工装工具管理规范
工装工具管理规范
工装工具管理规范随着工业化的发展，工装工具在生产和制造过程中扮演着至关重要的角色。
为了确保工装工具的有效管理和使用，制定了一系列的管理规范。
本文将从几个方面详细介绍工装工具管理规范。
一、工装工具的分类和标识1.1 工装工具的分类：根据功能和用途，工装工具可以分为固定工装和临时工装两类。
固定工装是指在生产过程中长期使用的工装，如夹具、模具等；临时工装是指在生产过程中临时使用的工装，如临时夹具、支撑架等。
1.2 工装工具的标识：对于每一种工装工具，应该进行明确的标识，包括工装名称、规格、材质、制造日期等信息。
标识可以采用标签、标牌等形式，以便于管理和识别。
1.3 工装工具的存放：不同类型的工装工具应该分门别类地存放，避免混杂和交叉使用。
固定工装应该有专门的存放位置，临时工装可以根据需要放置在易取得的地方。
二、工装工具的维护和保养2.1 定期检查：对于固定工装，应该定期进行检查，确保其使用状态良好。
检查内容包括表面磨损、连接部位是否松动等，及时发现问题并进行修理。
2.2 清洁保养：工装工具在使用过程中会受到油污、灰尘等污染，应该定期进行清洁保养。
清洁可以采用擦拭、清洗等方式，保持工装工具的表面干净。
2.3 润滑维护：对于需要润滑的工装工具，应该定期进行润滑维护，以确保其正常运转。
润滑油应该选择适当的种类和用量，避免过量或不足。
三、工装工具的使用和操作3.1 使用规范：在使用工装工具时，应该按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
操作规程应该包括正确的使用方法、注意事项等内容。
3.2 安全防护：在使用工装工具时，应该做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、手套、护目镜等防护用具。
对于涉及高温、高压等危险的工装工具，应该采取相应的安全措施。
3.3 操作培训：对于不熟悉的工装工具，应该进行操作培训，确保操作人员具有必要的技能和知识。
培训内容包括工装工具的结构、使用方法、故障处理等。
四、工装工具的维修和更换4.1 维修标准：当工装工具出现故障或损坏时，应该按照维修标准进行修理。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、背景介绍工装工具是企业生产过程中必不可少的重要资源，对于确保生产线的正常运行和产品质量的稳定性起着关键作用。
为了规范工装工具的管理，提高工装工具的利用率和维护效率，制定本管理规范。
二、管理目标1. 确保工装工具的准确计量和标识，以便追踪和管理。
2. 确保工装工具的存储、领用、归还和维护过程符合规范。
3. 提高工装工具的利用率和维护效率，降低管理成本。
4. 保障生产线的正常运行和产品质量的稳定性。
三、管理责任1. 工装工具管理员负责工装工具的日常管理和维护工作。
2. 生产部门负责按需申请工装工具、正确使用工装工具并及时归还。
3. 质量部门负责对工装工具进行定期检验和校准。
四、工装工具的计量和标识1. 每个工装工具都应有唯一的编号，并在工装工具上进行标识。
2. 工装工具的计量单位应根据实际需要确定，并在标识中明确。
3. 工装工具的计量误差应符合国家标准或相关行业标准。
五、工装工具的存储1. 工装工具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学品的仓库中。
2. 工装工具应按照类别进行分类存放，并进行合理的摆放和固定，以防止损坏和丢失。
3. 工装工具的存放位置应有明确的标识，以方便查找和归还。
六、工装工具的领用和归还1. 生产部门需要使用工装工具时，应提前向工装工具管理员申请，并填写领用单。
2. 工装工具管理员核对申请单和库存情况后，发放相应的工装工具，并记录领用信息。
3. 生产部门在使用完工装工具后，应及时归还给工装工具管理员，并填写归还单。
4. 工装工具管理员核对归还单和库存情况后，确认归还，并记录归还信息。
七、工装工具的维护1. 工装工具的维护应按照制造商的要求进行，并制定相应的维护计划。
2. 工装工具管理员负责定期检查和维护工装工具，确保其正常使用和安全性。
3. 如发现工装工具损坏或失效，应及时报告工装工具管理员，并进行维修或更换。
八、工装工具的报废1. 工装工具达到使用寿命或无法修复时，应报废处理。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、背景介绍工装工具是企业生产过程中必不可少的设备，它们的管理对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。
因此，制定一套科学、规范的工装工具管理规范是非常必要的。
二、管理目标1. 确保工装工具的安全和完好，减少损耗和报废率。
2. 提高工装工具的利用率，降低生产成本。
3. 管理工装工具的流转和使用，避免丢失和滥用。
4. 保障工装工具的维护和维修，延长使用寿命。
三、管理流程1. 工装工具的入库a. 新购工装工具的验收：对新购工装工具进行验收，确保其质量和数量与采购合同一致。
b. 入库登记：将验收合格的工装工具进行入库登记，包括工具名称、型号、数量、规格等信息，并分配唯一的编号。
c. 入库存放：按照工具的种类和规格，将工装工具进行分类存放，确保易于查找和管理。
2. 工装工具的领用和归还a. 领用申请：员工需要使用工装工具时，需填写领用申请单，注明工具名称、数量和使用时间等信息。
b. 审批流程：领用申请单需经过主管审核，并由工装工具管理员批准后方可领用。
c. 工装工具的领用和归还记录：领用时记录领用人、领用时间和归还时间，归还时进行核对，确保工具的完整性和数量的准确性。
3. 工装工具的使用和保养a. 使用规范：员工在使用工装工具时，需按照操作规程和安全操作规范进行操作，确保工具的正常使用和安全性。
b. 定期检查和保养：工装工具管理员定期对工装工具进行检查和保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，确保工具的正常运行和延长使用寿命。
c. 异常处理：如发现工装工具出现故障或损坏，需及时报修或更换，确保工装工具的可用性。
4. 工装工具的报废和处置a. 报废标准：工装工具达到以下情况之一时，应予报废：无法修复的严重损坏、超过使用寿命、技术更新导致的淘汰等。
b. 报废程序：工装工具管理员对报废工具进行清点和登记，并填写报废申请表，经主管审核后进行报废处理。
c. 处置方式：报废的工装工具可以选择回收、拍卖或废品处理等方式进行处置，确保环境友好和资源回收利用。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、背景介绍工装工具是企业生产过程中必不可少的辅助设备，对于提高生产效率、保障产品质量具有重要作用。
为了规范工装工具的使用和管理，提高工作效率，减少资源浪费，制定本工装工具管理规范。
二、适用范围本规范适用于所有使用工装工具的部门和员工。
三、工装工具分类根据使用方式和特点，将工装工具分为以下几类：1. 手持工具：如螺丝刀、扳手等；2. 电动工具：如电钻、电锤等；3. 测量工具：如卷尺、量角器等；4. 大型设备：如起重机、压力机等。
四、工装工具的购置和验收1. 购置：根据实际需求，由相关部门提出购置申请，并经过审批后购买。
2. 验收：在收到工装工具后，进行验收，检查是否符合要求，如有问题及时反馈给供应商。
五、工装工具的领用和归还1. 领用：员工需要使用工装工具时，填写领用申请单，并由上级审批后领用。
2. 归还：工作完成后，及时将工装工具归还指定的存放位置，由专人进行清点和登记。
六、工装工具的使用和保养1. 使用：员工在使用工装工具时，应遵守相关操作规程，确保安全使用，防止损坏工装工具和人身伤害。
2. 保养：定期对工装工具进行保养和检修，确保其正常运行和使用寿命。
3. 维修：如发现工装工具损坏或故障，应及时报修，由专业人员进行维修或更换。
七、工装工具的存放和管理1. 存放：工装工具应存放在专门的工具柜或架子上，按照分类和编号进行摆放，保持整齐清晰。
2. 管理：建立工装工具管理台账，记录工装工具的名称、型号、数量、领用归还情况等信息，定期进行盘点和核对。
八、工装工具的报废和更新1. 报废：工装工具严重损坏或使用寿命到期时，应及时报废，不得继续使用。
2. 更新：根据工装工具的实际状况和需求，定期进行更新和更换，确保工装工具的质量和性能。
九、工装工具的安全防护1. 员工在使用工装工具时，应佩戴相关的安全防护用品，如手套、护目镜等。
2. 工装工具存放区域应设立明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、引言工装工具是指在工业生产中使用的各种工具、设备和器具，对于保证生产线的正常运行和提高生产效率起着至关重要的作用。
为了更好地管理和维护工装工具，确保其正常使用和延长使用寿命，制定本工装工具管理规范。
二、管理责任1. 生产部门负责工装工具的选购、领用、归还和维护工作，并制定相应的管理制度和流程。
2. 工装工具管理员负责具体的工具管理工作，包括工具的分类、编号、记录、盘点等。
3. 所有员工都有责任遵守工装工具管理规范，正确使用工装工具，及时报告损坏或遗失情况。
三、工装工具的分类和编号1. 工装工具应根据其功能和用途进行分类，例如切割工具、装配工具、测量工具等。
2. 每种工装工具都应有唯一的编号，以便于管理和追溯。
四、工装工具的选购和领用1. 生产部门应根据生产需求和工艺要求，合理选购适用的工装工具，并与供应商签订合同。
2. 领用工装工具时，员工应填写领用单，包括工装工具名称、编号、领用人、领用日期等信息。
3. 领用的工装工具应经过验收，确保其质量和完好无损。
五、工装工具的归还和维护1. 使用完毕的工装工具应及时归还到指定的存放位置，不得私自携带离开工作区域。
2. 工装工具管理员应定期对工装工具进行检查和维护，确保其正常使用和安全性。
3. 员工在使用工装工具时应注意保护，避免损坏或丢失，如发现有损坏或遗失的情况，应及时报告。
六、工装工具的记录和盘点1. 工装工具管理员应建立工装工具的台账，记录每个工装工具的编号、名称、领用人、归还日期等信息。
2. 定期进行工装工具的盘点，确保工装工具的数量和记录一致，如发现差异应及时调查并记录。
七、工装工具的报废和更新1. 工装工具管理员应定期对工装工具进行检查，如发现有严重损坏或无法修复的工装工具，应及时报废。
2. 根据生产需求和工艺进步，工装工具管理员应及时更新和替换老化或不适用的工装工具。
八、员工培训和意识提升1. 生产部门应定期对员工进行工装工具管理的培训，包括正确使用工装工具、保护工装工具、报告损坏或遗失等。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、引言工装工具是企业生产过程中必不可少的重要资源，对于保障生产的高效进行起着至关重要的作用。
为了规范工装工具的管理，提高生产效率和工作安全性，制定本工装工具管理规范。
二、适合范围本规范适合于所有使用工装工具的部门和员工。
三、定义1. 工装工具：指用于生产、维修、安装等工作的各类工具和设备，包括但不限于手工工具、电动工具、计量工具等。
2. 工装工具管理员：负责工装工具的领用、发放、归还、维修和报废等管理工作的责任人。
3. 工装工具清单：详细记录所有工装工具的名称、型号、数量、领用人等信息的清单。
四、工装工具管理流程1. 工装工具采购a. 根据生产需要，制定工装工具采购计划。
b. 根据采购计划，进行工装工具的供应商选择和比较，确保采购的工装工具符合质量和安全要求。
c. 确定采购合同，明确工装工具的数量、型号、价格等信息。
d. 进行工装工具的交付和验收，确保工装工具的完好无损。
2. 工装工具领用a. 员工根据工作需要，向工装工具管理员提出领用申请。
b. 工装工具管理员核对申请人的身份和工作需求，确认申请的合理性。
c. 工装工具管理员根据工装工具清单，发放相应的工装工具，并记录领用人、领用日期等信息。
d. 领用人对领用的工装工具进行检查，确保工装工具的正常使用。
3. 工装工具归还a. 领用人在工作完成后，将工装工具归还给工装工具管理员。
b. 工装工具管理员对归还的工装工具进行检查，确保工装工具的完好无损。
c. 工装工具管理员记录归还的工装工具信息，包括归还人、归还日期等。
4. 工装工具维修a. 领用人在使用过程中发现工装工具浮现故障或者损坏，应及时向工装工具管理员报告。
b. 工装工具管理员对损坏的工装工具进行检查和维修，确保工装工具的正常使用。
c. 如无法修复，工装工具管理员应及时报废并记录报废信息。
5. 工装工具报废a. 工装工具管理员定期对工装工具进行检查，发现无法修复或者达到报废标准的工装工具应及时报废。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、引言工装工具是企业生产过程中必不可少的重要资产。
合理、规范的管理工装工具，对于提高生产效率、保障产品质量、降低成本具有重要意义。
本文旨在制定一套科学、规范的工装工具管理规范，以确保工装工具的有效使用和管理。
二、适合范围本规范适合于所有使用工装工具的部门和员工。
三、定义1. 工装工具：指用于生产过程中的加工、装配、检测等操作的工具，包括但不限于刀具、量具、夹具、模具等。
2. 工装工具管理：指对工装工具的采购、领用、使用、保养、维修、报废等过程的管理。
四、工装工具管理流程1. 采购：工装工具的采购应经过正规渠道，根据实际需求制定采购计划，并进行供应商评估和选择。
采购合同应明确工装工具的规格、数量、价格和交付日期等信息。
2. 领用：员工领用工装工具前应进行培训，了解工装工具的正确使用方法和安全注意事项。
领用记录应详细记录领用人员、日期、工装工具名称和数量等信息。
3. 使用：员工在使用工装工具前应检查其完好性和可用性，并按照操作规程正确使用。
禁止将工装工具用于非指定的操作，以免造成损坏或者事故。
4. 保养：工装工具的保养应定期进行，包括清洁、润滑、调整等。
保养记录应详细记录保养人员、日期、保养内容和结果等信息。
5. 维修：对于损坏或者失效的工装工具，应及时进行维修或者更换。
维修记录应详细记录维修人员、日期、维修内容和结果等信息。
6. 报废：工装工具达到使用寿命或者无法修复时，应进行报废处理。
报废记录应详细记录报废日期、原因和处理方式等信息。
五、工装工具管理制度1. 工装工具目录：建立工装工具目录，包括工装工具名称、规格、数量、存放位置等信息。
目录应定期更新，确保准确性和完整性。
2. 工装工具存放：工装工具应存放在专门的工具柜或者货架上，分类存放，便于查找和管理。
存放位置应标明工装工具的名称和编号。
3. 工装工具借还：员工借用工装工具前应填写借用申请单，并经主管审批。
借用期限不得超过规定时间，逾期需重新申请。
工具工装管理规定（5篇）
工具工装管理规定第一章工具管理和供应第一条外购工具入库前，由工具计划员填写入库单，仓库保管员核对工具的名称、规格、数量与入库单完全相符，外观完好无损后，方可签章验收。
如属精密仪器和量具，由保管员请托计量室进行鉴定，取得入厂合格证后，方可验收办理入库手续。
第二条库存工具应保证质量完好，帐物卡相符，并要定期盘点。
如发生盈亏或报废，造表报主管领导和财审部批准，年终进行一次性处理。
第三条各单位不得随意到外厂、外地采购和处理工具。
如有特殊情况，须经供应公司同意后，方能购置和处理，并按规定办理手续。
第四条工具发放实行以旧换新和按定额发放的办法。
发放业务只对各单位工具员，发放手续由工具库负责办理。
第五条万能量具凭计量室报废单，由使用单位工具员到仓库交旧换新办理领用手续。
因生产和工艺需要，车间的万能量具需要补充时，由使用单位提出计划，报供应公司和质量管理部门批准后，给予补充。
第六条贵重工具(金刚石、金刚石砂轮等)设专用卡片，需增补时，经供应部门负责人签字批准后发放。
使用单位必须珍惜爱护，严加保管。
凡属无故损坏或丢失，本人写出损坏、丢失报告，单位签署处理意见，办理完赔偿手续方可发放。
第七条供应公司负责对全公司工具进行调配。
工具计划员协调各单位业务关系。
第八条工具配备：机床工按机台配备；钳工、电工及其他工种按人员配备。
学徒工不配备工具，与师傅合用一套；电工未取得操作证以前不配备工具。
第九条公司内部人员调动，其工种不变者，办理转帐手续，工具可随人带走。
如工种变动，工具一律退回原单位工具室。
新工作岗位如需用的工具，由调入单位工具室重新按规定配备。
第十条离厂人员应到工具室办理工具移交手续，交清后工具员给予签字证明。
单位领导见工具员的证明后，方可在离厂手续单上签字。
不交或丢失工具者按丢失损坏赔偿规定处理。
第十一条各单位工具室必须建立健全“工具分类帐”和“个人专用工具帐”，及时将收入、发出、报废的工具按帐面要求记帐。
工具室库存工具要做到帐、物、卡相符，摆放整齐有序，库内要做到整洁卫生。
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工装工具管理规范
1目的
1.1确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常进行，提高生产效率和标准化程度。
2适用范围
2.1工艺装备：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。
2.2工位器具：指在生产流转过程中用以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。
3职责
3.1工艺科：负责专用工艺装备和工位器具的设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。
3.2采购部门：负责标准工艺装备和工位器具的采购。
3.3检验部门：负责工艺装备的验收。
3.4使用单位；负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。
4工作程序
4.1工艺装备的分类（分为标准及专用两类）
4.1.1标准工艺装备。
是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥板牙、钻头、标准切削工具等，可通过采购获得。
4.1.2专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。
4.2工艺装备的配置
4.2.1新产品在设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主
要技术要求，它们包括模具、夹具、焊D胎、装配胎具、钻具等。
4.2.2工艺科根据设计部门的建议或现行工艺现状，考虑产品质量要求和生产效率，负责专用工装的设计、绘图、组织制造。
4.2.3各生产单位，提出标准工装需求数量、种类，经工艺科批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应、合理储备。
4.3工艺装备的验收
4.3.1外购进厂或制造完工的工装，由检验部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。
在入库单据中签字以
示验收合格。
重要的工装（如模具、关键工序的工装等）需要经过试用验证，在保证安装正确、牢固的前提下，试做规定数量的
样品，以样品的检验单据，做为验证合格的依据。
4.4工艺装备的编号、列表、贮存、出入库
4.4.1经验收合格的工装，入工艺科工装库，由工艺科在其显眼位置用钢码打上编号，列人《工艺装备管理表》，并注明工装的类别（重
要、一般），重要工装需建立履历卡。
4.4.2暂未使用的工装，由保管员进行防锈处理，一般部位用 40号机油进行油封，精密部位或配合面用油脂进行油封，精密件浸于防
锈油中，已防锈的工装分类存放在规定的铁架上，并加上写有对应产品或零件名称的标牌或标签。
4.4.3工装库必须干燥、通风并设置适合于保管的各种架、盘、盒等，精度高或重型的工装不准堆叠。
4.4.4工艺科凭使用单位的领用单据，除去相应油封后，发放工装，并在管理表中注明其使用场所。
4.5艺装备的使用、维护保养和定期检查
4.5.1车间工艺员应指导和监督使用者正确安装和使用工装，使用完毕，使用者应对其进行清洁，除净油污，铁屑和杂物，集中分类保
存并加盖防尘，使用者应经常检查工装运间部位及基准面的磨损情况，定期对其运动部位加润滑油。
重要工装（如模具〕应按规
定要求填写履历卡（记录使用的次数、时间或首末件检查情况等）。
4.5.2工艺科每个月对库存工装进行全面检查，发现油封失效要及时去污除锈，然后重新进行油封；工艺科每隔3个月对已发放的工装
进行全面巡查，发现异常情况及时处理，重要工装要核实其主要尺寸、装配精度及外观质量，并在《工艺装备管理表》及履历卡
中做相应记录。
4.6工艺装备的检修和报废
4.6.1当发现工装有缺损而影响加工质量时，工艺科根据使用单位反馈的情况，及时进行修理。
并经使用单位负责人确认合格后方可投
人使用。
4.6.2对由于使用不当或正常磨损无法修复的工装经批准后予以报废，一般工装的报废由工艺科长批准，重要工装的报废由工艺及检验
部门负责人批准，由批准人员直接在《工艺装备管理表》备注中签字确认。
4.7工位器具的管理
4.7.1工位器具由使用单位提出所需的数量、种类或加工草图，由工艺科会同使用单位共同讨论式样，结合生产现场实际情况，由工艺
科绘图、组织制做，需外购时由采购部门负责采购，做到统一式样、统一布置、统一标志。
工位器具的设计，应实现标准化，通
用化，做到使用可靠、搬运方便、安全经济。
4.7.2工位器具由工艺科验收合格后，发放各使用现场，使用单位指定专人保管，做好旧常的维护保养工作。
4.7.3工艺科负责工位器具的修理，对无法修复的经工艺科长确认后予以报废。
4.8公司自制、外购的各种量具、检具等由计量人员按规定的周期组织进行校准。
按《测量和监控装置控制程序》进行管理。
4.9模具的管理按《模具管理规范》执行。
5相关文件和质量记录
5.1测量和监控装置控制程序
5.2模具管理规范
5.3工艺装备管理表
工艺装备管理表。