扩散焊

3.4.3 陶瓷材料的扩散焊（掌握）
陶瓷材料扩散焊的主要优点是：焊接强度高， 尺寸容易控制，适合于焊接异种材料； 不足之处是焊接温度高、时间长且须在真空 下进行，成本高，试件尺寸和形状受到限制。 陶瓷材料扩散焊的方法有：①同种陶瓷材料 直接焊接。②用另一种薄层材料焊接同种陶 瓷材料。③异种陶瓷材料直接焊接。④用第 三种薄层材料焊接异种陶瓷材料。
课后作业
随堂笔记（标清序列号）
3．铜与镍的扩散焊
采用扩散焊方法焊接铜与镍及镍合金的焊接 结构，是真空器件制造中应用较为广泛的一 种焊接工艺。 由于铜与镍及镍合金具有较好的塑性，而且 在相互扩散的过程中均能获得连续的固溶体， 使焊接接头质量提高。
4．铜与钼的扩散焊
填加中间层Ni的铜与钼扩散焊的焊接参数为： 加热温度800～950℃，保温时间10～ 15mim，压力19～23 MPa，真空度 1.33×10-4Pa。 铜与铝扩散焊还可以采用镀层的方法，在铝 表面镀上一层厚度为7～14μm的镍层，然 后再进行真空扩散焊，能获得强度较高的扩 散焊接头。
特种焊接与设备
讲解人：韩兆波
第三单元 扩散焊
3.1 扩散焊概述
3.2 扩散焊工艺
综合知识模块
3.3 扩散焊设备
3.4 常用材料的扩散焊
3.1 扩散焊概述
扩散焊（diffusion welding，DFW）
是将紧密接触的焊件置于真空或保护气氛中，
并在一定温度和压力下保持一段时间，使接
触界面之间的原子相互扩散而实现可靠连接
钛合金在扩散焊时无需对焊件表面进行特殊的准备 和控制。 钛合金能吸收大量的O2、H2和N2等气体，故不 宜在H2和N2气氛中进行扩散焊，应在真空状态或 氩气保护下进行。
钛合金常用焊接参数为： 加热温度在1123～1273K范围内选取，保温 时间在1～4h范围内选取，压力在2～5 MPa范围内选取，真空度1.33×10-3Pa 以上或在氩气保护下焊接。对于大面积钛合 金扩散焊，可采用加中间层进行扩散钎焊， 中间层主要采用Ag基钎料、Ag-Cu钎料、 Ti基钎料。由于Cu基钎料和Ni基钎料容易 和Ti发生反应，形成金属间化合物，一般不 作为中间层或钎料使用。
加热、电子束加热、激光加热等。
在实际中应用最广的是高频感应加热和电阻
辐射加热两种方式。
3．其他分类方法
根据真空室的数量，可以将扩散焊设备分为单室和
多室两大类； 根据真空焊接的工位数（传力杆的数量），又可分 为单工位和多工位焊机； 根据自动化程度，可分为手动、半自动和自动程序 控制三类。
材料和结构在宇航、电子和核工业中应用
很多，因而扩散焊在这些工业部门中的应
用很广泛。
钛合金典型结构的超塑性扩散连接
3.2 扩散焊工艺
3.2.1 焊前准备（了解）
一、扩散焊的接头形式设计 二、焊件表面的制备与清理 三、中间层材料及选择
一、扩散焊的接头形式设计
扩散焊接头的形式比
熔化焊类型多，可进
3）设备一次性投资较大，且焊接工件的尺寸受到设
备的限制，无法进行连续式批量生产。
二、扩散焊的分类： 根据被焊材料的组合方式和加压方式的不 同，扩散焊可以分成：同种材料扩散焊、
异种材料扩散焊、加中间层的扩散焊等。
3.1.3 扩散焊的应用（重点掌握）
扩散焊应用领域：
适宜于焊接特殊材料或特殊结构，这样的
根据工作空间所能达到的真空度或极限真空度，可 以把扩散焊设备分为四类，即低真空（0.1Pa以
上）、中真空（0. l Pa～10-3 Pa）、高真空
（＜10-5Pa）焊机和低压、高压保护气体扩散焊 机。
2．按照热源类型和加热方式分类
根据扩散焊时所应用的加热热源和加热方式，
可以把焊机分为感应加热、辐射加热、接触
3）焊件精度高、变形小。可以焊接大断面的接头； 4）可以焊接结构复杂、接头不易接近以及厚薄相差较大 的工件； 5）能对组装件中许多接头同时实施焊接。
2.扩散焊的缺点： 1）焊件表面的制备和装配质量的要求较高，特别对 接合表面要求严格。 2）焊接热循环时间长，生产率低。每次焊接快则几
分钟，慢则几十小时。对某些金属会引起晶粒长大。
行复杂形状的接合，
如平板、圆管、中空、
T形及蜂窝结构均可
进行扩散焊。
二、焊件表面的制备与清理
待焊表面状态对扩散焊接过程和接头质量的影响很
大，特别是固态扩散焊，必须在装焊前对焊件表面 进行认真准备，其表面准备包括：加工符合要求的 表面粗糙度、平面度，去除表面的氧化物，消除表 面的气、水或有机物膜层。 1．表面机械加工 2．表面净化处理
铜和铝扩散焊时，影响接头质量和焊接过程 稳定的主要因素有：加热温度、焊接压力、 保温时间、真空度和焊件的表面准备等。 焊前焊件表面须进行精细加工、磨平和清洗 去油，去除铝材表面的氧化膜，使其表面尽 可能洁净和无任何杂质。 根据铜与铝扩散焊接头的显微硬度测定结果， 铜侧过渡区中可能产生了金属间化合物。
2．铜与钛的扩散焊
铜与钛的扩散焊可采用直接扩散焊或加中间 层的扩散焊方法，前者接头强度低，后者强 度高，并有一定塑性。 铜与钛之间不加中间层直接扩散焊时，为了 避免金属间化合物的生成，焊接过程应在短 时间内完成。 铜与纯钛TA2直接扩散焊的焊接参数是：加 热温度850℃，保温时间l0min，压力 4.9MPa，真空度1.33×10-5Pa。
3.2.2扩散焊工艺参数的选择（了解）
扩散焊工艺参数主要有温度、压力、时间、
气氛环境，这些因素之间相互影响、相互制
约，在选择焊接参数时应综合考虑。
3.3扩散焊设备
3.3.1扩散焊设备的分类与组成 （掌握）
一、扩散焊设备的分类 二、扩散焊设备的组成
一、扩散焊设备的分类 1．按照真空度分类
2．钢与钛的扩散焊接
采用扩散焊方法焊接钢与钛及钛合金时，应
添加中间层或复合填充材料。
3．钢与铜及铜合金扩散焊接
钢与铜及铜合金扩散焊时，加热温度750℃、 保温时间20～30min的条件下实施扩散焊， 通过金相分析可观察到扩散焊接头中有共晶 体。 钢与铜扩散焊的焊接参数为：加热温度 900℃，保温时间20min，压力5MPa， 真空度1.33×10-2～1.33×10-3Pa。 为了提高钢与铜及铜合金扩散焊接头的强度， 可采用Ni作中间过渡层。
4．不锈钢与钼扩散焊
不锈钢（1Cr18Ni9Ti和1Cr13 )与钼扩 散焊能获得质一般为Ni或 Cu。
二、铜与铝、钛、镍、钼的扩散焊
1．铜和铝扩散焊接 2．铜与钛的扩散焊 3．铜与镍的扩散焊 4．铜与钼的扩散焊
1．铜和铝扩散焊接
1. 钢与铝的扩散焊 2．钢与钛的扩散焊接 3．钢与铜及铜合金扩散焊接 4．不锈钢与钼扩散焊
1. 钢与铝的扩散焊
钢与铝及铝合金进行扩散焊的主要问题是焊 接界面附近易形成Fe-Al金属间化合物，使 接头强度下降。 可采用增加中间过渡层的方法获得牢固的接 头。 一般可选用Cu和Ni。 合金元素Mg、Si及Cu对钢与铝扩散焊接头 的强度影响很大。
二、扩散焊设备的组成
扩散焊接设备一般包括：
1．加热系统
2．加压系统
3．保护系统 4．控制系统
3.4常用材料的扩散焊 3.4.1同种材料的扩散焊（重点掌握）
一、钛合金的扩散焊
二、镍合金的扩散焊
三、高温合金的焊接
一、钛合金的扩散焊
钛合金采用扩散焊，接头性能优于常规熔焊。
的一种固相焊接方法。
3.1.1 扩散焊的基本原理（了解）
扩散焊时，把两个或两个以上的焊件紧压在一起，置于 真空或保护气氛中，加热至母材熔点以下某个温度，然 后对其施加压力，使其表面的氧化膜破碎，表面微观凸
起处发生塑性变形和高温蠕变而达到紧密接触，激活界
面原子之间的扩散，在若干微小区域出现界面间的结合。 再经过一定时间的保温，这些区域进一步通过原子相互 扩散不断扩大。当整个连接界面均形成金属键结合时， 则完成了扩散焊接过程。
二、镍合金的扩散焊
镍合金具有优良的耐高温、耐腐蚀及耐磨损等性能，
其熔焊时焊接性差，接头韧性远低于母材，因此较 多地应用扩散焊实现连接。 镍合金表面含有Ti和A1的氧化膜，比较稳定，须 仔细地进行焊接表面准备；在焊接过程中，严格控 制气氛，防止表面污染，通常还需要纯镍或镍合金 作中间层。
3.4.2异种金属材料的扩散焊接 （了解） 一、钢与铝、钛、铜、钼的扩散焊
扩散焊焊缝的形成过程可分为以下三个阶段：
第一阶段是物理接触阶段；
第二阶段是相互扩散和反应阶段；
第三阶段是接合层的成长阶段。
3.1.2 扩散焊的特点及分类（掌握）
1、扩散焊的优点：
1）扩散焊时因基体不过热、不熔化，可以在不降低焊件
性能的情况下焊接几乎所有的金属或非金属。
2）扩散焊接头质量好，