方刀架-工艺课程设计[1]
方刀架的工艺设计
大学课程设计题目方刀架的加工工艺设计系别：专业：班级：学生：学号：指导教师：目录摘要 (2)关键词 (2)一、零件图分析 (2)二、毛坯的确定........ . (3)三、工艺分析 (4)四、工艺路线的拟定 (5)五、切削用量的选择 (5)六、加工余量与公差...... (5)七、机械加工过程 (6)八、结论.... .... .... . (7)附图：零件图 (9)毛坯图 (10)机械加工工艺过程卡1................................ (11)机械加工工艺过程卡2 (12)机械加工工序卡1 (13)机械加工工序卡2 (14)参考文献 (15)课程设计任务书设计题目：方刀架课程设计技术要求1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
1、零件图样分析1）φ15019.0+mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
2）图中左端面(方刀架底面)平面度公差为0.008mm。
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
4）C表面热处理40~45HRC。
5）材料45。
2、方刀架机械加工工艺过程卡(表2-49)表2-49 方刀架机械加工工艺过程卡方刀架的加工工艺设计机械制造工艺学课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。
本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。
就我个人而言，在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此老师和同学们在设计过程中给我的帮助。
本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。
通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。
方刀架与夹具课程设计
方刀架与夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解方刀架与夹具的基本概念、分类及在机械加工中的应用；2. 学生掌握方刀架与夹具的组成、结构及工作原理；3. 学生了解方刀架与夹具的安全操作规范及维护保养知识。
技能目标：1. 学生能够分析方刀架与夹具的使用场景，选择合适的夹具进行工件装夹；2. 学生能够运用所学知识，解决方刀架与夹具在实际应用中出现的问题；3. 学生能够对方刀架与夹具进行简单的故障诊断及排除。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对方刀架与夹具在机械加工领域重要性的认识，激发学生的学习兴趣；2. 培养学生严谨、务实的学习态度，养成遵守安全操作规程的好习惯；3. 培养学生团队合作意识，提高沟通与协作能力。
本课程针对中职或技校机械加工及相关专业学生设计，结合课程性质、学生特点和教学要求，课程目标具体、可衡量。
通过本课程的学习，学生能够掌握方刀架与夹具的基本知识，提高实际操作能力，培养安全意识，为今后从事机械加工工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 方刀架与夹具概述- 夹具的定义、分类及作用- 方刀架的组成、结构与功能2. 方刀架与夹具的工作原理- 夹具的工作原理及力学分析- 方刀架的工作原理及特点3. 方刀架与夹具的应用- 方刀架在不同工件加工中的应用- 夹具的选择与工件装夹方法4. 方刀架与夹具的安全操作- 安全操作规范及注意事项- 常见事故案例分析5. 方刀架与夹具的维护保养- 维护保养方法及周期- 常见故障诊断与排除方法教学内容依据课程目标，注重科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，结合教材相关章节，确保学生能够循序渐进地掌握方刀架与夹具的知识。
教学内容涵盖基本概念、工作原理、应用、安全操作及维护保养等方面，旨在培养学生具备扎实的理论知识和实践操作能力。
三、教学方法针对方刀架与夹具课程的特点，采用以下多样化的教学方法，以激发学生学习兴趣，提高教学效果：1. 讲授法：- 对方刀架与夹具的基本概念、工作原理等理论性较强的内容，采用讲授法进行教学，为学生奠定扎实的理论基础。
车床方刀架加工工艺及夹具设计
车床方刀架加工工艺及夹具设计摘要针对本论文所分析的方刀架而言，它主要是通过螺钉所起到的紧固作用而于机床上高速实现车刀固定，由此让车工过程在夹紧、转换以及固定操作等更加便捷，同时也能让大量的辅助时间得以节省，甚至让生产效率大幅度提升，方刀架的主要功能就是以所安装于刀架上的其余零件夹紧刀具为载体而在换刀的过程中于手柄转动之下让刀架被带动之后才能完成回转作用，最终可达到换刀的目的。
关键词：方刀架；固定；换刀ABSTRCTThe function of the square tool holder is to fix, clamp and convert the turning tool quickly by fastening the machine tool with screws, which provides convenience for turning workers, saves a lot of auxiliary time and greatly improves the production efficiency. The main function of the square tool holder is to clamp the tool by other parts installed on the tool holder. When changing the tool, the handle will rotate to drive the square tool holder to rotate, so as to achieve the purpose of changing the tool.Keywords：Party head; Fixed; Tool change目录摘要 (2)ABSTRCT (3)第1章零件的分析............................... 错误!未定义书签。
刀架工艺课程设计
刀架工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握刀架工艺的基本概念、分类及用途。
2. 学生能了解我国传统刀架工艺的历史背景及文化内涵。
3. 学生能掌握刀架工艺中涉及的材料特性、加工工具及基本操作方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计并制作出具有创意的刀架作品。
2. 学生能够熟练使用刀架工艺的相关工具，进行安全、规范的操作。
3. 学生能够通过观察、分析和评价，提高自己的审美能力和工艺水平。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对传统工艺的尊重和热爱，增强民族自豪感。
2. 培养学生的创新意识，提高实践能力，形成积极的学习态度。
3. 培养学生团队协作精神，学会在合作中分享、交流，共同提高。
本课程针对的学生特点为：具有一定手工制作基础，对传统工艺感兴趣，具有一定的创新意识和审美能力。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，强调学生的动手实践和创作过程。
通过课程学习，使学生能够将所学知识运用到实际操作中，提高综合素养，为后续相关课程的学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 刀架工艺概述- 了解刀架的定义、分类及用途。
- 掌握我国刀架工艺的历史发展及代表性作品。
2. 刀架材料与工具- 学习刀架制作中常用的材料及其特性。
- 了解并熟练使用刀架制作所需的各种工具。
3. 刀架设计与制作- 学习刀架设计的基本原则和步骤。
- 掌握刀架制作的基本工艺流程。
4. 创意刀架制作实践- 结合所学知识，进行创意刀架设计。
- 实际操作，完成刀架的制作。
5. 作品展示与评价- 展示学生制作的刀架作品。
- 进行自评、互评和教师评价，提高审美和评价能力。
教学内容按照教材章节进行安排，进度适中，使学生能够在掌握基本知识的基础上，充分实践和提高。
在教学过程中，注重引导学生运用所学知识进行创新设计，提高学生的实践能力和工艺水平。
同时，关注学生的个体差异，给予针对性的指导和帮助。
三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 对刀架工艺的基本概念、历史背景、材料特性等理论知识，采用讲授法进行系统讲解，为学生奠定扎实的理论基础。
四方刀架的加工工艺及夹具设计
四方刀架的加工工艺及夹具设计前言机床四方刀架，它是一种应用广泛的夹持刀具的部件，它可以同时夹持四把刀具，并可以通过旋转位置以实现换刀的功能。
功能就是夹持刀具可实现转位换刀。
四方刀架由于经常旋转接触面而需较高的精度。
持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要一定的硬度和强度。
零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质理得到保证，生产得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。
分析毛坯的余量大小及均匀性，主要是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。
如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经预拉伸处理后的淬火板坯。
总之，经过一段时间的调研，参阅大量的资料，根据学校提供的技术资料，确定做四方刀架的加工工艺及夹具设计。
目录摘要 (2)Abstrac (3)第一章概述 (4)1.1四方刀架的作用 (4)1.2四方刀架的要求 (4)1.3加工四方刀架的机床选择 (4)1.4加工四方刀架的刀具选择 (7)第二章四方刀架的工艺性分析 (9)2.1工艺路线的拟定： (9)2.2加工阶段的划分： (10)2.3工序的集中与分散 (11)2.4加工顺序的安排： (11)第三章四方刀架工艺规程的设计 (15)3.1确定四方刀架毛坯的制造方式 (15)3.2四方刀架基准面的选择 (15)3.3加工四方刀架工艺路线的确定 (16)3.4根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (19)3.5确定切削用量及工时 (20)3.6 四方刀架C表面淬火 (38)第四章四方刀架零件加工的夹具设计 (39)4.1设计夹具的方法和步骤： (39)4.2夹具设基本要求计的： (39)4.3设计步骤如下： (40)4.4夹具总图上尺寸，公差及技术要求的标注 (40)4.5工件在夹具中加工的精度分析 (41)4.6夹具总体方案的设计： (42)第五章结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)摘要本设计的课题是四方刀架的加工工艺和夹具设计，工艺学是机械制造类的一项主要专业知识，它是研究如何科学地最优地生产各种机械装备的一门技术学科，也就是研究在机械制造中优质、高产、低消耗地生产机械装备的原理和方法的学科。
方刀架中批课程设计
方刀架中批课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握方刀架的基本结构及其在机械加工中的应用原理。
2. 使学生理解并能够描述方刀架中批加工的操作流程和相关术语。
3. 帮助学生了解方刀架调整和保养的基本知识。
技能目标：1. 培养学生能够独立操作方刀架进行简单的机械加工的能力。
2. 让学生通过实践练习，掌握方刀架中批加工的技能，并能够准确、高效地完成加工任务。
3. 培养学生分析和解决方刀架加工过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对方刀架及机械加工行业的兴趣和热情，激发他们的探究欲望。
2. 培养学生具有安全意识和质量意识，养成严谨、负责的工作态度。
3. 培养学生的团队合作精神，使他们能够在小组合作中相互支持、共同进步。
课程性质分析：本课程属于机械加工技术领域，结合学生年级特点，注重理论与实践相结合，强化技能训练，旨在提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点分析：学生正处于好奇心强、求知欲旺的年级，对方刀架等机械设备有一定的认知基础，但需要进一步系统学习和实践锻炼。
教学要求：1. 教师应结合课程内容和学生的实际情况，设计合理的教学过程，确保学生掌握课程目标所要求的知识和技能。
2. 教师应关注学生的个体差异，因材施教，使每位学生都能在课程中取得进步。
3. 教师应注重培养学生的安全意识和质量意识，将这一理念贯穿于整个教学过程。
二、教学内容1. 方刀架基本结构及原理- 介绍方刀架的组成部分及其功能- 阐述方刀架在机械加工中的应用原理2. 方刀架中批加工操作流程- 按照教材章节，讲解方刀架中批加工的步骤和注意事项- 列举并解释方刀架加工过程中的相关术语3. 方刀架调整与保养- 详解方刀架的调整方法，包括刀头、刀架间隙的调整- 讲解方刀架的日常保养和维修知识4. 实践操作- 安排学生进行方刀架基本操作练习，如装刀、对刀、加工等- 组织学生进行方刀架中批加工实践，培养操作技能5. 故障分析与解决- 分析方刀架加工过程中可能出现的故障及原因- 讲解故障排除方法，培养学生的解决问题能力教学安排与进度：第一课时：方刀架基本结构及原理第二课时：方刀架中批加工操作流程第三课时：方刀架调整与保养第四课时：实践操作（基本操作练习）第五课时：实践操作（中批加工实践）第六课时：故障分析与解决教学内容与教材关联性：本教学内容紧密围绕教材中关于方刀架的结构、原理、操作、调整、保养及故障处理等内容，确保学生能够系统地学习和掌握方刀架相关知识和技能。
车床四方刀架课程设计
车床四方刀架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解车床四方刀架的基本结构及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握车床四方刀架的安装、调整和使用方法。
3. 学生能够了解并描述车床四方刀架操作中的安全规则及维护保养知识。
技能目标：1. 学生能够正确安装和调整车床四方刀架，并进行简单的机械加工操作。
2. 学生通过实践操作，能够熟练使用车床四方刀架完成指定零件的加工。
3. 学生能够运用所学的知识解决车床四方刀架使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生在学习过程中培养对机械加工的兴趣，增强对制造工程的尊重和认识。
2. 学生通过小组合作完成任务，培养团队协作意识和沟通能力。
3. 学生能够认识到安全生产的重要性，形成遵守操作规程和安全意识。
分析：课程性质：本课程为中职或技校机械加工相关专业的实践操作课程，注重理论联系实际。
学生特点：学生具备一定的机械加工基础，动手能力强，对具体操作有较高的兴趣。
教学要求：课程要求学生在理解理论知识的基础上，重点培养操作技能和解决问题的能力，同时注重安全教育和职业素养的培养。
二、教学内容1. 理论知识：- 车床四方刀架的结构组成与工作原理。
- 车床四方刀架的安装、调整和拆卸方法。
- 车床四方刀架在机械加工中的应用案例分析。
- 车床四方刀架操作中的安全规程和维护保养要点。
2. 实践操作：- 车床四方刀架的安装与调整实操训练。
- 使用车床四方刀架进行简单零件的加工操作。
- 针对加工过程中出现的问题，进行原因分析和解决方案制定。
3. 教学大纲：- 第一周：车床四方刀架结构组成与工作原理学习。
- 第二周：车床四方刀架的安装、调整方法学习与实践操作。
- 第三周：车床四方刀架安全规程及维护保养知识学习。
- 第四周：使用车床四方刀架进行实际加工操作及问题分析与解决。
教材关联：本教学内容与教材《金属切削机床与工艺》中第二章“车削加工”相关内容紧密关联，具体涉及第二章第五节“车床刀具及其安装与调整”。
方刀架夹具课程设计
方刀架夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解方刀架夹具的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握方刀架夹具的主要部件名称、功能及其相互配合关系。
3. 学生能够了解方刀架夹具的安装、调整及维护方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，正确安装和调整方刀架夹具。
2. 学生能够分析方刀架夹具在机械加工过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方案。
3. 学生能够运用方刀架夹具进行简单的机械加工，提高操作技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对方刀架夹具及其在机械加工领域应用的兴趣，激发学习热情。
2. 培养学生的团队合作精神，提高沟通与协作能力。
3. 增强学生的安全意识，使其养成良好的操作习惯。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握方刀架夹具基本知识的基础上，提高实际操作能力，培养解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量，便于后续教学设计和评估。
通过本课程的学习，学生将能够更好地适应机械加工领域的工作需求，为今后的职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 方刀架夹具的基本概念与结构- 夹具的定义、分类及功能- 方刀架夹具的组成部分及其作用2. 方刀架夹具的工作原理与性能- 方刀架夹具的工作原理- 方刀架夹具的主要性能指标3. 方刀架夹具的安装与调整- 夹具的安装方法及注意事项- 夹具的调整步骤与技巧4. 方刀架夹具的维护与故障排除- 夹具的日常维护与保养- 常见故障分析与排除方法5. 方刀架夹具在机械加工中的应用- 方刀架夹具在车削、铣削等加工中的应用实例- 夹具选用原则及注意事项教学内容依据课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，如下：第1周：方刀架夹具的基本概念与结构第2周：方刀架夹具的工作原理与性能第3周：方刀架夹具的安装与调整第4周：方刀架夹具的维护与故障排除第5周：方刀架夹具在机械加工中的应用教学内容与教材紧密关联，符合教学实际。
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课程设计机械制造工艺与夹具课程设计说明书设计题目：设计零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）班级：设计者：快快下吧指导教师： 520评定成绩： 100设计日期：年月日至年月日目录设计任务书……………………………………………………………………一、零件的分析………………………………………………………………二、工艺规程设计……………………………………………………………(一)确定毛坯的制造形式…………………………………………………(二)基面的选择……………………………………………………………(三)制定工艺路线…………………………………………………………(四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………(五)确定切削用量及基本工时……………………………………………三、专用夹具设计……………………………………………………………(一)设计主旨………………………………………………………………(二)夹具设计………………………………………………………………四、课程设计心得体会………………………………………………………方刀架技术要求1、C 面淬火硬度40~45HRC 。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
1、零件图样分析1）φ15019.00 mm 孔对基准B 的位置度公差为φ。
2）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为。
3）图中左端面对基准B 的垂直度公差为。
4）C 表面热处理40~45HRC 。
5）材料45。
2、方刀架机械加工工艺过程卡 (表2-49)表2-49 方刀架机械加工工艺过程卡3、工艺分析1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C 面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ15019.00+mm 孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。
3）该零件在加工中，多次装夹，均以φ3603.00+mm 孔及右端面定位，保证了加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。
4×φ15019.00+mm ，可采用铣床加工，其精度可以得到更好的保证。
4）工序中安排了，四个侧面和左、右两端面均进行磨削，其目的是保证定位时的精度。
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的、综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。
因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。
一、零件分析(一)零件的作用题目所给定的零件是机床上的方刀架。
其主要作用是稳固、可靠、准确的夹持刀具,换刀时能够转动。
零件的Φ25㎜端面用于准确定位, Φ25㎜孔与轴配合,用于夹紧.(二)零件的工艺分析Φ25+ 0㎜端面与Φ25+ 0㎜孔、Φ36+ 0㎜孔有一定的位置要求。
1.以Φ36+ 0㎜孔为中心加工的表面这一组加工表面包括: Φ25+ 0㎜孔的端面，8条边的倒角,四方,四侧压刀槽,环型槽,Φ25+ 0㎜孔及其倒角。
2.以Φ25+ 0㎜孔为中心加工的表面这一组加工表面包括: 4-Φ15+ 0 ㎜孔与9-M12-6H螺纹孔及其倒角。
3.以两个端面为基准加工的表面这一组加工表面包括: Φ36+ 0㎜端面, Φ25+ 0㎜孔端面(互为基准),零件的四个侧面。
这三组表面之间有着一定的位置要求,主要是:(1) Φ25+ 0㎜孔端面与Φ25+ 0㎜孔的垂直度公差为㎜。
(2) 4-Φ15+ 0 ㎜孔与Φ25+ 0㎜孔的位置度公差为㎜。
由以上分析可知,先精确加工出Φ36孔㎜，再以其为基准加工其它表面，可保证精度要求。
二.工艺规程设计转动)。
2.精基准的选择考虑基准重合的原则,以Φ36+ 0㎜孔作为精基准,在一次安装下加工出来孔与平面保证了位置度。
(三)制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批生产的条件下,可以考虑采用效率较高的通用机床配以专用夹具,并尽量使用工序集中来提高生产率。
除此之外,还要考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一:工序Ⅰ备料.工序Ⅱ模锻,锻出压力槽.工序Ⅲ正火.工序Ⅳ粗车Φ36+ 0㎜端面,钻Φ25+ 0㎜孔至Φ23㎜,镗Φ36㎜孔至Φ36+ 0㎜孔深390 ㎜,切内槽Φ37±㎜×3㎜,孔口倒角1×45°；掉头车底面,高度留加工余量1∽5 ㎜.工序Ⅴ铣四方1250 ㎜×1250 ㎜,去毛刺；铣四侧压刀槽,保证尺寸24㎜,C面留加工余量∽㎜；精铣C面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8条边.工序Ⅵ热处理,C表面淬火HRC40∽45.工序Ⅶ车Φ25+ 0 ㎜端面,留加工余量∽㎜,车环型槽,镗Φ25+ 0 ㎜孔至尺寸,倒角×45°。
工序Ⅷ钻、铰4-Φ15+ 0㎜孔至尺寸；钻9-M12-6H 小径至Φ㎜ (8个)；钻、铰Φ10+ 0㎜至尺寸，扩M12-6H 螺纹孔的小径,孔口倒角1×45°；攻M12-6H螺纹.工序Ⅸ磨Φ36+ 0㎜端面,保证390 ㎜；磨Φ25+ 0㎜端面,保证720 ㎜；磨四个侧面.工序Ⅹ检验.工艺路线方案二:工序Ⅰ备料.工序Ⅱ模锻,锻出压力槽.工序Ⅲ正火.镗Φ36㎜孔至Φ36+ 0㎜,孔深Φ390 ㎜, 切内槽Φ37±㎜×3㎜,孔口倒角1×45°；掉头车底面,高度留加工余量1至5 ㎜；车Φ25+ 0㎜端面, 留加工余量∽㎜,车环型槽,镗孔至尺寸, 倒角×45°.工序Ⅴ铣四方1250 ㎜×1250 ㎜,去毛刺；铣四侧压刀槽,保证尺寸24㎜,C面留加工余量∽㎜；精铣C面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8条边.工序Ⅵ钻、铰4-Φ15+ 0 ㎜孔至尺寸；钻9-M12-6H 小径至Φ㎜ (8个)；钻、铰Φ10+ 0㎜至尺寸,扩M12-6H 螺纹孔的小径,孔口倒角1×45°；攻M12-6H螺纹.工序Ⅶ热处理,C表面淬火HRC40∽45.工序Ⅷ磨Φ36㎜端面,保证390 ㎜；磨Φ25+ 0㎜端面,保证720 ㎜；磨四个侧面.工序Ⅸ检验工艺路线方案三:工序Ⅰ备料.工序Ⅱ模锻,锻出压力槽.工序Ⅲ正火.Φ36㎜孔至Φ36+ 0㎜,孔深Φ390 ㎜,切内槽Φ37±㎜×3㎜,孔口倒角1×45°；掉头车底面,高度留加工余量1∽5 ㎜.工序Ⅴ铣四方1250 ㎜×1250 ㎜,去毛刺；铣四侧压刀槽,保证尺寸24㎜,C面留加工余量∽㎜；精铣C面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8条边.工序Ⅵ车Φ25+ 0 ㎜端面,留加工余量∽㎜,车环型槽,镗孔至尺寸,倒角×45°.工序Ⅶ钻、铰4-Φ15+ 0 ㎜孔至尺寸；钻9-M12-6H 小径至Φ10 ㎜(8个)；钻、铰Φ10+ 0㎜至尺寸,扩M12-6H 螺纹孔的小径,孔口倒角1×45°；攻M12-6H螺纹.工序Ⅷ热处理,C表面淬火HRC40∽45.工序Ⅸ磨Φ36㎜端面,保证390 ；磨Φ25+ 0mm端面,保证720 ；磨四个侧面.工序Ⅹ检验.工艺方案的比较与分析:比较可知，“工艺路线方案一”比较合理。
镗φ36孔时粗加工、精加工序合并，将φ36孔加工得很精确，这是工艺上的需要。
以φ36 ㎜孔为精基准，在一次安装下加工出来孔与端面保证了位置度。
Φ25+ 0 ㎜端面技术要求较高，粗、精加工不能在同一台机床上完成。
(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1.确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差，设计、绘制毛坯图：钢质模锻件的机械加工余量按JB3834-85和JB3835-85确定。
确定时，根据零件重量来初步估算零件毛坯锻件的重量，加工表面的加工精度，形状复杂系数,由《工艺手册》中的表查得除孔以外各内外表面的加工总余量(毛坯余量)。
孔的加工余量由表查得。
注意表、表中的余量值为单边余量值。
本零件“方刀架”材料为45钢,硬度为207∽241HBS,毛坯重量估算约为7kg,生产类型为中批量生产,采用在锻锤上合模模锻毛坯,锻件材质系数为M 1(表。
(1)(4). Φ25㎜孔、Φ25㎜孔、9-M12-6H螺纹孔、4XΦ15㎜孔、Φ85㎜环型槽均为实心,未冲出孔.最后,设计、绘制的方刀架的锻件毛坯图如下图所示。
2.确定工序余量,工序尺寸及其公差确定工序(或工步)尺寸的一般方法是,由加工表面的最后工序(或工步)往前推算,最后工序(或工步)的工序(或工步)尺寸按零件图样的要求标注。
当无基准转换时,同一表面多次加工的工序(或工步)尺寸只与工序(或工步)的加工余量有关。
当基准不重合时, 工序(或工步)尺寸应用工艺尺寸链解算。
前面根据有关资料已查出本零件各加工表面的加工总余量，应将加工总余量分配给各工序（或工步）加工余量，然后由后往前计算工序（或工步）尺寸。
本零件各加工表面的加工方法(即加工工艺路线)已在前面根据有关资料已确定。
本零件的各加工表面的各工序(或工步)的加工余量除粗加工工艺(或工步)加工余量之外,其余工序(或工步)加工余量可根据《工艺手册》表２.3-9、表、表、表等确定,粗加工工序(或工步)加工余量不是由表中查出确定,而为加工总余量(毛坯余量)减去其余(后续)工序(或工步)各加工余量之和。
本零件各加工表面的工序(或工步)的经济精度,表面粗糙度的确定,除最后工序(或工步)是按零件图样要求确定外,其余工序(或工步)主要是根据《工艺手册》表、表、表及参考表表等来确定公差等级(即IT)和表面粗糙度。
公差等级确定后,查《工艺手册》表得出公差值,然后按“入体”原则标注上下偏差。
本零件的各加工表面(除内外圆倒角处)的工艺路线、工序(或工步)余量, 工序(或工步)尺寸及公差表面粗糙度如下表所示(未注单位：㎜)（五）确定切削用量及基本工时（机动时间）：在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量——背吃刀量α sp、进给量f及切削速度v c。
确定方法是先确定切削深度（由工序或工步余量确定切削深度——精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等功率机床上一次走刀α p可达8∽10㎜）和进给量（按本工序或公步加工表面粗糙度确定进给量，对粗加工工序或工步，按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度），再确定切削速度。