新材料流程图及确认单定稿版
新产品试制流程图
. .xxxx制造管理标准Q/HH-0606新产品开发管理程序版本号： V1.0密级： JM编制：审核：标准化：审定：批准：发布日期：年月日实施日期：年月日共享权限：xxxx公司全体员工Q/HH-0606. .1 目的和围1.1目的：为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。
1.2 适用围：适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。
2 术语与定义无3 规性引用文件Q/HH-0601《设计开发控制程序》Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》4 职责：4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。
4.2 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。
4.2.1 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。
4.2.2 技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。
4.2.3 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。
4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。
4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。
4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。
4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。
4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。
4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。
5 管理程序新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。
5.1 样机制作阶段技研中心负责样机的制作和资源调配。
制造中心办公室协助技研中心，确保样机制作按计划完成。
包装更换类新品开发流程图
新产品开发流程完整版1、市场部提出产品需求---“《新品开发建议书》或《产品变更书》发至工艺商品组”2、工艺商品组完善表单----“完善《新品开发建议书》或《产品变更书》并发至各相关部门；制作《新品开发流程表》或《产品变更流程表》发至工艺”3、《新品开发建议书》或《产品变更书》会签----3-1综合计划部提出产能建议 3-2市场品牌组确认 3-3 生产部副总确认 3-4 品管&研发副总确认 3-5 销售部确认 3-6 市场部总监4、经过各部门审批通过4-1工艺商品发《新品开发流程表》或《产品变更流程表》至工艺4-1-1工艺制作尺寸试样---完善《新品开发流程表》或《产品变更流程表》---4-1-2 制作《包材制作明细单》发至设计部&采购（图稿及询价）4-2市场部发出“设计工作单”至市场设计部4-2-1设计师设计初稿（接受工艺尺寸）发至采购（用于询价）----进过赛选-----4-2-2 设计完稿4-3采购根据图稿及包材制作明细询价发至财务4-4设计完稿---设计师提供设计完稿表会签“4-4-1市场部（品牌）；4-4-2市场部（职能组）；4-4-3研发工艺（商品组）；4-4-4工艺部（研发）；4-4-5工艺部（工艺）；4-4-6综合计划；4-4-7外协采购；4-4品保部；4-4-9法务；4-4-9市场部主管；4-4-10总经理5、采购确定物料价格5-1采购提供生产财务确认价格----发至工艺5-1-1生产财务根据采购提供物料价格制作《成本测算表》---发至市场品牌确认价格5-1-2市场品牌对价格最终评估可行性5-2采购通知市场设计稿件发盘-----设计部与供应商完成确认数码稿流程6、生产财务成本预估--发至市场部6-1市场部对成本预估审核---yes---通知工艺商品制作《产品规格档案表》6-2工艺商品将《产品规格档案表》发至工艺----工艺制作《BOM》7、工艺将《BOM》&物料申请单（采购提供）发至MIS----MIS部门进行系统档案维护---并通知工艺7-1工艺按照系统BOM下试生产（中试）包材---通知采购下达订单8、包材制版完成---供应商提供设计师----设计师完成签样流程----并通知工艺商品9、包材到厂入库----计划安排排产（提前通知工艺）10、生产进行试生产（中试）----工艺参与11、试生产产品进行评审---由工艺牵头安排评审会议（市场品牌、工艺、生产、品管、采购、计划等参加会议）-----作出产品结论12、通过评审---工艺商品建立《产品白皮书》（包括设计黑稿（物性）、包材签样卡、实物签样、包材制作明细单、产品成品规范）---各部门配合提供于工艺商品13、评审通过---综合计划下达量产包材计划并及时安排量产---生产配合疑问：1：需要什么东西去入系统？2、财务用什么资料进行成本预估3、物料价格确定需要什么资料？部总监确认 ；4-4-8。
表格模板-新产品开发部门工作流程图2 精品
新产品开发部门工作流程图生产管理部部长 新产品开发人员新产品样品开发附件一：内部管理制度新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。
新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。
因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。
调研和方案论证）样（模）试批试正式投产前的准备这些重要步骤。
一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。
（一）调查研究：1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求；2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况；3、广泛收集国内部外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。
（二）可行性分析：1、论证该类产品的技术发展方向和动向。
2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。
3、论证发展该产品的资源条件的可行性。
（含物资、设备、能源及外购外协件配套等）。
（三）决策：1、制定产品发展规划：（1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产吕发展方向、发展规模，发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规划。
（2）由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后，报厂长批准，由计划科下达执行。
2、瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究：（1）开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品发展的科学依据；（2）开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器在研究；（3）开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究；（4）科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审，经总工程师签字报厂长批准后，由计划科综合下达。
采购新品打样流程图模板
采购新品打样流程图模板篇一:新产品打样流程新产品开发程序1.目的对新产品设计和开发全过程有效控制，确保新产品设计开发满足顾客及相关法律法规的要求。
2.适用范围适用于本公司/OEM新产品(不含包装)设计和开发的全过程。
3.职责3.1 OEM/业务部:向研发部提供《新产品打样申请表》，了解客户需求包括产品定位、功效、肤感、外观、香味等;OEM/业务部负责跟踪产品的样品反馈、改进、确认等相关信息。
3.2 研发工程师:负责新产品打样、稳定性测试、打样信息记录、新产品配方文件编写、工艺流程编写、产品首批生产试产、改进。
4.程序14.1 由OEM部/业务部根据客户实际需求向研发部提供《新产品打样申请表》。
4.2《新产品打样申请表》经总经理评审，审批通过后交给工程师打样，未通过由OEM部/业务部更改申请内容至审批。
4.3 研发工程师须按《新产品打样申请表》的要求制定《研发部内部打样单》，经核查后交给打样员打样，打出的小样符合要求后，再经研发部工程师确认后通知OEM部取样，研发部同时做稳定性、安全性测试及其他相关内容的评审并做好相关记录。
4.4 样品经客户确认后，由OEM部/业务部提供《新产品小样确认表》给研发部。
4.5 样品没有得顾客确认，如需改进，则填写《新产品打样申请表》，经总经理评审后重新打样，若小样稳定性测试不符要求，则研发及时通知OEM部并重新打样。
4.6 研发部研发工程师根据《新产品小样确认表》，编制配方、生产工艺、半成品内控标准及新增原料检验内控标准。
4.7 研发工程师编制好新产品技术文件交总经理审核后，存档备用，首批生产如有更改，以更改后文件为标准文件。
24.8 相关记录及文件4.8.1 《新产品打样申请表》4.8.2 《研发部内部打样单》4.8.3 《新产品稳定性检测记录表》4.8.4 《新产品小样确认表》篇二:新产品打样流程制度打样新产品打样流程制度为公司打样产品成功率，保证量产印刷品满足客户要求，特制订本条例:1.业务接到客户新产品打样时，要先下新产品《打样流程签单》，下发给工艺部，由工艺部组织召开新产品工艺研讨会，及时解决可能在打样出现的问题，确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。
03.物料需求计划制订流程图（接单生产）MicrosoftVisio绘图（1）
依《半成品库存表》 《物料采购周期表》
《产品BOM单》 《产品定额表》
订单材料需求 分类
《物料库存表》 《在途物料一览 表》《物料预控明 细表》《安全库存 总览表》《不良损
耗总览表》
是
委外加工定 制流程
产品委 外加工
产品自 生产
依物料计算方法 编制《订单物料 需求计划表》
修改计划 数量
审核
确定年度常规 材料数量/月度 常规材料数量
制订各材料采购 周期表/确定每一 产品生产周期所
需常规材料
制订常规材料 最低库存量/最 高库存量/备库
预测销售订单 /销售订单
物料需求计算方法
1）不良率损耗在设定BOM标 准 用量时不予考虑，在展开 物料需求计划需要考虑毛需求 量以便分析标准用量与不良损
耗，以便进行改善。
有问题/ 指出存 准确 在问题
接《物料需 求计划表》
编制采购订 货单
否/修改
审批
是 进入采购流
程
2）毛需求=生产数量*单位用 量*（1+不良率）。
3）净需求=毛需求—库存量— 在途量+安全库存量+预控量。 4）物料采购方式：A、B类物 料按订单采购；C。类物料可 以采用复合式或定期采购（进 口物料采用定期采购方式）。
5）安全库存量的设定方式： 1.系统根据设定公式计算，2.
直接录入系统。
6）采购量、采购日期、采购 周期、采购方式以具体的材料
内贸经销商 订单
物料需求计划制订作业流程图（接单生产）
工程订单（国际、 国内）
物料计划员/PMC部
物料计划主管
分管采购员/采购 部
职能采购部主管
年度销售计 划
制造业常用流程图.
15、印鉴使用申请表样版单
16、合同审批流程图
提交人
部门主 管
管辖总 监
财务 稽核
总经理
17、合同签约申请表样版单
18、人事审批权限表
19、组织架构图
谢
谢
19、 组织架构图1、客户订 Nhomakorabea操作流程图
2、订单评估、备案流程
销售 部 部门 主管 管辖 总监
采购 总监
建议意见
销售 部
总经 理
提交至总 经理审批 备注：1、采购协助财务算出毛利润； 2、财务必须评估订单的合法性、公司资金流等状况。
财务 稽核
3、仓库入库流程图
4、仓库出库流程
5、来料检验流程
6、客诉处理流程
7、采购报价流程图
8、采购单价变更流程图
9、采购订单下达流程图
10、采购订单取消流程
11、采购对账流程图
12、放行条流程图
提交 人 部门 主管 管辖 总监
稽核
统一给到财 务
财务
放行
总经 理
13、放行条样版
14、公章申请使用流程图
提交人
部门主 管
管辖总 监
财务
盖章
总经理
公司内部各种营运流程
编制：
审核：
批准：
1、客户订单处理流程； 2、订单评估、备案流程图 3、仓库入库流程图
4、仓库出库流程
5、来料检验流程 6、客诉处理流程 7、采购报价流程 8、采购单价变更流程图
9、 采购订单下达流程图
10、采购订单取消流程 11、采购对账流程图 12、放行条流程图 13、放行条样版 14、公章申请使用流程图 15、印鉴使用申请表样版单 16、合同审批流程图 17、合同签约申请表样版单 18、人事审批权限表
APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
材料规范确认
材料规范确认表
2.9
图样及规范的更改
图样及规范的更改
2.10
新设备、工装和设施要求
新设备、工装和设施清单
新设备、工装和试验设备检查表
新设备、工装、量具和试验设备开发计划表
2.11
识别产品和过程特殊特性
产品和过程特殊特性清单
2.12
量具和试验设备要求
新量具/试验设备清单
新设备、工装和试验设备检查表
APQP各阶段输入、输出及主要流程
APQP各阶段输出清单
关键路径
阶段/任务名称
输 出 记 录
一、计划与确定项目
识别顾客需求
顾客采购订单/市场调研报告/高阶管理层指示单
可行性分析
新产品制造可行性报告
成本核算/报价
成本核算/报价表
新产品开发申请/立项
新产品开发申请/立项报告
成立项目小组
多方论证小组成员及职责表
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
服装产品开发制作流程图
**品牌服装新产品开发制作流程图单位设计团队总监设计师面辅料面辅料仓库制版样衣市场开发样衣展厅节点 A B C D E F G1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17编制单位****服装设计有限公司 流程所有者开始 结束市场考察 申请面辅材料 面辅料采购 面辅料入库面辅料配发 图稿发布制作工艺单根据款式风格确定母版 电脑入账、陈列确定开发方向制作产品规划制定时间表审核面辅料开发新版型开发款式开发 设计稿论证纸版制作 及分割审核样衣裁剪制作样衣筛选、版型和工艺论证审核筛选订货款式参 与参 与 样衣复色、定价定货会任务名称任务程序、重点及标准相关资料/表格确定研发方向程序1、产品企划案2、产品开发任务表◇设计师收集国内外相关新产品信息、**品牌服装的产品销售信息、客户需求信息、竞争对手信息及行业流行信息等，并进行分析整理，掌握同类产品最新流行趋势，确定新产品研发方向；◇讨论并制作新产品企划方案（包括：款式、色彩、面料、辅料、版型、工艺、价格等）及新产品开发任务及时间表，报设计师团队总监审核后实施；◇同时与采购部、制版样衣沟通进行面辅料及新版型的开发。
重点◇制定准确的新产品企划标准◇符合公司品牌定位，适合当季流行趋势图稿论证和材料配发程序1、面辅料申请单2、设计图稿3、材料配发一览表◇根据开发任务及不同系列风格进行图稿设计；◇对设计图稿进行论证、修改，审核面辅料与设计风格协调统一；◇申请采购面辅料并与图稿一同发放。
重点◇设计图稿论证标准◇达到系列开发要求产品制作程序1、工艺单2、母版3、样衣◇制版样衣工艺研发组根据新产品风格制作工艺单；◇制版样衣版型组根据新产品风格制作母版并进行纸版分割后交设计部审核；◇制版样衣样衣组裁剪和样衣的制作；◇制版样衣进行样衣筛选、版型和工艺论证，交研发中心总监审核。
重点◇产品制作标准◇产品与设计意图相吻合样衣筛选与复色◇样衣展厅管理员对制版样衣交接样衣进行电脑入账，并按系列风格进行分类、陈列；1、样衣出入库单◇市场开发组织设计师和制版样衣共同对订货款式进行筛选与修正；◇技术支持组对样衣进行核价并报批；◇样衣小组对所选款式进行样衣复色，参加订货会。