工具工装管理规定
生产用设备工装及工具管理规定
生产用设备工装及工具管理规定前言生产用设备工装及工具是生产过程中不可缺少的一部分，它们的使用对生产效率和质量都有着重要影响。
为了保证生产过程的顺利进行，规范和管理生产用设备工装及工具显得十分重要。
管理要求1.设备、工装和工具的使用应该符合国家和企业的相关法律法规和标准。
2.设备、工装和工具的购买、报废、维修、保养、保管等工作，应该划分职责，明确责任。
3.设备、工装和工具应该定期检修和保养，确保正常运行。
4.设备、工装和工具应该分类存储，妥善保管，防止丢失、损坏等情况发生。
5.设备、工装和工具使用人员必须熟悉操作方法，严格按照操作规程进行使用。
6.设备、工装和工具出借、调拨等情况，应该经过审批，并且建立借调记录，如有损坏应承担相应的责任。
7.设备、工装和工具在使用过程中如出现故障必须及时上报，避免造成不必要的损失和事故。
8.设备、工装和工具的使用人员必须具备一定的安全意识，如安全操作、安全检查、事故应急处置等。
管理流程A. 设备、工装和工具的购入1.申报：有需求的使用部门向物资采购部门提出申请。
2.审批：物资采购部门将申请进行统一审批，并给出一个购买方案。
3.采购：按照购买方案进行采购，并根据采购合同进行验收。
4.录入：将设备、工装和工具录入管理系统，包括设备名称、型号、生产厂家、数量、所在地点、保修期等信息。
5.入库：按照管理要求进行分类存储，备案入库。
B. 设备、工装和工具的使用1.领用：使用部门根据生产计划向管理部门领取设备、工装和工具。
2.使用：使用部门必须按照设备、工装和工具的操作规程进行正常使用，如出现故障、损坏等问题及时上报。
3.保养：使用人员必须按照规定定期对设备、工装和工具进行保养，如更换润滑油、清洁、校准等工作。
4.维修：当设备、工装和工具出现故障时，使用人员必须及时上报，并按照流程进行维修和保养。
5.报废：设备、工装和工具在到达使用年限或因故不能继续使用时，必须经过评估后报批，按照有关规定进行报废。
工装工具管理规范
工装工具管理规范随着工业化的发展，工装工具在生产和制造过程中扮演着至关重要的角色。
为了确保工装工具的有效管理和使用，制定了一系列的管理规范。
本文将从几个方面详细介绍工装工具管理规范。
一、工装工具的分类和标识1.1 工装工具的分类：根据功能和用途，工装工具可以分为固定工装和临时工装两类。
固定工装是指在生产过程中长期使用的工装，如夹具、模具等；临时工装是指在生产过程中临时使用的工装，如临时夹具、支撑架等。
1.2 工装工具的标识：对于每一种工装工具，应该进行明确的标识，包括工装名称、规格、材质、制造日期等信息。
标识可以采用标签、标牌等形式，以便于管理和识别。
1.3 工装工具的存放：不同类型的工装工具应该分门别类地存放，避免混杂和交叉使用。
固定工装应该有专门的存放位置，临时工装可以根据需要放置在易取得的地方。
二、工装工具的维护和保养2.1 定期检查：对于固定工装，应该定期进行检查，确保其使用状态良好。
检查内容包括表面磨损、连接部位是否松动等，及时发现问题并进行修理。
2.2 清洁保养：工装工具在使用过程中会受到油污、灰尘等污染，应该定期进行清洁保养。
清洁可以采用擦拭、清洗等方式，保持工装工具的表面干净。
2.3 润滑维护：对于需要润滑的工装工具，应该定期进行润滑维护，以确保其正常运转。
润滑油应该选择适当的种类和用量，避免过量或不足。
三、工装工具的使用和操作3.1 使用规范：在使用工装工具时，应该按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
操作规程应该包括正确的使用方法、注意事项等内容。
3.2 安全防护：在使用工装工具时，应该做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、手套、护目镜等防护用具。
对于涉及高温、高压等危险的工装工具，应该采取相应的安全措施。
3.3 操作培训：对于不熟悉的工装工具，应该进行操作培训，确保操作人员具有必要的技能和知识。
培训内容包括工装工具的结构、使用方法、故障处理等。
四、工装工具的维修和更换4.1 维修标准：当工装工具出现故障或损坏时，应该按照维修标准进行修理。
工具 工装管理制度
工具工装管理制度第一章总则1.为了规范和规范工具/工装的管理，提高工作效率和安全性，保护公司资产，制定本制度。
2.本制度适用于公司所有部门和员工，对公司工具/工装的领用、归还、保管和维护等工作进行规范管理。
第二章工具/工装的定义和分类1.工具包括但不限于：扳手、榔头、螺丝刀、电动工具、测量工具、切割工具等。
2.工装包括但不限于：安全帽、工作服、手套、护目镜、防护鞋等。
3.根据用途和特点，工具/工装按照重要性和价值分为A、B、C三类。
A类工具/工装：大型机械设备和高价值的工具/工装，如电动工具、高空作业用品等。
B类工具/工装：中小型机械设备和普通工具/工装，如扳手、榔头、电钻等。
C类工具/工装：一次性使用或易耗品，如手套、口罩、防护眼镜等。
第三章工具/工装的领用和归还1.员工领用工具/工装需填写领用单，注明工具/工装的名称、数量和领用原因，并由部门领导签字确认。
2.领用工具/工装后，员工需在规定时间内提交领用单和领用的工具/工装，由物资管理部门进行审核和入库。
3.领用的A类工具/工装需进行登记，由专人进行管理和跟踪，确保安全使用和归还。
4.在归还工具/工装时，员工需填写归还单，并注明工具/工装的使用情况和损坏程度，由物资管理部门进行审核和修复。
第四章工具/工装的保管和维护1.工具/工装的保管应放置在指定的存放位置，保持干燥、通风和安全。
禁止将工具/工装随意堆放或放置在易燃易爆场所。
2.工具/工装的维护由专人负责，按照规定的周期进行检查和保养，发现有损坏或失效的工具/工装及时报废或修复。
3.员工在使用工具/工装时，应按照操作规程和安全操作指导进行使用，严禁私自改造或拆卸工具/工装。
4.在使用工具/工装过程中发现问题或存在安全隐患，应及时上报领导并停止使用，由专人进行检查和处理。
第五章工具/工装的处置和报废1.工具/工装达到报废标准时，需由专人进行认定并填写报废申请单，报经物资管理部门审批后方可报废。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、背景介绍工装工具是企业生产过程中必不可少的辅助设备，对于提高生产效率、保障产品质量具有重要作用。
为了规范工装工具的使用和管理，提高工作效率，减少资源浪费，制定本工装工具管理规范。
二、适用范围本规范适用于所有使用工装工具的部门和员工。
三、工装工具分类根据使用方式和特点，将工装工具分为以下几类：1. 手持工具：如螺丝刀、扳手等；2. 电动工具：如电钻、电锤等；3. 测量工具：如卷尺、量角器等；4. 大型设备：如起重机、压力机等。
四、工装工具的购置和验收1. 购置：根据实际需求，由相关部门提出购置申请，并经过审批后购买。
2. 验收：在收到工装工具后，进行验收，检查是否符合要求，如有问题及时反馈给供应商。
五、工装工具的领用和归还1. 领用：员工需要使用工装工具时，填写领用申请单，并由上级审批后领用。
2. 归还：工作完成后，及时将工装工具归还指定的存放位置，由专人进行清点和登记。
六、工装工具的使用和保养1. 使用：员工在使用工装工具时，应遵守相关操作规程，确保安全使用，防止损坏工装工具和人身伤害。
2. 保养：定期对工装工具进行保养和检修，确保其正常运行和使用寿命。
3. 维修：如发现工装工具损坏或故障，应及时报修，由专业人员进行维修或更换。
七、工装工具的存放和管理1. 存放：工装工具应存放在专门的工具柜或架子上，按照分类和编号进行摆放，保持整齐清晰。
2. 管理：建立工装工具管理台账，记录工装工具的名称、型号、数量、领用归还情况等信息，定期进行盘点和核对。
八、工装工具的报废和更新1. 报废：工装工具严重损坏或使用寿命到期时，应及时报废，不得继续使用。
2. 更新：根据工装工具的实际状况和需求，定期进行更新和更换，确保工装工具的质量和性能。
九、工装工具的安全防护1. 员工在使用工装工具时，应佩戴相关的安全防护用品，如手套、护目镜等。
2. 工装工具存放区域应设立明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
工具工装管理规定
监督与考核记录
记录内容
对管理监督和考核的过程和结果进行详细记录，包括检查时间、 检查内容、发现问题、处理措施等。
记录方式
采用纸质或电子方式进行记录，确保记录的真实性和可追溯性。
记录保管
对记录进行妥善保管，以便日后查阅和追溯，同时可作为对工具工 装管理工作的考核依据。
供应商选择
对比市场上的供应商，评估其资质、产品质 量和服务，选择合适的供应商。
采购订单
向选定的供应商发出采购订单，明确产品要 求和交货期限。
验收流程
到货检查
核对到货的工装工具数量、规格是否 与采购清单一致。
质量检测
对工装工具进行质量检测，确保符合 使用要求和安全标准。
性能测试
对关键工装进行性能测试，确保其功 能正常、性能稳定。
。
使用与保养记录
使用与保养记录应详细记录工具工装的名称、规格、使用日期、使用人员等信息。 记录应保持整洁、清晰，以便于查询和管理。
记录应定期进行整理和归档，以便于长期保存和管理。
05
工具工装借用与归还
借用规定
员工借用工具工装需填写借用单，注 明借用时间、工具名称、数量、用途 等信息。
借用人应按照预定的时间归还工具工 装，如有特殊情况需延长借用时间， 应提前向管理员申请并说明原因。
验收记录
详细记录验收过程，包括检测结果、 性能测试数据等，形成验收报告。
采购与验收记录
01
采购订单
保留采购订单的副本，以便核对 采购信息。
验收报告
02
03
使用记录
整理验收报告，记录验收过程和 结果，作为工具工装管理的档案 资料。
工具工装管理规定
工具工装管理规定1. 规定目的为了管理公司的固定资产，维护和持续完善公司的生产线，提高生产线的使用效率，推动生产线的技术改造和升级，同时加强公司对工具和工装的管理和使用，保证生产线可持续运营，制定此规定。
2. 规定适用范围本规定适用于公司全部生产线及相关部门。
3. 规定内容3.1 工具工装的定义工具工装是指公司用于生产线的所有工具和设备，包括但不限于机械设备、电器设备、工具备品、刃具模具、夹具等。
3.2 工具工装的管理3.2.1 分类存放根据工具工装特性和使用频率等因素，将其进行合理分类存放，区分为日常使用工具和较少使用工具；按照工具工装的属性，能够便于使用者找到和归还。
3.2.2 盘点管理对每一类工具工装实行周、月、年的盘点制度，检查工具工装数量、完好率及存放位置等，及时记录和汇总数据，分析工具工装过期情况，并及时做出处理。
3.2.3 维护保养对工具工装实行定期维护和保养，保持其良好的工作状态，确保其使用寿命，减少对人员和机器的损坏。
3.2.4 借用管理对工具工装在借用时要求实行登记借用、盘点还回等制度，借用方必须通过严格的审批程序，如发现借用者故意损坏工具，应予以追责、赔偿。
3.2.5 报废处理工具工装倘若不能再次使用，要及时进行报废处理，计入固定资产报废，具体处理方式可根据公司内部审批程序确定。
3.3 工具工装的使用3.3.1 安全使用使用工具工装时，必须按照使用手册中的要求，正确使用工装，确保使用安全。
3.3.2 统一标准工具工装在使用过程中，要遵守公司统一的标准，如工具工装的编号、规格、型号、品牌等信息，以便于后续的管理和审计。
3.3.3 节约使用工具工装使用者应遵守公司节约原则，节约使用能耗，合理使用工具工装，减少废品和无效运转时间等。
4. 总则本规定自发布之日起执行，对于公司的生产线管理起到了至关重要的作用，同时更好的保护了公司的资产和利益。
如果没有特别规定，其他公司管理规定均适用于本规定。
工具工装管理规定
工具工装管理规定
工具工装管理是指对企业内各种工具、设备以及员工工装等进行管理的一项规定。
其目的是为了确保企业的工具和工装能够正常、安全地使用，提高工作效率和保障员工的安全。
以下是一些常见的工具工装管理规定：
1. 工具的归还：员工在使用完工具后，需要按时将工具归还到指定的位置或工具箱中。
使用者应负责工具的完整性和安全性。
2. 工装的统一：企业可以制定统一的工装标准，包括颜色、材质、款式等，以便员工易于辨识和区分。
3. 工具的保养：员工需要定期对工具进行保养和维修，确保其正常工作。
如有损坏，应及时上报并更换。
4. 工装的清洁：员工需要保持工装的清洁，不得有明显的污渍和损坏，以保持企业形象和工作环境的整洁。
5. 工装的使用规范：员工在使用工装时，应按照相关的安全操作规程进行操作，遵守有关的安全要求和操作规定。
6. 工装的个人使用：员工应妥善保管自己的工装，不得随意借给他人或私自更改。
离职时，应按规定归还工装。
7. 工具的使用登记：企业可以采用工具使用登记的方式，记录工具的使用情况，包括借用和归还时间、地点和负责人等信息。
8. 工具的发放和管理：企业可以对工具进行编号和标识，统一发放给员工，并建立相应的工具管理制度。
9. 工装的安全防护：根据工作环境和工作内容的特点，企业应提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全眼镜等。
10. 违规处罚：对于违反工具工装管理规定的员工，企业可以采取相应的纪律处分措施，如警告、罚款等。
以上是一些常见的工具工装管理规定，企业可以根据具体情况和需求，结合相关法律法规进行制定和完善。
工具工装管理规定（5篇）
工具工装管理规定第一章工具管理和供应第一条外购工具入库前，由工具计划员填写入库单，仓库保管员核对工具的名称、规格、数量与入库单完全相符，外观完好无损后，方可签章验收。
如属精密仪器和量具，由保管员请托计量室进行鉴定，取得入厂合格证后，方可验收办理入库手续。
第二条库存工具应保证质量完好，帐物卡相符，并要定期盘点。
如发生盈亏或报废，造表报主管领导和财审部批准，年终进行一次性处理。
第三条各单位不得随意到外厂、外地采购和处理工具。
如有特殊情况，须经供应公司同意后，方能购置和处理，并按规定办理手续。
第四条工具发放实行以旧换新和按定额发放的办法。
发放业务只对各单位工具员，发放手续由工具库负责办理。
第五条万能量具凭计量室报废单，由使用单位工具员到仓库交旧换新办理领用手续。
因生产和工艺需要，车间的万能量具需要补充时，由使用单位提出计划，报供应公司和质量管理部门批准后，给予补充。
第六条贵重工具(金刚石、金刚石砂轮等)设专用卡片，需增补时，经供应部门负责人签字批准后发放。
使用单位必须珍惜爱护，严加保管。
凡属无故损坏或丢失，本人写出损坏、丢失报告，单位签署处理意见，办理完赔偿手续方可发放。
第七条供应公司负责对全公司工具进行调配。
工具计划员协调各单位业务关系。
第八条工具配备：机床工按机台配备；钳工、电工及其他工种按人员配备。
学徒工不配备工具，与师傅合用一套；电工未取得操作证以前不配备工具。
第九条公司内部人员调动，其工种不变者，办理转帐手续，工具可随人带走。
如工种变动，工具一律退回原单位工具室。
新工作岗位如需用的工具，由调入单位工具室重新按规定配备。
第十条离厂人员应到工具室办理工具移交手续，交清后工具员给予签字证明。
单位领导见工具员的证明后，方可在离厂手续单上签字。
不交或丢失工具者按丢失损坏赔偿规定处理。
第十一条各单位工具室必须建立健全“工具分类帐”和“个人专用工具帐”，及时将收入、发出、报废的工具按帐面要求记帐。
工具室库存工具要做到帐、物、卡相符，摆放整齐有序，库内要做到整洁卫生。
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编号：SM-ZD-63488 工具工装管理规定
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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工具工装管理规定
简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
第一章工具管理和供应
第一条外购工具入库前，由工具计划员填写入库单，仓库保管员核对工具的名称、规格、数量与入库单完全相符，外观完好无损后，方可签章验收。
如属精密仪器和量具，由保管员请托计量室进行鉴定，取得入厂合格证后，方可验收办理入库手续。
第二条库存工具应保证质量完好，帐物卡相符，并要定期盘点。
如发生盈亏或报废，造表报主管领导和财审部批准，年终进行一次性处理。
第三条各单位不得随意到外厂、外地采购和处理工具。
如有特殊情况，须经供应公司同意后，方能购置和处理，并按规定办理手续。
第四条工具发放实行以旧换新和按定额发放的办法。
发放业务只对各单位工具员，发放手续由工具库负责办理。
第五条万能量具凭计量室报废单，由使用单位工具员
到仓库交旧换新办理领用手续。
因生产和工艺需要，车间的万能量具需要补充时，由使用单位提出计划，报供应公司和质量管理部门批准后，给予补充。
第六条贵重工具（金刚石、金刚石砂轮等）设专用卡片，需增补时，经供应部门负责人签字批准后发放。
使用单位必须珍惜爱护，严加保管。
凡属无故损坏或丢失，本人写出损坏、丢失报告，单位签署处理意见，办理完赔偿手续方可发放。
第七条供应公司负责对全公司工具进行调配。
工具计划员协调各单位业务关系。
第八条工具配备：机床工按机台配备；钳工、电工及其他工种按人员配备。
学徒工不配备工具，与师傅合用一套；电工未取得操作证以前不配备工具。
第九条公司内部人员调动，其工种不变者，办理转帐手续，工具可随人带走。
如工种变动，工具一律退回原单位工具室。
新工作岗位如需用的工具，由调入单位工具室重新按规定配备。
第十条离厂人员应到工具室办理工具移交手续，交清
后工具员给予签字证明。
单位领导见工具员的证明后，方可在离厂手续单上签字。
不交或丢失工具者按丢失损坏赔偿规定处理。
第十一条各单位工具室必须建立健全“工具分类帐”和“个人专用工具帐”，及时将收入、发出、报废的工具按帐面要求记帐。
工具室库存工具要做到帐、物、卡相符，摆放整齐有序，库内要做到整洁卫生。
工具员每年要对个人在用工具清点一次，及时办理丢失赔偿手续。
供应部门每年对各单位工具室进行一次检查。
第二章自制工装的管理和供应
第十二条自制工装在生产过程中，必须贯彻自检、互检、专检相结合的原则。
专检人员按照图纸和加工工艺进行质量检查，合格后由检验人员办理合格证入库。
工装须刻有图号和制造日期。
对于同种件号多种尺寸的零件应刻有尺寸标记。
量具上应该有被测尺寸及工、检、通、止等字样。
对于不易检测的复杂模具可通过测模验证，合格后办理入库手续。
第十三条各车间对使用的所有成套工装，分别建立模、夹、辅、量具档案，并要始终保持成套工装完好，处于正常
状态。
因长期使用而失去精度的工装，由使用单位将工装送工具部门并且说明存在的问题，办理好手续后，工具部门安排修理。
第十四条成套模具因长期使用精度降低而接近报废的，使用单位需提前通知工具部门，工具部门安排计划，备好下一套新模具。
第十五条凡精度高的标准件、量具等，使用单位应建立专门档案，落实专人使用保管。
对使用不当而造成报废的，要追究使用单位的责任，并实行以旧换新。
第十六条因图纸更改需要改制的工装，可根据工装的具体情况分别办理手续。
已领用出库的由使用单位送修，库内存放的由保管员送修。
第十七条因制造原因不合格的工装，领用单位送回工具部门，经检验员确认后由调度员安排修理，修理费由工具部门承担。
如使用单位生产急需，工具部门应予调换。
第十八条工装的供应实行按定额发放，若超过定额领用，使用单位应写出书面报告，经有关部门确认后方予补发。
第十九条凡新增加的工装，必须提前向计划部门报计
划，计划部门根据需求批转工具部门组织实施。
工具部门接到图纸后，将所需材料计划报供应部门。
供应部门应抓紧时间配齐材料。
工具部门在规定时间内完成工具制造。
第二十条工装图纸更改时，必须同时通知对在制品、库存成品的处理意见。
因更改图纸而造成价值1万元以上的产品报废或5万元以上的积压时，需经总经理和财务部门签署意见后方可组织实施。
第二十一条凡消耗量大、精度高及考核奖惩的工装原则上实行以旧换新。
第三章工装的使用技术要求
第二十二条各单位应加强在用工装的管理,建立健全工装台帐,做好收付记录,保证工具室与工装库的发出帐相符.
第二十三条严格工艺操作规程。
新模具使用前，应认真对模，反复检查，反对盲目操作。
杜绝违章作业和无故损坏工装的现象。
如出现无故损坏工装的现象，责任单位应写出分析处理报告，报管理部门审批。
管理部门根据情节轻重酌情批复，责任者应根据经济损失责任制的有关规定承担经济损失。
第二十四条质量管理部门负责各单位在用工装的周期鉴定，周期长短由质量管理部门根据各类工装的使用频数和损坏率确定。
鉴定时单位应给予大力配合，检查出超精度的工装应立即停止使用，由车间送工具管理部门修理。
第二十五条专用量具领回后，应送交检定部门复验，确定无误后，方可交工序使用。
检定部门在复验新量具的同时，还应鉴定工序中使用的同类量具，并根据精度的实际情况重新分配使用者，保证专检人员与操作者的量具不发生矛盾。
第二十六条工装周检表由检定部门排出，检定部门的工作人员应严格遵守周检表所列周期，按时收检量具和到机床旁检查夹具，保证在用工装完好率达100%。
第二十七条操作者应密切配合周检人员按时进行工装周检，凡因周检不及时而造成工装超精度使用，以致造成产品报废，责任者应对此损失负有一定经济责任。
由所在单位提议，分管领导批准，给予责任者以批评教育和一定的经济处罚。
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