抛光流程
铸件抛光工艺流程
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抛光工作流程
抛光工作流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲抛光工作流程！
你瞧，就像给一个宝贝精心打扮一样，抛光也是个技术活儿呢！首先得把要抛光的东西准备好呀，这就好比战士上战场前要检查好自己的装备，对吧？（比如说要抛光一块金属板，那就得把它清理干净，不能有一点杂质。
）
然后呢，就该选择合适的抛光工具啦。
这可太重要了，就像厨师得选对趁手的刀具一样。
（要是工具不对，那可就没法把活儿干漂亮喽！）选好工具后，就可以开始动手啦！轻轻地、均匀地在表面上来回擦拭，感觉就像是在给它做一次温柔的按摩。
（“哎呀，可得小心点，别把它弄伤了呀！”）
看着那表面逐渐变得光滑亮丽，心里那叫一个美滋滋呀！（真的像看着丑小鸭慢慢变成白天鹅一样让人兴奋呢！）接着不断调整力度和角度，就为了达到最完美的效果。
这时候，可不能着急，得有耐心，就好像等待花儿慢慢绽放一样。
在抛光的过程中，还得时刻关注着进展。
（“嗯，这边好像还不够亮呀，再抛一会儿。
”）要是不小心抛过头了，那可就糟糕啦！
抛光工作流程，说简单也简单，说难也难，但只要用心去做，就一定能做好呀！它就像是一场和物品的奇妙互动，能让普通的东西焕发出耀眼的光彩！咱可不能小瞧了这看似平凡的抛光工作，它能带来的成就感可不一般呐！所以，大家可得认真对待抛光工作流程呀，让我们的物品都能闪闪发光吧！。
(抛光)作业指导书
4.2.3 双面喷油见光板件：雾化面全打全抛，反面点打全抛。
4.3防护/清洁
4.3.1抛光好的有色板件把四边抛光蜡清洁干净，应上晾干架待品管检验散热后，对合格件进行面对面使用垫条分部件摆放整齐。
4.3.2 抛光好检验合格的白色板件把四边抛光蜡清洁干净后直接放在地台架上按部件分类摆放整齐。
5、注意事项
5.1在打磨抛光过程中，要轻拿轻放，桌面保持干净，双面喷油板件桌面需垫泡沫条或纸皮，保持板件的清洁。
5.2抛好光的部件反面：要保持光滑、无磨花、雾化、划伤、油疤现象，
5.3地台架表面需要垫废板或泡沫，以免台上的钉子压伤板件，板件要面对面，底对底叠放，以免磨花。
5.4抛光好的部件表面必须清洁干净以免产生板面磨花，未散热不能重叠以免出现印痕。
3.1抛光工序各作业员工负责本作业文件的执行。
3Hale Waihona Puke 2抛光工序领班、品管员负责本作业文件的监督执行。
4、作业流程
4.1首检
水磨前是否有碰坏、缺口、透底、黑边、积油太宽、边部流油、表面打磨不平、明显油窝、针孔、严重垃圾等不良现象。
4.2水磨抛光
4.2.1 A级板件：表面有明显分散状刺手颗粒的，先用刀片刮平然后全打全抛，细小分散状颗粒的先用刀片刮平后点打全抛，表面无颗粒状的直接抛光。
6．相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
6.3《生产工艺流程单》
6.4《部件图》
6.5《检验标准》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
作业文件
文件编号
SC-016
版本号
A/0
筒体内壁抛光工艺流程
筒体内壁抛光工艺流程可能包括以下步骤：
1. 表面处理：基础表面需要达到一定粗糙度，去除油、污、锈、氧化层等杂质。
2. 化学喷砂处理：增强筒体表面的粗糙度，为下一道抛光工序做准备。
3. 清洗：确保工件表面的杂质和边角被去除，确保表面无粉尘和污渍。
4. 涂敷抛光膏：在筒体表面涂敷抛光膏，以增加筒体与磨具的摩擦力，提高筒体表面的光滑度。
5. 粗抛：使用大颗粒轮进行筒体表面抛光，将部分表面粗糙度较高的地方磨平。
6. 精抛：使用软轮进行精细抛光，使筒体表面更加光滑。
7. 清洗：再次清洗筒体表面，确保无残留抛光膏。
8. 检查：对筒体表面进行质量检查，确保表面光滑无瑕疵。
9. 烘干：将筒体表面擦干或吹干，防止生锈。
以上步骤仅供参考，具体工艺流程可能因操作熟练度、设备、材料等因素而有所不同。
如需详细步骤，建议咨询专业人士。
汽车抛光的施工流程及注意事项
汽车抛光的施工流程及注意事项一、施工流程汽车抛光是为了恢复汽车漆面的光泽度和美观度，同时提高汽车外观的保护性能。
下面是汽车抛光的施工流程：1. 准备工作在进行抛光之前，需要先清洗汽车表面的灰尘、泥沙和其他污垢。
可以使用汽车清洗剂和软毛刷进行清洗。
清洗后，用干净的毛巾擦干汽车表面水分。
2. 选择抛光工具和材料根据汽车漆面的状况选择适当的抛光工具和材料。
一般情况下，可以使用旋转式抛光机或者往复式抛光机进行抛光。
抛光材料一般包括研磨膏、抛光膏和抛光液。
3. 研磨处理使用研磨膏对汽车漆面进行研磨处理。
将适量的研磨膏涂抹在抛光机的抛光垫上，然后以适当的速度和压力进行研磨。
注意研磨过程中要均匀施力，避免过度研磨造成损伤。
4. 抛光处理研磨处理后，使用抛光膏和抛光液对汽车漆面进行抛光处理。
将适量的抛光膏涂抹在抛光垫上，然后以适当的速度和压力进行抛光。
抛光的目的是恢复漆面的光泽度。
5. 上蜡处理抛光处理完成后，可以选择对汽车漆面进行上蜡处理。
上蜡可以增加漆面的保护性能，延长抛光效果的持久性。
选择适合的汽车蜡，涂抹在汽车表面，然后用干净的毛巾擦拭均匀。
二、注意事项在进行汽车抛光的过程中，需要注意以下事项：1. 选择适当的抛光工具和材料。
根据汽车漆面的状况选择合适的抛光工具和材料，以免造成不必要的损伤。
2. 控制抛光机的速度和压力。
过高的速度和压力可能会损坏漆面，过低的速度和压力则无法达到理想的抛光效果。
3. 研磨和抛光时要均匀施力。
过度研磨或抛光同一区域可能会导致漆面变薄，造成划痕或氧化。
4. 避免在阳光下进行抛光。
阳光下的高温会加速抛光剂的挥发和漆面的干燥，影响抛光效果。
5. 注意抛光机的使用时间。
长时间的连续操作可能会导致抛光机过热，影响施工效果和机器寿命。
6. 抛光后及时清洗抛光垫和抛光机。
清洗抛光垫和抛光机可以防止研磨或抛光时残留的研磨膏和抛光剂对下次施工造成影响。
7. 定期保养抛光机。
定期检查抛光机的电源线、开关和抛光垫等部件是否正常，保证施工的安全性和效果。
抛光流程
抛光流程
以下用8寸震动抛光机做具体说明：抛光前用水冲洗干净三角粒和震筒后再通电，放入三角粒和金钢砂，三角粒放至震筒的90%以上。
100克320目金钢砂和三角粒，工件，一起抛20个小时左右。
100克800目金钢砂和三角粒，工件，一起抛10个小时左右。
100克1500目金钢砂和三角粒，工件一起抛10个小时
左右。
100克3000目金钢砂和三角粒, 工件，一起抛10个小时左右。
100克抛光粉和三角粒，工件，一起抛5个小时左右
150克巴西蜡米和核桃粒，工件，一起抛5个小时左右
注意：每次换砂时，一定要冲洗干净三角粒/工件和震筒，不能把粗砂带入细砂。
（A货建议配套超声波清洗机）
以上公供参考，抛光时间和金钢砂用量可根据实际情况调整！
以上步骤可根据工件品种硬度及抛光要求自行改动。
震机中心轴尽量不要自行折装，以防中心点不平衡以至晃动过大
震机电机轴上的负重块尽量不要自己调节上下高动，往上调轻了震机会蹦，往下调重了电动机负荷会大，影响电机寿命
佛珠/核桃/橄榄/象牙/化石/珍珠/金属等抛光请选用PU胶震机及相应的抛光材料。
抛光方法请和小二一起探讨。
金属抛光工艺流程
金属抛光工艺流程金属抛光是一种常用的表面处理工艺，可以使金属制品的表面光滑、亮丽，同时也能提高其耐腐蚀性和美观度。
下面将详细介绍金属抛光的工艺流程。
首先，金属抛光前需准备好所需的工具和材料，包括磨抛机、研磨刀具、研磨砂纸、研磨液、抛光布等。
第一步是研磨。
对于摩擦表面粗糙度较高的金属制品，首先需要进行粗磨。
使用研磨刀具和研磨液，对金属表面进行研磨处理，去除表面的颗粒、氧化物和不规则凸起，使其表面变得光滑。
然后再用研磨砂纸进行中磨，进一步增加金属表面的光滑度。
第二步是抛光。
将研磨后的金属制品放入抛光机中。
抛光机通常是一种旋转式的设备，其上配有抛光布或抛光毛刷。
在抛光机的旋转作用下，金属制品与抛光布或抛光毛刷运动摩擦，从而使金属表面得到更加光滑的处理。
必要时，可以在抛光过程中添加一些抛光液或抛光膏，以增加抛光效果。
第三步是清洗。
在金属抛光完成后，需要对金属制品进行清洗，以去除抛光过程中产生的残留物和抛光液。
常用的清洗方法包括水清洗、酸洗和碱洗。
水清洗是最常见的方法，将金属制品放入清水中搅拌或浸泡一段时间，然后用水冲洗干净。
酸洗和碱洗是利用酸性和碱性溶液的化学作用来去除金属表面上的污垢和氧化物，需要注意使用过程中的安全。
第四步是二次抛光。
在经过初次抛光和清洗后，金属制品的表面已经光滑得相当不错，但仍可能存在一些微小的凹陷和不均匀。
因此，进行二次抛光可以进一步提高表面的光滑度和亮度。
二次抛光一般使用较细的抛光布或抛光膏，手工进行轻微摩擦，注意力度要适度，以免过度破坏金属表面。
最后一步是涂层保护。
经过抛光处理的金属表面相对较为脆弱，容易受到外界的腐蚀和划伤。
因此，需要对金属表面进行一层涂层保护，常用的方法包括涂层、喷涂、电镀等。
涂层保护可以增加金属表面的硬度和抗腐蚀性，同时也能够为金属制品增添一定的美观度。
总结起来，金属抛光工艺流程包括研磨、抛光、清洗、二次抛光和涂层保护。
通过这些步骤的处理，金属制品的表面能够得到充分的修复和提升，使其具有更好的质感和耐用性。
抛光施工流程
抛光施工流程1.准备工作：清理施工区域并确保表面干净整洁。
Preparation: Clean the construction area and ensure the surface is clean and tidy.2.进行粗磨：使用研磨机进行粗磨处理，去除表面的凹凸不平。
Rough grinding: Use a grinder for rough grinding to remove surface unevenness.3.清洁表面：使用清洁剂清洁表面，确保没有任何灰尘和杂物。
Clean the surface: Use a cleaner to clean the surface and ensure that there is no dust or debris.4.涂抹打磨剂：涂抹打磨剂均匀地覆盖在需要抛光的表面上。
Apply polishing agent: Apply polishing agent evenly on the surface that needs to be polished.5.使用抛光机：使用抛光机进行打磨，直至表面光滑。
Use a polishing machine: Use a polishing machine for polishing until the surface is smooth.6.施工中保持清洁：及时清理打磨剂残留和产生的污垢。
Keep clean during construction: Clean up the residual polishing agent and dirt in a timely manner.7.观察表面效果：不断观察抛光效果，确保达到预期的光亮度和平整度。
Observe the surface effect: Continuously observe the polishing effect to ensure the expected brightness and smoothness.8.进行细磨：针对细微的瑕疵和不平整进行细磨处理。
汽车抛光的工艺流程
汽车抛光的工艺流程汽车抛光是指通过一系列的步骤和工具，对车身表面进行打磨和抛光，以去除细小划痕、污渍和氧化层，恢复车身的光泽和光滑度。
下面是一份常用的汽车抛光的工艺流程，共分为五个步骤。
第一步：清洗车身在进行汽车抛光之前，首先需要仔细清洗整个车身，以去除表面的灰尘、沙粒和杂质。
可以使用温水和汽车专用洗车液，或者借助高压水枪进行清洗。
确保车身表面干净，并用干净的纤维布或海绵擦拭干燥。
第二步：修复划痕和污渍使用砂纸或研磨机，对存在的划痕和污渍进行修复。
先用较大号的砂纸进行初步打磨，然后逐渐使用细砂纸，最后完成光滑度的修复。
修复过程中，需要注意保持研磨机和车身表面的垂直夹角，并随时检查进展，以防止过度磨损。
第三步：涂抹抛光剂选择适合车辆的抛光剂，并利用海绵或抛光垫将抛光剂涂抹在车身表面。
涂抹过程中，要均匀覆盖整个车身，并注意不要过多涂抹在一个地方，以免造成反效果。
根据抛光剂的说明，适时调整涂抹的力度。
第四步：机械抛光使用抛光机进行机械抛光。
将抛光机放置在车身表面，开启抛光机进行抛光。
在操作时，需要保持均匀的速度和力度，尽量避免停留在一个地方或过度施加力量。
根据抛光剂的特性和车身表面的情况，适时调整抛光机的转速和压力。
第五步：后期保养完成机械抛光后，需要进行后期的保养工作。
主要包括使用清洁剂或洗车液清洗车身表面，以去除残留的抛光剂和污渍。
然后使用干净的纤维布或海绵抹干车身，并可使用车蜡或保养剂进行上光和保护。
总结起来，汽车抛光的工艺流程主要包括清洗车身、修复划痕和污渍、涂抹抛光剂、机械抛光和后期保养。
每个步骤都需要仔细操作，并根据实际情况进行调整。
通过正确使用工具和抛光剂，可以使汽车恢复光泽和光滑度，提升整体外观。
需要注意的是，在进行抛光前，需要确保车身没有严重损伤或划痕，否则可能会加重损伤。
如果不确定自己的操作能力，建议寻求专业的汽车抛光服务。
金属铸件抛光工艺流程
金属铸件抛光工艺流程金属铸件抛光工艺流程一、准备工作首先，需要准备一些必要的工具和材料，包括：金属铸件、砂纸、砂轮、抛光膏、抛光机器等。
二、表面处理1. 清洁金属铸件：使用清洁剂或者水清洗铸件表面，去除尘埃、油脂等污渍，并用干净的布擦干。
2. 去除铸痕和毛刺：使用砂纸或者砂轮将金属铸件上的铸痕和毛刺修整平整，以免抛光时出现泛白或者痕迹。
三、抛光过程1. 粗磨：使用粗砂轮将金属铸件的表面进行粗磨处理，将粗糙的表面得以平整。
2. 中磨：使用中砂轮对金属铸件进行中磨处理，进一步提高表面的光洁度和平整度。
3. 精磨：使用细砂轮对金属铸件进行精磨处理，使得表面更加光滑。
4. 擦亮：将抛光膏涂在金属铸件表面，并使用抛光机器对其进行擦拭，以进一步提高金属铸件的亮度和光洁度。
5. 镜面抛光：使用镜面抛光膏对金属铸件进行抛光，使其表面光洁如镜。
6. 清洁：使用清洁剂或者水清洗金属铸件表面，去除抛光过程中产生的抛光膏和污渍。
7. 干燥：将金属铸件放置在通风环境中进行自然干燥，确保金属铸件完全干燥。
四、检查和修整1. 目视检查：检查金属铸件表面是否均匀光洁，无明显瑕疵和划痕。
2. 修整：如有需要，使用砂纸或者砂轮对金属铸件进行局部修整，修复可能存在的瑕疵和划痕。
五、涂层处理（可选）如果需要，可以对金属铸件进行涂层处理，以防止氧化和腐蚀，并提供额外的保护和美观效果。
涂层可以是油漆、涂装、喷涂等，根据实际需要选择合适的涂层材料和方法。
六、包装和保护完成抛光工艺后，将金属铸件进行包装，以防止在运输和搬运过程中受到损坏。
可以使用泡沫塑料、纸箱等包装材料进行保护。
以上就是金属铸件抛光工艺的一般流程。
抛光工艺可以提高金属铸件的表面光洁度和美观度，使其更具价值和质感。
但是需要注意的是，在抛光过程中要注意保护自己，并使用正确的工具和材料，以确保操作安全和工艺质量。
七、注意事项和技巧在进行金属铸件抛光工艺时，有一些注意事项和技巧可以帮助提高抛光效果和保证操作的安全性。
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抛除量0.02mm0.03mm
电木
800#砂纸
过碟机
开粗过细
800#砂纸
开粗过细
去粗皮保持4R角 大小一致
除蜡水
电木
170#锆砂
电抛液温度70°强酸
无尘布，丙烯酸树脂
高光车刀D60A25
10寸线轮,青蜡555
除油药水
加工时间
加工要点
30s/min
目视：无三伤未 抛塌无大小R
角，缩水/沙眼 分类
超声波清洗
8
喷砂
9
电解抛光
10
喷油墨
油墨遮蔽
11
NC2
CNC车高光C角
12
C角收光
C角精抛，提色 去刀纹
13
去油墨
脱油墨
14
周期10min
3.2HZ
油墨厚度： 0.01-0.02MM 颜色：黑色 成份：丙烯酸树
脂 1200
2400S/M
纯水、温度50
15
16
17
18
19
来料
序号
工段
1
来料检
制程描述
三伤 尺寸 毛刺
设备
设备参数
夹具
2
抛光机
粗抛底面 粗抛大面
3
NC1
CNC车内外圆
2400s/min
无
1500 1200 1500 1000
3
抛光碟机
碟机大身
2200S/M
4
抛光机
抛光4*1.2R角
2400S/M
抛光碟机
碟机耳嘴
2200S/M
抛光碟机
碟机平面
7
中抛
整体中抛
清洗
耗材
当前加工方式
加工位置
无
耗材：8寸麻轮，紫蜡PME
手抛
底部大面抛除量 0.02mm-0.03mm
镗孔刀：TNGG160402R 内孔精车：TNGG160401R 外圆粗车：TNGG160402L 外圆精车：TNGG160401L
车削一
内撑CNC加工41 的圆
电木
800#砂纸
过碟机
去粗皮
600#草轮,石蜡TME
直径41的圆保证
72s
同心度，保证贴
胶面平整度
60/min
外露部分绿色面 过碟机，加工余
量0.05MM
60/min
20/min
外露部分绿色面 过碟机，加工余
量0.03MM
30S 10MIN 25s 35/min
2m