玻璃采光顶铺装质量验收规范标准.
玻璃工程验收标准[最新]
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玻璃工程验收规范玻璃工程验收规范玻璃工程验收规范适用于平板、吸热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩印、镜面玻璃、防火玻璃的安装和空心玻璃砌体工程。
(1)保证项目玻璃和玻璃砖的品种、级别、规格、色彩、花形和物理性能必须符合设计和国家现行有关标准规定。
油灰、镶嵌条、定位垫块、隔片、填充料、密封膏的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理化学性能必须符合设计和相应的技术标准。
且配套材料之间其性质相容。
玻璃裁割尺寸及玻璃砖外形尺寸正确，安装必须平整、牢固、朝向正确、缝隙符合设计规定。
玻璃的中挂装置，支承板架就位正确，尺寸精确，安装牢固，无松动。
检验方法：观察、手扳、尺量检查。
(2)基本项目油灰填抹质量应符合以下要求：合格：安装玻璃的槽口应平直、方正、牢固，油灰填抹底灰饱满，油灰与玻璃槽口齐平，表面整洁。
优良：安装玻璃的槽口应平直、方正、牢固，油灰填抹应底灰饱满、油灰与玻璃的槽口粘结牢固、边缘与槽口齐平、灰条整齐一致，光滑、洁净、美观。
固定玻璃的钉、卡应符合以下要求：合格：固定玻璃的钉、卡其规格、安放数量应符合现行规范的规定，钉、卡安装后不得露出油灰表面。
优良：固定玻璃的钉、卡其规格、安放数量应符合现行规范的规定，钉、卡安装后油灰表面无痕迹。
镶钉木压条的质量应符合以下要求：合格：木压条尺寸一致，光滑顺直，压条与裁口紧贴，齐平，割角方正，对接整洁、不露钉帽。
优良：木压条尺寸一致，光滑顺直，压条与裁口紧贴，齐平，割角方正，对接整洁、严密，不显明缝，不显钉痕。
金属框架安装玻璃的质量应符合以下要求：金属框架安装玻璃均应作软连接处理，槽口平直，宽度一致，玻璃安放稳固。
使用嵌缝膏封口合格：嵌填饱满，玻璃两侧嵌缝均匀，整齐，平滑，无污染。
优良：嵌填饱满密实，玻璃两侧嵌缝均匀一致，平直、光滑、洁净美观。
使用压条封口合格：压条表面规整，顺直，割角方正，压贴紧密与槽口齐平，金属面膜洁净无损伤。
优良：压条表面规整，顺直，割角方正，压贴紧密与槽口齐平，不显明缝，金属面膜色泽一致，洁净，无损伤。
玻璃安装施工及验收标准
玻璃安装施工及验收标准A、施工工艺（1）玻璃裁割玻璃裁配时,应按设计要求检查和挑选玻璃,并应在工厂操作。
在统一裁割中，按设计或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割，其边缘不得不缺口和斜曲。
（2）分散玻璃分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。
将玻璃放入集成架运送安装工地，临时安放点不得靠近门窗所摆的范围内，以免损坏。
（3）清理裁口玻璃安装前，必须将门窗的裁口清扫干净，清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等，使槽口与玻璃垫衬平实粘结牢固.（4）玻璃安装依据实际结构尺寸，精确测算出下玻璃实际尺寸，以便定尺定货。
依据实际结构制定钢架结构及固定点。
制做钢骨架，膨胀螺栓与钢架连接点处应平整、光滑，并要使用回厚垫圈，以确保连接牢固可靠，钢架连接焊缝处应焊缝平滑，无飞溅。
所有钢架皆应在现场除锈，并涂三道以上防锈漆。
玻璃安装前，应先在下口钢架内底部及大板玻璃钻侧满铺10MM黑胶垫，以避免玻璃安装到位后产生应力集中，使玻璃突然爆裂。
安装玻璃时要选择无风或风力较小的时候，安装到位后要及时用胶垫把上下口钢架与玻璃接触部分间隙塞死，用玻璃胶把所有缝隙连续湿封闭起来，并用玻璃胶把玻璃与玻璃及原结构连接成整体，以防风压变化造成不必要的损失。
B、验收标准（1）安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动现象；（2）油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，回角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮；（3）油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面；（4）木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。
木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。
（5）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。
（6）墙、隔断及顶棚安装的玻璃破，不得移位，翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。
玻璃采光顶铺装检验批质量验收记录 (2)
30
/
23
相邻板块的平面高低差
1
/
24
相邻板块的接缝直线度
2.5
/
25
通长接缝直线度
（纵向或横向）
接缝长度运35m
5
/
26
接缝长度＞35m
7
/
27
玻璃间接缝宽度
2
/28Βιβλιοθήκη 川支撑玻璃采光顶铺装允许偏差
通长接缝水平度（纵向或横向）
接缝长度运30m
10
/
29
接缝长度运60m
15
/
30
接缝长度＞60m
玻璃采光顶铺装检验批质量验收记录
GB50207-2012
04040401
验收项目
允许偏差
（mm）
最小／实际抽样数量
检查记录
检查结果
般项目
18
隐框玻璃采光顶铺装的允许偏差
通长接缝水平度（纵向或横向）
接缝长度运30m
10
/
19
接缝长度运60m
15
/
20
接缝长度运90m
20
/
21
接缝长度运150m
25
/
22
20
/
31
相邻板块的平面高低差
1
/
32
相邻板块的接缝直线度
2.5
/
33
通长接缝直线度
（纵向或横向）
接缝长度运35m
5
/
34
接缝长度＞35m
7
/
35
玻璃间接缝宽度（与设计尺寸比）
2
/
施工单位检查结果
施工员：
质检员：年月日
4《玻璃采光顶铺装检验批质量验收记录》表格示例及填写说明
《玻璃采光顶铺装检验批质量验收记录》表格示例及填写说明【规范名称及编号】《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)【条文摘录】摘录一：3.0.14 屋画工程各分项工程宜按屋面面积每500m2～10OOm2划分为一个检验批，不足500m2应按一个检验批;每个检验批的抽检数量应按本规范第4～8章的规定执行。
摘录二：7.1.8瓦面与板面工程各分项工程每个检验批的抽检数量，应按屋面面积每10Om2拙查一处，每处应为10m2，且不得少于3处。
摘录三：7.5玻璃采光顶铺装7.5.1玻璃采光顶的预埋件应位置准确，安装应牢固。
7.5.2采光顶玻璃及玻璃组件的制作，应符合现行行业标准《建筑玻璃采光顶》JG/T231的有关规定。
7.5.3采光顶玻璃表面应平整、洁净，颜色应均匀一致。
7.5.4玻璃采光顶与周边墙体之间的连接，应符合设计要求。
I 主控项目7.5.5采光顶玻璃及其配套材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。
7.5.6玻璃采光顶不得有渗漏现象。
检验方法：雨后观察或淋水试验。
7.5.7硅酮耐候密封胶的打注应密实、连续、饱满，粘结应牢固，不得有气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法：观察检查。
Ⅱ一般项目7.5.8玻璃采光顶铺装应平整、顺直;排水坡度应符合设计要求。
检验方法：观察和坡度尺检查。
7.5.9玻璃采光顶的冷凝水收集和排除构造，应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
7.5.10明框玻璃采光顶的外露金属框或压条应横平竖直，压条安装应牢固;隐框玻璃采光顶的玻璃分格拼缝应横平竖直，均匀一致。
检验方法：观察和手扳检查。
7.5.11点支承玻璃采光顶的支承装置应安装牢固，配合应严密;支承装置不得与玻璃直接接触。
检验方法：观察检查。
7.5.12采光顶玻璃的密封胶缝应横平竖直，深浅应一致，宽窄应均匀，应光滑顺直。
检验方法：观察检查。
7.5.13明框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7.5.13的规定。
玻璃幕墙工程质量检验与验收规范
玻璃幕墙工程质量检验与验收规范玻璃幕墙工程作为现代建筑设计的重要组成部分，承载着建筑外观美观与功能实用的双重要求。
为确保玻璃幕墙工程质量，需要进行全面检验与验收。
本文将介绍玻璃幕墙质量检验的标准、方法和验收规范，并阐述其重要性。
一、玻璃幕墙工程质量检验标准玻璃幕墙工程的质量检验应依据国家相关标准和规范进行。
以下为常用的玻璃幕墙工程质量检验标准：1. GB 6566-2010《建筑物室内装饰装修材料中甲醛释放限量》：检验玻璃幕墙中使用的装饰材料中甲醛释放量是否符合国家标准。
2. GB/T 14406-2017《建筑幕墙和采光顶检验规范》：对玻璃幕墙的设计、材料、制作、安装和检验等方面进行了详细规定。
3. JG/T 210-2012《建筑幕墙质量检验标准》：是针对建筑幕墙工程整体的质量检验标准，其中包括了针对玻璃幕墙的检验评定要求。
二、玻璃幕墙工程质量检验方法1. 现场检查与试验：在施工中，应定期派专人进行现场检查，包括对辅材、支架、密封胶的检查、钢结构的焊接和热处理检验等。
同时，还应进行玻璃的抗风压试验、气密性试验和水密性试验等。
2. 可视检验：可视检验是通过目测、目镜、放大镜等工具对玻璃幕墙进行外观检验，包括玻璃表面的平整度、玻璃背面的清洁度、密封胶的外观等。
3. 物理性能测试：通过对玻璃幕墙进行抗风压试验、防水性能试验、气密性试验等物理性能测试，确保玻璃幕墙的稳定性、密封性和防水性能等达到国家标准要求。
三、玻璃幕墙工程验收规范玻璃幕墙工程的验收应包括全面的功能性、质量性和安全性的评估。
验收过程应满足以下规范：1. 施工单位应提供完整的项目竣工资料，包括设计图纸、施工图纸、产品合格证明、材料检验报告等。
2. 根据国家标准和设计要求，对玻璃幕墙的外观质量、物理性能、防水性能、抗风压性能等进行全面检测。
3. 验收过程中，应邀请相关设计单位、监理单位以及业主代表参与，确保评估结果客观准确。
4. 对于未达到国家质量标准的玻璃幕墙工程，应要求施工单位或供应商进行整改，并进行复测和复验，直至符合要求为止。
玻璃采光顶规范
玻璃采光顶规范本章适用于民用建筑中各种结构形式的玻璃采光顶工程。
一、材料（一）钢材1．玻璃采光顶使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。
其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
2．玻璃采光顶使用的钢材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程计算。
3．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应245um。
4．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
（二）铝合金材料1．玻璃采光顶所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
2.铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。
铝型材应采用高精度级。
3•阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15um,最小局部膜厚不应小于12um；粉末静电喷涂涂层厚度平均值应不小于60um,其局部厚度不应大于120um且不应小于40um；电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21um。
氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30um,最小局部厚度不应小于25um。
4.以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。
5.玻璃采光顶使用的铝合金型材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚不得小于3mm。
6.铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
（三）紧固件1.玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
玻璃采光顶铺装质量验收规范标准
玻璃采光顶铺装质量验收规范标准7．5．1 玻璃采光顶的预埋件应位置准确，安装应牢固。
7．5．2 采光顶玻璃及玻璃组件的制作，应符合现行行业标准《建筑玻璃采光顶》JG／T 231的有关规定。
7．5．3 采光顶玻璃表面应平整、洁净，颜色应均匀一致。
7．5．4 玻璃采光顶与周边墙体之间的连接，应符合设计要求。
Ⅰ主控项目7．5．5 采光顶玻璃及其配套材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。
7．5．6 玻璃采光顶不得有渗漏现象。
检验方法：雨后观察或淋水试验。
7．5．7 硅酮耐候密封胶的打注应密实、连续、饱满，粘结应牢固，不得有气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法：观察检查。
Ⅱ一般项目7．5．8 玻璃采光顶铺装应平整、顺直；排水坡度应符合设计要求。
检验方法：观察和坡度尺检查。
7．5．9 玻璃采光顶的冷凝水收集和排除构造，应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
7．5．10 明框玻璃采光顶的外露金属框或压条应横平竖直，压条安装应牢固；隐框玻璃采光顶的玻璃分格拼缝应横平竖直，均匀一致。
检验方法：观察和手扳检查。
7．5．11 点支承玻璃采光顶的支承装置应安装牢固，配合应严密；支承装置不得与玻璃直接接触。
检验方法：观察检查。
7．5．12 采光顶玻璃的密封胶缝应横平竖直，深浅应一致，宽窄应均匀，应光滑顺直。
检验方法：观察检查。
7．5．13 明框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7．5．13的规定。
7．5．14 隐框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7．5．14的规定。
7．5．15 点支承玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7．5．15的规定玻璃采光顶铺装7．5．1 玻璃采光顶的预埋件应位置准确，安装应牢固。
7．5．2 采光顶玻璃及玻璃组件的制作，应符合现行行业标准《建筑玻璃采光顶》JG／T 231的有关规定。
7．5．3 采光顶玻璃表面应平整、洁净，颜色应均匀一致。
7．5．4 玻璃采光顶与周边墙体之间的连接，应符合设计要求。
采光顶施工管控要点和验收标准
采光顶施工管控要点和验收标准1. 基本规定1）在建和新建项目的施工现场，总包承包商必须根据以下标准对采光顶施工进行有针对性的质量管控。
所有采光顶工程质量问题均由总包商负责。
2）重点检查采光顶的部位应包括：材料封样和工程样板、采光顶导墙、预埋件、钢骨架安装、玻璃安装、密封胶打胶、开启扇安装以及其他细节。
2. 材料封样和工程样板1）总承包商是材料封样和工程样板管理的主体。
2）在大面积开工前一个月，采光顶工程样板必须完成。
3）玻璃、保温材料、防火涂料等材料必须符合万达品牌库的要求。
4）保温材料的品种、厚度、容重和燃烧性能必须符合要求。
5）防火涂料的品种和燃烧性能也必须符合要求。
3. 采光顶导墙1）采光顶导墙必须采用钢筋混凝土，并且必须振捣密实，不能出现蜂窝、麻面、漏筋等质量缺陷。
2）导墙的保温必须安装到位，不得有遗漏。
3）导墙与采光顶底部龙骨连接部位的缝隙必须填塞密实，不能出现渗漏情况。
4. 预埋件1）预埋件的材质、规格型号和涂膜层厚度必须符合要求。
2）预埋件必须埋置固定牢固，中间必须设有透气孔以便混凝土浇筑密实。
3）预埋件的标高偏差不得大于±10mm，位置偏差不得大于±20mm。
5. 钢骨架安装1）钢材的材质、规格、尺寸和涂层厚度必须符合要求。
2）焊缝必须满焊，不能有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，防锈漆必须涂刷到位。
3）五金件必须采用不锈钢材质。
4）钢材表面必须进行热浸镀锌或其他防腐处理，基层必须清理干净。
5）钢构件经过防腐处理后方可安装。
6）钢骨架与预埋件连接必须牢固，柱脚连接必须符合要求。
7）普通螺栓连接必须牢固可靠，外露丝扣不得少于2扣，高强度螺栓连接后，螺栓丝扣外露应为2-3扣。
8）钢结构的上下开口端必须设置封口板。
9）防火涂料的刷涂基层处理必须合格，涂料刷涂必须均匀到位，厚度必须符合要求。
10）必须按照万达集团的要求进行吊载试验。
6. 玻璃安装1）玻璃板块组件的固定点距离必须符合设计要求，且不得大于300mm。