产品质量保证大纲(完整资料).doc
GJB9001C质量保证大纲
质量保证大纲质量保证大纲1.范围本文件适用于研制的各个阶段；适用于产品研制过程、试制过程、试验过程的质量要求、质量控制程序和原则。
2.质量目标加强研制过程的质量管理，明确质量控制要求，确保研制工作高质量完成。
产品质量达到同年代国内同类产品领先水平3.引用文件GJB1406 产品质量保证大纲要求4.一般要求4.1执行质量体系文件和研制原则设备研制过程中执行我所质量体系文件（质量手册、质量管理体系程序文件、其他质量文件）。
行政指挥系统和设计师系统按质量体系文件规定的要求开展工作。
设备研制过程中遵循“实用、耐用、顶用”原则，设计中在满足技术指标要求的前提下，将可靠性放在首位，全面满足用户要求。
4.2实施分阶段的质量控制科技处项目主管负责把本大纲纳入设备综合研制计划，在规定各阶段研制任务和项目的同时，明确质量控制要求。
未经评审或检验不得转入下一阶段。
4.3大纲审核本大纲拟定后按规定履行审批程序，评审通过后，由设备总设计师签发。
质量管理负责人和质量员负责本大纲的宣贯，并对生产、研制过程的执行情况进行监督检查，对不符合大纲的情况进行处理。
4.4故障报告、分析和纠正措施针对本系统设备，建立故障模式影响分析（FMEA），并形成报告。
当设备在研制过程和检验、试验中出现质量问题时应填写“质量问题处理单”；在发现质量隐患时，填写“质疑单”。
对重大质量问题或有可能在其他设备上发生的类似质量问题，设计师应开展故障的报告、分析、纠正、举一反三等工作，完成故障归零报告。
4.5不合格品管理设备研制过程中的不合格品管理执行“不合格品控制程序”，检验员对产品作出是否合格判定，对不合格品进行标识、隔离，填写“不合格品报告单”。
轻度不合格品的审理（返工、返修、放行签字处理）由产品生产加工单位的不合格品处理小组负责，重大质量问题审理由所不合格品处理委员会负责。
4.6软件控制软件开发过程中，执行质量体系程序文件“软件设计和开发控制程序”。
国军标质量保证大纲
国军标质量保证大纲质量保证声明为了保证产品的制造质量，使之符合有关的法规、合同和标准，更好地满足顾客要求，我们公司按照《质量管理条例》和GJB9001C-2017标准建立并确保武器装备质量管理体系有效运行，并依据该产品承制合同，结合公司《质量手册》要求，特编制产品质量保证大纲（简称大纲），以便有计划、系统地开展各项质量保证活动。
本大纲是产品质量保证的纲领性文件，在制造过程中，除执行公司《质量手册》外，还必须严格执行本大纲及相关程序文件。
我们要求参与管理、技术服务、制造和验证活动的所有人员，特别是有关部门的负责人，必须熟悉本大纲，切实履行各自的职责，严格遵守本大纲的规定。
作为公司总经理，我将对产品制造质量负全面责任，对制造过程质保大纲的制定及实施有效性负全面责任。
我将在我的组织内践行“军品一次交验合格率≥98%”的军工质量目标，提高全体职工对军工质量文化的认识和重视，明确知道自己工作的疏忽对国防建设产生的后果。
我们授权管理者代表质管部经理协助我们建立、健全公司质量体系，保证公司质量体系有效运转，提高产品质量保证能力。
质管部负责管理质量保证大纲，并通过质量保证活动验证质量保证大纲的有效性。
我们授权质管部在质量保证活动、质量问题调查、评价和处理时拥有足够的权力和组织独立性，包括不受经费和进度约束的权力，可行使质量否决权，并可直接向我们汇报工作。
公司每一个员工在发现质量问题和质量保证体系有问题时，应及时报告质管部。
我们要求承担产品制造的所有单位、部门和人员，在进行质量保证工作时，必须遵守国家相关保密法律法规、强化保密意识，切实做好保密工作。
我们要求质管部与军代表机构保持良好沟通，按照国家和军队颁发的相关质量法规、规定、标准要求，接受军代表机构对公司武器装备质量管理体系和合同约定的制造过程的质量监督。
总经理：XXXXX目录：略质量保证声明我们公司致力于提供高品质的产品和服务，以满足客户的需求和期望。
为了确保我们的产品和服务符合质量标准，我们采取了一系列的质量保证措施，包括但不限于：严格的质量控制程序和流程，确保产品和服务的一致性和稳定性；培训有素的员工团队，确保他们具备必要的技能和知识，能够为客户提供专业的服务；不断改进我们的质量管理体系，以适应市场和客户的变化。
军品质量保证大纲精编WORD版
军品质量保证大纲精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】**********有限公司军品质量保证大纲1 目的确保军工产品质量形成全过程处于受控状态，并确保产品符合规定的质量要求。
2 范围适用于本公司航空发动机专用零部件、航空用液压元件（附件）等军品零件的生产加工、检验试验、交付的控制。
3 引用文件ISO9001-2008 《质量管理体系要求》标准GJB9001-2009 《质量管理体系要求》标准AS9100C-2009 《质量手册》、《程序文件》4 质量控制目标a）符合产品技术资料规定的基本要求及性能指标要求；b）达到公司质量体系规定的质量目标要求。
5 职责质量管理部负责编制质量计划，并传递有关特定产品的要求，对产品质量形成的全过程进行控制、检验或试验，并实施纠正措施。
工程技术部负责产品设计及技术资料的编制等，并按计划要求组织生产、过程控制、产品交付工作，且活动的进程在监控之下进行。
6 控制要求6.1设计开发及加工合同的评审销售部在协作合同签订前，充分了解和识别顾客的要求，并按《合同评审控制程序》规定对产品的要求进行确认和评审。
6.2 文件和资料控制产品实现过程应提供如下文件和资料：a）质量体系文件，含程序文件、管理文件、记录等；b）产品设计资料：产品图样、技术要求等；c）过程控制文件，含作业指导书、操作规程、检验要求、路线卡片等；军品生产所需的技术文件在接收生产任务时由顾客提供，技术文件和资料在发放使用前应由授权人检查评审，以确保其适宜性。
对技术资料中存在的问题或描述不清楚之处应及时与顾客沟通，待所有疑问得到解决方可下发执行。
文件和资料控制按《文件控制程序》的规定执行。
6.3顾客财产的控制公司所有军品生产的技术信息，含技术资料、顾客信息、生产数量等应按顾客财产进行管理。
技术性资料、技术通知等，由工程技术部接收，经评审符合要求后交公司文档中心存档和发放。
质量计划(质量保证大纲)
质量部
售后服务
指导产品正确安装、使用、维护
售后部
例行试验及试验 记录
按规定进行试验。保证产品性能、可靠性满足要求
பைடு நூலகம்
质量部
使用计算机软件一览表
六性分析报告
产品质量评价和改进收据收集和分析
技术状态管理计划/办法 技术状态标识： 1. 产品技术论证报告 2. 系统研制方案论证报告 3. 系统研制任务书 4. 产品技术状态标识规定 技术状态控制 1. 偏离、超差处理规定 技术状态管理 技术状态管理 技术部 2. 偏离、超差处理申请表 技术状态审核 1. 设计评审记录 2. 工艺评审记录 3. 产品质量评审记录 技术状态纪实 1. 技术状态纪实表
售后服务控制程序 回访记录 培训记录
例行试验计划 试验报告及试验记录清单
风险和机遇管理程序 1. 产品设计风险分析 2. 采购风险分析 风险管理 风险管理要求 项目小组 3. 产品制造分析 4. 产品检验和试验风险分析 5. 产品贮存风险分析 6. 产品交付风险分析
标识和可追溯性管理程序 工序卡、配批表
合同评审控制程序及合同评审表 顾客满意度控制程序及满意度调查表
不合格品控制程序
过程 范围
质量目标
管理职责
质量计划（质量保证大纲）
过程描述
负责部门
完成时间
适用于XXXX产品的开发、生产、销售过程 质量手册 质量部
订单按时交付率99% 订单评审率96% 顾客满意度大于等于≥90分 原材料一次和合格率≥99.6% 成品检验合格率≥99.4% 培训合格率≥99.6% 工程变更符合率≥85% 抽检合格率≥99.7%
产品设计文件随产品长期货有效期限保存，无特殊文 件控制要求，合同文件至少保存10年，《文件控制程 序》 对质量有影响的活动证据，记录至少保存3年 《记录 控制程序》
质量保证大纲
质量保证大纲1范围本大纲规定了xxx（产品名称）各阶段质量工作目标、质量保证要求、质量职责以及应遵循的准则。
本大纲是xxx（产品名称）研制工作的指令性文件，适用于X xx（产品名称）论证、研制、交付以及小批量生产。
2质量工作原则与质量目标2.1质量工作原则2.1.1基本原则a）质量第一原则在产品研制、生产、使用过程中，应认真执行《武器装备质量管理条例》等质量法规和GJB9001B-2009《质量管理体系要求）、GJB1406A-2005《产品质量保证大纲要求》等有关标准，始终坚持“军工产品质量第一”的原则，实施精品工程，实行全过程、分阶段、有重点的质量控制。
b）一次成功原则贯彻一次成功的原则，确保产品设计一次成功，不出现方案性设计错误，不出现因方案设计问题而造成试验失败，满足可制造性、可检验性和经济性要求。
c）X XX原则XXX。
2.1.2 总体要求a）产品质量工作总要求配合总体单位建立质量师系统，在行政指挥系统的领导下、设计师系统的指导下，密切协同，先期做好质量管理的策划和计划，吸取以往型号武器装备研制的经验教训，规划和制定管理文件，并实时修订和细化。
按照军工产品的各项法律、法规和政策，贯彻武器装备研制质量管理要求确保全体参研人员质量意识，依靠全员参与实现产品研制的质量目标，并持续改进，消除产品缺陷，完善产品的质量特性和服务质量。
b）技术上应用或借鉴其他产品的程度在技术上应用和借鉴XXX、XXX（同类产品名称）等本单位同类产品的成熟技术，实现通用化、系列化、组合化。
c）采用新技术的比例采用的新技术必须通过设计验证，比例不超过XX%。
d）技术状态管理的要求按照GJB3206A-2010《技术状态管理》的要求，在产品的全寿命周期内，做好技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实和技术状态审核工作。
e）设计的可制造性产品设计具备可制造性，xxx。
2.2质量目标xxx（产品名称）研制的质量目标如下：a）确保产品功能、性能指标满足研制总要求（和/或技术协议书）;b）产品技术状态受控；e）产品质量问题全部归零d）确保产品一次通过试验考核，一次研制成功。
产品质量保证大纲
产品质量保证大纲产品质量保证大纲1 大纲内容本产品质量保证大纲根据GJB 1406A-2005《产品质量保证大纲要求》和本公司实际情况编制而成，其内容包括本公司生产的高温合金、耐蚀合金、工模具合金钢达到国家和相关的国际标准的保证大纲（以下简称大纲）本大纲适用于军工品的生产和服务，本公司质量手册中删除“7.3 设计和开发”的要求，所以大纲的内容作了相应的剪裁。
2 规范性引用文件本大纲采用GJB 1406A-2005《产品质量保证大纲要求》所规定的引用文件结合本公司实际情况,下列文件中的条款适用于本大纲: GJB 466 理化试验质量控制规范GJB 571 不合格品管理GJB 593 无损伤检测质量控制规范GJB 726 产品标识和可追溯性要求GJB 907 产品质量评审GJB 908 首件鉴定GJB 939 外购器材的质量管理GJB 1269 工艺评审GJB 1330 军工品产品批次管理的质量控制要求GJB 1442 检验工作要求GJB 1443 产品包装、装卸、运输、储存的质量管理GJB/Z 9000 质量管理体系基础和术语3 术语和定义GB/T19000和GJB9001 A中所确定的术语和定义适用于本大纲。
冶炼：本公司所指的冶炼是采用真空感应炉用熔炼方法把各金属原材料中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属合金电渣重熔：利用电流通过熔渣时产生的电阻热来熔化金属电极而达到熔炼目的的一种炼钢方法。
锻造：利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。
热处理：将固态金属或合金，采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织结构与性能的工艺方法称热处理。
4 制定本大纲的依据a 与本公司产品有关的法令、法规、相关标准以及本标准的要求b 合同、研制任务书及顾客的质量保证要求c 公司的质量方针、质量目标、质量管理体系及文件d 生产计划和（7.1）的安排e 供方的质量状况f 其他相关计划，如环境、安全和健康等4.2 基本要素4.2.1制定本大纲的基本要求a 本大纲由生技部负责编制，在质量管理体系（7.1）策划完成后组织实施。
产品质量保证大纲
生效日期：2015年9月18日文件名称：质量保证大纲技术状态：C加固型笔记本电脑质量保证大纲编制/日期审核/日期批准/日期目录1 总则 (4)2 主题内容和适用范围 (4)3 引用文件 (4)4 质量保证 (5)4.1 产品的主要性能指标 (5)4.2 各阶段的质量目标 (5)4.2.1 设计方案论证阶段 (6)4.2.2 初样设计和试样设计阶段 (6)4.2.3 设计定型阶段 (6)5 设计过程的质量控制 (7)6 文件资料控制 (7)7 外购件的质量控制 (7)8 试验质量控制 (8)9 技术状态的管理 (8)10 质量记录 (9)11 产品质量证明文件 (9)12 产品售后技术服务 (9)13 故障报告、分析和纠正措施系统 (9)1 总则根据创智成科技股份有限公司质量体系文件要求，为了对笔记本电脑的研制过程实施系统、全面、有效的质量管理和控制，贯彻预防为主的方针，使研制的产品质量符合我公司的技术协议书规定的技术要求，特制定本大纲。
2主题内容和适用范围本大纲规定了为保证研制产品质量满足技术要求所进行的有计划、有组织的活动，是笔记本电脑研制过程中必须遵循的最基本的质量保证要求。
3 引用文件GJB367A-2001 《军用通信设备通用规范》GJB322A-1998 《军用计算机通用规范》GJB150A-2009 《军用装备实验室环境试验方法》GJB151A-1997 《军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求》GJB841 《故障报告、分析和纠正措施系统》GJB368A-94 《装配研制与生产的维修性通用大纲》GJB450-88 《装配研制与生产的可靠性通用大纲》GJB1443-92 《产品包装、装卸、运输、贮存的质量管理要求》CZC-WI-PA-021 《研发品质管理规范-A0》CZC-WI-PA-117 《样机出货管理规范-A0》CZC-MP-031 《试验控制程序-A0》CZC-MP-033 《图样和技术文件审签程序-A0》CZC-MP-035 《新产品试制控制程序-A3》CZC-MP-023 《不合格品控制程序-B1》CZC-MP-002 《记录控制程序-B1》CZC-MP-001 《文件控制程序-C0》CZC-MP-013 《生产过程控制程序-A3》CZC-MP-027 《供应商管理程序-B3》CZC-WI-PA-120 《客诉处理规范-A1》CZC-MP-011 《纠正与预防措施控制程序-B1》4 质量保证4.1 产品的主要性能指标CPU：Intel酷睿第三代I7-3612QE，频率 2.1GHz，4核8线程内存：4GB(On Board)+SODIMM显示器：15〞LCD,分辩率：1400*1050显卡：集成显卡共享显存不小于512MB声卡：内置声卡、双声道扬声器网络：3路10/100/1000Mbps自适应以太网络（82574由RJ45出，82571出两个后出航插接口）硬盘：SATA3.0：容量80GB以上 (可选带销毁功能的电子盘)电源：9-36V DC In输入；键盘：内建背光防水键盘鼠标、键盘背光能根据使用需求开启或关闭工作温度：－40℃～55℃存储温度：－40℃～65℃环境适应性要求：高低温工作、高低温贮存、振动、冲击。
产品质量大纲
产品质量大纲是一个详细的计划，用于确保产品或服务的质量符合预期的标准和要求。
它通常包括以下几个关键部分：质量目标和标准：明确产品的质量目标和标准，包括性能、可靠性、安全性等方面的要求。
这些目标和标准应该与市场需求和客户期望相一致。
质量策划：制定详细的质量策划，包括产品设计和开发、生产过程控制、检验和测试等方面的计划。
确保产品在设计和开发阶段就充分考虑了质量要求，并在生产过程中得到有效控制。
质量保证：建立质量保证体系，确保产品质量符合标准。
这包括对生产过程进行监控和测量，对不合格品进行控制和纠正，以及定期进行内部和外部审核。
质量控制：通过制定和执行质量控制计划，确保产品在生产过程中符合质量要求。
这包括对原材料、零部件、半成品和成品进行检验和测试，以确保其符合设计要求和标准。
持续改进：通过收集和分析客户反馈、内部审核结果等信息，持续改进产品质量。
这包括识别问题和改进机会，制定改进措施并跟踪其实施情况，以确保产品质量不断提高。
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目录
1、目录---------------------------------------------------------------1
2、编制依据---------------------------------------------------------2
3、编制目的---------------------------------------------------------2
4、适用范围---------------------------------------------------------2
5、引用标准---------------------------------------------------------2
6、质量工作原则和质量目标------------------------------------3
7、产品实现过程的质量目标------------------------------------3
8、要求分析---------------------------------------------------------3
9、方案设计---------------------------------------------------------4
10、产品研制--------------------------------------------------------4
11、产品实现--------------------------------------------------------5
12、产品研制与生产-----------------------------------------------5
13、产品交付和验收-----------------------------------------------6
14、产品维护及售后服务-----------------------------------------7
15、质量管理职责--------------------------------------------------8
16、日常质量管理--------------------------------------------------8
17、评审与审查规定-----------------------------------------------9
18、对质量保证大纲的约定--------------------------------------9
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文件编号 W-LF-QM-005 产品质量保证大纲
编制部门 质量部 版次 A-0 编制日期 2013.6.11 总页
9 江西省乐富工业有限公司
文件编
号 W-LF-QM-005
1、编制依据：
①、1987年国务院、中央军委《军工产品质量管理条例》； ②、GJB1406A--2005《产品质量保证大纲要求》。
2、编制目的：
加强乐富工业有限公司研制过程的质量管理，明确质量控制要求、确保研制工作高质量完成。
3、适用范围：
本文件适用于研制的各个阶段，适用于产品研制过程，试制过程，试制过程的质量控制，适用于各参研部门，技术开发部，质量管理部及对产品质量有直接影响的人员均应遵照执行。
4、引用标准：
GJB190----1986 特性分类
GJB450A---2004 装配可靠性工作通用规范
GJB466----1988 理化试验质量控制规范
GJB571----2005 不合格品管理
GJB907A---2006 产品质量评审
GJB908----2008 首检鉴定
GJB933----1990 外购器材的质量管理
GJB1269A--2000 工艺评审
GJB1310A--2004 设计评审
GJB1362A--2007 军工产品定型程序和要求
GJB1452A--2004 大型试验质量管理要求
GJB/Z102--1997 软件可靠性和安全性设计准则
GJB1686A--2005 装配质量信息管理通用要求
GJB3273---1998 研制阶段技术审查
产品质量保证大纲
编制部门 质量部 版次 A-0 编制日期 2013.6.11 总页
9 江西省乐富工业有限公司 文件编号
W-LF-QM-005 产品质量保证大纲
编制部门 质量部 版次 A-0 编制日期 2013.6.11 总页 9
5、质量工作原则和质量目标：
5、1 质量工作原则
应贯彻“装备研制、质量第一”的方针，坚持装备先进性与可靠性，安全性兼顾的原则，坚持技术进度与质量协调并进的原则，确保系统总体，各部门间良好的接口关系，满足产品使用性能要求。
5.2 质量目标
产品性能达到战术技术指标，质量特性满足作战使用要求的可靠性、安全性等达到指标要求，研制过程中不出现重大质量事故，一次性通过各阶段评审，试制产品最终检验合格率达到95%，一次性通过国家武器装配设计定型试验，使顾客满意。
6、产品实现过程的质量控制要求
产品实现过程的质量控制应符合本公司质量管理体系文件的要求，也要适应本产品特殊的要求，确保产品满足顾客要求。
6.1 要求分析
项目负责人组织项目团队，根据项目（合同）和（技术协议书）
的要求，对项目的功能和性能要求进行逐项分析，从分析中可能得出以下要求：
① 产品功能与性能要求；
② 适用法律法规的要求，如适用的产品标准；
③ 产品可靠性、维修性要求；
④ 对复杂产品进行特性分析，提出关键件、重要件要求等； ⑤ 组织对产品提出的附加要求。
6、2 方案设计
① 项目组应在正确理解（技术协议书）的功能和性能要求，需求分析的基础上进行方案论证，应比较权衡不同方案，进行方案优先选择，对选定方案进行论证，并对选定方案暴露的问题有妥善解决的方法。
② 在方案设计阶段还应做好产品实现策划和项目计划，确定顶层设计文档的目录和工作计划。
③ 方案设计完成后应进行方案设计评审，评审不通过不转入下一设计阶段，评审包括公司组织和顾客组织的方案评审，对评审中提出的 产品质量保证大纲
门 质量部
版次 A-0 编制日期 2013.6.11 总页 9
问题提出归零要求。
6.3 产品研制
6、3、1 产品设计
产品设计按（设计开发计划）和（产品开发控制程序）要求实施，产品设计应提出：
① 设计输出文档及管理要求；
② 设计输入评审要求；
③ 提出技术设计和样品设计的制造要求；
④ 设计图样要求，包括设计图样标准化要求，图样和技术文件规定程序审批，设计输出应符合设计输入要求等；
⑤ 可靠性、维修性、保障性设计要求；
⑥ 新材料、新工艺、新技术及新配件控制要求；
⑦ 特性分析、分类要求；
⑧ 计算机保密过程化管理要求。
6、3、2 产品实现
① 产品设计工程及相关开发部门依职责分工并针对产品规格书的要求进行设计工作，再将产品模具、图纸经设计评审作业后，送交相关部门主管审核及确认，同时视需要送交客户确认并提出专利申请。
② 经客户（或不要）确认后，产品设计、工艺试制、生产部等部门应依产品规格书内容，进行产品开发工作，并提供包括材料规格，工艺流程，工艺文件及模治具开发要求等文件给相关开发部门，各开发承制部门需按（设计制作计划表）给各部门核定，并进行样品试制等准备工作。
③ 各职责部门应负责确保开发进度，并如实将确认结果填写与开发进度表与产品开发案件表内，定期分发给相关部门以便查询与跟踪。
6、3、3 产品研制与生产 产品质量保证大纲
门 质量部 版次 A-0 编制日期 2013.6.11 总页
9 江西省乐富工业有限公司
文件编
号 W-LF-QM-005。