石灰土施工工艺
石灰土施工工艺大全
石灰土施工方案一、工程概况本工程中普遍采用石灰土作为道路底基层与沟槽回填的填筑材料，工程范围内共存在石灰土沟槽回填施工；特殊路基填方施工与一般路基施工三种情况的石灰土施工方式。
二、原材白灰采用二级及以上生石灰与消石灰；土使用现场开槽土及周边部分外购土方，三、配合比沟槽回填：道路红线范围内的回填用灰土采用5%灰土，绿地范围采用回填土回填；特殊路基填方施工：采取5%灰土施工；一般路基处理:采用5%原槽戗灰与5%石灰土施工；5%灰土平均最大干密度为1.791g/cm3,平均最佳含水率为15.4%。
四、机械配置（1）拌合机械：根据现场实际需要，安排相应数量的挖掘机进行灰土拌合。
（2）运输机械：采用25T的运载自卸汽车10台（3）压实机械：路基施工每断面在施工中使用推土机2台，平地机1台，18T压路机3台（振碾2台、平碾1台），宝马拌和机1台；沟槽回填每断面使用3T压路机1台，手夯1台，挖掘机一台。
五、施工准备（1）整理路床，并提前开挖两侧排水沟；（2）恢复中线，每50米设1个边桩，作为现场临时标高及坐标控制点；六、施工方法（1）沟槽回填1)采取场拌的方式在施工区域周边进行5%灰土拌合，灰土达到最佳含水率与含灰量的要求；2)使用25T的自卸汽车将拌合完毕的灰土运输至所需回填沟槽附近，根据现场需要可采用挖掘机回填；3)进行沟槽回填，前两步适当提高回填厚度，防止因机械压实及振动造成管道偏移与破坏；第一步控制在虚填30cm～40cm；第二步控制在虚填30cm左右；以后各步按照虚填25cm一层进行施工；4)回填灰土采取手夯与小型压路机相结合的方式进行压实，灰土填筑完毕后先采用挖掘机整平、排压1～2遍，然后根据沟槽两侧宽度，能使用小型压路机进行压实的使用小型压路机压实，不能的使用手夯夯实后方进行下一步灰土施工；5)施工中道路结构层以下0.8m范围内要求压实度达到93%，大于0.8m部分达到90%；6)井子采取一次性提升到路基底，周边二灰碎回填随回填土每60cm提升一次的方式进行施工，二灰碎要求采用手夯逐层夯实；7)沟槽两侧超挖部分在石屑回填完毕后，采用1cm厚钢板贴边，灰土逐层压实回填，完毕后抽出钢板整体压实的方式进行施工。
石灰土施工工艺(二)2024
石灰土施工工艺（二）引言概述：石灰土施工工艺在建筑行业广泛应用，它具有环保、耐用、防水等优点。
本文将介绍石灰土施工工艺的具体内容，包括预备工作、施工步骤、维护保养等方面。
通过了解这些内容，可以更好地理解石灰土施工的过程和方法。
正文内容：1. 预备工作a. 土壤调查：了解施工地点的土壤特性和含水量。
b. 材料准备：准备好所需的石灰粉、沙子和水等材料。
c. 清理施工地点：清理施工地面，确保平整干净。
d. 水源准备：确保施工现场有足够的水源供应。
2. 施工步骤a. 调配石灰土：将石灰粉与沙子按照一定比例混合，并逐渐加入适量的水，搅拌均匀至可塑状态。
b. 底层处理：将调配好的石灰土铺在地面上，并用铲子和辊子进行压实和整平。
c. 中层处理：在底层固化后，再次进行石灰土的调配与铺设，并用木板和铺路机等工具进行压实。
d. 上层处理：上层处理与中层处理类似，通过多次调配与铺设，并用敲击机进行压实，确保表面光滑平整。
e. 表面处理：对施工完成的石灰土表面进行刮平和抹光，使其更加平滑。
3. 维护保养a. 浇水养护：施工完成后，及时进行浇水养护，防止石灰土开裂。
b. 表面保护：在石灰土表面涂抹特殊的保护剂，增加其耐久性。
c. 防水处理：对石灰土施工地点的特定部位进行防水处理，提高其防水性能。
d. 定期检查：定期检查石灰土施工地点的状况，及时修补和维护。
4. 注意事项a. 施工环境：确保施工现场通风良好，不要在湿度过大或降雨天气下进行施工。
b. 材料选择：选择质量好的石灰粉和沙子，确保施工质量。
c. 积累经验：施工过程中不断积累经验，不断改进工艺。
d. 安全施工：施工人员应佩戴好防护设备，确保施工安全。
5. 总结石灰土施工工艺是一种环保、耐用的施工方法，通过预备工作、施工步骤和维护保养等方面的工作，可以保证施工质量和使用寿命。
在实际应用中，需要注意施工环境、材料选择和安全施工等方面的问题，不断改进工艺，提高施工效率和质量。
石灰土施工工艺及方法标准版
石灰土施工工艺及方法1.工艺流程及框图（1）施工工艺流程:下承层验收合格-→施工放样-→石灰集中备料、消解-→洒水闷料-→石灰土集中拌合-→石灰土运输—→石灰土卸置、摊铺-→粗平整形—→稳压—→精平整形-→碾压成型-→洒水养生。
施工工艺框图详见图所示.下承层通过验收监理检测宽度、高程等参数施工放样石灰土卸置、摊铺稳压检测石灰钙、镁等含量合格石灰集中备料、消解洒水闷料自检抽检含水量、灰剂量等石灰土集中拌合消石灰过筛石灰土运输必要时洒水、补充水分粗平整形不合格精平整形自检、抽检压实度等碾压成型洒水养生厂拌法灰土路基施工工艺框图2.主要施工方法（1)准备灰土施工前，施工人员应根据设计文件提供的资料，对取土场的填料进行复查和试验。
路基必须经过检验，并且报验合格.(2)施工测量放样①.本项目石灰土设计有18cm、20cm厚，施工前，项目部测量队对施工现场和设计院提供的控制点进行复核测量，利用全站仪和水准仪完成平面控制点和水准高程测量，布设加密点并导出水准点高程,以供施工测量放线.②。
路面基底施工放样时,先对路基进行复测，检测标准必须满足设计及规范要求.上土前恢复中线及边桩，边桩位置比设计路基宽度加宽0.5m，保证碾压质量。
其次是进行水准测量,按一定距离在中桩、两侧边桩上用红油漆标出石灰土虚铺高度。
③.对测量数据进行记录、整理，由测量员及主管技术人员签字后,送交监理工程师核查。
(3）集中备料、闷料根据设计图纸要求，石灰土采用集中厂拌法进行施工。
要求试验室对进场石灰进行检测，石灰达到Ⅲ级以上标准方可投入使用。
石灰集中拌合站设在宽敞且临近水源处，按每吨石灰消解需要用水量500～800kg进行加水（采用饮用水，不得使用污水）消解、焖料，使用前7--10天内充分消解,消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿手握成团，消解后的熟石灰过10mm筛后应尽快使用,并测定其等级、含水量，通过试验计算其堆积密度。
工地石灰土施工工艺
工地石灰土施工工艺
一、准备工作：
1.路床交接完毕，横坡度、宽度、压实度满足设计要求
2.石灰提前7天消解，消解程度不团结，不飞扬。
二、素土摊铺
12%石灰土设计厚度15cm，挖掘机、推土机结合人工素土摊铺，素土厚度推土机稳压一遍后12cm厚，用地机找平。
三、石灰摊铺
计算每平方用量，12%厚15cm用量为28-30kg，装载机或自卸车结合人工运输到位，人人工摊铺均匀。
四、闷料
拌合机拌合一遍，深度控制在12cm以内，完毕用推土机稳压一边，检查含水量，粉石灰土控制在15-18%,不足之处补水，过量部分晾晒，闷料时间不低于24小时，目的让石灰充分消解。
五、拌合
用大型拌合机拌合一边（灰土拌合机），后紧跟稳压，深度控制在18cm左右。
六、找平：
平地机按照设计高度找平，平整度、横坡度满足要求。
七、碾压：
重型18-20T压路机从外侧到内部，先静压一遍再振压2-3遍，再用重型胶轮压路机碾压2-3遍，直至压实度达到97%以上。
八、养生：
第一层施工完毕立即覆盖素土并洒水养生，期限不少于七天。
第二层可以覆盖养生，也可每天洒水养生。
九、断绝交通，直至养生期限到期。
十、第二层施工工艺同上。
石灰土施工工艺流程
石灰土施工工艺流程1•施工准备材料石灰石灰土所用石灰宜用n级的新石灰，对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。
石灰土所用土以就地取料为上策，凡塑性指数在4以上的砂性土，粉性土，粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指标7 —17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。
土的有机物质含量须小于8%, 土中不得含有树根杂草等物；水一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用；机械拌和设备水车（3.5— 4.0t）1台，清水泵2.0台，消解石灰，拌和灰土用；压路机12t 一台，15~24t —台；拖拉机（旋耕机）挖掘机3台、平地机1台。
2. 灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。
根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。
b、路基底层，在20cm范围内的压实度应不小于94%。
c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。
d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。
e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。
f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。
3. 灰土压实a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由监理工程师批准。
b、当进行每层（厚度在15〜20cm之间）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。
c、压实应使该层整个深度内压实度处处均匀，其压实后的压实度不得小于规定值。
d、压实期间土壤的含水量应当均匀并要求能压实到要求的压实度。
只有当材料的含水量在压实试验的界线范围之内时，压实工作才能进行。
e、必要时应调整摊铺材料的含水量。
含水量的调整，应根据需要或将水加入土中并充分拌匀，或按规定的方法将材料风干到合适的含水量。
f、在摊铺下一层之前每一层的压实都需监理工程师批准。
石灰土施工方案
石灰土施工方案工艺流程：测量放样→材料准备→灰土计量、初拌→摊铺灰土→灰土拌和→平整碾压→洒水养生。
1、测量放样路床经监理工程师检验合格后，在路床上恢复中线，直线段每10米设一桩，曲线段5米设一桩。
两侧路基边缘外设指示桩，横向在距离道路边线以外50cm位置埋设高程桩，高程桩按灰土层计算的松铺土方厚度控制。
2、材料准备灰土用土采用现况路基挖土，施工时应将土中的草皮、树根清理干净，土样中大于15cm颗粒予以拣除。
石灰采用有效钙镁含量＞55%的Ⅲ级消石灰。
把灰土拌合料及石灰取样送检，通过试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度，做为控制施工含水量和检验压实度的依据。
本次施工采用消石灰拌灰土。
石灰块在使用前2-3天完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
块灰到达现场后，使用挖掘机将块灰平整为1.5m高的平堆，中心处留蓄水池，蓄水池深度为80cm，然后水管接入水源，向灰堆中间放水，待水面与白灰平齐后，停止放水。
12小时后，再次放满水，挖掘机将外侧未消解的块灰装入中间含水量大的部位，同时将内部消解完成的白灰向外转移，重复以上操作，完成白灰堆内外消解，完成后内部放水。
12小时后继续以上步骤，完成消解。
过程中，配合人工将未烧透的石头拣出。
24小时后基本消解完成，再次加水，待再过24小时后，再次翻拌，确保灰块充分消解。
白灰消解完成后，应进行过筛处理，筛孔为2cm方孔。
同样灰土所用素土同样需要过2cm方孔筛，或者拌合完成后的灰土统一过筛（2cm方孔）。
3、石灰与土量控制根据灰土用量的计算，将土方及白灰打平，计算出用量后白灰掺入素土，使用挖掘机翻拌，翻拌过程中，注意加水，控制含水量至最佳含水量的+1至2%，拌合完成后使用装载机推高闷料处理，待下承层准备完成后运至现场，灰土拌合完成后，最佳为2天内摊铺压实，需要做好工艺的衔接，防止白灰时间过长，效果降低。
4、摊铺灰土挖掘机装车后运至作业段，装载机配合人工按放样厚度整平，根据实际含灰量，补充掺入剩余灰量，并撒布均匀，用灰土拌合机进行粉碎拌和，拌和3－4遍，直至土颗粒在50mm以下。
石灰土施工工艺及方法(一)
石灰土施工工艺及方法（一）引言概述：石灰土施工工艺及方法在建筑和土地治理中起着重要的作用。
本文将详细介绍石灰土施工的工艺及方法，以帮助读者了解该施工过程。
正文内容：一、准备工作1. 确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工范围，包括面积和深度。
2. 土壤检测和分析：进行土壤检测，了解土壤的质地、含水量等因素，并根据结果进行后续的工艺和方法选择。
3. 设备准备：准备必要的工具和设备，如挖掘机、搅拌机等，确保施工过程的顺利进行。
二、石灰土的配制1. 选择石灰：根据土壤分析结果，选择合适的石灰种类，如氢氧钙石灰、二氧化钙石灰等。
2. 石灰与土壤的比例：根据土壤的性质和要达到的目标，确定石灰与土壤的合适配比。
3. 配制石灰土：将石灰与土壤按照一定比例混合，并充分搅拌，确保石灰充分与土壤混合均匀。
三、施工方法1. 挖掘土壤：使用挖掘机等适当的设备将施工区域的土壤挖掘出来，确保施工区域的清理和整理。
2. 均匀铺设石灰土：将混合好的石灰土均匀地铺设在施工区域上，并使用压路机等设备将其压实，以提高土壤的密实度。
3. 湿润处理：在铺设完成后，使用喷水等方式充分湿润石灰土，以提高施工效果和土壤的含水量。
4. 抹平和整理：使用平整器等工具将铺设的石灰土进行抹平和整理，确保施工区域的平整度和外观效果。
5. 镇压和养护：施工完成后，使用压路机等设备进行再次镇压，然后对施工区域进行养护，包括保持湿润和防止外界损害等。
四、安全措施1. 佩戴安全装备：施工过程中，工人应佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，确保施工安全。
2. 环境保护：施工时应注意环境保护，避免土壤和水源的污染，遵守相关法律法规。
3. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，包括人员配备、安全教育和应急预案等，确保施工过程的安全性。
五、总结通过对石灰土施工工艺及方法的介绍，我们可以了解到石灰土施工的基本步骤和要点。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进。
石灰土基层或垫层施工工艺
石灰土基层或垫层施工工艺1、拌和原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配比。
出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天及有风天气一般稍大，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场。
2、运输采用环保运输车进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头及超速行驶。
3、摊铺在湿润的下承层.上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型及既定的车数指挥卸料。
卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。
摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。
4、粗平整型先用推土机进行粗平1~2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1~2遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点，根据大面的平整情况，对局部高程相差较大的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，基本平整高程相差不大时，再用平地机整型。
5、稳压先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一一遍，为精平创造条件。
6、精平整型人工拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平1~2养护次，并及时检测高程、横坡度、平整度。
对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。
对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补。
7、碾压石灰土摊铺长度约50m养护时宜进行试碾压，在最佳含水量时进行碾压，试压后及时进行高程复核。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时应重叠200mm养护300mm，养护后轮必须超过两段的接缝。
首先压路机静压一遍，再进行振动压实养护3~5遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压养护1~2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。
石灰土施工工艺
石灰土施工方法一、石灰土试铺1、试铺前的准备○1、下承层准备：二灰土施工前其石灰土表面应平整坚实，高程符合设计及规范要求，具有合格的路拱，没有任何松散和软弱。
○2、施工测量放样：在下承层石灰土表面恢复中线，直线段每10米一中桩，平曲线段每5米设一桩，并在道路两侧边缘设指示桩。
在两侧指示桩和中桩上用明显标记标出该层二灰土的设计标高和计算的松铺高程或松铺厚度。
○3、机械配备：应配备以下常规设备：稳定土拌和机，挖掘机，装载机，推土机，平地机，振动压路机，三轮压路机，洒水车，自卸车，必要时还需配备一台胶轮压路机。
○4、拌和石灰土：为确保二灰土均匀及细度，可在取土坑先拌和4%石灰土，石灰要以没有明显灰块为原则，需闷料24h左右，以降低土的塑性指数，使土砂化。
石灰用量不得低于规定值，并在使用前测定其灰剂量。
二、石灰土施工工艺及注意事项1、注意事项○1、正式施工前应使路基顶面湿润。
○2、碾压过程中由于日晒风干、表层失水，可用喷雾器适度补水，以减少表层松散，促使表面潮湿，一段时间后，改用轮胎式压路机碾压，可以消除起皮现象。
○3、根据室内对比试验松散的石灰土中钙镁含量的衰减较快，故自掺石灰起至石灰土碾压成型应不超过24h。
○4、成型后石灰土要及时洒水养生，保持湿润，以减少干缩裂缝，且宜尽快将上面层覆盖上去。
○5、由于操作的不均匀性，如果石灰用量偏少，很容易达到最大干密度，甚至超过。
故压实度有时不能真正反映客观事实，这一点应注意。
○6、拌和均匀性直接影响石灰土的强度石灰在摊铺过程中有局部不均匀现象，拌和后易出现灰块，须及时采取补救措施，拌和过程中设专人跟随路拌机检验拌和深度，以保证不留夹层和防止超深拌和。
石灰土施工方案及工艺方法
石灰土施工方案及工艺方法本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March石灰土施工方案及工艺方法石灰土层采用路拌法施工，其工艺流程如下：准备下承层→施工放样→备料、摊铺土→整平和轻压→卸置和摊铺石灰→整平第一次拌和→洒水闷料→第二次拌和→整平碾压→接缝和调头处的处理→养生具体操作步骤如下：（1）准备下承层本石灰土底基层的下承层为土方路基，其表面平整、坚实，路拱坡度、平整度、压实度符合规范规定，完成工序交接。
（2）施工放样施工前，在路基上恢复中桩，直线段桩距为15m，平曲线段桩距为10m，并在两侧路肩外设指示桩。
（3）备料1）用土石灰土所用素土必须干净、无垃圾，颗粒大的土块需粉碎或清除，下承土基在堆料前应先洒水，使其表面湿润。
2）石灰石灰料厂场地宽敞，附近有水井，生石灰块在使用前7～10d充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
消石灰须过10mm 径的筛，并尽快使用。
（4）摊铺土根据土的松铺系数和设计高程，计算出松铺土的顶高程。
在下承土基上以10m 的间距培出松铺土高程控制点，根据高程控制点进行摊铺。
应力求摊铺土的表面平整，并有规定的路拱。
（5）洒水如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水。
洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象，严禁洒水车在洒水段内停留和掉头。
（6）整平和轻压对摊铺的土整平后，应用压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。
（7）卸置和摊铺石灰根据试验确定的石灰土的配合比、最大干密度以及石灰土的宽度和厚度，计算出每延米石灰用量，用自卸车将石灰运卸至整好的素土上，将石灰码成规定尺寸的灰带，经监理验收合格后，人工将灰土摊铺均匀。
（8）拌和采用稳定土拌和机进行拌和，拌和过程中设专人跟随拌和机检查拌和深度，保证拌和深度达到设计要求。
混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团等现象。
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石灰土施工工艺
（1）石灰土拌和
石灰土拌和采用在取土场集中拌合，采用挖掘机与推土机配合进行拌和。
a、先将石灰与土初拌后打堆，闷料2天；
b、用推土机、挖掘机翻拌6—7遍，每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。
c、拌和好的灰土应色泽均匀，无离析、成团块现象。
d、拌和的灰土在雨季应打堆，并再闷料2—3天，即可使用；
e、拌好的灰土闷料2—3天后，应尽快使用，堆放时间超过10天应重新检测；
f、试验人员应重点进行灰剂量及含水量的检测。
（2）运输、摊铺集料
石灰土在拌合场拌合闷料完成经检测合格后，挖掘机装车，以自卸汽车运至现场进行摊铺。
石灰土采用自卸汽车运输，推土机平整工艺进行施工，将料均匀地铺摊在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。
同时检验松铺材料层的厚度，看其是否符合设计要求。
摊铺石灰表面应没有空白表面，在测量石灰的松铺厚度的同时，根据石灰土的含水量和干密度，校核石灰用量是否合适。
（3）整形、碾压
石灰土均匀摊铺在路基上，用8T两轮压路机初压1-2遍。
紧接着用平地机进行整形，整形时注意接缝处的平整，并检查松铺厚度。
整型后，当混合料处于最佳含水量时，用20t振动压路机在全范围内由两侧向中心碾压。
一般需6-8遍，直至达到规定压实度为止，碾压时后轮重叠1/2轮宽。
碾压速度头两遍为 1.5-1.7Km/h，以后采用2.0-2.5Km/h，两侧应多压2-3遍。
在碾压结束之前，再终平一次。
在碾压过程中，石灰改良土的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发较快，及时补洒少量的水；如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。
石灰改良土应分层碾压，如下层石灰改良土碾压完毕，检测合格后，经监理工程师认可，上层填料能连续施工时可不安排专门的养生期，否则应进行养生。
（4）养生
石灰土的养生：石灰土碾压成型后的第二天开始养生。
a、采用洒水养生，每天洒水次数视天气条件而定，使其不变干，表面保湿，养生不少于7天。
b、洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击改良土基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)。
c、养生期间，除洒水车外，应封闭交通。
集中拌合石灰改良土施工流程图。