螺旋钻杆的维护保养160;
钻杆使用手册
钻杆使用、维修手册一、钻杆的类型1、磨阻式钻杆每节钻杆由管和焊在管上的无台阶的键组成，加压力由各节钻杆的内外键之间的磨擦力进行传递。
具有易操作，加压行程的独立性高，抗耐磨性好，提升性好等优点，缺点是钻硬质地层的性能差。
2、机锁式钻杆每节钻杆由管和焊在上面的带台阶的键组成，台阶间距与加压油缸行程有关，加压力由机械直接传递。
具有钻硬地层性能强的优点，但不易操作，它的加压油缸的独立性比较差。
抗耐磨性和提升性一般。
3、多锁式钻杆每节钻杆由管和焊在上面的具有连续台阶的键组成，向下的力由锁随时传递。
具有钻硬地层的性能高，加压行程的独立性高，操作性一般，缺点它的抗耐磨性和提升性比较差。
二、钻杆安装、使用方法：1、用主卷扬将钻杆缓缓吊起，让随动架导轨面对准桅杆轨道面后，穿过动力头键套，然后放倒桅杆，扣紧滑耳；最后再立桅，安装钻具；2、上车回转，使钻具定位，驱动动力头旋转，带动钻具转动进行钻进，遇到硬土层时，通过给钻杆加压，直到装满钻具的2/3，然后提钻；3、提钻时，动力头反转1～2圈，使斗门关闭；同时提升主卷扬和动力头，将钻具从孔中提出；4、使用机锁式钻杆时，用动力头将钻杆提起0.3～0.5米（主卷扬不动），反转2～3圈后，再用主卷扬提升钻杆，将钻具从孔中提出；5、转动上车至卸土位置，下压动力头，使斗门打开，将土倒出。
三、钻杆安装时的注意事项：1、安装钻杆时动作要慢，不得使钻杆碰撞动力头和桅杆等；2、安装钻具时，不得使用方头推动钻具；3、下护筒时，不得使用方头推动护筒；4、不得将钻杆安装在钻机上长距离运输和转移工地；5、避免在安装钻具时放平桅杆；6、不得猛烈撞击钻杆；7、在提升过程中，发现带杆现象时，应放下钻杆，重新进行解锁操作后，然后再提升钻杆；8、不得在发现带杆时，反向旋转动力头进行强制解锁，以免损伤钻杆。
四、钻杆分解和结合1、分解：a、将钻杆平放在地面，用内六角扳手将钻杆最内节上的半圆挡板螺栓卸下，取下半圆挡板；b、将最内节由方头端直接抽出；c、然后将其余各内节先由方头端顶出一段后，然后再由随动架端抽出。
如何对螺杆进行维护保养与维修？
如何对螺杆进行维护保养与维修？1.螺杆的维护（1）不允许随意空车启动螺杆转动。
开车前空车检查试运转适应低速启动，转动时间越短越好（不应超过2min~3min），如检查一切正常，应立即停车。
（2）开车前的升温、恒温时间一定要保证，达到工艺温度后的保温恒温时间，应不少于1h~2h。
这样避免由于物料塑化时,因温度不均而增大螺杆的工作转动扭矩。
（3）交接班时就仔细听螺杆的工作转动声响是否正常，发现异常响声应立即停车，报告有关人员检查，排除故障。
（4）拆卸螺杆时要用专业工具拆卸，不允许用重锤敲击。
拆卸顺序如下。
1先拆卸喷嘴和喷嘴机筒的连接件。
2把螺杆后补键连接部分与驱动轴分离。
3拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。
4.当螺杆头露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。
5.拆卸止逆环和密封环6.拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜质刷，铲类工具清理各部位残料。
特殊难清理的黏料应放在烘箱中加热（以便软化黏料）后再清理。
6.清理干净螺杆各零件后，发现有轻微磨损或划伤，应用石油或细砂研磨修光。
6.再把螺杆上的各零件组装在一起时，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以便下次拆卸。
7暂不使用的螺杆表面要涂保护油包好，吊挂在通风安全处。
2.螺杆的修复（1）螺杆的工作表面有轻微的磨损或划痕，要用油石或细砂布研磨修光损伤部位（2）螺杆工作表面有较严重磨损沟痕时，应检查分析螺杆的磨损或划伤原因，排除故障，以免再次出现类似现象，然后对螺杆的划伤沟痕进行补焊修理(3)对于螺杆和机筒都有严重磨损划痕，而且二者的配合间隙已经很大时，螺杆应更换，螺杆的螺纹外径应按机筒修复后的内孔直径配制。
保证机筒、螺杆配合间隙在表4-1规定范围内（如果间隙值超差，最大也不能超过表4-2间隙值）。
表4-1 螺杆与机筒的装配间隙（mm)表4-2 螺杆与机筒的装配间隙（mm)。
螺旋机保养项目
螺旋机保养项目
螺旋机是一种常见的机械设备，需要定期保养以确保其正常运行并延长使用寿命。
以下是一些常见的螺旋机保养项目：
1.清洁和润滑：定期清洁螺旋机的表面和内部部件，移除灰尘、油脂或其他杂质。
同时确保适当的润滑，润滑油的添加应该根据制造商建议的时间表进行。
2.检查螺旋叶片：检查螺旋叶片是否有磨损、变形或腐蚀。
必要时更换叶片以确保机器正常运转。
3.电气系统检查：检查电气连接和控制系统，确保电线和电缆完好无损，并进行必要的维修或更换。
4.传动系统维护：定期检查传动系统，包括齿轮、皮带和传动轴，确保它们紧固良好、无异常磨损，并进行必要的润滑和调整。
5.密封件检查：检查所有密封件，确保没有泄漏或损坏，必要时进行更换。
6.振动和噪音检查：定期检查螺旋机的振动和噪音水平，异常的振动或噪音可能表明机器存在问题，需要进一步检修。
7.安全系统检查：确保安全装置和保护系统正常运行，如紧急停止按钮、防护罩等。
8.定期维护记录：记录每次保养和维护的日期、细节和维修内容，这有助于追踪机器的维护历史和识别潜在问题。
以上仅是一些常见的螺旋机保养项目，实际的维护需根据具体机器型号和制造商的建议进行。
遵循制造商提供的维护手册或
指南，并定期进行预防性维护，有助于确保螺旋机的良好运行状态和安全性。
如果有任何疑问或需要更具体的维护信息，最好咨询专业技术人员或设备制造商。
旋挖钻机的维护保养
旋挖钻机的维护保养一、在钻机施工前，必须对钻机做好以下几方面的开机维护保养工作：1、检查各油箱油量是否足够、油质是否正常；2、检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常；3、检查是否有漏油故障；4、检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠、完好，压绳器力量是否足够；5、检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染；6、检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复；7、紧固松动的胶管、螺栓；8、按《旋挖钻机及配套钻杆简易使用、保养手册》要求检查和维修钻杆；9、润滑1）对各运动付按润滑标示牌要求加注润滑脂，卡特主机部分按卡特润滑要求进行。
比如：上车回转支承等回转面比较大的部位，必须在整个回转面加足黄油，每转动一定角度要加注一次；2）对主、副钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油；3）对桅杆轨道三面涂满黄油；二、在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几方面的日常维护工作：1、每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油；注意：给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的黄油嘴拧开。
这样有利于把以前所注的黄油排挤出来。
反之可能会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的脏水很容易进入，会磨损轴承降低提引器的灵敏性。
注意：已经改进的新提引器，维护方式请咨询SANY用户服务部。
2、每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；3、经常检查钢丝绳是否完好；4、经常检查油管、密封圈的破坏情况，筹办备件应付急需；5、随时注意电路继电器是否老化，及早准备备件；6、检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换；7、经常检查螺栓、销轴是否磨损、断裂，如有损坏要立即更换。
旋挖钻机润滑点示意图及各润滑点的润滑频率（如图26）：01:吊锚架大滑轮轴2处每天加润滑脂一次02:吊锚架小滑轮轴2处每周加润滑脂一次03:吊锚架与上桅杆连接轴1处每周加润滑脂一次04:上桅杆与中桅杆连接轴2处每周加润滑脂一次05:提引器轴承1处每班次加润滑脂一次06:随动架回转轴承2处每班次加润滑脂一次07:加压油缸轴承1处每周加润滑脂一次08:中桅杆油缸两端轴承4处每周加润滑脂一次09:转盘压块及转盘.24处每周加润滑脂一次10:转盘与三角形连接轴1处每周加润滑脂一次11:中桅杆与卷扬机架连接轴2处每周加润滑脂一次12:副卷扬筒外侧轴承1处每周加润滑脂一次13:主卷扬筒外侧轴承1处每天加润滑脂一次14:两支撑杆两端连接轴4处每周加润滑脂一次15:变幅油缸两端轴承4处每周加润滑脂一次16:动臂两端连接轴3处每周加润滑脂一次注：对于上述加油点的处数与次数，如有变动，请咨询SANY用户服务部。
油井钻杆的保护及维修注意事项
一、操作规范上的保护①正确钻杆转速及进深速度的配合比，在垂直度没有保证，地质情况无把握的情况下，严禁使用高转速，高进深速度的配合比②每个基坑必须进行试桩，并做好记录，综合三根桩以上的地质数据，正确判断各层深度以及软硬层的分布，对于硬层处，提前1米进行减速动作，严禁打到硬层后再减速。
③认真了解地勘资料，结合施工经验，正确选择软层及空洞的速度配合比，在判断不清的情况下，严禁选择钻软土层的速度比，一律按钻空洞处理操作④认真监控动力头电流以及加压电流，在离最大允许值80%时，做好预控工作⑤公司统一规定，在电压正常情况下动力头最大电流为180A，单加压最大电流70A。
电压低于正常电压，电流适当放宽，保证不大于200A，加压电流80A ,电压低于340V，严禁施工。
二、施工工艺上保护①开钻前调平机器，检查撑杆是否牢实，脚地基是否满足要求，以上三个条件之一没有满足要求，严禁下钻②发生偏桩情况下，严禁采取仅调平四脚支撑及撑杆的方法纠偏，必须将钻杆全部提起回填并校正正常后重新下钻;5米以后偏桩，严禁收脚调钻杆到护筒正中。
必须从新下钻。
③认真观察机身振动情况，发生振动超过正常情况及时采取应对措施，特别注意机身无振动但脚板抬起的情况，严禁在机身严重振动，脚板抬起的情况下不采取任何措施继续下钻④随时观察工作中钻杆以及钻杆接头的运行情况，发现异常以及响声频繁，及时采取保护措施。
⑤及时观察钻头的使用情况，减少由于钻头磨损造成的对钻杆的损伤，对不能满足使用要求的钻头及时更换。
三、装卸以及保养①安装检查钻杆，接头有无异常，尺寸是否满足使用要求，对不能满足使用要求的钻杆及时采取处理措施，对采取措施后仍然不能满足要求的严禁使用。
②保护好钻杆接头表面刚性强度，严禁在没有测量的情况下，盲目的对接头进行全面打磨，破坏其表面硬度，必须用红丹粉测试，有针对性的进行处理。
③对于临界使用要求的钻杆，安装时选用可行的保护措施，如钻杆接头保护器等。
2024年钻具使用与维护注意事项(三篇)
2024年钻具使用与维护注意事项1、井场钻具的管理由井队工程师负责。
2、钻具丝扣不清洁，水眼不通，丝扣损坏，接头磨薄，本体有伤及磨损，弯曲度超过使用标准时，一律不得下井使用。
3、钻具丝扣油应符合规定。
4、入井钻具应做到：（1）钻具上下钻台必须带好护丝，运行平稳。
大门前的钻具要及时撬走，不得互相碰撞。
方钻杆进出鼠洞时，操作要平稳。
（2）钻具上扣要上紧。
（3）钻铤接头新车的丝扣，要坚持磨合到光滑无毛刺才能下井（丝扣表面已磷化的则不需磨合）。
（4）入井钻具必须量好长度、内外径（钻铤、接头及打捞工具等要准确测量），并做好详细记录。
5、严格执行钻具探伤、试压、倒换错扣有关制度（1）按规定对钻具进行探伤。
若遇严重溜钻、顿钻、卡钻事故等解除后应立即探伤。
具体探伤规定如下：a探伤前认真清洗探伤部位。
b探伤仪应在标准试块上校验后才能使用。
c第一次发现缺陷后应进行重复检查。
d在对焊部位探伤时，出现缺陷信号后应重复探测，并划出伤部界限。
e分为一、二级两种探伤标准。
确定伤级要根据在标准试块上进行的仪器综合灵敏度分辨能力确定，以超过讯号高度的一半为判定伤级的依据。
用带有D1.6mm人工缺陷孔试样的讯号为准，对钻杆对焊处进行探测，若缺陷讯号低于试样讯号者定为一级伤；高于或等于试样讯号者，定为二级伤。
（2）钻杆必须按规定进行试泵。
不渗不漏为合格。
试泵压力一般要求为200kg/cm2，蹩压时间不少于30s。
（3）起钻时钻杆应错扣检查，以防粘扣。
钻铤在使用3只钻头后，应将所有的丝扣卸开清洗检查一次。
倒换钻杆时要成组倒换，一般在使用3-5只钻头后倒换一次（指普通牙轮钻头）。
6、起钻做到四检查四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母扣；外钳工检查钻具公扣；内外钳工共同检查钻具有无损伤、刺漏等情况。
7、短卡瓦使用时，D114.3mm（41/2）以上的钻杆不超过1000m；D88.9mm（31/2）以下钻杆不超过xxm。
xxm以上的深井、超深井起下钻应用双吊卡或加长式卡瓦。
钻具使用与维护注意事项（二篇）
钻具使用与维护注意事项1、井场钻具的管理由井队工程师负责。
2、钻具丝扣不清洁，水眼不通，丝扣损坏，接头磨薄，本体有伤及磨损，弯曲度超过使用标准时，一律不得下井使用。
3、钻具丝扣油应符合规定。
4、入井钻具应做到：（1）钻具上下钻台必须带好护丝，运行平稳。
大门前的钻具要及时撬走，不得互相碰撞。
方钻杆进出鼠洞时，操作要平稳。
（2）钻具上扣要上紧。
（3）钻铤接头新车的丝扣，要坚持磨合到光滑无毛刺才能下井（丝扣表面已磷化的则不需磨合）。
（4）入井钻具必须量好长度、内外径（钻铤、接头及打捞工具等要准确测量），并做好详细记录。
5、严格执行钻具探伤、试压、倒换错扣有关制度（1）按规定对钻具进行探伤。
若遇严重溜钻、顿钻、卡钻事故等解除后应立即探伤。
具体探伤规定如下：a探伤前认真清洗探伤部位。
b探伤仪应在标准试块上校验后才能使用。
c第一次发现缺陷后应进行重复检查。
d在对焊部位探伤时，出现缺陷信号后应重复探测，并划出伤部界限。
e分为一、二级两种探伤标准。
确定伤级要根据在标准试块上进行的仪器综合灵敏度分辨能力确定，以超过讯号高度的一半为判定伤级的依据。
用带有D1.6mm人工缺陷孔试样的讯号为准，对钻杆对焊处进行探测，若缺陷讯号低于试样讯号者定为一级伤；高于或等于试样讯号者，定为二级伤。
（2）钻杆必须按规定进行试泵。
不渗不漏为合格。
试泵压力一般要求为200kg/cm2，蹩压时间不少于30s。
（3）起钻时钻杆应错扣检查，以防粘扣。
钻铤在使用3只钻头后，应将所有的丝扣卸开清洗检查一次。
倒换钻杆时要成组倒换，一般在使用3-5只钻头后倒换一次（指普通牙轮钻头）。
6、起钻做到四检查四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母扣；外钳工检查钻具公扣；内外钳工共同检查钻具有无损伤、刺漏等情况。
7、短卡瓦使用时，D114.3mm（41/2）以上的钻杆不超过1000m；D88.9mm（31/2）以下钻杆不超过xxm。
xxm以上的深井、超深井起下钻应用双吊卡或加长式卡瓦。
螺杆设备维护方案
螺杆设备维护方案在生产过程中，螺杆设备是非常关键的设备之一。
由于长期使用和高强度工作，螺杆设备的故障率相对较高。
因此，如何针对螺杆设备进行维护是非常重要的。
下面将介绍针对螺杆设备的维护方案。
1. 设备的日常维护日常维护是保证设备正常运行和提高设备寿命的关键。
主要包括以下几方面的内容：1.1 设备的清洁与保养经常对设备进行清洁，避免灰尘、油脂等杂质对设备的影响。
同时，对设备本身应定期更换润滑油、清理脏污物及定期进行紧固螺栓检查等，保证设备的正常运转。
1.2 技术指标的监测针对螺杆设备，应该建立检查记录，定期对工艺参数进行检查，特别注意有无异声或振动等情况，及时采取措施排除故障。
1.3 异常情况的处理在螺杆设备的测试或运行中，若发现异常情况立即停机排除。
2. 设备的定期维护除了日常的维护之外，螺杆设备还需要定期进行更全面的检查和维护。
具体包括以下内容：2.1 润滑系统的检查螺杆设备的润滑是关键因素之一。
润滑系统的检查和维护应该定期进行。
主要包括油温、油位、油质等的检查。
2.2 传动系统的检查螺杆设备的传动系统包括皮带、轴承、传动轴等部分，这些部件的检查是必要的。
检查时应该考虑清洁度和润滑状态。
2.3 缺陷的修理在检查过程中，如发现缺陷，应立即修复。
传动部件出现损坏时，需要更换或修理。
3. 安全考虑在设备维护过程中，安全是非常重要的。
下面介绍一些需要注意的安全考虑：3.1 安全防护设施为了确保人身安全，必须建立稳健而严格的安全防护措施，如无需操作时应切断电源。
3.2 维护人员的教育和培训维护人员的教育和培训对于设备的维修非常重要，他们需要被教育正确操作方法，了解设备的安全操作规程。
4. 结语螺杆设备的维护方案需要始终跟踪更新，因为不同厂家的设备也许需要不同的维护程序和维护周期。
然而，按照这个方案建立一个基本的维护标准是必要的，因为它能够提高设备的效率和性能，延长设备的寿命，同时减少故障率。
浙东钻杆石油钻杆安全操作及保养规程
浙东钻杆石油钻杆安全操作及保养规程介绍钻杆是油田钻井作业的主要工具之一，负责连接钻井设备、下发钻头等重要作用。
正确的操作和保养钻杆，不仅可以提高钻井效率，还能有效防止安全事故发生，保护工人身体健康。
本文档介绍了浙东地区石油钻杆的安全操作及保养规程，供参考。
安全操作规程工作前准备1.外观检查：钻杆表面不能出现明显的裂痕、变形、腐蚀等缺陷，需要使用铜丝刷清洁表面，防止细小裂缝的积累。
2.计算负载：在钻井设备上安装钻杆前，需要计算钻杆的负载。
根据每根钻杆的长度、重量和工作条件，计算最大承载能力和负载限制。
3.清洗管道：在安装钻杆前，需要清洗钻杆接口和井口的管道，确保其干净。
同时也要确保钻杆的直线度。
4.给钻杆测量：使用超声波仪器测量每个钻杆端头的长度，确保钻杆长度一致。
工作期间操作1.保持弧形：钻杆在运行过程中易出现弯曲、扭曲等现象，需要时刻保持其弧形状。
2.避免碰撞：钻杆与钻井设备、其他工具不应发生碰撞，否则容易造成钻杆磨损、变形、脆化等。
3.避免过载：在钻井过程中，需要时刻关注钻杆的负载情况，避免超载工作。
4.润滑钻杆：钻杆需要定期润滑，以减少磨损和摩擦阻力。
润滑剂需要使用干净的润滑脂，不得使用含有硅酸盐的润滑脂。
工作后保养1.清洗钻杆：在使用完毕后，需要立即清洗钻杆表面和接口，去除污垢、泥沙等杂质，以免对下次使用造成影响。
2.存放方法：钻杆需要妥善存放，不应暴露在阳光下或受到强烈的湿度和温度变化。
3.维护管理：定期检查钻杆的外观和表面，发现问题及时处理。
同时也需要对钻杆进行养护和保养，以确保其使用寿命和性能。
保养规程清洗在使用完钻杆后，应立即清洗钻杆。
清洗时需要注意以下几点：1.清洗钻杆表面和接口部位；2.清洗时需要使用清洁溶剂或者清水，不能使用含有酸碱性质的清洗剂，并确保清洗剂的温度不得高于60℃；3.清洗剂需要定期更换。
润滑钻杆的润滑方式需要根据具体情况而定。
如果钻杆的压力较大，则需要采用润滑脂的方式，并在使用前涂抹在表面。
钻具的维护保养
绳索钻具的组装保养与故障排除一、钻具的组装注意要点1.内管总成组装内管总成的轴承是8204、8205轴承。
⑴组装到位报信机构时，就根据钻孔深度调节弹簧的力量（一般孔浅预紧力要小）。
⑵缓冲弹簧的螺母需要用开口销锁住，并使缓冲弹簧有一定的预紧度。
⑶拧紧调节内管长度机构的调节螺母，以防松（倒）扣，使内管总成伸长而导致其上下顶死在外管总成中发生故障。
⑷单动轴承装配时，要注意调配好轴承的间隙（不能过紧不能过松），以手动转动灵活，不晃动为好，轴承装配完毕后应通过油杯（黄油嘴）向轴承注油；轴承座内应装满黄油。
⑸卡簧自由内径应比钻头内径小0.2－0.3毫米，卡簧座底部距钻头胎体内台阶3－4毫米，扩孔器的外径应比钻头外径大0.3－0.5毫米。
钻头外径尺寸较标准尺寸小0.4毫米时不应下入孔内，除非是排队使用的钻头终孔时的最后一个钻头可以使用。
2.内外管总成的装配与调整把内管总成装入外管成时，就认真调节以下间隙⑴弹卡钳与弹卡挡头的顶面应保持一定间隙。
根据钻具规格尺寸的不同，该间隙一般为3－4毫米。
此间隙过小，使弹卡钳不能自由地进入弹卡室，钻具地钻进时不能定位；若间隙过大，则在钻进时会加大卡簧座与钻头内台阶的间隙，影响取心效果。
⑵内管总成应牢固地卡在外管总成中，不能自弹卡挡头端自由地倒出。
只有当使用打捞器时，才能顺利捞出。
⑶除在孔内工作的内外管总成外，平时还应再组装一套外管总成和两套内管总成备用。
二、钻具的维护保养为了保证正常使用钻具，必须经常检查钻具，关作好平时的经常性的维修和保养。
1.检查弹卡钳磨损情况和弹卡钳是否变形。
弹卡钳处于张开状态时，两翼最大间距比弹卡挡头内径大1.5毫米，否则应及时更换。
为了保证弹卡钳动作灵活，应经常用机油润滑。
2.单动轴承应定期注入黄油，一般每提升一次即应擦净和注入黄油。
如单动不灵活，必须拆开检查，轴承损坏要更换。
进入岩粉颗粒或其他污物，应进行彻底清洗。
3.内管弯曲变形超过0.5毫米/米时，必须进行矫直。