等国际机构担任重要职位，皆为 咨询生涯超过十年的资深行业专家．众科国际顾问成员皆必须具 备两大基本素养：跨国或大型集团公司部门负责人多年工作经验 和硕士以上海外系统教育或国内名校MBA优秀教育背景．以为客 户创造最大价值为每个项目的核心目标．
引进丰田生产方式从引进5S开始
丰田生产方式 两大支柱
① 准时化 ② 自动化
5S（整理、整顿、清扫
精益生产的工具使用步骤
第一步 第二步 第三步 第四步
正确地确定价值—— 意识改革 现场5S活动 价值流分析 流动——追求“一个流”
精益生产的核心理念
从（顾客的）需求出发， 彻底杜绝浪费。
（来自各行业的案例介绍）
精益生产的原则
根据用户需求，重新定义价值； 按照价值流重新组织全部生产活动； 使价值流流动起来； 让用户的需要拉动价值流； 持续改进，达到尽善尽美。
精益生产的目标
精益生产的目标
与企业的现场目标完全一致
二者的目标均包括Q、C、D三类：
自动化
产品质量是在 工序中制造的
省人化
准时化
生产工序 流程化
看板管理
5S活动是基础
5S是创建一流生产环境的5个步骤。 整理——Ｓeiri 整顿——Ｓeiton 清扫——Ｓeison 清洁——Ｓeiketsu 素养——Ｓhitsuke 提取5个Ｓ,即为5Ｓ
5S能实现以三现主义及时发现异常及异常停止
5S能实现轻微缺陷、慢性不合格品及寻找工具 时间的有效改善
众科国际在全球化视野的高度上，以专家、专业、专心的品牌理念，为客户提供 国际一流的管理咨询服务。在中国的服务定位于两方面：国内企业的管理实务咨询、 管理技能提升培训和海外业务拓展咨询；跨国企业中国投资业务的管理咨询服务。已 经形成美国、欧盟、中国三地互动的国际一流管理咨询机构。在中国的发展过程中， 以经过验证并确认有效的先进的国际管理方法和思维，与中国特殊的国情和文化相结 合，帮助所服务的伙伴获取持续提升的核心竞争能力,成功开拓了国内市场，形成了 国内、国外咨询顾问协同作战，公司内、外智力资源协同运用的运营模式，并提供协 助实施的咨询后续服务，成功解决了业界咨询公司单个项目经理主体负责的弊端，使 服务的客户真正享受到国际化的超值咨询服务。
从适时到精益
1940 1950 1960
1980
企业运营 研究
原料需求规划 （MRP） 适时 （即时 系统 方式）
1990 2000 2020 全球企业
精益生产 流程
精益生产
以越来越少的投入——较少的人力、较少的 设备、较短的时间和较小的场地——获取越来越 多的产出，同时越来越接近用户，提供他们确实 需要的东西。