反循环灌注桩施工方案(编入总方案)
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案设计概况表2.2-1 钢筋混凝土灌注桩概况本工程有6栋主楼采用反循环钻孔灌注桩，桩端持力层为第4层强风化页岩,桩径700mm。
桩身嵌入完整岩的全断面深度不宜小于0.4d且不应小于3m。
桩基设计如下表所示，具体长度以一孔一勘的施工勘察结论为准。
场地岩土层描述及分布场地现状为荒地，地形简单，地势总体较平坦，场地东部和南部有土堆分布，土堆高出地面1.0-2.0m。
1层杂填土：场地普遍分布，结构松散，强度低，工程性质较差；2-1层粉土：场地普遍分布，稍密~中密，土体强度一般，工程性质一般；2-1-1层粉质黏土：局部缺失，软塑，土体强度一般，工程性质一般；2-2层黏土：场地普遍分布，可塑，土体强度一般，工程性质一般；3-1层粉细砂：场地普遍分布，密实，土体强度较高，工程性质较好；3-2层黏土：场地普遍分布，硬塑，局部可塑，土体强度较高，工程性质较好；3-3层黏土：场地普遍分布，硬塑，土体强度较高，工程性质较好；4强风化页岩：场地普遍分布，硬塑，土体强度较高，工程性质良好；地表2.3.1-1 基土层厚度埋深及层底标高统计表（单位：m）场地内地下水类型主要为孔隙潜水和微承压水。
孔隙潜水主要赋存于浅部层1层填土、2-1-1粉质黏土和2-1粉土中；承压水主要赋存于3-1层粉细砂中，在场地内选取两个钻孔采用套管并采取止水措施，将被测含水层与其它含水层隔开，承压水水头标高33.80-33.86m，地下水补给来源主要为大气降水、上层含水层的越流补给，排泄于自然蒸发、垂直下渗为主要排泄途径。
根据区域水文地质资料，页岩为碎屑岩类，透水性差，为隔水底板或阻水边界，基岩中地下水贫乏。
2.3.3 工程周边环境及交通情况3 施工安排3.1 项目管理组织为了使灌注桩工程能保质、保量按期完成，施工期间项目部安排技术质量部、安全监督部等有关部门与工程管理部紧密对接，现场进行检查指导，主要检查施工质量及安全文明施工及工期进度等,解决施工中的问题。
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
反循环钻孔灌注桩施工方案
目录1编制依据及编制原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2工程概况 (1)2.1工程特点及工程量 (2)2.2气候、地形、地貌特征 (2)3施工配置 (2)3.1人员配置 (2)3.2材料配置 (4)3.3主要机械设备配置 (4)4工期安排 (4)5反循环钻孔灌注桩施工 (5)5.1施工准备 (6)5.2测量放线 (6)5.3泥浆制作 (7)5.4护筒埋设 (7)5.5反循环钻孔灌注桩施工 (8)5.6检孔 (8)5.7清孔 (9)5.8下钢筋笼 (10)5.9灌注水下混凝土 (11)6质量标准 (14)6.1钢筋加工 (14)6.2钢筋加工及安装 (14)6.3钻孔灌注桩混凝土 (15)7质量保证措施 (17)7.1人员保证措施 (17)7.2机械保证措施 (17)7.3制度保证措施 (17)7.4施工中的质量保证措施 (18)7.5质量管理机构框图 (18)7.6质量保证体系框图 (18)8施工注意事项 (20)8.1钢筋的存放 (20)8.2钢筋的连接 (20)8.3钢筋笼运送、安装 (20)8.4导管安装 (20)8.5水下混凝土灌注 (21)9钻孔灌注桩雨季施工措施 (22)9.1材料管理措施 (22)9.2临时用电管理措施 (22)9.3场区道路管理措施 (23)10水、环保及文明施工措施 (23)10.1施工水、环保管理体系框图 (23)10.2环境保护措施 (24)10.3水质保护措施 (25)10.4文明施工措施 (25)11进度保证措施 (26)12安全保证措施 (27)12.1安全保证体系 (28)12.2安全保证措施 (28)13高原施工措施 (30)13.1劳动力选派 (31)13.2建立针对高原的应急救援预案 (31)1编制依据及编制原则1.1编制依据（1）招标文件、两阶段施工图设计及施工组织设计；（2）《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》等公路桥梁相关的施工和验收规范；（3）施工调查及现场踏勘；（4）公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验；（5）相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。
反循环灌注桩施工方案
反循环灌注桩施工方案反循环灌注桩（Reverse Circulation Drilling，缩写为RCD）是一种常用于地基处理和基础加固的方法。
它是通过将水泥浆体或其他硬化材料反向注入岩石或土壤中来加固地基，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍反循环灌注桩的施工方案。
一、工程准备1.现场勘察与设计：根据工程要求，进行现场勘察，确定灌注桩施工的位置和数量，并设计灌注桩的尺寸和深度。
2.设备准备：准备好适用于反循环灌注桩施工的设备，包括反循环灌注钻机、注浆泵、水泥罐、输送管道等。
3.动力供应：确保施工现场有稳定的动力供应，为设备提供足够的电力和压缩空气。
4.施工团队：组建专业的施工团队，确定各个施工人员的职责分工，确保施工的连贯性和高效性。
二、施工流程1.寻找钻孔位置：根据设计图纸，找到需要进行灌注桩施工的位置，并在地面上标志出钻孔位置。
2.钻孔准备：使用反循环灌注钻机，在标记好的位置上开始钻孔。
根据设计要求，选用适当的钻头和钻杆，保证钻孔的深度和直径。
同时，在这个过程中，不断注入水泥浆体，以保持钻孔的稳定。
3.钻孔回收：当钻孔到达设计的深度后，需要回收钻孔中的岩土颗粒和水泥浆体，以便进行下一步的灌注作业。
这一过程通过注入高压气体，将岩土颗粒和水泥浆体从钻孔底部排出，同时通过回收管道将其运送到地面。
4.清洗和检查：在回收钻孔的过程中，还需要对钻杆进行清洗和检查，以确保钻杆的质量和强度，并防止再次使用时出现问题。
5.注浆灌注：当钻孔清洗完毕后，需要进行注浆灌注。
使用注浆泵将水泥浆体或其他硬化材料反向注入钻孔中，填充孔内的空隙，以增加钻孔的承载能力。
6.钻孔封堵：当灌注作业完成后，需要对钻孔进行封堵，以避免水泥浆流入地下水中，并确保钻孔的密封性和稳定性。
7.后处理工作：对施工现场进行清理，将废弃物清理干净并妥善处理，恢复现场的原貌。
三、施工注意事项1.确保施工现场安全：在施工过程中，需要确保施工现场的安全，如设置安全警示标志，采取必要的安全措施，确保工人的人身安全。
反循环钻孔灌注桩施工方案
反循环钻孔灌注桩施工方案1. 引言反循环钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工步骤和施工注意事项等。
2. 施工前准备在施工反循环钻孔灌注桩前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：•地质调查：对工程现场的地质条件进行调查，了解地层情况、地下水位等信息，为施工方案的制定提供参考。
•设计方案：根据地质调查结果，制定合理的反循环钻孔灌注桩施工方案，包括桩径、桩长、桩间距等设计参数。
•材料准备：准备足够的灌注桩混凝土、钢筋、灌注管等施工材料，并进行质量检验，确保材料符合施工要求。
•设备准备：采购或租赁适用的反循环钻孔灌注桩设备，并进行设备检查和维护，以确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作要点，提高施工质量和安全性。
3. 施工工艺反循环钻孔灌注桩施工主要包括钻孔、清孔、灌注和钢筋布置等工艺环节。
以下是典型的反循环钻孔灌注桩施工工艺：•钻孔：根据设计要求，使用反循环钻机进行钻孔，钻孔深度应达到设计要求，并定期进行钻孔质量检查。
•清孔：在钻孔完成后，使用清孔泥浆进行清孔，确保孔内无明显的杂质和泥浆残留。
•灌注：将混凝土通过灌注管注入钻孔内，灌注过程中需注意控制灌注压力和灌注速度，以确保桩内混凝土的密实性。
•钢筋布置：在灌注过程中，根据设计要求，将预先准备好的钢筋按照设计要求布置在钻孔中，确保钢筋与混凝土之间的良好粘结。
4. 施工步骤反循环钻孔灌注桩施工的步骤如下：1.确定施工桩点位置和数量。
2.按照设计要求进行钻孔，并进行钻孔质量检查。
3.清孔，确保孔内清洁。
4.安装灌注管。
5.进行灌注，控制灌注压力和速度。
6.施工过程中进行现场质量控制检查，确保施工质量。
7.钢筋布置，确保钢筋与混凝土之间的良好粘结。
8.施工结束后，进行质量检查和验收。
5. 施工注意事项在进行反循环钻孔灌注桩施工时，需要注意以下事项：•施工人员应熟悉施工工艺和操作要点，遵守相关安全规定。
反循环钻孔灌注桩施工方案讲解
目录一、................................................... 编制依据2二、................................................... 工程概况2三、................................................... 工程地质情况、地理及气候情况.. (2)四、................................................... 本工程的施工重点及难点.. (3)五、................................................... 现场总平面布置3六、................................................... 材料来源3七、................................................... 施工工艺4八、........................................... 施工进度计划措施11九、............................................. 劳动力安排计划12十、质量控制措施 (12)十^一、安全保证措施 (16)十二、环保水保措施 (16)十三、文明施工措施 (16)钻孔灌注桩施工方案一、编制依据(一)施工合同、图纸及相关资料。
(二)本工程执行的主要规范、规程1、《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001)；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202-2002)；3、《建筑工程质量检验评定标准》( GBJ301-88)；4、《建筑地基基础设计规范》( GB50007-2002)；5、《建筑地基处理技术规范》( JGJ79-2002)；6、《建筑桩基技术规范》( JGJ94—2008)；7、《施工现场临时用电安全规范》( JGJ46—88)；8、《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18-2003)；9、《砼结构工程施工质量验收规范》( GB50204-2002)。
反循环工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基础施工采用反循环钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为20m，共计200根桩。
桩身混凝土强度等级为C30，设计桩端承载力为600kN。
二、施工准备1. 施工组织：成立桩基础施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：准备好反循环钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋笼制作设备、焊接设备、测量仪器等。
3. 施工人员：组织专业技术人员进行施工技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
4. 施工现场：平整施工场地，确保施工道路畅通，设置排水设施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔：采用反循环钻机进行钻孔，钻孔过程中，严格控制钻进速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼垂直、位置准确。
4. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，混凝土强度、坍落度、和易性应符合设计要求。
将混凝土灌入孔内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 钢筋笼焊接：在钢筋笼吊装过程中，对钢筋笼进行焊接，确保焊接质量。
6. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制钻孔速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔质量：清孔过程中，严格控制清孔时间，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装质量：确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
4. 混凝土灌注质量：严格控制混凝土强度、坍落度、和易性，确保混凝土密实。
5. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 钻机、搅拌运输车等机械设备必须定期检查、保养，确保设备安全可靠。
反循环钻孔灌注桩施工方案(1)
反循环钻孔灌注桩施工方案(1)反循环钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，用于增强土壤承载能力和提高地基的稳定性。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩施工方案，包括工程准备、施工工艺、质量控制等内容。
1. 工程准备在进行反循环钻孔灌注桩施工前，需要做好以下准备工作： - 完成地质勘察，了解地层情况及桩基承载力要求； - 制定施工方案和施工图纸，设计桩基的直径、深度和间距等参数； - 确定施工现场，清理场地并设置安全警示标识； - 准备施工所需的设备和材料，包括反循环钻孔灌注桩机、钻具、灌浆料等；2. 施工工艺2.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔位置并进行标定；2.使用反循环钻孔灌注桩机进行钻孔，控制好钻孔直径和深度；3.钻孔过程中应及时清理孔内泥浆，确保孔壁光滑。
2.2 灌注1.完成钻孔后，将灌浆管插入孔内，灌注混凝土浆料；2.按照设计要求，控制好灌注速度和灌注量；3.灌浆过程中要注意防止浆液分层和空洞现象。
2.3 钻孔桩制成1.等待灌浆达到充分强度后，进行桩顶修整；2.按设计要求对桩顶进行处理，确保桩顶平整、与基础接触良好。
3. 质量控制在反循环钻孔灌注桩施工过程中，质量控制至关重要。
以下是常见的质量控制要点： - 钻孔直径和深度的控制； - 灌浆浆液的配比和质量监测； - 灌注速度和压力的控制； - 桩基的成型质量和强度检测。
4. 施工结束完成反循环钻孔灌注桩施工后，应做好施工总结和验收工作。
对施工过程中出现的问题和不足进行总结，及时修正和改进。
最终对反循环钻孔灌注桩进行验收，确保符合设计要求。
结语反循环钻孔灌注桩作为一种重要的地基加固方法，在工程实践中应用广泛。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保反循环钻孔灌注桩施工质量和工程安全。
愿本文对反循环钻孔灌注桩施工工作有所帮助。
钻孔灌注桩施工方案反循环doc.完整版
钻孔灌注桩施工方案反循环doc.完整版文档一：钻孔灌注桩施工方案反循环Doc.完整版【项目基本信息】项目名称：XXXX工程施工地点：XXXXXX施工单位：XXXX有限公司项目负责人：XXX编制日期：XXXX年XX月XX日【施工方案简介】本施工方案旨在详细阐述XXXX工程钻孔灌注桩施工过程中的反循环措施。
通过完善的工程流程和有效的控制措施，确保施工质量和安全。
【施工方案详细内容】1. 前期准备阶段1.1 土质调查：根据工程需求，对施工地点进行土质调查和分析，确定灌注桩施工的可行性和可靠性。
1.2 设计方案：根据土质调查结果和设计要求，确定钻孔灌注桩的类型、尺寸和布置方案，并编制详细的设计图纸和说明。
2. 施工准备阶段2.1 设备准备：准备所需的钻孔设备、灌注设备和其他辅助设备，并进行设备检查和维护。
2.2 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保其具备必要的技术和安全意识。
3. 施工过程3.1 钻孔施工3.1.1 钻孔机械安装：根据设计要求和施工现场条件，对钻孔机械进行安装和调试。
3.1.2 钻孔操作：按照设计图纸和施工规范，进行钻孔操作，确保钻孔的准确性和质量。
3.1.3 钻孔检测：对每个钻孔进行检测和记录，确保钻孔的质量和符合设计要求。
3.2 灌注桩施工3.2.1 桩筒清理：对钻孔进行清理，将废弃物清除出钻孔，确保灌注桩施工的质量。
3.2.2 灌注混凝土：按照设计要求和施工规范，将混凝土注入钻孔，确保灌注桩的强度和稳定性。
3.2.3 桩顶处理：对灌注桩的顶部进行处理，确保桩顶的平整度和符合设计要求。
4. 检测和验收阶段4.1 工程质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括桩身的强度检测和桩顶的平整度检测。
4.2 工程验收：按照相关标准和规范，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和工程要求。
【附件】1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 施工流程图【法律名词及注释】1. 施工规范：指国家或地方规定的相关施工要求和标准。
反循环钻孔灌注桩
反循环钻孔灌注桩反循环钻孔灌注桩一、引言反循环钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，通过循环钻孔和灌注混凝土的方式加固土地基，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩的工作原理、施工步骤、设计要点和质量验收等内容。
二、工作原理1. 循环钻孔1.1 钻孔设备1.1.1 锤式钻机1.1.2 螺旋钻机1.1.3 振动钻机1.2 钻孔过程1.2.1 钻孔准备1.2.2 钻孔操作2. 灌注混凝土2.1 混凝土配比2.2 混凝土输送2.2.1 泵送灌注2.2.2 人工倒灌2.3 混凝土浇筑2.3.1 浇筑方式2.3.2 浇筑注意事项三、施工步骤1. 前期准备工作1.1 确定施工范围和孔径 1.2 地质勘察1.3 开挖坑底1.4 确定孔位2. 钻孔施工2.1 钻孔设备选择和调试 2.2 钻孔过程操作2.2.1 钻孔速度和压力2.2.2 钻孔材料回收3. 桩身准备3.1 吊装钻孔构件3.2 钻孔衬套安装3.3 钢筋骨架安装4. 灌注混凝土4.1 混凝土配比确定4.2 混凝土输送和浇筑过程4.3 美观处理和标志安装5. 后期工作5.1 灌注桩后期养护5.2 竣工验收四、设计要点1. 地基处理设计1.1 地基条件分析1.2 地基处理参数计算2. 钻孔及桩身设计2.1 钻孔直径和孔深计算2.2 钻孔衬套和钢筋设计3. 混凝土配比设计3.1 强度要求3.2 浇筑及养护要求五、质量验收1. 施工质量检查1.1 钻孔质量检查1.2 桩身质量检查1.3 混凝土质量检查1.4 其他质量检查2. 强度及外观验收2.1 混凝土强度检验2.2 表面平整度检验2.3 完整性检验六、附件列表1、地质勘察报告2、设计图纸及说明书3、施工方案4、质量检验记录5、相关合同及文件七、法律名词及注释1. 反循环钻孔灌注桩：Reverse circulation bored pile，简称RC灌注桩，是指在钻孔过程中同时循环引起的土屑带回地面，并将混凝土灌注至孔中形成桩体的一种地基处理技术。
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十里铺桥反循环钻孔灌注桩施工方案一、工程概况中牟县贾鲁河生态治理项目十里铺桥桩号7+366，桥长度为166m，交角为90度。
桩基直径为1.5m 的桩22根，桥台直径为1.2m的桩8根；桥位处表层均为砂壤土，土质类别主要有①砂壤土、②粉细砂、③中轻粉质壤土、④粉细砂、⑤中轻粉质壤土、⑥粉细砂、⑦中重粉质壤土、⑧粉细砂，承载力基本容许值为135KPa—300KPa。
因此均采用反循环钻成孔灌注的施工方法。
此工程的首件产品拟选择7+366十里铺桥1-1#桩基，该桩长38m，桩基底设计高程为36.50m，桩基顶设计高程为74.50m，桩头高程为75.5m。
设计砼75.77m3。
（含10%扩孔率）二、工期安排该桩基计划于2014年04月27日开工，于2014年05月26日完工。
三、施工管理人员配置四、施工准备1.人员技术准备：组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和桥涵施工技术规范的有关规定。
2. 机械设备准备：3.施工场地准备：在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。
原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。
泥浆池70m3容量。
4.测设准备：机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。
并报监理工程师审批。
5.护筒准备：(1)护筒内径应大于设计桩径至少200mm。
(2)护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。
(3)护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。
(4)护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。
6.泥浆准备：泥浆作用是钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。
在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。
反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续抽出孔底，使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的下降流速。
泥浆的制备：制浆前，应先将粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
五、反循环钻孔灌注桩施工1. 反循环钻孔施工：钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。
开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。
⑴开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。
⑵钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。
⑶钻完完成用检孔器检孔，检孔器高度为6m，直径为1.5m。
2.检验桩孔：钻孔到设计深度后，采用检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度进行检测，成孔孔径不小于设计直径。
孔深采用水准仪定护筒标高，测绳及钢尺量测孔深。
孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。
当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔的倾斜度检测，对全长进行检查，并报请监理工程师复查。
3.清孔：在成孔合格后立即进行清孔。
保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。
下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。
4.安放钢筋笼：钢筋笼吊放前应使上下两节位于同一竖直线上进行焊接。
入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼过程中下落或被顶托上升。
钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。
5.导管安装及储料斗：导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致。
导管安装使用前做水密试验，合格后投入使用。
下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水。
储料斗容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上，在其次的施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m，以防孔内泥水冲入混凝土中。
6.二次清孔：安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重，如泥浆比重过大再用导管压浆进行二次清孔，沉淀厚度小于等于30mm后，进行水下混凝土浇筑工序。
7.灌注砼：⑴灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。
钻孔应经成孔质量检验合格后，可开始灌注工作。
⑵灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。
如果沉淀厚度超过设计及规范要求，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。
⑶剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
⑷灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。
拆除导管动作要快，以10～25分钟控制。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
⑸在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
⑹当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以下措施：a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架；b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
⑺为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.8～1.0m。
混凝土灌注到接近设计标高时，工地施工人员要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内的数量估计在内)，通知拌合机按需要数拌制，以免造成浪费。
⑻在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。
六、质量保证体系措施为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料进行检查和控制。
1.严格原材料进场制度，确保原材料的规格、标准。
符合设计及规范要求。
2.加强试验频率，为工程提供科学、规范的试验数据。
3.为保证在施工过程中，不出现坍孔、斜孔、缩孔、清孔后孔底沉淀超厚；导管进水、堵管、埋管；桩头短桩、夹泥，断桩等现象，我合同段将采取以下措施：(1)预防坍孔根据不同的地质情况，随时调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，确保水位差，维护孔壁稳定，清孔时指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。
(2)预防斜孔应在安装钻机时使用转盘，底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常校正。
(3)预防缩孔应在钻孔过程中，经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。
(4)对于清孔后孔底沉淀超厚的问题，清孔应根据钻孔方法、机具设备和土层情况选定适应方法，达到降低泥浆相对密度，清除钻渣，清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。
(5)预防堵管，灌注桩混凝土的坍落度须控制在18-22cm之间，并保证具有良好和易性，在运输和灌注桩过程中不发生离析和泌水。
(6)预防埋管，导管采取接头形式为卡口式，以缩短卸导管引起的导管停留时间，并采取措施加快灌注速度。
(7)预防发生夹泥、断桩问题，混凝土塌落度须严格按设计或规范要求，尽量延长混凝土的初凝时间。
灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常，并备有备用的设备、导管，确保混凝土能连续灌注。
随灌混凝土随提升导管，做到连灌、勤测、勤拨管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或过浅。
采取措施，避免导管卡、挂钢筋笼；避免出现堵管、埋管、灌注中坍孔、导管进水等质量通病的发生。
4.严格按照施工规范及工艺流程进行施工。
5.严格履行监理程序，加强自检旁站，消除质量隐患。
七、安全保证措施1.安全生产目标：预防为主，安全第一，成立安全领导组，实现安全生产双丰收。
2.建立安全保证体系，成立安全领导组，逐级签定安全保证责任状，自上而下形成安全体系。
3.推行安全责任制，实行安全奖惩制度，建立各项安全保证制度。
4.运用安全生产系统工程技术，开展安全预防，预测活动，实施生产全过程的安全管理。
5.施工过程中，严格执行《公路工程施工安全技术规程》。
6.搞好现场安全标准化作业挂牌施工。
各施工现场、道口设安全警告牌。
八、环境保护措施1.我们将环境保护作为文明施工的一项重要内容，纳入施工现场管理。
在做好职工安全、质量教育的同时，积极进行环境保护的宣传教育，增强职工环境意识。
2.有针对性地对施工项目和机械化作业制定具体的环境保护措施和实施办法。
3.施工过程中要防止对水源的污染，污水不乱排，设一个泥浆池处理污水。
钻孔用泥浆不得流入河流、农田。
4.对生活垃圾、建筑垃圾要集中弃至规定地点。
5.施工中要严格遵守中华人发共和国及地方有关环境保护的法律和条例，发现文物古迹要及时向有关部门报告，并加强保护。
附件一：质量体系框图附件二：安全保证体系框图附件三：桩基施工工艺流程图质量体系框图安全保证体系框图桩基施工工艺流程图制度保经济法规经济责优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚经济兑现质量保证体系思想保提高质量意识TQC教育检查落实改进工作组织保项目经理部质量项目队质量总结表彰技术保贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准提高工作技术岗位责质量责任质量评反馈实现质量目标质量第一为用户服务制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺施工保创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段安全保证体系思想教育组织工作制度保证。