生产工装工具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
工具工装管理制度
工具工装管理制度一、总则工具和工装是企业生产过程中必不可少的物品。
它们的使用与管理直接关系到生产效率、产品质量和员工安全。
为了规范工具和工装的使用，确保生产活动顺利进行，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用和管理工具、工装的部门和岗位。
三、责任部门和岗位1. 设备管理部门：负责工具、工装的统一管理和使用情况的监督。
2. 生产部门：负责具体使用工具、工装的工人，要妥善保管和正确使用。
3. 安全环保部门：负责安全防护工作。
四、工具工装的管理1. 工具和工装的分类工具和工装根据功能和用途，分为一般工具、特种工具、大型工装和小型工装。
一般工具：如锤子、扳手、榔头等，主要用于日常作业。
特种工具：如焊枪、钻头等，用于特殊作业。
大型工装：如夹具、模具等，用于生产中的加工。
小型工装：如夹具、模具等，用于生产线上的装配。
2. 工具和工装的保管1）工具和工装应分门别类存放，避免混杂。
2）工具和工装应放在指定的存放位置，禁止私自更改。
3）工具和工装在使用完毕后应及时清洁并归还指定位置。
3. 工具和工装的使用1）操作人员应根据作业需要选择适当的工具和工装。
2）操作人员在使用工具和工装时要注意安全，禁止擅自改动结构或用法。
3）操作人员在使用完毕后要及时清洁和保养。
4. 工具和工装的维修1）工具和工装出现损坏时，应及时向设备管理部门申报，并按规定进行修理或更换。
2）工具和工装维修后应有记录，以便查阅和评估。
五、安全管理1. 工具和工装的安全防护1）使用特种工具和大型工装时，操作人员必须佩戴适当的防护用具。
2）使用电动工具时，必须注意接地和绝缘，避免电击事故。
3）使用高温工具时，应注意防火防爆措施。
2. 工具和工装的安全操作1）禁止擅自改动工具和工装的结构或用法。
2）在操作中要注意周围环境，避免因失误而引发事故。
3）使用完毕后要对工具和工装进行检查，确保安全。
3. 应急处理1）遇到工具和工装故障时，应立即停止作业，并向上级报告。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、背景介绍工装工具是企业生产过程中必不可少的重要资源，对于确保生产线的正常运行和产品质量的稳定性起着关键作用。
为了规范工装工具的管理，提高工装工具的利用率和维护效率，制定本管理规范。
二、管理目标1. 确保工装工具的准确计量和标识，以便追踪和管理。
2. 确保工装工具的存储、领用、归还和维护过程符合规范。
3. 提高工装工具的利用率和维护效率，降低管理成本。
4. 保障生产线的正常运行和产品质量的稳定性。
三、管理责任1. 工装工具管理员负责工装工具的日常管理和维护工作。
2. 生产部门负责按需申请工装工具、正确使用工装工具并及时归还。
3. 质量部门负责对工装工具进行定期检验和校准。
四、工装工具的计量和标识1. 每个工装工具都应有唯一的编号，并在工装工具上进行标识。
2. 工装工具的计量单位应根据实际需要确定，并在标识中明确。
3. 工装工具的计量误差应符合国家标准或相关行业标准。
五、工装工具的存储1. 工装工具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学品的仓库中。
2. 工装工具应按照类别进行分类存放，并进行合理的摆放和固定，以防止损坏和丢失。
3. 工装工具的存放位置应有明确的标识，以方便查找和归还。
六、工装工具的领用和归还1. 生产部门需要使用工装工具时，应提前向工装工具管理员申请，并填写领用单。
2. 工装工具管理员核对申请单和库存情况后，发放相应的工装工具，并记录领用信息。
3. 生产部门在使用完工装工具后，应及时归还给工装工具管理员，并填写归还单。
4. 工装工具管理员核对归还单和库存情况后，确认归还，并记录归还信息。
七、工装工具的维护1. 工装工具的维护应按照制造商的要求进行，并制定相应的维护计划。
2. 工装工具管理员负责定期检查和维护工装工具，确保其正常使用和安全性。
3. 如发现工装工具损坏或失效，应及时报告工装工具管理员，并进行维修或更换。
八、工装工具的报废1. 工装工具达到使用寿命或无法修复时，应报废处理。
工具 工装管理制度
工具工装管理制度第一章总则1.为了规范和规范工具/工装的管理，提高工作效率和安全性，保护公司资产，制定本制度。
2.本制度适用于公司所有部门和员工，对公司工具/工装的领用、归还、保管和维护等工作进行规范管理。
第二章工具/工装的定义和分类1.工具包括但不限于：扳手、榔头、螺丝刀、电动工具、测量工具、切割工具等。
2.工装包括但不限于：安全帽、工作服、手套、护目镜、防护鞋等。
3.根据用途和特点，工具/工装按照重要性和价值分为A、B、C三类。
A类工具/工装：大型机械设备和高价值的工具/工装，如电动工具、高空作业用品等。
B类工具/工装：中小型机械设备和普通工具/工装，如扳手、榔头、电钻等。
C类工具/工装：一次性使用或易耗品，如手套、口罩、防护眼镜等。
第三章工具/工装的领用和归还1.员工领用工具/工装需填写领用单，注明工具/工装的名称、数量和领用原因，并由部门领导签字确认。
2.领用工具/工装后，员工需在规定时间内提交领用单和领用的工具/工装，由物资管理部门进行审核和入库。
3.领用的A类工具/工装需进行登记，由专人进行管理和跟踪，确保安全使用和归还。
4.在归还工具/工装时，员工需填写归还单，并注明工具/工装的使用情况和损坏程度，由物资管理部门进行审核和修复。
第四章工具/工装的保管和维护1.工具/工装的保管应放置在指定的存放位置，保持干燥、通风和安全。
禁止将工具/工装随意堆放或放置在易燃易爆场所。
2.工具/工装的维护由专人负责，按照规定的周期进行检查和保养，发现有损坏或失效的工具/工装及时报废或修复。
3.员工在使用工具/工装时，应按照操作规程和安全操作指导进行使用，严禁私自改造或拆卸工具/工装。
4.在使用工具/工装过程中发现问题或存在安全隐患，应及时上报领导并停止使用，由专人进行检查和处理。
第五章工具/工装的处置和报废1.工具/工装达到报废标准时，需由专人进行认定并填写报废申请单，报经物资管理部门审批后方可报废。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、背景介绍工装工具是企业生产过程中必不可少的辅助设备，对于提高生产效率、保障产品质量具有重要作用。
为了规范工装工具的使用和管理，提高工作效率，减少资源浪费，制定本工装工具管理规范。
二、适用范围本规范适用于所有使用工装工具的部门和员工。
三、工装工具分类根据使用方式和特点，将工装工具分为以下几类：1. 手持工具：如螺丝刀、扳手等；2. 电动工具：如电钻、电锤等；3. 测量工具：如卷尺、量角器等；4. 大型设备：如起重机、压力机等。
四、工装工具的购置和验收1. 购置：根据实际需求，由相关部门提出购置申请，并经过审批后购买。
2. 验收：在收到工装工具后，进行验收，检查是否符合要求，如有问题及时反馈给供应商。
五、工装工具的领用和归还1. 领用：员工需要使用工装工具时，填写领用申请单，并由上级审批后领用。
2. 归还：工作完成后，及时将工装工具归还指定的存放位置，由专人进行清点和登记。
六、工装工具的使用和保养1. 使用：员工在使用工装工具时，应遵守相关操作规程，确保安全使用，防止损坏工装工具和人身伤害。
2. 保养：定期对工装工具进行保养和检修，确保其正常运行和使用寿命。
3. 维修：如发现工装工具损坏或故障，应及时报修，由专业人员进行维修或更换。
七、工装工具的存放和管理1. 存放：工装工具应存放在专门的工具柜或架子上，按照分类和编号进行摆放，保持整齐清晰。
2. 管理：建立工装工具管理台账，记录工装工具的名称、型号、数量、领用归还情况等信息，定期进行盘点和核对。
八、工装工具的报废和更新1. 报废：工装工具严重损坏或使用寿命到期时，应及时报废，不得继续使用。
2. 更新：根据工装工具的实际状况和需求，定期进行更新和更换，确保工装工具的质量和性能。
九、工装工具的安全防护1. 员工在使用工装工具时，应佩戴相关的安全防护用品，如手套、护目镜等。
2. 工装工具存放区域应设立明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、引言工装工具是企业生产过程中必不可少的重要资产。
合理、规范的管理工装工具，对于提高生产效率、保障产品质量、降低成本具有重要意义。
本文旨在制定一套科学、规范的工装工具管理规范，以确保工装工具的有效使用和管理。
二、适合范围本规范适合于所有使用工装工具的部门和员工。
三、定义1. 工装工具：指用于生产过程中的加工、装配、检测等操作的工具，包括但不限于刀具、量具、夹具、模具等。
2. 工装工具管理：指对工装工具的采购、领用、使用、保养、维修、报废等过程的管理。
四、工装工具管理流程1. 采购：工装工具的采购应经过正规渠道，根据实际需求制定采购计划，并进行供应商评估和选择。
采购合同应明确工装工具的规格、数量、价格和交付日期等信息。
2. 领用：员工领用工装工具前应进行培训，了解工装工具的正确使用方法和安全注意事项。
领用记录应详细记录领用人员、日期、工装工具名称和数量等信息。
3. 使用：员工在使用工装工具前应检查其完好性和可用性，并按照操作规程正确使用。
禁止将工装工具用于非指定的操作，以免造成损坏或者事故。
4. 保养：工装工具的保养应定期进行，包括清洁、润滑、调整等。
保养记录应详细记录保养人员、日期、保养内容和结果等信息。
5. 维修：对于损坏或者失效的工装工具，应及时进行维修或者更换。
维修记录应详细记录维修人员、日期、维修内容和结果等信息。
6. 报废：工装工具达到使用寿命或者无法修复时，应进行报废处理。
报废记录应详细记录报废日期、原因和处理方式等信息。
五、工装工具管理制度1. 工装工具目录：建立工装工具目录，包括工装工具名称、规格、数量、存放位置等信息。
目录应定期更新，确保准确性和完整性。
2. 工装工具存放：工装工具应存放在专门的工具柜或者货架上，分类存放，便于查找和管理。
存放位置应标明工装工具的名称和编号。
3. 工装工具借还：员工借用工装工具前应填写借用申请单，并经主管审批。
借用期限不得超过规定时间，逾期需重新申请。
工具工装管理规定（5篇）
工具工装管理规定第一章工具管理和供应第一条外购工具入库前，由工具计划员填写入库单，仓库保管员核对工具的名称、规格、数量与入库单完全相符，外观完好无损后，方可签章验收。
如属精密仪器和量具，由保管员请托计量室进行鉴定，取得入厂合格证后，方可验收办理入库手续。
第二条库存工具应保证质量完好，帐物卡相符，并要定期盘点。
如发生盈亏或报废，造表报主管领导和财审部批准，年终进行一次性处理。
第三条各单位不得随意到外厂、外地采购和处理工具。
如有特殊情况，须经供应公司同意后，方能购置和处理，并按规定办理手续。
第四条工具发放实行以旧换新和按定额发放的办法。
发放业务只对各单位工具员，发放手续由工具库负责办理。
第五条万能量具凭计量室报废单，由使用单位工具员到仓库交旧换新办理领用手续。
因生产和工艺需要，车间的万能量具需要补充时，由使用单位提出计划，报供应公司和质量管理部门批准后，给予补充。
第六条贵重工具(金刚石、金刚石砂轮等)设专用卡片，需增补时，经供应部门负责人签字批准后发放。
使用单位必须珍惜爱护，严加保管。
凡属无故损坏或丢失，本人写出损坏、丢失报告，单位签署处理意见，办理完赔偿手续方可发放。
第七条供应公司负责对全公司工具进行调配。
工具计划员协调各单位业务关系。
第八条工具配备：机床工按机台配备；钳工、电工及其他工种按人员配备。
学徒工不配备工具，与师傅合用一套；电工未取得操作证以前不配备工具。
第九条公司内部人员调动，其工种不变者，办理转帐手续，工具可随人带走。
如工种变动，工具一律退回原单位工具室。
新工作岗位如需用的工具，由调入单位工具室重新按规定配备。
第十条离厂人员应到工具室办理工具移交手续，交清后工具员给予签字证明。
单位领导见工具员的证明后，方可在离厂手续单上签字。
不交或丢失工具者按丢失损坏赔偿规定处理。
第十一条各单位工具室必须建立健全“工具分类帐”和“个人专用工具帐”，及时将收入、发出、报废的工具按帐面要求记帐。
工具室库存工具要做到帐、物、卡相符，摆放整齐有序，库内要做到整洁卫生。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、引言工装工具是企业生产过程中不可或者缺的重要资源，合理管理和使用工装工具可以提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本。
为了规范工装工具的管理，确保其有效使用和保养，制定本工装工具管理规范。
二、适合范围本规范适合于所有使用工装工具的部门和员工，包括生产车间、维修部门、仓库等。
三、工装工具分类根据不同的用途和特点，将工装工具分为以下几类：1. 手持工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。
2. 电动工具：如电钻、电锯、电动扳手等。
3. 测量工具：如卷尺、量角器、测量仪等。
4. 夹具和模具：如夹具、模具、模板等。
5. 特殊工装：如夹具夹具、导向装置等。
四、工装工具的购置和验收1. 购置前，相关部门应编制工装工具需求计划，并进行预算评估。
2. 购置时应与供应商签订正式合同，明确工装工具的规格、数量、价格等。
3. 工装工具到货后，应进行验收，确认其数量、质量和规格是否与合同一致。
4. 验收合格的工装工具应及时进行登记，并标识编号，以便于管理和追溯。
五、工装工具的领用和归还1. 员工需要使用工装工具时，应提出领用申请，并经相关部门批准后方可领用。
2. 领用工装工具时，应填写领用单，包括工装工具的名称、规格、数量等信息，并由领用人和发放人签字确认。
3. 使用完毕后，员工应及时归还工装工具，并填写归还单，由发放人验收后方可确认归还。
4. 领用和归还记录应及时更新到工装工具管理系统中，以便于查询和统计。
六、工装工具的保养和维修1. 工装工具的保养应定期进行，包括清洁、润滑、检查等。
2. 对于损坏或者故障的工装工具，应及时报修，并由专人进行维修或者更换。
3. 维修记录应详细记录工装工具的问题、维修过程和维修人员等信息，并及时更新到工装工具管理系统中。
七、工装工具的库存管理1. 每一个部门应建立工装工具的库存清单，包括工装工具的名称、规格、数量等信息。
2. 定期进行库存盘点，核对库存数量与实际数量是否一致，并及时调整库存记录。
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XXXXXXXX有限公司
生产工装工具管理规定
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XXXXX有限公司发布
生产工装工具管理规定
1.目的
本管理制定阐述了公司对工装、工具的需求申请、设计、审批、制造或定制及购置、验收、使用与管理、报修、报废和考核等相关的程序和活动，明确了各阶段相关部门的责任，为工装、工具的设计、制作和规范管理提供了管理依据
2．范围
本管理规定使用与公司各生产车间的所有直接用于产品加工过程的工装、工具和工装、工具使用者。
属于公司，但不属于各生产车间使用和管理的各种检验和测试装置的制作和管理，可参照本管理制定执行
3．规范性引用文件
VDA6.3
4．定义及分类规则
4.1 定义
4.1.1【工装】：在生产过程中直接用于产品加工过程的辅助工艺装置（不同于设备）统称为工装
本规定中，工装包括特制工具、专用工装、检测工装、工位器具共四大类。
4.1.2【标准工具】：标准工具系指符合国家标准制定的外购工具。
如：刃具、磨具、五金工具、木工工具、焊接工具、风动工具、电工工具、钳工工具等。
4.1.3【特制工具】：根据产品加工需求特制或订购的，用于产品加工过程中的，区别于标准工具特殊的或专用的工具或刃具（包括磨具）
4.1.4【专用工装】：根据产品加工需求特制的各种夹具、靠模、辅具、以及直接用于产品加工过程中的各种特殊的模具（特）等。
4.1.5【模具（特）】：指除冷冲压模具、塑胶模具等企业定制的正规模具（公司另有规定）以外的，直接用于产品加工过程的特殊模具。
4.1.6【检测工装】：根据产品加工需求特制的直接用于产品加工过程中的各种检验和测试用的工艺装置，以及各种特制的量检具（特）等。
4.1.7【量检具（特）】：指除符合国家标准规定的标准、通用的外购量检具和企业定制的正规量检具以外的直接用于产品加工过程的特殊间距。
4.1.8【工位器具】：产品加工过程中，用于存放或转运产品零件、工具、量检具、工装、模具的各种器具
系统称为工位器具，是用于生产中区别于生产设备、工具、量检具和其它工装的辅助器具，如各种输送车、箱（硬质）、架、板、纸箱、泡沫、袋等。
4.1.9【测试标准（工具）】：指检测使用的调批、测试碟片、U盘、SD卡、TFT卡、匹配器、负载箱、测试线束等
4.2分类规则
特制工具、专用工装、检测工装、工位器具
4.2.1 工装管理按重要度来分有A/B/C三类，管理频次为A类3个月，B类为6个月，C类为12个月；
4.2.2 A类工装为对产品质量有直接影响的工装，例如对PCB测试的ICT/FCT工装【使用寿命数为10
万次】；B类工装产品性能测试架，如主板、前板测试工装、分板工装、ATE工装；过炉治具，【使用寿命数为2年，约为10万次】C类工装为生产线普通辅助工装【使用寿命数为3年】。
4.2.3 铣刀两种分别1.2MM和1.5MM规格，使用寿命为100M 。
5．职责
5.1、制造中心生产技术组：
a)是直接用于产品加工过程的工装工具的归口管理部门；
b)负责生产加工过程中的工装工具需求确认、设计和验收；
c)负责各类工装工具的具体制造或提供外购需求及要求；
d)负责工具装质量问题反馈意见的处理，以及工装工具的维修和报废处理；
e)负责对顾客提供的工装、工具、检具的库存管理和异常管理。
f)负责对顾客提供的工装、工具、检具的库存管理和异常管理。
5.4、工装工具的直接使用单位：
a)负责对工装的日常管理和维护，以及对其适用性、安全性、改进和补充需求、报修和报废等
信息的反馈；
5.5、制造中心：主导工装工具使用方验收评审判定及记录。
6．工作流程（见图）。