艺术品失蜡法精密铸造工艺
精密铸造消失模铸造失蜡法铸造
精密铸造消失模铸造失蜡法铸造
消失模铸造是一种利用可熔性模具来制造复杂形状零件的工艺，而失蜡法铸造则是利用蜡模来制造零件的工艺。
精密铸造消失模铸
造失蜡法铸造结合了这两种工艺的优点，首先在蜡模上涂覆一层陶料，然后将其烘烤，使得陶料变得坚硬。
接着将蜡模放入砂箱中，
再用熔融金属将砂箱填充，待金属冷却后，砂箱被打开，蜡模燃烧
殆尽，留下了金属零件的空腔，最后得到所需的零件。
这种工艺的优点在于可以生产出复杂形状、精度高的零件，且
表面光洁度好，减少了后续加工的工序。
同时，由于采用了蜡模，
可以制造出薄壁零件和空心结构，提高了零件的强度和轻量化。
因此，精密铸造消失模铸造失蜡法铸造在航空航天、汽车和医疗器械
等领域得到了广泛的应用。
然而，这种工艺也存在着一些挑战，比如对模具和材料的要求
较高，制造成本较高等问题。
但随着科技的不断进步，相信这种先
进的工艺将会得到更广泛的应用，并为现代制造业带来更多的发展
机遇。
艺术品失蜡法精密铸造工艺
艺术品失蜡法精密铸造工艺失蜡铸造法失蜡铸造法,又有熔模法、拔蜡法、出蜡法等多种称谓,原理很简单,就是人们用了逆向思维——不是青铜器很复杂,做模翻范很困难嘛,那么就先用蜂蜡一类的虫蜡,做出一个与计划铸造出的青铜器一模一样的蜡样,由于蜡很软,可以雕琢得很精细；蜡样加工满意后,再在蜡样外面一遍遍胡涂细细的泥浆,慢慢地,蜡样便被严实地包裹住了,这层厚厚的泥也就成为了外范;待整个外范晾干了以后,便可将铜液通过注口倾泻到范中,随着高温铜液的注入,弥合在泥范中的蜡模便迅速融化,化为一缕青烟消失了,铜液则占据了蜡模的空间,冷却之后,去掉外范,与蜡模一模一样青铜器就诞生了;失蜡法铸造,制模工序复杂,能够“所见即所得”,保证铸出后的铜器与原有蜡模一致,而且多么难做的青铜器也能铸出来;用失蜡法铸造的铜器表面光滑,精度高,无需再打磨加工;因此,人们把失蜡法当作是冶铸史上的十分重要的发明;就是在今天,人们还采用失蜡法铸造飞机零件等精密构件;艺术品失蜡法精密铸造工艺,区别于一次成型沙铸法粗糙表现形式,表面细腻、精度高,能最大限度保持雕塑家原作的真实性;但工艺复杂,十几到制作程序,人工成本远远高于其他铸造法;有点贵,呵呵;能够完全掌握其工艺的企业全国也不过几家而已;网上未见公开的工艺程序,下面就简单的介绍一下：第一步就是翻硅胶模;把雕塑原模按工艺要求拆解,刷上硅胶;要求刷的均匀,纱布贴的合理,防止变形;然后在硅胶外部附上石膏,固定其型;1出蜡模：出蜡模要求操作人员工艺熟练,把石蜡灌注入硅胶外模中;灌注的要均匀,在结构薄弱的地方要灌注厚点;凉了就可以出蜡模了;这是艺术品做法,如果是工业件,可用泡沫代替作消失模;市面上有专门的加工泡沫的进口数控加工设备;2 修腊模：这是失蜡法精密铸造工艺最关键的地方;难点大;操作人员要有几年的功底;我去过好多地方,看了看;大部分厂家这里工艺缺陷比较大,主要是人的问题;修腊模最关键问题就是要与原模一致;不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹,只有这样才能体现原模雕塑家的东西;有时雕塑家自己修一下;修完腊模作上浇筑口就可以挂沙了;这里说明一下：一般做雕塑还真没有保留工艺部分照片的习惯,也就是最后装完照一下;这里大部分都是前两年作天津北安桥改造工程做雕塑灯时,工程需要留下的照片;呵呵;失蜡铸造法,又有熔模法、拔蜡法、出蜡法等多种称谓,原理很简单,就是人们用了逆向思维——不是青铜器很复杂,做模翻范很困难嘛,那么就先用蜂蜡一类的虫蜡,做出一个与计划铸造出的青铜器一模一样的蜡样,由于蜡很软,可以雕琢得很精细；蜡样加工满意后,再在蜡样外面一遍遍胡涂细细的泥浆,慢慢地,蜡样便被严实地包裹住了,这层厚厚的泥也就成为了外范;待整个外范晾干了以后,便可将铜液通过注口倾泻到范中,随着高温铜液的注入,弥合在泥范中的蜡模便迅速融化,化为一缕青烟消失了,铜液则占据了蜡模的空间,冷却之后,去掉外范,与蜡模一模一样青铜器就诞生了;失蜡法铸造,制模工序复杂,能够“所见即所得”,保证铸出后的铜器与原有蜡模一致,而且多么难做的青铜器也能铸出来;用失蜡法铸造的铜器表面光滑,精度高,无需再打磨加工;因此,人们把失蜡法当作是冶铸史上的十分重要的发明;就是在今天,人们还采用失蜡法铸造飞机零件等精密构件; 品失蜡法精密铸造工艺,区别于一次成型沙铸法粗糙表现形式,表面细腻、精度高,能最大限度保持雕塑家原作的真实性;但工艺复杂,十几到制作程序,人工成本远远高于其他铸造法;有点贵,呵呵;能够完全掌握其工艺的企业全国也不过几家而已;网上未见公开的工艺程序,下面就简单的介绍一下：第一步就是翻硅胶模;把雕塑原模按工艺要求拆解,刷上硅胶;要求刷的均匀,纱布贴的合理,防止变形;然后在硅胶外部附上石膏,固定其型;1出蜡模：出蜡模要求操作人员工艺熟练,把石蜡灌注入硅胶外模中;灌注的要均匀,在结构薄弱的地方要灌注厚点;凉了就可以出蜡模了;这是艺术品做法,如果是工业件,可用泡沫代替作消失模;市面上有专门的加工泡沫的进口数控加工设备;2 修腊模：这是失蜡法精密铸造工艺最关键的地方;难点大;操作人员要有几年的功底;我去过好多地方,看了看;大部分厂家这里工艺缺陷比较大,主要是人的问题;修腊模最关键问题就是要与原模一致;不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹,只有这样才能体现原模雕塑家的东西;有时雕塑家自己修一下;修完腊模作上浇筑口就可以挂沙了;这里说明一下：一般做雕塑还真没有保留工艺部分照片的习惯,也就是最后装完照一下;这里大部分都是前两年作天津北安桥改造工程做雕塑灯时,工程需要留下的照片;呵呵;挂沙挂沙的目的就是为了在蜡膜外面形成铸造型腔;这里我主要介绍挂砂;这是比较传统的工艺;要把做好的蜡膜放在水玻璃槽内一定时间,然后挂上细沙;每挂一遍,要晒透;然后再挂一遍;挂沙遍数和雕塑大小有一定关系;大点的要挂十几遍到二十遍;占用时间比较长;形成比较坚硬的外铸造型腔;这种工艺好处就是艺术品的表面处理细腻,不破坏雕塑家制作的笔触;基本保持雕塑原型的原貌,缺点就是周期长,成本高;有的企业有用石膏等方法做铸造型腔的,周期短,但表面处理稍差;挂沙完毕后,就可以把蜡膜的蜡通过加热的方法烤出来;这样砂型铸造型腔就做成立;铸造：铸造简单;和其它材料铸造一样,把铜水倒入砂型铸造型腔;就不介绍了打沙：铸造完毕要打沙;就是喷砂去掉铸造表面上的细沙;说说沙铸与蜡膜精铸的区别沙铸一般就是用木型做范模,做沙箱工装,砸沙成外摸铸造;优点是成本低、变形小,适合做几何形体的铸造件;但外表粗糙;由于其基本是用木型,量大了要用铝型;所以做的件数少了反而不合算;再说铸造件造型复杂也做不了,有的企业为了揽活,号称啥活都能做,理论上没问题,可以把复杂的形体分块;但实际现在的木型工根本不会做出如欧式花草的造型来,做的木型让你绝对晕倒;弄的客户定金交完了也没办法;沙铸还有一种办法就是树脂沙铸造;这比一般沙铸要好多了,其做法就是用树脂和沙结合,铸造外模比较坚硬,适合做一些造型比较复杂的形体;但其也有沙铸的通病,就是造型不能随意,也是要求能拔出砂型来;第一、二张照片是我以前做的工程,用树脂沙铸造的;这已经代表了沙铸最好的效果了;蜡膜精铸我介绍了不少了;它的优点就是你只要能做出来摸具,它就能铸造出来,雕塑人员或造型人员可以尽情发挥;当然就是成本要比沙铸高出许多罢了;第三张照片是以前做的工程的局部;这种复杂造型只能精铸;没人敢说沙铸能铸造出来;。
失蜡法铸造工艺流程
失蜡法铸造工艺流程失蜡法铸造，又称蜡失法铸造，是一种常用的精密铸造工艺，其工艺流程主要包括模具制作、蜡模注塑、蜡模组装、砂型制作、烧蜡、熔炼、浇注、冷却、脱蜡、清理等环节。
下面将详细介绍失蜡法铸造工艺的具体流程。
首先，模具制作是失蜡法铸造的第一步。
模具的设计和制作直接影响到最终铸件的质量和形状，因此需要精心设计和制作。
通常采用硅胶模具或金属模具，根据铸件的形状和尺寸来选择合适的模具材料和制作工艺。
接下来是蜡模注塑。
在模具制作完成后，需要将熔化的蜡注入模具中，冷却后取出蜡模。
蜡模的成型质量直接关系到后续工艺的顺利进行，因此在注塑过程中需要严格控制温度和压力，确保蜡模的成型质量。
蜡模组装是将蜡模组合成完整的铸件模型，通常需要将多个蜡模组合在一起，形成完整的铸件模型。
在组装过程中需要注意蜡模之间的连接和定位，确保组装后的模型符合设计要求。
随后是砂型制作。
将蜡模组装好后，需要在其表面涂覆一层特制的砂浆，形成一层砂壳。
砂型的质量和结构对最终铸件的质量和表面光洁度有着重要影响，因此需要在砂型制作过程中严格控制涂覆厚度和砂浆的配比。
烧蜡是将蜡模中的蜡烧掉，使模型内部留下空腔。
通常采用加热或蒸发的方式，将蜡模中的蜡完全烧掉，留下空腔用于浇注金属。
接下来是熔炼和浇注。
将金属材料熔化后，通过浇注的方式将熔融金属注入到砂型中，填充蜡模留下的空腔。
在熔炼和浇注过程中需要控制好温度和浇注速度，确保金属充分填充砂型，避免产生气孔和缺陷。
冷却是指待浇注的金属在砂型中冷却凝固。
冷却速度和方式对铸件的组织结构和性能有着重要影响，因此需要在冷却过程中控制好冷却速度和温度，确保铸件的质量。
脱蜡是指在金属冷却后，将砂型中残留的蜡烧掉，以便取出成品铸件。
脱蜡过程需要控制好温度和时间，确保砂型中的蜡完全烧掉，不留任何残留物。
最后是清理。
在脱蜡后，需要清理砂型表面和铸件表面的残留物，通常采用喷砂或化学清洗的方式进行清理，以确保铸件的表面光洁度和质量。
失蜡法铸造工艺流程
失蜡法铸造工艺流程
《失蜡法铸造工艺流程》
失蜡法铸造，又称为蜡型铸造，是一种常用的金属铸造工艺。
它的工艺流程相对比较复杂，需要经过多个步骤才能完成。
下面是失蜡法铸造的工艺流程：
1. 制模：首先，需要根据需要铸造的零件，制作蜡模。
这一步骤中，工匠们会使用特殊的蜡料，将其注入到模具中，然后待其凝固成型，取出模具，就得到了蜡模。
2. 包覆：接下来，将蜡模浸入沙浆中，形成薄膜，然后再次浸入，逐渐增加厚度。
这样做的目的是为了保护蜡模，同时形成一个耐火性较好的外壳。
3. 烘烤：包覆完毕后，需要将蜡模进行烘烤，使蜡模融化并流出，而留下一个完整的模具。
烘烤的温度和时间需要严格控制，以确保模具不会被破坏。
4. 浇铸：待模具冷却后，可以进行浇铸。
将熔化的金属倒入模具中，待其凝固后，即可取出铸件。
5. 清理：最后，将模具打破，取出铸件，然后进行清理和修整，使其达到设计要求的尺寸和表面要求。
失蜡法铸造工艺流程中，每一步骤都需要工匠们精密操作以及对材料性能和工艺技术的高度掌握。
这种工艺在铸造出复杂形
状和精密尺寸的零部件时具有独特的优势，因此在航空航天、军工制造等领域有着广泛的应用。
珠宝首饰的失蜡铸造工艺
珠宝首饰的失蜡铸造工艺
珠宝首饰的失蜡铸造工艺
失蜡铸造（又称精密铸造、熔模铸造）工艺，首饰业内俗称倒模工艺，是目前世界各国贵金属首饰加工行业中最常用的方法之一。
该方法最早应用于假牙合金铸造工艺中，称作埋没用石膏铸造法；这种方法现广泛应用于金、银、铂贵金属和非铁合金铸造工艺中。
其特点是多品种、造型美观精致、生产规模可大大可小、可以大批量生产。
开胶模——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（——称重）——灌石膏筒——石膏抽真空———石膏自然凝固——烘焙召石膏——熔金、浇铸——炸石膏——冲洗、酸洗、清洗（——称重）——剪毛坯——滚光。
宝珑网主要也是采用失蜡铸造工艺来进行珠宝首饰的定制与加工。
以前的失蜡铸造工艺依赖于人工，需要专业的师傅精雕细琢，先行雕蜡成形，然后制作胶膜，不仅耗时多，费用高，并且，对整个过程要求很精致，不能有丝毫的差错。
比如，雕蜡时，一不小心碰掉了一个细节，就要整个重新来一遍。
如今，有了3D打印技术，失蜡铸造工艺就有了全新的优势：在电脑上先制作成行，进行各种调试，可行后，即刻输出打印：打印成三维的蜡膜，这样，避免了不必要的失误，还大大提高了生产的效率。
同时，也克服了时空的限制，为全方位的个性化定制提供了可能。
当然，使用3D技术的前提是生产模型的数据化。
这是对传统工艺的一种挑战。
失蜡法铸铜工艺流程图
失蜡法又名脱蜡法，是金属铸造的一种方法，早在春秋时期，中国古代在青铜铸造上已经使用这种方法，现代的精密铸造中称为熔模精密铸造。
失蜡法流程图
具体操作步骤如下：
制模
1.泥塑
第一步泥塑模型就非常的关键，用泥巴手工制成图纸上的主要器形，包括它的弧度、高度、宽度、厚度等待，都要经过老师傅们的手感和经验来把握。
2.开模
使用硅胶在泥塑制成的原始模具外面涂一层，硅胶是软的，在其外面贴上纱布，再用石膏固定，然后从原始模具上剥离硅胶。
3.注蜡
在模具形成的空腔往里面注入融化的石蜡，一模一样的蜡模就形成了。
4.修蜡
蜡模成型后需要工艺师将表面的气泡或者一些凹凸不平等不完美的地方精细修整，有时一个拳头大的小件就要花费一整天的时间。
结壳
5.沾浆
在蜡模表面敷以配置好的泥料或用细泥浆浇淋形成泥壳，再在泥壳表面涂上耐火材料。
6.挂沙
7.硬化
8.失蜡（脱蜡）
将沾浆后的模具焙烧后即成铸型，直到加热烘烤使蜡模熔化流出，形成型腔。
浇铸
9.开炉
10.灌铜
再向腔内浇注铜液，凝固后才能得到铸件。
11.振壳
11.焊接
12.打磨
13.抛光
14.着色
采用高温热着色技术，色泽明亮莹润，历久弥新。
15.上油封蜡
16.成品包装制作
17.成品检验与验收。
精密铸造中的脱蜡铸造法
制造阶段
选择合适的材料，通过加 工设备制造出模具，包括 型芯、型腔、浇口、冒口 等部分。
检验阶段
对制造完成的模具进行尺 寸精度、表面质量等方面 的检验，确保符合设计要 求。
蜡模制作与组装
蜡料准备
选用合适的蜡料，进行 预热处理，提高其流动
性。
压注成型
将预热后的蜡料压入模 具中，冷却后得到与产
品形状相同的蜡模。
设备折旧与维护
人工成本
高精度设备和复杂工艺导致设备投资大， 折旧及维护费用占比较高。
随着劳动力成本上升，人工操作费用在总成 本中占比逐渐增加。
市场需求与竞争态势
航空航天领域需求
脱蜡铸造法可生产复杂薄壁结构件，满 足航空航天领域对高性能、轻量化零部
件的需求。
高端装备制造
脱蜡铸造法适用于生产高端装备中的 精密零部件，如燃气轮机叶片、医疗
程。
建立应急救援机制
企业应建立完善的应急救援机制， 配备必要的应急救援设备和人员， 确保在发生安全事故时能够及时、
有效地进行救援和处理。
06
经济效益分析与展望
成本构成及影响因素
原材料成本
能源消耗
包括蜡料、铸造合金、陶瓷型壳材料等， 其价格波动直接影响成本。
脱蜡铸造过程中需要消耗大量能源，如电 力、燃气等，能源价格及利用效率对成本 有显著影响。
液等。
缺陷预防措施及处理方法
优化蜡模设计
改进蜡模结构，减少复杂形状和尖角， 以降低应力集中和气体聚集的可能性。
控制涂料质量和厚度
选择优质涂料，控制涂料层厚度，确 保涂料烘烤充分，以减少气孔和夹杂 的产生。
调整浇注温度和速度
根据铸件材料和结构特点，合理调整 浇注温度和速度，以避免缩孔和裂纹 的产生。
失蜡铸造法的基本工艺流程
失蜡铸造法的基本工艺流程
朋友！今天咱来唠唠失蜡铸造法这档子事儿。
您知道不，我在这行都摸爬滚打了20 多年啦！
先说这第一步啊，得搞个蜡模。
这蜡模就好比是房子的地基，要是歪了斜了，后面可就麻烦大了！我刚开始干这行的时候，就因为蜡模没做好，那真是惨不忍睹！不过别怕，只要咱用心，准能行！
然后呢，把这蜡模裹上一层耐火材料，这一步可关键啦！我记得有一次，我手一抖，材料裹多了，那叫一个郁闷哟！
接着就是把它放进炉子里烧，哇，那温度高得吓人，听着“滋滋”的声音，心里还真有点小紧张。
等蜡融化流出来，就留下了一个空壳子。
这时候把金属液倒进去，您猜猜会咋样？哈哈，就等着成型啦！
对了，我跟您说啊，有个同行老王，他有次倒金属液的时候太着急，结果弄得到处都是，那场面，别提多狼狈啦！
这中间还有好多小细节要注意呢，比如说耐火材料的选择，我记得好像有几种不同的，不过也可能记错喽。
还有控制温度，这可真是个技术活，稍微不注意，就前功尽弃啦！
我这说着说着，好像有点乱了，您别介意哈。
反正这失蜡铸造法，说简单也不简单，说难也不难，关键是得细心，多练！
要是您在操作的时候遇到啥问题，尽管来问我，咱一起琢磨琢磨！我这又扯远啦，哈哈，加油干吧！。
失蜡法精密铸造技术在首饰加工生产中的应用
失蜡法精密铸造技术在首饰加工生产中的应用失蜡浇铸的工序流程是：压制胶模--开胶模--注蜡--修整蜡模--种蜡树--灌石膏筒--石膏抽真空--石膏自然凝固--烘焙石膏--熔金、浇铸--炸石膏--冲洗、酸洗、清洗--剪毛坯下面分别讲述各个工序1 ．压制胶模压胶模看似简单，其实其中也有许多细节必须讲究首先必须保证压模框和生胶片的清洁，压模之前应该尽可能地将压模框清洗干净，操作者清洗双手和工作台；其次要保证原版与橡胶之间不会粘连，要做到这一点，就应该优先使用银版，如果是铜版则应该将铜版镀银后再进行压模，因为铜版很容易与橡胶粘连在一起；再次就是要注意根据具体情况确定适当的硫化温度和时间--这两者不但基本符合某一个函数关系，而且还与胶模的厚度、长宽、原版的复杂程度有关，通常将压模温度定为150℃左右，如果胶模厚度在3层（约10mm），一般硫化时间为20~25分钟，如果是4层（约13mm）则硫化时间可为30~35分钟……依次类推，同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系：如果原版是复杂、细小的款式，则应该降低硫化温度，延长硫化时间，反之如果温度过高，反而会影响压模的效果为了保证胶模在相当时期内可以使用，应该使胶模具有足够的厚度，因此一个胶模最少也应该使用3层生胶压制将生胶叠压好原版后应该使胶模整体略大于压模框，即长宽略大（能够用力压入压模框），胶模厚度在压入压模框后略高于框体平面约2mm2．开胶模开胶模在首饰工厂中是一项要求很高的技术，因为开胶模的好坏直接影响蜡模以及金属毛坯的质量，而且还直接影响胶模的寿命技术高超的开模师傅开出的胶模，在注蜡后基本没有变形、断裂、披风的现象，基本不需要修蜡、焊蜡，能够节省大量修整工时，得到较高的生产效率胶模通常采用四脚定位法，也就是说，开出的胶模有四个脚相互吻合固定，四脚之间的部分有采用直线切割的，也有采用曲线切割的一般的开模顺序（以开戒指胶模为例）如下：1）压过的胶模冷却至不烫手时，用剪刀剪去飞边，用尖嘴钳取下水口块，拉去焦壳2）将胶模水口朝上直立，从水口的一侧下刀，沿胶模的四边中心线切割，深度为2~4mm（可根据胶模大小适当调整），切开胶模四边3）从第一次下刀处切割第一个脚首先割开两个直边，深度为2~4mm，再用力拉开已切开的直边，沿45°切开一个斜边，形成一个直角三角形形状的脚这时切口的胶模两半部分应该有对应的阴、阳三角形脚相互吻合4）按照上一步的操作过程，依次切割出其余三个脚5）拉开第一次切开的脚，用刀片平稳地沿中线向内切割，一边切割一边向外拉开胶模，快到达水口线时要小心，用刀尖轻轻挑开胶模，露出水口再沿戒指外圈的一个端面切开戒指圈，直至戒指花头和镶口处6）花头的切割，这是开胶模中比较困难和复杂的步骤如果主石镶口是爪镶，切割花头就应该沿花头一侧两个爪的轴线切开，然后向花头另一侧的戒指外圈端面切割，直至切割到水口位置这时胶模已经被切成两半了，但还不能将银版取下7）切割留有镶口、花头的胶模部分取下银版8）开底就是怎样将蜡模容易从胶模取出3. 注蜡胶模开好后就可以进行注蜡操作了注蜡操作应该注意对蜡温、压力以及胶模的压紧等因素注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70~75℃之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过高，又会导致蜡液从胶模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边或烫伤手指注蜡机蜡筒内的压力是由外接气泵提供的，一般应该保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之间，也可以根据蜡模的体积和复杂程度进行适当的调整4. 修整蜡模一般而言，注蜡后取出的蜡模都会或多或少地存在一些问题，如飞边、多重边、断爪、肉眼可见的砂眼、部分或整体结构变形、小孔不通、花头线条不清晰、花头搭边等等这些问题都会制约铸件的质量5 . 种蜡树蜡模经过修整后，需要种蜡树，才能进行进一步的操作种蜡树的基本要求是，蜡模要排列有序，关键是蜡模之间不能接触，既能够保持一定的间隙，又能够尽量多地将蜡模焊在蜡树上，也就是说，一棵蜡树上要尽量"种"上最多数量的蜡模，已满足批量生产的需要6. 灌石膏、抽真空将蜡树连底盘一起套上不锈钢筒（钢铃），在钢铃外面上包裹单面胶纸（胶纸最后应该高出钢铃上沿2cm左右）备用选择优质铸粉（以金信3G牌为例）1）拌石膏浆：按38%--40%的水粉比，将粉倒入称好的水中，搅拌2-3分钟；即可进行第一次抽真空（1~2分钟）2）注石膏：抽真空后将石膏浆沿钢铃的内壁缓缓注入，切忌将石膏浆直接倒在蜡树上，直至石膏浆没过蜡树约1cm，立即进行第二次抽真空抽真空3--4分钟完毕，自然放置1--2小时进行以保证石膏的凝固7 .烘焙石膏石膏模的烘焙是保证浇铸正常进行的最重要工序一般而言，18K金的铸模烘焙时间为6~12小时，铂金的铸模烘焙时间为12~20小时烘焙的作用主要有：脱蜡、干燥和浇铸保温以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0~350℃，保温时间2小时；干燥温度为350~700℃，保温时间2~3小时；浇铸保温温度为550~650℃，保温时间1~2小时一般的烘焙过程是：首先将电阻炉预热到起始温度，将石膏模水口向下放入炉中，以便使蜡液流出蒸发；在起始温区恒温1小时后，再以1~2小时的间隔逐步升/降温和恒温注意升温（或降温）速度应该保持在100~200℃/小时，否则升温过快容易形成石膏模的裂纹，严重的可能造成石膏模损坏或报废，升温过慢又容易造成遗蜡或石膏模干燥不彻底，影响铸件的质量石膏模的烘焙时间主要取决于金树的大小和复杂程度，可以根据具体情况进行调整以上操作如有操作不善，将会导致铸件有缺憾主要有以下常见现象：1．铸件表面有针刺或珠仔原因及解决措施：1）浆液太稠，应调整适当水粉比2）浆体内有残余气泡，应充分抽尽3）抽真空时间过长2．铸件表面粗糙.变色原因及解决措施：1）蜡型粗糙，选用优质蜡型材料2）失蜡温度过高.过程过急，失蜡温度不宜超过150℃3）石膏模型烧成温度过高，最终烧成温度不宜超过780℃4）浇注金属温度过高，降低金属液温度3．铸造不完全或有沙眼和穿洞原因及解决措施：1）金属液温度过低，保持铸造温度适宜2）铸模烧成不完全，按建议升温曲线烧成3）选用的金属材质不够好4．铸件表面有裂缝或飞边，原因及解决措施：1）浆液太稀，按建议水粉比2）铸造压力太高，降低到合理压力。
失蜡法铸造工艺流程
失蜡法铸造工艺流程失蜡法铸造工艺，又称为失蜡法铸造工艺，是一种古老而经典的铸造方法。
它起源于古代埃及，历经数千年的发展，如今已成为现代工业中常用的一种先进技术。
本文将介绍失蜡法铸造工艺的流程。
失蜡法铸造工艺主要分为以下几个步骤：蜡型制作、涂料和固化、加强芯制作、壁厚校验和热工模数的计算、与烧结。
首先是蜡型制作。
根据产品的要求和设计图纸，首先需要制作一个蜡模。
一般情况下，蜡也是由蜡与蜡的混合料制成；这时会将附有放入蜡模中；通过注入有过热蜡模的特殊注射器中，将热蜡模引入注模成型。
接下来是涂料和固化。
蜡模固定到铸模中后，需要进行第一道涂料层的涂覆。
主要目的是为了增加模型的强度并防止涂层和模具之间出现粘着现象。
随后，铸造工人将蜡模放入挂篮中，进行浸涂，浸涂是指将漆浓度逐步降低的液体涂覆到蜡模上，以增加涂料的厚度。
然后是加强芯制作。
在蜡模制作完毕后，为了增加产品的壁厚和强度，需要在蜡模的内部制作一个加强芯。
加强芯通常由聚苯乙烯颗粒经空中热固化和砂粘合而成。
加强芯的制作需要一定的技术要求，包括芯模的制作、芯浆的制作和热固化过程中的温度控制等。
接下来是壁厚校验和热工模数的计算。
在加强芯制作完毕后，需要对蜡模的壁厚进行校验，并计算其热工模数。
热工模数是指材料在一定温度下的导热性能，它直接影响到最终产品的质量和使用寿命。
最后是与烧结。
在所有前期工艺完成后，失蜡模型需要进行烧结。
烧结是将蜡模在高温下燃烧，使蜡模完全融化，并将其转化为空腔。
在烧结过程中，需要控制好燃烧温度和燃烧时间，以保证产品的质量和精度。
总之，失蜡法铸造工艺是一项复杂而精细的工艺，在现代工业中应用广泛。
通过蜡型制作、涂料和固化、加强芯制作、壁厚校验和热工模数的计算、与烧结等多个步骤，可以获得高质量的铸造产品。
这一工艺流程既能满足产品的设计要求，又能提高产品的强度和耐久度，为各行各业的发展提供了坚实的支持。
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艺术品失蜡法精密铸造
工艺
Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
艺术品失蜡法精密铸造工艺
失蜡铸造法
失蜡铸造法，又有熔模法、拔蜡法、出蜡法等多种称谓，原理很简单，就是人们用了逆向思维——不是青铜器很复杂，做模翻范很困难嘛，那么就先用蜂蜡一类的虫蜡，做出一个与计划铸造出的青铜器一模一样的蜡样，由于蜡很软，可以雕琢得很精细；蜡样加工满意后，再在蜡样外面一遍遍胡涂细细的泥浆，慢慢地，蜡样便被严实地包裹住了，这层厚厚的泥也就成为了外范。
待整个外范晾干了以后，便可将铜液通过注口倾泻到范中，随着高温铜液的注入，弥合在泥范中的蜡模便迅速融化，化为一缕青烟消失了，铜液则占据了蜡模的空间,冷却之后,去掉外范,与蜡模一模一样青铜器就诞生
了。
失蜡法铸造，制模工序复杂，能够“所见即所得”，保证铸出后的铜器与原有蜡模一致，而且多么难做的青铜器也能铸出来。
用失蜡法铸造的铜器表面光滑，精度高，无需再打磨加工。
因此，人们把失蜡法当作是冶铸史上的十分重要的发明。
就是在今天，人们还采用失蜡法铸造飞机零件等精密构件。
艺术品失蜡法精密铸造工艺，区别于一次成型沙铸法粗糙表现形式，表面细腻、精度高，能最大限度保持雕塑家原作的真实性。
但工艺复杂，十几到制作程序，人工成本远远高于其他铸造法。
有点
贵，呵呵。
能够完全掌握其工艺的企业全国也不过几家而已。
网上未见公开的工艺程序，下面就简单的介绍一下：
第一步就是翻硅胶模。
把雕塑原模按工艺要求拆解，刷上硅胶。
要求刷的均匀，纱布贴的合理，防止变形。
然后在硅胶外部附上石膏，固定其型。
1出蜡模：
出蜡模要求操作人员工艺熟练，把石蜡灌注入硅胶外模中。
灌注的要均匀，在结构薄弱的地方要灌注厚点。
凉了就可以出蜡模了。
这是艺术品做法，如果是工业件，可用泡沫代替作消失模。
市面上有专门的加工泡沫的进口数控加工设备。
2 修腊模：
这是失蜡法精密铸造工艺最关键的地方。
难点大。
操作人员要有几年的功底。
我去过好多地方，看了看。
大部分厂家这里工艺缺陷比较大，主要是人的问题。
修腊模最关键问题就是要与原模一致。
不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹，只有这样才能体现原模雕塑家的东西。
有时雕塑家自己修一下。
修完腊模作上浇筑口就可以挂沙了。
这里说明一下：
一般做雕塑还真没有保留工艺部分照片的习惯，也就是最后装完照一下。
这里大部分都是前两年作天津北安桥改造工程做雕塑灯时,工程需要留下的照片。
呵呵。
失蜡铸造法，又有熔模法、拔蜡法、出蜡法等多种称谓，原理很简单，就是人们用了逆向思维——不是青铜器很复杂，做模翻范很困难嘛，那么就先用
蜂蜡一类的虫蜡，做出一个与计划铸造出的青铜器一模一样的蜡样，由于蜡很软，可以雕琢得很精细；蜡样加工满意后，再在蜡样外面一遍遍胡涂细细的泥浆，慢慢地，蜡样便被严实地包裹住了，这层厚厚的泥也就成为了外范。
待整个外范晾干了以后，便可将铜液通过注口倾泻到范中，随着高温铜液的注入，弥合在泥范中的蜡模便迅速融化，化为一缕青烟消失了，铜液则占据了蜡模的空间,冷却之后,去掉外范,与蜡模一模一样青铜器就诞生了。
失蜡法铸造，制模工序复杂，能够“所见即所得”，保证铸出后的铜器与原有蜡模一致，而且多么难做的青铜器也能铸出来。
用失蜡法铸造的铜器表面光滑，精度高，无需再打磨加工。
因此，人们把失蜡法当作是冶铸史上的十分重要的发明。
就是在今天，人们还采用失蜡法铸造飞机零件等精密构件。
品失蜡法精密铸造工艺，区别于一次成型沙铸法粗糙表现形式，表面细腻、精度高，能最大限度保持雕塑家原作的真实性。
但工艺复杂，十几到制作程序，人工成本远远高于其他铸造法。
有点贵，呵呵。
能够完全掌握其工艺的企业全国也不过几家而已。
网上未见公开的工艺程序，下面就简单的介绍一下：
第一步就是翻硅胶模。
把雕塑原模按工艺要求拆解，刷上硅胶。
要求刷的均匀，纱布贴的合理，防止变形。
然后在硅胶外部附上石膏，固定其型。
1出蜡模：
出蜡模要求操作人员工艺熟练，把石蜡灌注入硅胶外模中。
灌注的要均匀，在结构薄弱的地方要灌注厚点。
凉了就可以出蜡模了。
这是艺术品
做法，如果是工业件，可用泡沫代替作消失模。
市面上有专门的加工泡沫的进口数控加工设备。
2 修腊模：
这是失蜡法精密铸造工艺最关键的地方。
难点大。
操作人员要有几年的功底。
我去过好多地方，看了看。
大部分厂家这里工艺缺陷比较大，主要是人的问题。
修腊模最关键问题就是要与原模一致。
不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹，只有这样才能体现原模雕塑家的东西。
有时雕塑家自己修一下。
修完腊模作上浇筑口就可以挂沙了。
这里说明一下：
一般做雕塑还真没有保留工艺部分照片的习惯，也就是最后装完照一下。
这里大部分都是前两年作天津北安桥改造工程做雕塑灯时,工程需要留下的照片。
呵呵。
挂沙
挂沙的目的就是为了在蜡膜外面形成铸造型腔。
这里我主要介绍挂砂。
这是比较传统的工艺。
要把做好的蜡膜放在水玻璃槽内一定时间，然后挂上细沙。
每挂一遍，要晒透。
然后再挂一遍。
挂沙遍数和雕塑大小有一定关系。
大点的要挂十几遍到二十遍。
占用时间比较长。
形成比较坚硬的外铸造型腔。
这种工艺好处就是艺术品的表面处理细腻，不破坏雕塑家制作的笔触。
基本保持雕塑原型的原貌，缺点就是周期长，成本高。
有的企业有用石膏等方法做铸造型腔的，周期短，但表面处理稍差。
挂沙完毕后，就可以把蜡膜的蜡通过加热的方法烤出来。
这样砂型铸造型腔就做成立。
铸造：
铸造简单。
和其它材料铸造一样，把铜水倒入砂型铸造型腔。
就不介绍了打沙：
铸造完毕要打沙。
就是喷砂去掉铸造表面上的细沙。
说说沙铸与蜡膜精铸的区别
沙铸一般就是用木型做范模，做沙箱工装，砸沙成外摸铸造。
优点是成本低、变形小，适合做几何形体的铸造件。
但外表粗糙。
由于其基本是用木型，量大了要用铝型。
所以做的件数少了反而不合算。
再说铸造件造型复杂也做不了，有的企业为了揽活，号称啥活都能做，理论上没问题，可以把复杂的形体分块。
但实际现在的木型工根本不会做出如欧式花草的造型来，做的木型让你绝对晕倒。
弄的客户定金交完了也没办法。
沙铸还有一种办法就是树脂沙铸造。
这比一般沙铸要好多了，其做法就是用树脂和沙结合，铸造外模比较坚硬，适合做一些造型比较复杂的形体。
但其也有沙铸的通病，就是造型不能随意，也是要求能拔出砂型来。
第一、二张照片是我以前做的工程，用树脂沙铸造的。
这已经代表了沙铸最好的效果了。
蜡膜精铸我介绍了不少了。
它的优点就是你只要能做出来摸具，它就能铸造出来，雕塑人员或造型人员可以尽情发挥。
当然就是成本要比沙铸高出许多罢了。
第三张照片是以前做的工程
的局部。
这种复杂造型只能精铸。
没人敢说沙铸能铸造出来。