工具工装管理办法
工具工装管理制度
工具工装管理制度一、总则工具和工装是企业生产过程中必不可少的物品。
它们的使用与管理直接关系到生产效率、产品质量和员工安全。
为了规范工具和工装的使用，确保生产活动顺利进行，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用和管理工具、工装的部门和岗位。
三、责任部门和岗位1. 设备管理部门：负责工具、工装的统一管理和使用情况的监督。
2. 生产部门：负责具体使用工具、工装的工人，要妥善保管和正确使用。
3. 安全环保部门：负责安全防护工作。
四、工具工装的管理1. 工具和工装的分类工具和工装根据功能和用途，分为一般工具、特种工具、大型工装和小型工装。
一般工具：如锤子、扳手、榔头等，主要用于日常作业。
特种工具：如焊枪、钻头等，用于特殊作业。
大型工装：如夹具、模具等，用于生产中的加工。
小型工装：如夹具、模具等，用于生产线上的装配。
2. 工具和工装的保管1）工具和工装应分门别类存放，避免混杂。
2）工具和工装应放在指定的存放位置，禁止私自更改。
3）工具和工装在使用完毕后应及时清洁并归还指定位置。
3. 工具和工装的使用1）操作人员应根据作业需要选择适当的工具和工装。
2）操作人员在使用工具和工装时要注意安全，禁止擅自改动结构或用法。
3）操作人员在使用完毕后要及时清洁和保养。
4. 工具和工装的维修1）工具和工装出现损坏时，应及时向设备管理部门申报，并按规定进行修理或更换。
2）工具和工装维修后应有记录，以便查阅和评估。
五、安全管理1. 工具和工装的安全防护1）使用特种工具和大型工装时，操作人员必须佩戴适当的防护用具。
2）使用电动工具时，必须注意接地和绝缘，避免电击事故。
3）使用高温工具时，应注意防火防爆措施。
2. 工具和工装的安全操作1）禁止擅自改动工具和工装的结构或用法。
2）在操作中要注意周围环境，避免因失误而引发事故。
3）使用完毕后要对工具和工装进行检查，确保安全。
3. 应急处理1）遇到工具和工装故障时，应立即停止作业，并向上级报告。
工具 工装管理制度
工具工装管理制度第一章总则1.为了规范和规范工具/工装的管理，提高工作效率和安全性，保护公司资产，制定本制度。
2.本制度适用于公司所有部门和员工，对公司工具/工装的领用、归还、保管和维护等工作进行规范管理。
第二章工具/工装的定义和分类1.工具包括但不限于：扳手、榔头、螺丝刀、电动工具、测量工具、切割工具等。
2.工装包括但不限于：安全帽、工作服、手套、护目镜、防护鞋等。
3.根据用途和特点，工具/工装按照重要性和价值分为A、B、C三类。
A类工具/工装：大型机械设备和高价值的工具/工装，如电动工具、高空作业用品等。
B类工具/工装：中小型机械设备和普通工具/工装，如扳手、榔头、电钻等。
C类工具/工装：一次性使用或易耗品，如手套、口罩、防护眼镜等。
第三章工具/工装的领用和归还1.员工领用工具/工装需填写领用单，注明工具/工装的名称、数量和领用原因，并由部门领导签字确认。
2.领用工具/工装后，员工需在规定时间内提交领用单和领用的工具/工装，由物资管理部门进行审核和入库。
3.领用的A类工具/工装需进行登记，由专人进行管理和跟踪，确保安全使用和归还。
4.在归还工具/工装时，员工需填写归还单，并注明工具/工装的使用情况和损坏程度，由物资管理部门进行审核和修复。
第四章工具/工装的保管和维护1.工具/工装的保管应放置在指定的存放位置，保持干燥、通风和安全。
禁止将工具/工装随意堆放或放置在易燃易爆场所。
2.工具/工装的维护由专人负责，按照规定的周期进行检查和保养，发现有损坏或失效的工具/工装及时报废或修复。
3.员工在使用工具/工装时，应按照操作规程和安全操作指导进行使用，严禁私自改造或拆卸工具/工装。
4.在使用工具/工装过程中发现问题或存在安全隐患，应及时上报领导并停止使用，由专人进行检查和处理。
第五章工具/工装的处置和报废1.工具/工装达到报废标准时，需由专人进行认定并填写报废申请单，报经物资管理部门审批后方可报废。
工具工装管理规定
工具工装管理规定第一章总则第一条为确保施工安全和施工效率，规范工地工具工装的使用、保管和管理，有效保护施工人员人身安全和工具设备财产安全，特制定本管理规定。
第二条工具工装管理规定适用于工地工具工装的使用、保管和管理。
第三条工具工装包括但不限于施工工具、个人防护装备、机械设备等。
第四条工具工装的使用、保管和管理应当遵循安全、经济、合理的原则。
第二章工具工装的使用第五条工具工装的使用应遵循以下原则：（一）使用合适的工具工装进行施工作业，禁止使用损坏和不合适的工具工装。
（二）对于需要使用电动工具的作业，必须经过培训合格、持证上岗，且必须使用符合要求的电动工具。
（三）在使用工具工装前，必须检查并确保其安全性能完好。
（四）禁止私自改造、拆卸工具工装，禁止私自调整工具工装的工作参数。
（五）禁止使用已限使用的工具工装。
第六条在使用工具工装时，应当注意以下事项：（一）遵循工具工装的安全操作规程。
（二）不得在使用工具工装时聚集人员，以防发生事故。
（三）严禁在未经批准的情况下对工具工装进行操作。
（四）使用工具工装时必须佩戴符合规定的个人防护装备。
（五）遵守所在工地的安全规章制度。
第三章工具工装的保管第七条工具工装的保管应遵循以下原则：（一）明确工具工装的归属，并建立相应的登记台账。
（二）将工具工装按照种类进行区分、分类，并定期进行盘点。
（三）将工具工装妥善摆放，保持整洁干燥，并按照要求进行防火防盗措施。
（四）定期对工具工装进行维护保养，确保其正常运行。
（五）禁止将工具工装擅自带离工地。
第八条工具工装的保管应注意以下事项：（一）仅有相关人员有使用和保管工具工装的权限，严禁私自借用、调拨工具工装。
（二）定期对工具工装进行检查，及时发现并处理损坏或失效的工具工装。
（三）对于易丢失的工具工装，应采取标识、编码等措施，方便管理和追溯。
（四）工具工装保管场所应设有安全防护设施，防止盗窃和损坏。
（五）工具工装的借用、归还和报废应按照规定的程序进行。
工具工装管理规定
监督与考核记录
记录内容
对管理监督和考核的过程和结果进行详细记录，包括检查时间、 检查内容、发现问题、处理措施等。
记录方式
采用纸质或电子方式进行记录，确保记录的真实性和可追溯性。
记录保管
对记录进行妥善保管，以便日后查阅和追溯，同时可作为对工具工 装管理工作的考核依据。
供应商选择
对比市场上的供应商，评估其资质、产品质 量和服务，选择合适的供应商。
采购订单
向选定的供应商发出采购订单，明确产品要 求和交货期限。
验收流程
到货检查
核对到货的工装工具数量、规格是否 与采购清单一致。
质量检测
对工装工具进行质量检测，确保符合 使用要求和安全标准。
性能测试
对关键工装进行性能测试，确保其功 能正常、性能稳定。
。
使用与保养记录
使用与保养记录应详细记录工具工装的名称、规格、使用日期、使用人员等信息。 记录应保持整洁、清晰，以便于查询和管理。
记录应定期进行整理和归档，以便于长期保存和管理。
05
工具工装借用与归还
借用规定
员工借用工具工装需填写借用单，注 明借用时间、工具名称、数量、用途 等信息。
借用人应按照预定的时间归还工具工 装，如有特殊情况需延长借用时间， 应提前向管理员申请并说明原因。
验收记录
详细记录验收过程，包括检测结果、 性能测试数据等，形成验收报告。
采购与验收记录
01
采购订单
保留采购订单的副本，以便核对 采购信息。
验收报告
02
03
使用记录
整理验收报告，记录验收过程和 结果，作为工具工装管理的档案 资料。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、引言工装工具是在工业生产过程中使用的一种辅助设备，对于保证生产质量、提高工作效率具有重要作用。
为了规范工装工具的使用和管理，确保其安全性和有效性，制定本管理规范。
二、适合范围本管理规范适合于所有使用工装工具的部门和员工。
三、工装工具的分类根据功能和用途，工装工具可分为以下几类：1. 手动工具：如扳手、螺丝刀、锤子等；2. 电动工具：如电钻、电锯、电动螺丝刀等；3. 测量工具：如卷尺、量角器、测量仪器等；4. 切割工具：如切割机、割草机等；5. 焊接工具：如焊接机、焊枪等；6. 其他特殊工具：如吊装工具、夹具等。
四、工装工具的购买与验收1. 购买前，应根据实际需要编制采购计划，并明确所需工装工具的规格、型号和数量。
2. 选择供应商时，应考虑其信誉度、产品质量和售后服务。
3. 工装工具到货后，应进行验收。
验收内容包括外观检查、性能测试和配件齐全性确认。
4. 验收合格的工装工具，应及时进行登记，并标注购买日期、价格、供应商等信息。
五、工装工具的使用与保养1. 使用工装工具前，应子细阅读和理解相关操作手册，并按照要求正确操作。
2. 使用过程中，应注意工装工具的安全使用，避免超负荷使用或者使用不当导致事故发生。
3. 使用完毕后，应及时清洁工装工具，并妥善保管。
4. 定期对工装工具进行保养和维修，确保其正常运行。
保养内容包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
5. 如发现工装工具存在故障或者损坏，应即将住手使用，并上报维修部门进行修理或者更换。
六、工装工具的存放与管理1. 工装工具应有固定的存放位置，存放区域应干燥、通风，并远离易燃和腐蚀性物质。
2. 工装工具应按照功能和用途进行分类存放，并进行标识，便于查找和使用。
3. 工装工具存放区域应设置防盗措施，防止盗窃和损坏。
4. 工装工具应定期进行清点和盘点，确保数量准确无误。
5. 工装工具的借用和归还应记录在册，并经相关责任人签字确认。
6. 对于长期不使用的工装工具，应进行定期检查和保养，确保其质量和可用性。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、引言工装工具是企业生产过程中必不可少的重要资产。
合理、规范的管理工装工具，对于提高生产效率、保障产品质量、降低成本具有重要意义。
本文旨在制定一套科学、规范的工装工具管理规范，以确保工装工具的有效使用和管理。
二、适合范围本规范适合于所有使用工装工具的部门和员工。
三、定义1. 工装工具：指用于生产过程中的加工、装配、检测等操作的工具，包括但不限于刀具、量具、夹具、模具等。
2. 工装工具管理：指对工装工具的采购、领用、使用、保养、维修、报废等过程的管理。
四、工装工具管理流程1. 采购：工装工具的采购应经过正规渠道，根据实际需求制定采购计划，并进行供应商评估和选择。
采购合同应明确工装工具的规格、数量、价格和交付日期等信息。
2. 领用：员工领用工装工具前应进行培训，了解工装工具的正确使用方法和安全注意事项。
领用记录应详细记录领用人员、日期、工装工具名称和数量等信息。
3. 使用：员工在使用工装工具前应检查其完好性和可用性，并按照操作规程正确使用。
禁止将工装工具用于非指定的操作，以免造成损坏或者事故。
4. 保养：工装工具的保养应定期进行，包括清洁、润滑、调整等。
保养记录应详细记录保养人员、日期、保养内容和结果等信息。
5. 维修：对于损坏或者失效的工装工具，应及时进行维修或者更换。
维修记录应详细记录维修人员、日期、维修内容和结果等信息。
6. 报废：工装工具达到使用寿命或者无法修复时，应进行报废处理。
报废记录应详细记录报废日期、原因和处理方式等信息。
五、工装工具管理制度1. 工装工具目录：建立工装工具目录，包括工装工具名称、规格、数量、存放位置等信息。
目录应定期更新，确保准确性和完整性。
2. 工装工具存放：工装工具应存放在专门的工具柜或者货架上，分类存放，便于查找和管理。
存放位置应标明工装工具的名称和编号。
3. 工装工具借还：员工借用工装工具前应填写借用申请单，并经主管审批。
借用期限不得超过规定时间，逾期需重新申请。
工具工装管理规定（5篇）
工具工装管理规定第一章工具管理和供应第一条外购工具入库前，由工具计划员填写入库单，仓库保管员核对工具的名称、规格、数量与入库单完全相符，外观完好无损后，方可签章验收。
如属精密仪器和量具，由保管员请托计量室进行鉴定，取得入厂合格证后，方可验收办理入库手续。
第二条库存工具应保证质量完好，帐物卡相符，并要定期盘点。
如发生盈亏或报废，造表报主管领导和财审部批准，年终进行一次性处理。
第三条各单位不得随意到外厂、外地采购和处理工具。
如有特殊情况，须经供应公司同意后，方能购置和处理，并按规定办理手续。
第四条工具发放实行以旧换新和按定额发放的办法。
发放业务只对各单位工具员，发放手续由工具库负责办理。
第五条万能量具凭计量室报废单，由使用单位工具员到仓库交旧换新办理领用手续。
因生产和工艺需要，车间的万能量具需要补充时，由使用单位提出计划，报供应公司和质量管理部门批准后，给予补充。
第六条贵重工具(金刚石、金刚石砂轮等)设专用卡片，需增补时，经供应部门负责人签字批准后发放。
使用单位必须珍惜爱护，严加保管。
凡属无故损坏或丢失，本人写出损坏、丢失报告，单位签署处理意见，办理完赔偿手续方可发放。
第七条供应公司负责对全公司工具进行调配。
工具计划员协调各单位业务关系。
第八条工具配备：机床工按机台配备；钳工、电工及其他工种按人员配备。
学徒工不配备工具，与师傅合用一套；电工未取得操作证以前不配备工具。
第九条公司内部人员调动，其工种不变者，办理转帐手续，工具可随人带走。
如工种变动，工具一律退回原单位工具室。
新工作岗位如需用的工具，由调入单位工具室重新按规定配备。
第十条离厂人员应到工具室办理工具移交手续，交清后工具员给予签字证明。
单位领导见工具员的证明后，方可在离厂手续单上签字。
不交或丢失工具者按丢失损坏赔偿规定处理。
第十一条各单位工具室必须建立健全“工具分类帐”和“个人专用工具帐”，及时将收入、发出、报废的工具按帐面要求记帐。
工具室库存工具要做到帐、物、卡相符，摆放整齐有序，库内要做到整洁卫生。
工具工装管理规定范文（三篇）
工具工装管理规定范文第一章总则第一条为了规范工具工装管理，保证工作场所的安全和效率，提高工作人员的工作质量和效率，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有工作人员和岗位。
第三条工具工装是指工作人员在工作中使用的各种工具、设备和工装。
第四条工具工装管理应遵循“谁使用、谁管理”的原则，工作人员负责使用的工具工装的安全和效率，所属部门负责管理。
第五条工具工装管理应当注重科学管理、安全可靠、合理使用、节约资源的原则。
第二章工具工装管理的责任第六条本单位设立工具工装管理部门，负责制定工具工装管理规范、制定相关工作流程，并对工具工装的使用和管理进行监督和检查。
第七条各部门负责组织实施本规定，制定本部门工具工装使用管理细则，并负责本部门的工具工装管理工作。
第八条工具工装的使用人员应当按照规定使用工具工装，确保其安全、有效、合理使用。
第九条工具工装的领用人员应当按照规定领取工具工装，并按照要求做好使用和保管。
第十条工具工装的管理人员应当对所管理的工具工装进行定期检查和维护，确保其安全和正常使用。
第三章工具工装的使用和保养第十一条工具工装使用人员应当经过相关培训和资质考核，熟悉工具工装的使用方法和安全操作规程。
第十二条工具工装使用人员应当在使用工具工装前进行检查，确保其正常运行，如有异常应及时报告。
第十三条工具工装使用人员应当正确使用工具工装，按照操作规程操作，不得滥用、乱用工具工装。
第十四条工具工装使用人员应当做好工具工装的保养工作，定期对工具工装进行清洁和润滑，保证其正常运行。
第十五条工具工装使用人员应当妥善保管工具工装，离岗时应将工具工装放置在指定的位置，不得私自调拨或遗失。
第十六条工具工装的保养人员应当定期对工具工装进行检查和维护，确保其安全和正常使用。
第十七条工具工装的保养人员应当遵守相关操作流程和要求，确保工具工装的保养工作符合规定。
第四章工具工装的安全管理第十八条工具工装使用人员应当根据工作环境和工作内容，配戴相应的防护用品，确保自身和他人的安全。
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001-2009
工装管理
程序
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批准：
受控状态：
1、目的
为了能稳定、可靠地保证产品在生产加工过程中的质量，降低其制造成本，从而提高产品在市场中的竞争力，特制定本管理办法。
2、适用范围
本标准适用于集团内各公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的通用工具工装和专用工具工装，及各生产工序中所自制的工具工装。
3、职责
3.1 各公司制造生产部门负责本管理办法的实施和管理工作。
3.2 各公司技术/工艺部门负责对专用的工艺工装的设计工作及验收。
3.3 各公司采购部门负责外协工装的外包管理。
3.3 各公司品质部门负责按设计图纸要求对所有量具类工装的鉴定及计量工作。
3.4 各公司内其他部门配合本管理程序的实施。
4、工作程序
4．1工装的设计
4.1.1 工装设计依据：任务书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准、国内外典型工装图样和有关资料。
4.1.2 工装设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，经济，合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。
4.1.3 设计流程（见附图）
4.1.4各子公司技术工艺等部门，应跟所据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时应该输出以下资料：
a.完成的设计图样及制作标准；
b.工装验收标准；
c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。
d.工装设计与使用中涉及到的各类记录表单。
简易工装由各公司制造部门的工艺科自行设计，并由各车间自行制作，经品质部门验收合格后领用。
4.2工具工装的制作与入库
4.2.1各子公司制造部门接到工装设计图纸后，按图纸安排计划制作，并通知
品质部门安排人员对工装制作过程进行检验。
4.2.2 如各子公司所设计工装不能自行制作的，优先在集团内部兄弟公司联系制作，集团内不能安排制作的，由各公司采购部门外协加工。
4.2.3 各公司外协加工工装时，按采购控制程序操作，如工装价值超过2000元以上的，必须进行立项。
4.2.4各公司外购的工装必须持有相应的制造厂家的合格证，各仓库按合格证通知技术部和品质部三方进行验收入库。
4.2.5各公司所外购或外协的专用的工装到货后，采购人员填写工具工装验证单（附表1），同时到货的很多时可集中填写在一张验证表上（附表2），然后将单（表）交工艺技术部门同时通知相关设计人员相关人员对到货工装进行确认。
4.2.6各公司负责设计人员及时确认到货的工装是否符合设计图纸要求，必要时由各制造部门相关使用单位配合进行实际加工验证，确认合格后设计人员在工具工装验证单（表）签字,然后将签字后的工具工装验证单（表）返还采购人员。
4.2.7采购人员持已确认合格的工装验证单（表）到仓库办理入库手续。
4.2.8所外购或外协的专用量具类工装到货后，采购人员填写工具工装验证单（附表1），同时到货的专用量具类工装很多时可集中填写在一张验证表上（附表2），然后将单（表）交品质部门，品质部门见工具工装验证单（表）后按设计图纸要求对其进行鉴定验收。
4.2.9品质部门出具合格证明后，采购人员方可办理入库手续。
4.2.10已入库的工具工装应及时作好记录，并通知有关使用部门。
4.2.11工具工装采购人员持工具工装验证合格单方可在财务部门办理挂帐手续。
4.3工具工装的管理
4.3.1接到仓库的通知，各制造部门根据各自的生产情况做出是否领用该工具工装的决定。
4.3.2各制造部门从仓库所领用的工具工装除办理相关的领用手续外，还应及时通
知工艺技术部及品质部门相关人员一起对新工具工装加工的零（部）件的质量状况进行确认。
4.3.3进入生产线上的所有量具类工装必须持有计量复测合格证（可统一由使
用的班组保管）、并在有效期内使用。
4.3工具工装的使用
4.3.1各公司相关使用部门或员工应按各工具工装的要求进行安装、操作和使用，并在工作中不断地提高各自安装和使用工具工装的各项工作技能。
对于复杂的、关键的或贵重的、唯一的工具工装，各子公司制造部门应组织操作培训，并要求生产班组的组长必须协同操作者共同完成。
4.3.2在批量生产前，各公司制造部门的负责人和班组长有责任让操作者掌握工具工装的正确使用方法，必要时可与工艺技术部、品质部门或工具工装的生产厂家取得联系，进行一定的培训工作。
4.3.3各类首次使用的工具工装应作好产品的首件三检工作。
首件合格后方能批量生产，否则不能进行生产，并及时与采购部门、工艺技术部、品质部门的有关人员取得联系，共同确认问题的原因和解决的办法。
4.3.4各公司就保证其生产线上操作者所使用的各项计量器具在生产的全过程中须合格有效，且使用和操作方法正确，各现场检验员对操作者所使用的各项计量器具负有检查和指导的职责。
4.3.5各公司应保证生产线上操作者所使用的各项工装必须满足所加工产品的各项质量要求，否则需更换或重新制作。
4.3.
5.1各公司应制定相关规定，保证每天工作完毕后或在操作使用中，操作者都要及时清理干净工装上（特别是定位面上）的铁屑和污物。
4.3.
5.2使用中如出现误操作或其它意外情况，应及时上报给班组长。
班组长应配合操作者对工装作好全面的检查工作，并视情节的严重与否上报给有关领导。
4.3.
5.3每月末、或停产前操作者对所使用的工装除进行必要的清洁外，还应作好全面的检查工作。
对一些可疑之处，需请有关人员共同确认。
相关检查工作要形成记录予以保持。
4.4工具工装的报废
4.4.1夹具、刀具类工具工装在产品的生产加工中因其磨损不能满足其使用功能时，由操作者提出，各所属制造部门的班组长及品质部门人员确认，各使用部门负责人同意后，到仓库重新办理领用手续。
4.4.2量具类工具工装在使用中因其磨损超出正常磨损极限要求时，由品质部门相关人员出具报废单，并在量具上涂红色漆后交仓库统一处理。
4.4.3工具工装在产品的生产加工中因操作失误而造成其损坏，而经过修理也不能恢复其使用功能的，由各制造部门的使用班组提出，并附有造成其损坏的责任者、原因及防范措施，交各使用部门的负责人审核；各使用部门的负责人须视其损坏的状态和原因，提出处理办法；对纯属个人原因而造成损失金额在2000元以下的，提交给制造部部长审批；对损失金额在2000元以上的，应提交由公司有关领导审批。
按审批的处理意见执行，再交仓库办理消耗手续，并将处理结果报相应的有关部门。
4.4.4对正常磨损的且有利用价值的工具工装应由各使用部门提出，工艺技术部门确认。
若因工具工装中个别零件的磨损，更换后能保证其原有工具工装的使用功能，可由工艺技术部门直接提供图纸给采购部门重新制作，各使用部门可按正常的工具工装领用手续领用新制作的零件并进行工具工装组装，组装后的工具工装按新工具工装的要求重新确认或鉴定后使用。
4.5工具工装报废的管理
4.5.1对正常磨损而办理报废的工具工装，将该工具工装交工装管理部门统一处理。
4.5.2对非正常磨损而办理报废的工具工装，应首先填写工具工装非正常损坏报废单（详见附表），审批后再将该工具工装交工装管理部门，工装管理部门应作好原始记录（详见附表）。
4.5.3对已办理报废的工装由各公司制造部门统一存放和处理。
4.5.4对非正常损坏且面目皆非而无再利用价值的工装，可由工装管理部门通知有关部门按废品处理。
4.5.5对因制造质量差而造成的磨损加快或寿命极短的工具工装，应由使用部门及
时的直接向制造部门反映。
制造部门的有关人员应在最短的时间内赶到现场处理问题，并向制作厂家及工艺技术部门反遣信息。
4.5.6因产品改型、设计和工艺更改等原因造成工装不能使用的应由工艺技术部门提出处理意见。
5、质量记录
5.1工具工装验证单
5.2工具工装验证表
5.3领用单
5.4正常工具报废单
5.5专用量具退修报废单
5.6工具工装非正常损坏报废表
1、设计流程，没有附后，
2、验证的内容应该描述。
3、表一和表二应该合并，修订格式，使一份能同时验证多个工装。
4、工装定期维护记录表格需要设计。
5、工装的寿命及维修计划需要策划是体现在文件上还是体现在表格上等等。
6、所有蓝色字体需考虑合理性和前后的协调性。
2009-6-8
工装验证单
编号：
工装验证单
编号：
工装验证表
领用单
领用单位：日期：编号：
领用单
领用单位：日期：编号：
领用单位：日期：编号：
正常工装报废单
年月日编号：
专用量具退修报废单
年月日编号：
工装非正常损坏报废表
编号：。