电源负载系列老化规范
电源测试和老化规范
目录1目的 (4)2适用范围 (4)3 产线测试规范 (4)3.1 测试设备 (4)3.2 测试项目 (4)3.3 测试方法 (5)3.4测试合格标准 (6)3.5高温测试适用范围 (6)4研发测试规范 (7)4.1 测试设备 (7)4.2 测试项目 (7)4.3 测试方法 (9)4.4测试合格标准 (9)4.5安全和电磁兼容 (10)5 电源老化规范 (11)5.1 测试设备 (11)5.2常温老化 (11)5.3高温老化 (12)5.4高温老化适用范围 (13)5.5老化合格标准 (13)6电气检测常规注意事项 (13)7电气检测流程示意图及说明 (14)LED电源测试和老化规范1.目的为LED灯具及相关产品配套的开关电源，驱动部分在产品开发与生产过程中,为产品质量得到保障而制定此文件2.适用范围本文件适用于LED灯具及灯具相关产品配套的开关电源驱动部分，包括内置电源和外置电源以及相对可独立的成品电源板子或模块．本电源驱动仅作为一般民用或一般商用，并特指AC-DC类型。
DC-DC和其他特殊用途如军用、航天等除外。
3. 产线测试规范3.1测试设备交流隔离电源(AC power) 、功率计、数字万用表、夹具、负载。
其中负载可以是实际负载也可以是相同能力的假负载，假负载必需包含可见的LED部分(为防止灯光频闪)。
3. 2 测试项目3. 2. 1输入数据单电压电源输入的在AC 220V 或110V 时，检测带载和空载的输入PFC、有功功率。
全电压的需同时测AC 220V 和110V输入时的PFC、有功功率。
3. 2. 2输出数据稳压型测试满负载DC电压值或空载电压DC，恒流型测试满负载DC电流值。
(适当调节输入电压，输出电流应在标准内浮动)3. 2. 3 常温下主观评价项目3. 2. 3.1 主要测温点手感温升（注1）主要测温点：芯片、mos管、变压器、输出二极管、滤波电容等。
注1：注意安全，绝对在双断电后，并在输入输出各项数据正常前提下和没有升温引起的特殊气味条件下，凭经验用手指快速滑过测试点，无异常升温。
ITECH负载对电源进行老化测试方案
１０台电源的老化监控测试 。 ０
这个 方 案 的 优 势 在 于 ：
（ 负载体 积小 巧 ， 以放置在标准的仪器柜上 ， １ ） 可 搭置老化
息 霭
系统可以根据实际情况 ， 容易设计和摆放 。 避免了特殊定制老
化 测 试 系统 柜 的繁 杂 工 作 。
（ 可 以通过软 件 ， 量设 定老化 的值并可 以检测 每一个 ２ ） 批
ｆ 价格合理 ， ５ ） 搭建简单 ， 未来 的可扩展性 ， 非常适合 此领
域 的 应用 。
统 的控制软件 ， 该软件使您可 以同时完成 多组 Ｉ８ １ 对 电源 Ｔ ２１
老 化 的测 试 。选 购 Ｒ ４ ５接 口 ， 且 配 以 Ｒ ２ ２到 Ｒ ４ ５的 Ｓ８ 并 Ｓ３ Ｓ８ 转 换 器 使 用 。 图 ２所 示 为 接 口的 截 图 ， 中 间 的 每 个 点 为监 测点 。 Ｉ９ ０ 以最 大 支持 １＂ ２ 通道 的 电源 的老 化 。 共分 Ｔ １０可 ６３ 个 总
ａ ｉｇｔｓ 堪 ｔｅｐ ｗ ￣ ｕ ｐｙｐｏｌｃｓｔ ａｔ ｌｍ ｎ ｅ ｓ ｌ ｎ ｏ ｓａ Ｏ ｔ ｕ ｍａｉ ｒｉ 镰 ｇｎ ｔ ｈ ｏ ｅ ｓ ｐ ｌ ｒ ｕ ｔ．ｃ ｒｉ ｅ ｅ ｔｈ ｉ ｔ ｅ ｕ ｎ ｅａ ｔ ｔ ｎｆ ｌ ｂ ｅ ￣ ｔ ｍｐ ｔ ｍｕ ａ ｈ ｏ ｏ ｏ ｔｅ
电予负载在老化系统中酶僚用 可以褥到准确的 监控数据 ， 可最大程 地节约灭力成本。该系统已经应用到实豫 。
的老化 试验 中， 并在 电源等产 蕊 豹老化 巾推 广和应用 。
￣ｉｔ ｌ电源老化 测试 ； ｆ： 电濑老 化测试 系统 ； 电源 老化 自动 测试 系统
中围分类号 ：Ｎ ６ Ｔ ８
Ａ ｓｅａ ｓ 与ｎｎ 测ｓ 用 ｄ ｓ ｍｔ 评 ｅ 应
电源老化作业指导规范学习版.docx
第A版第0次修订———————————————————————————————————————电源老化通用指导规范2016-2-23发布2016-2-23实施———————————————————————————————————————三思公司发布一、目的为产品质量得到保障而制定此文件。
二、适用范围本文件适用于驱动器灌胶电源老化。
三、适用人员本工艺规程适用于编程专职人员，老化操作人员。
四、安全要点：1.老化操作人员必须要经过用电安全培训、产品安全培训、产品功能培训、产品结构培训和老化（房、车）安全操作培训，并经过考核合格后才能上岗；2. 发生紧急问题，应立即按下紧急停止按键，或者关闭输入电源；3.产品老化需先安放产品后通电，老化完成后需先断电后下产品；4.老化操作人员定岗定位，不可随意调换不熟悉老化流程的员工操作；5. 老化（车、房）管理指定负责人，所有老化参数必须由负责人或专业人员更改；6.老化时，要定时巡查，必须做到每隔1小时巡查一次。
发现问题及时报告（特殊情况需断电后报告相关技术及管理人员）并处理，若无法处理需立即联系专业人员前来处理。
7.合格品需及时填写老化下传单，下传的产品要做好标识，合同号、型号、K3、数量由下传和上接人员核实无误后确认签字。
8.禁止将酒精、稀释剂、灌封胶等易燃易爆物放置在老化（房、车）内，以免发生意外。
9.保证老化车内干净整洁。
10.要求每天检查老化车内设备、开关、插头、插座、排风扇等器具，保证无异常，有不良情况要及时上报，及时维修。
五、老化工艺规范1老化工艺流程图安装产品系统启动电脑显示选择软件准备2 安装老化产品1.将产品安装到老化架上，安装前请确保产品区交流电处于断开状态。
2.必须在测试停止和插座无电状态下，进行测试产品的安装更换，严禁带电操作！安装产品时，产品的AC 输入端接测试电源，DC 输出端的正极接负载接口板正极（红色音响夹），DC 输出端的负极接负载接口板的负极（黑色音响夹）。
老化试验测试规范及工作流程
1000H 对已完成500H的同一批样品在相同应力条件下连续进行500小时加速试验， 然后释放应力，测试样品。
100k
应力施加在 G 端； D、S短接后一起接地。
测试电路连接图
四、老化试验测试工作流程
0hrs FT测试
继续500hrs老化试验
48hrs老化试验
500hrs后FT测试
48hrs后FT测试
2. 防静电腕带另一端夹紧防静电台垫
3. 双手都要佩戴防静电手套
1.选用正确的老化板 2.操作前防静电措施
3..给样品编号
4.样品上板 5.样品入炉 6.施加应力 7.运行漏电流监控系统 8.停止漏电流监控系统 9.撤销应力 10.样品出炉 11.样品卸板 12.送做FT测试
对80个器件按照顺序进行编号； 编号的目的：便于数据整理时，样品和数据能够一一对应。
测试电路连接图
应力施加在 D 端； G、S短接后一起接地。
2）HTGB试验规范
测试条件
Vgs=(Vgs Rating) ×80% , T=150℃
样品数量
80 颗
数据采集点
168H 500H
对初始样品在规定条件下进行168H加速试验，然后释放应力，测试样品。 对已完成168H的同一批样品在相同应力条件下连续进行332小时加速试验， 然后释放应力，测试样品。
一、DMOS产品信息简介
TO220 TSSOP8 SOT323
平面结构图示
GDS G
DS
立体实物图示
二、老化机台简介
HR-1680(RT) HTRB/HTGB SYSTEM
内部电源操作界面
试验箱内部结构1）HT源自B试验规范三、老化试验测试规范
测试条件
电源老化测试方案OK
LED恒流电源老化测试方案LED恒流电源老化测试分为两个阶段：第一：基本性能参数测试。
测试电源的基本参数，主要包括：电压范围：在标称交流输入电压范围内电源都能正常工作。
输出电压：电源输出电压范围，检验电源能带LED的数量。
输出电流（恒流精度）：要求输出电流恒定为350mA ± 3%。
电源效率：要求电源效率不低于88%。
功率因数：要求功率因数大于0.95。
谐波失真：要求总谐波失真不超过20%。
低温测试：要求电源能长时间在-30C〜70C的条件下能正常启动工作。
安规测试：电源耐压AC1500V测试，不击穿，泄漏电流符合安规要求。
保护功能：包括开路保护，短路保护等。
以上参数均能满足要求，则可进行下一步的老化测试。
第二：长期老化测试。
此步骤分为三种方式。
第一种方式，正常老化。
将电源直接带载通电老化。
电源不间断持续工作时间在一个月以上，不出故障，没有烧毁现象，各项参数稳定，则视为合格。
第二种方式，间歇性老化。
将电源带载间歇性通电老化测试。
电源在带负载的情况下，不能的通电/断电，测试电源的抗冲击性能。
老化时间一个月以上，不出故障，没有烧毁现象，各项参数稳定，则视为合格。
第三种方式，加速老化。
将电源放置于高温试验箱内带负载长期工作，检验其各项性能是否稳定。
、测试仪器设备电參数测试仪LED 恒流电源iiijQ电负载LED、测试方法1、基本参数测试将电源输出端接 LED 负载，同时将一只电流表串接在负载中，已测试输出电流，另 只万用表用以测试电源输出的电压。
电源输入端接电参数测试仪，电参数测试仪接调压器输出电压。
具体接线方式如下图:调节调压器，使交流输入电压在电源标称的电压范围内变化，同时测试负载LED 是否正常工作，输出电压Vo 是否有变化，输出电流Io 是否有变化等。
并记录下输入电压不同时 输出的电流电压值。
电参数测试仪将显示输入电压 Vi ，输入功率Pi ,功率因数PF ,谐波失真等数据，并记录下输入电压不同时各个数据，以便计算电源效率n 。
电源老化作业指导要求要求规范
电源老化作业指导要求要求规范电源老化是一种常见的电子设备老化方式，电源老化会使电源工作不稳定，容易发生故障。
为了保证电源的稳定性和可靠性，制定规范的电源老化作业指导要求是非常必要的。
下面是一份1200字以上的电源老化作业指导要求的示例：一、引言电源老化作业指导要求旨在规范电源老化测试过程，确保电源老化测试的准确性和可靠性。
本文档适用于所有电源老化测试，包括直流电源、交流电源等。
本指南旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保老化测试的顺利进行。
二、作业指导要求1.设备准备1.1查看电源老化测试设备的状态，确保设备无损坏或松动的部件。
1.2检查电源老化测试设备的电源连接，确保电源稳定供电。
1.3校准电源测试设备，确保测量结果准确可靠。
2.老化参数设置2.1根据需求确定老化时间和老化负载。
2.2确定老化电流和老化温度，并将其输入电源老化设备中。
2.3根据老化对象的特性，设置恰当的工作模式和频率。
2.4检查老化参数设置是否正确，并记录在案。
3.老化测试操作3.1打开电源老化设备并将老化对象连接到设备上。
3.2逐步增加老化电流，确保老化对象适应电流变化，并超过其正常工作负荷。
3.3监控老化设备的温度和电流，确保设备正常运行。
3.4在老化期间，定期检查老化对象的工作状态，记录和分析任何异常情况。
3.5根据需求，可以在老化过程中进行不同时间间隔的检验，以评估老化对象的可靠性和稳定性。
3.6严禁未经授权人员操作老化设备和老化对象。
4.数据记录与分析4.1在老化测试期间，记录老化设备和老化对象的温度、电流和工作状态等关键参数。
4.2对老化数据进行定期检查和分析，及时发现异常情况，并进行适当的处理。
4.3定期备份老化数据，以防止数据丢失或损坏。
5.安全与环保5.1严格遵守电源老化设备的安全操作手册中的安全规定。
5.2保持周围环境整洁，确保老化设备的通风良好，防止积尘和积水。
5.3在老化设备正常工作期间，不得随意更动电源或设备连接线，以确保电源供电稳定和老化测试的可靠进行。
电源老化作业指导规范标准
第A版第0次修订———————————————————————————————————————电源老化通用指导规2016-2-23发布2016-2-23实施———————————————————————————————————————三思公司发布一、目的为产品质量得到保障而制定此文件。
二、适用围本文件适用于驱动器灌胶电源老化。
三、适用人员本工艺规程适用于编程专职人员，老化操作人员。
四、安全要点：1.老化操作人员必须要经过用电安全培训、产品安全培训、产品功能培训、产品结构培训和老化（房、车）安全操作培训，并经过考核合格后才能上岗；2. 发生紧急问题，应立即按下紧急停止按键，或者关闭输入电源；3.产品老化需先安放产品后通电，老化完成后需先断电后下产品；4.老化操作人员定岗定位，不可随意调换不熟悉老化流程的员工操作；5. 老化（车、房）管理指定负责人，所有老化参数必须由负责人或专业人员更改；6.老化时，要定时巡查，必须做到每隔1小时巡查一次。
发现问题及时报告（特殊情况需断电后报告相关技术及管理人员）并处理，若无法处理需立即联系专业人员前来处理。
7.合格品需及时填写老化下传单，下传的产品要做好标识，合同号、型号、K3、数量由下传和上接人员核实无误后确认签字。
8.禁止将酒精、稀释剂、灌封胶等易燃易爆物放置在老化（房、车），以免发生意外。
9.保证老化车干净整洁。
10.要求每天检查老化车设备、开关、插头、插座、排风扇等器具，保证无异常，有不良情况要及时上报，及时维修。
五、老化工艺规1老化工艺流程图安装产品系统启动电脑显示选择软件准备2 安装老化产品1.将产品安装到老化架上，安装前请确保产品区交流电处于断开状态。
2.必须在测试停止和插座无电状态下，进行测试产品的安装更换，严禁带电操作！安装产品时，产品的AC 输入端接测试电源，DC 输出端的正极接负载接口板正极（红色音响夹），DC 输出端的负极接负载接口板的负极（黑色音响夹）。
电源老化时间标准
电源老化时间标准一、概述本标准旨在规定电源老化时间的评估方法和标准，以确保电源设备在长时间使用过程中具有良好的性能和稳定性。
二、温度和湿度控制老化过程中，电源设备应保持在规定的温度和湿度范围内。
测试室内温度应控制在25℃±5℃，相对湿度应控制在50%±10%。
三、电源负载大小电源设备应分别在空载、轻载、额定负载和过载条件下进行老化。
空载时，电源输出电压不应超过额定电压的±10%；轻载时，电源输出电压应在额定电压的80%~100%范围内；额定负载时，电源输出电压应在额定电压的90%~110%范围内。
四、运行时间电源设备应连续运行，每周7天，每天24小时。
每台电源设备应按照生产厂家推荐的时间表进行定时开关机，以确保设备的充分休息和散热。
五、循环次数电源设备应按照生产厂家推荐的操作循环次数进行老化。
操作循环次数是指电源设备的开/关次数，每次开/关操作应间隔一定的时间，以避免设备过热。
六、故障检测与修复在老化过程中，应定期检查电源设备的各项性能指标，包括电压、电流、温度等。
当发现故障时，应及时停机并进行修复，修复后应重新进行老化。
七、性能测试在老化过程中，应定期对电源设备的性能进行测试，包括输出电压、输出电流、效率等。
测试结果应符合生产厂家提供的性能指标。
八、外观检测在老化过程中，应定期检查电源设备的外观，包括外壳、线缆、按键等。
应确保设备无划痕、变形、变色等不良现象。
九、环境适应性测试在老化过程中，应模拟各种实际使用环境对电源设备进行测试，包括高温、低温、潮湿、干燥等环境。
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1.0目的
规范本公司电源负载产品老化测试的方法和要求，以确保成品质量符合相关产品标准和客户要求
2.0 适用范围
适用于本公司电源系列与负载电源产品的电气稳定性检测。
3.0 参考文件
无
4.0 职责
5.0 名词解释
6.0 工作流程
6.1检查
6.1.1检查外观应没有明显异常。
6.1.2 检查电源转换开关是否正确（通常在220V档）。
6.1.3 通电打开电源，检查面板显示正确，操作正常。
6.2 老化状态
6.2.1 带载老化，将待测物送至老化测试台，将正负端用老化专用线将电源连接负
载，固定一个电压或者电流值，打开on/off 键，开始带载，然后缓慢提升
另一个参数值，使带载功接近于待测物滤光片上标识功率。
待测物进入老化
状态
6.2.2 短路老化(不带继电器的电源机），将待测物用老化专用线正负极进行短路，
设定最大电流档位，打开on/off 键,此时面板电压显示应是零点几伏，电流
显示与设定值相同。
电源进入老化状态。
6.2.3 初始老化观察，待测物刚进入老化状态时观察待测物，此时电无明显异响(变
压器可能发出的轻微振动声，为正常现象)，当电源发热时内部风扇应正常工
作，后面每个风扇出风口应吹出热风。
6.3 老化中的观察
6.3.1 老化台的环境控制。
应控制环境温度不超过45度。
6.3.2 老化时间的控制。
连续老化时间不小于24小时。
新品不少于48小时
6.3.3 老化时刚开始半个小时内应观察1次是否正常.并记录待测物内部温
度与环境温度，带载电流和带载电压，之后每2个小时观察一次。
并记
录待测物内部温度与环境温度，带载电流和带载电压。
6.3.4 下班后无人值守的时间内将电流设定在额定值的75%，继续老化。
上班后再
将电流调到最大额定值。
产品最大电流的连续老化时间应不少于10小时。
产
品最大电压连续老化时间不少于10小时。
6.3.5 当产品老化有异常（如：黑屏，闪屏，异响，过温，过压，过流等）应立即
将待测物停止带载，找相应工程师进行分析，如需维修应立即拆卸送修，不
可继续老化。
6.3.6 所有机器在老化过程中应当装配上盖进行老化，以防止散热不充分。
（研发调试机器除外）
6.4老化后注意事项
老化后电源处于高温状态，应让其自然冷却，不可将刚结束老化的电
源立即放置在温度较低的地方。
老化结束后的4小时内不宜做通电校
准测试等涉及精度方面电气性能检测。
8.0 附录
无。