永磁滚筒式磁选机的分析和设计
大型永磁筒式磁选机的演化与创新发展研究
大型永磁筒式磁选机的演化与创新发展研究一、引言大型永磁筒式磁选机是矿石磁选行业中一种重要的设备。
随着矿石资源的日益枯竭和对环境保护要求的提高，磁选技术需不断演化与创新发展以提高磁选效率和降低能耗。
本文将对大型永磁筒式磁选机的演化历程和创新发展进行研究和探讨。
二、大型永磁筒式磁选机的演化1. 传统永磁筒式磁选机传统的永磁筒式磁选机结构简单，主要由筒体、传动装置和筒体内部的磁柱组成。
通过磁柱产生的磁场实现对矿石中的磁性物质的分离。
然而，传统磁选机存在磁场强度低、磁力线分布不均匀等问题，影响了磁选效果。
2. 多级磁选机的出现为了提高磁选效果，多级磁选机应运而生。
多级磁选机通过将传统磁选机多个磁柱组合在一起，形成多层次、多阶段的磁场作用区域，增加了磁选效率。
多级磁选机有效克服了传统磁选机存在的问题，提高了磁选效果，但设备体积庞大、重量较大，造成设备运输和安装的困难。
3. 永磁发展和应用随着永磁技术的发展和应用，永磁材料逐渐应用于大型永磁筒式磁选机中。
永磁材料具有磁力强度高、磁力线分布均匀等优势，能够提高设备的磁选效果。
大型永磁筒式磁选机的出现极大地改善了传统磁选机的缺陷，提高了磁选效率和分离效果。
三、大型永磁筒式磁选机的创新发展1. 增强磁场强度通过优化磁柱结构和增加磁柱数量等方式，提高磁场强度。
同时，引入新型永磁材料，如钕铁硼磁体，进一步增强磁场强度，提高磁选效果。
2. 改善磁力线分布通过改变磁柱的排列方式、优化磁场配置等方法，改善磁力线的分布情况，使磁力线更均匀地覆盖整个矿石料层，提高磁选效率。
此外，可以利用磁场模拟软件进行磁场优化设计，使磁力线更准确地对应于矿石磁性物质的分布特征。
3. 提高设备自动化程度引入先进的自动化控制系统，实现对设备运作参数的精确控制，提高设备的稳定性和可靠性。
同时，借助传感器、智能算法等技术，实现对矿石性质的在线监测与分析，使设备能够根据矿石性质的变化进行智能调整，提高磁选效果。
大型永磁筒式磁选机的选别效果评估与分析
大型永磁筒式磁选机的选别效果评估与分析永磁筒式磁选机是一种重要的选矿设备，广泛应用于选别各种矿石和非金属矿物，其选别效果对提高矿石回收率和产品质量具有重要意义。
本文旨在评估和分析大型永磁筒式磁选机的选别效果，为工程实践提供参考。
首先，我们需要了解大型永磁筒式磁选机的工作原理。
该设备主要由永磁系统、分选槽和分选系统三部分组成。
永磁系统提供了强大的磁力场，将带有磁性的矿石颗粒吸附在分选槽的磁性鼓上，通过分选系统的调节和控制，实现对矿石颗粒的分离和分类。
然后，我们可以通过对选矿实验数据的分析，评估大型永磁筒式磁选机的选别效果。
选矿实验可以模拟实际生产环境，通过对不同粒度和矿石性质的矿石进行选别实验，获得选矿指标数据，如回收率、品位等。
通过统计和比对不同条件下的数据，可以评估该设备对不同矿石的选别效果。
在实验数据的基础上，我们可以对大型永磁筒式磁选机的选别效果进行分析。
首先，可以对选别效果与矿石性质的关系进行研究。
不同的矿石具有不同的磁性，通过分析选矿实验数据，可以探究磁性对选矿效果的影响。
同时，还可以研究矿石的粒度对选别效果的影响。
粗矿和细矿的分离效果可能存在差异，因此可以通过分析选矿实验数据，评估大型永磁筒式磁选机对不同粒度的矿石的选别效果。
此外，我们还可以研究大型永磁筒式磁选机的优化措施。
通过对设备结构和工艺参数的调整，可以提高选别效果。
例如，可以优化磁性鼓的表面形状，改变磁场强度和分选槽的设计等，以达到更好的选别效果。
通过评估和分析不同优化措施对选别效果的影响，可以为工程改进和设备优化提供依据。
最后，可以对大型永磁筒式磁选机的选别效果进行总结和评价。
根据实验数据和分析结果，可以得出选矿指标数据的范围和变化趋势，评估设备的选别能力。
同时，还可以比较不同磁选机的选别效果，选择最优设备和工艺方案。
综上所述，大型永磁筒式磁选机的选别效果评估与分析是提高矿石回收率和产品质量的重要研究内容。
通过实验数据的分析，可以评估设备对不同矿石的选别效果，并通过分析结果进行优化措施的研究。
大型永磁筒式磁选机的磁场强度分布与磁选效率研究
大型永磁筒式磁选机的磁场强度分布与磁选效率研究随着矿石资源的枯竭和能源需求的不断增加，矿石的选矿技术和设备越来越受到重视。
磁选作为一种广泛应用于矿石选矿中的分离方法，其效率和性能对选矿过程的质量和经济效益具有重要影响。
本文将研究大型永磁筒式磁选机的磁场强度分布和磁选效率。
首先，我们需要了解什么是大型永磁筒式磁选机。
大型永磁筒式磁选机是一种常用于矿石选矿中的磁选设备，其主要由筒体、进料箱、出料箱、磁系统等组成。
筒体是磁选机的主体部分，进料箱用于将矿石送入磁选择区域，而出料箱则用于收集分离后的矿石。
磁场强度分布是磁选机性能的重要指标之一。
磁场强度决定了矿石在磁场中的受力情况，从而影响了磁选的效果。
为了研究磁场强度分布，我们可以通过理论推导和数值模拟的方法来进行。
在永磁筒式磁选机中，磁场是由磁体产生的。
磁体的磁场分布受到磁体的结构和磁体中的磁源的位置和数量的影响。
一般来说，大型永磁筒式磁选机的磁体采用多极磁体结构，通过合理设计磁体结构和调整磁源的位置和数量，可以实现磁场强度的均匀分布。
为了研究磁场强度分布，我们可以利用有限元分析等数值模拟方法。
有限元分析是一种常用的工程分析方法，通过将复杂的磁场问题离散化为有限数量的简单元素，并运用数学方法求解，可以得到磁场强度的分布情况。
通过对磁体结构和磁源位置的调整，我们可以优化磁场强度的分布，从而提高磁选机的磁选效率。
除了磁场强度分布外，磁选效率也是磁选机的重要性能指标之一。
磁选效率反映了磁选机在分离矿石中的能力，是评价磁选机性能的重要指标。
磁选效率主要受到以下几个因素的影响：首先，矿石的物理性质对磁选效果有重要影响。
不同矿石的物理性质不同，如磁性、颗粒大小等，这些因素都会影响矿石在磁场中的受力情况，从而影响磁选效率。
因此，在研究磁选效率时，我们需要对不同矿石的物理性质进行分析，并制定相应的磁选方案。
其次，磁选机参数的选择也会对磁选效率产生影响。
磁选机的参数包括磁场强度、筒体尺寸、进出料方式等。
永磁筒式磁选机
磁系设计
永磁体磁系的设计必须遵循下述的原则：
（1）磁选机工作可能大，而切向分量尽可能减小；
（3）保证磁场有足够的作用深度;
（4）在满足上述条件情况下，多极可以提高精矿品味。
磁系的高度：永磁磁选机磁系的高度对磁选机的磁极表面的平均磁场强度有一定影响。磁系中磁极组的截面 积一定时，随着磁极组高度的增大，磁极组表面的平均磁场强度增高，但当磁极组的高度增大到一定值时，磁极 组表面的平均磁场强度增加的幅度就减小。
永磁筒式磁选机
场强较高的湿式磁选机
01 工作原理
03 性能特点 05 安装与维护
目录
02 结构 04 磁系设计
永磁筒式磁选机适用于冶金矿山矿业选矿、选矿厂等企业事业单位及个人用户，用于选别细颗粒的磁性矿物， 或者，除去非磁性矿物中混杂的磁性矿物。永磁筒式磁选机选筒表面磁场强度远高于普通永磁磁选机，易于操作 管理及维护，在各类选矿厂现场使用时具有明显的节能省电性能。该永磁筒式磁选机的磁选圆筒可配三种槽体， 即半逆流槽（CTB）、顺流槽（CTS）和逆流槽（CTN），以适应不同的选别要求。半逆流槽永磁筒式磁选机适用 于矿石粒度为0.5～0mm的粗选和精选，尤其适用于粒度为0.15～0mm矿物的精选；顺流槽永磁筒式磁选机适用于 矿石粒度为6～0mm的粗选和精选；逆流槽永磁筒式磁选机适用于矿石粒度为0.6～0mm的粗选和扫选，以及选煤工 业重介质回收。
工作原理
分类
设备主要结 构
顺流永磁筒式磁选机，矿浆的移动方向与圆筒旋转方向或产品移动的方向一致。矿浆由给矿箱直接进到圆筒 的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出。磁性矿粒吸在圆筒表面上，随着 圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。顺流型磁选机的构造简单，处理能力大， 也可多台串联使用，适用于选分粒度为6～0mm的粗粒强磁性矿石的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质。
GT系列永磁筒式磁选机关键结构的优化设计
ＧＴ系列永磁筒式磁选机关键结构的优化设计①夏常路（长沙矿冶研究院有限责任公司，湖南长沙４１００１２）摘㊀要：针对ＧＴ系列永磁筒式磁选机在生产应用中出现的问题，对传统永磁筒式磁选机的分选磁筒㊁给矿方式等进行了优化设计㊂大量工业现场应用实例表明：改进后的永磁筒式磁选机设备运行更稳定㊁可靠性更高，分选性能更好，整机使用寿命延长㊂关键词：永磁筒式磁选机；结构；优化设计中图分类号：ＴＤ４５７文献标识码：Ａｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３－６０９９．２０２０．０６．０１６文章编号：０２５３－６０９９（２０２０）０６－００６２－０３ＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎＤｅｓｉｇｎｏｆＫｅｙＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｆＧＴＳｅｒｉｅｓＰｅｒｍａｎｅｎｔＭａｇｎｅｔｉｃＤｒｕｍＳｅｐａｒａｔｏｒＸＩＡＣｈａｎｇ⁃ｌｕ（ＣｈａｎｇｓｈａＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｉｎｉｎｇ＆ＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＣｏＬｔｄ，Ｃｈａｎｇｓｈａ４１００１２，Ｈｕｎａｎ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＩｎｖｉｅｗｏｆｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓａｃｃｕｍｕｌａｔｅｄｉｎｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｉａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＧＴｓｅｒｉｅｓｐｅｒｍａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔｉｃｄｒｕｍｓｅｐａｒａｔｏｒ，ｓｏｍｅｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｐｅｒｍａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔｉｃｄｒｕｍｓｅｐａｒａｔｏｒｈａｖｅｂｅｅｎｏｐｔｉｍｉｚｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｅｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎｄｒｕｍａｎｄｏｒｅｆｅｅｄｉｎｇｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．Ａｌｏｔｏｆｃｏｍｍｅｒｃｉａｌｏｎ⁃ｓｉｔｅｐｒａｃｔｉｃｅｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄＧＴｓｅｒｉｅｓｐｅｒｍａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔｉｃｄｒｕｍｓｅｐａｒａｔｏｒｂｅｉｎｇｍｏｒｅｓｔａｂｌｅａｎｄｒｅｌｉａｂｌｅ，ｈａｓｎｏｔｏｎｌｙｂｅｔｔｅｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ｂｕｔａｌｓｏａｐｒｏｌｏｎｇｅｄｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｅｒｍａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔｉｃｄｒｕｍｓｅｐａｒａｔｏｒ；ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｏｐｔｉｍｉｚｅｄｄｅｓｉｇｎ㊀㊀永磁筒式磁选机是目前应用较广的一种磁选设备，因运行成本低㊁分选效率高等特点，深受广大用户的欢迎，已经广泛应用于金属矿物精选和抛尾作业以及非金属矿除铁降杂等领域，在磁选设备中占据着不可替代的地位［１］㊂ＧＴ系列永磁筒式磁选机是长沙矿冶研究院开发研制的新型高效磁选设备，目前已有干式（ＧＴＧＭ）系列和湿式（ＧＴＳ）系列磁选机，广泛应用于锰矿精选㊁铁矿精选／抛尾㊁钛铁矿精选，石榴石㊁独居石㊁蛭石㊁锆英石提纯和石英砂除铁等工艺流程中，设备已在全国上百家矿山企业推广应用，取得了良好的经济和社会效益㊂１㊀永磁筒式磁选机的结构与工作原理传统永磁筒式磁选机主体结构如图１所示，它主要由磁滚筒㊁机架㊁给料斗㊁分矿板㊁接料斗以及传动装置等组成㊂图１㊀永磁筒式磁选机的主体结构简图磁选机的工作原理是：物料由给料斗均匀给在弱磁滚筒的筒面上除掉磁性铁后，落入强磁滚筒中，物料在分选下落的过程中由于磁性差异受到磁场力㊁物料本身的重力和离心力的综合影响，沿不同运动轨迹抛①收稿日期：２０２０－０６－１４作者简介：夏常路（１９８６－），男，湖南耒阳人，硕士，工程师，主要从事磁选设备的研发及推广工作㊂第４０卷第６期２０２０年１２月矿㊀冶㊀工㊀程ＭＩＮＩＮＧＡＮＤＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＶｏｌ．４０ɴ６Ｄｅｃｅｍｂｅｒ２０２０出，形成较宽的矿带，通过分矿板可获得精矿㊁中矿㊁尾矿等不同产品，通过调节分矿板的位置可获得品位㊁产率㊁金属回收率不同的产品㊂２㊀设备结构优化改进近年来，在充分借鉴吸收现有设备改造所取得的经验和成果基础之上，对传统ＧＴ系列永磁筒式磁选机进行了改进升级㊂结合选厂实际使用要求，在分选筒加工工艺㊁给矿方式及传动系统等方面进行了大量设计研究工作，优化改进的新型ＧＴ系列永磁筒式磁选机具有机械性能稳定㊁操作维护方便㊁结构紧凑合理等优点㊂２．１㊀分选筒加工工艺优化分选筒作为筒式磁选机进行分选作业的关键部件，是选矿过程中磁场作用力的来源，也是设备加工制造过程中成本最高的部件（其成本占设备总成本的６０％以上），因此对分选筒的优化改进是磁选机设计工作中的重点㊂ＧＴ系列永磁筒式磁选机分选筒结构如图２所示㊂图２㊀筒式磁选机分选筒结构２．１．１㊀筒体加工精度的提高不锈钢筒体是磁选作业过程中对物料进行选别的直接作用接触面，筒面的平整度（圆弧面）㊁圆度及圆柱度等加工精度直接影响筒式磁选机的分选效果㊂１）筒体加工工序的精细化㊂首先是筒体材料，必须选择平整的冷轧不锈钢板材，尤其是板材厚度要达标，厚度负差不能太大（小于３％），并且下料均采用氮气激光切割，其加工尺寸误差可控制在０．２ｍｍ以内㊂其次是卷筒与焊接工序，通过特殊的工装夹具㊁精细化的焊接及整型工艺以及过程中动态检测，保证筒体的圆度在０．５ｍｍ以下，筒体圆度好，分选过程中物料无跳动，矿带稳定㊂不锈钢筒体成品如图３所示㊂图３㊀不锈钢筒结构２）筒体技术参数系列化㊂由于磁性矿物存在磁性差异，根据不同矿物所要求的分选磁场不同，建立了分选筒技术参数系列化的数据库，其中包括筒体不锈钢材料牌号㊁板材厚度㊁下料尺寸㊁卷筒时间以及焊接工艺参数等，通过大量工业应用实践经验，不断完善各项技术参数的系列化，并将所有相关资料归档保存入数据库㊂２．１．２㊀筒体密封结构的改进分选筒核心部件是磁系，磁系密封在筒体内，磁选机工作时，筒体旋转将不同磁性的矿物分离开来，因此，筒体的正常运转才能保证磁选机的分选作业顺利进行㊂而要使筒体正常运转，分选筒两端盖处必须做好密封，避免外界矿物介质进入筒体内，导致筒体出现卡死㊁磁系磨损等故障㊂原ＧＴ系列筒式磁选机筒体端盖密封结构如图４所示㊂图４㊀原分选筒密封结构分选筒的这种密封结构在现场使用过程中经常有密封失效的情况出现，现场拆装筒体调查结果表明，导致筒体端盖密封失效的原因主要有两方面：一是密封槽的位置不合理；二是密封圈与密封槽的匹配关系㊂原密封槽位置设计在端盖止口根部，当筒体法兰与端盖用螺栓紧固时，由于法兰口留有一定倒角，导致Ｏ型圈挤压不规则变形，且密封槽截面增加，施加在Ｏ型圈上的压力变小，大大降低其密封性能㊂因此，密封槽应设计在端盖止口根部留有一定距离的位置，使筒体法兰端面完全盖住密封槽，如图５所示㊂图５㊀改进后的密封槽位置关于密封圈与密封槽的匹配关系及密封槽截面设３６第６期夏常路：ＧＴ系列永磁筒式磁选机关键结构的优化设计计，‘机械设计手册“中没有查到有关矩形密封结构的设计计算公式，在实际工作中大多凭工作经验来设计矩形密封槽结构［２］㊂ＧＴ系列磁选机在密封槽设计上存在不足，原密封槽截面积设计时倾向于小于Ｏ型圈截面积㊂根据文献［２］的分析，总结出如下计算公式：Ｈ＝０．８ˑｄＣ＝１．１２ˑｄ{式中Ｈ为密封槽深度；Ｃ为密封槽宽度；ｄ为密封圈截面直径㊂通过对磁选机筒体端盖密封结构设计中遇到的问题进行调查分析和相关文献资料查阅，总结出一套具有实际意义的矩形密封槽的结构设计方法㊂该方法在新型ＧＴ系列筒式磁选机的端盖密封结构设计中成功应用，实践结果表明，改进后的密封结构密封性能可靠，密封圈使用寿命大大提高㊂２．２㊀给矿方式改进设计磁选机的给矿对分选效果有重要影响，给矿均匀性㊁给矿量大小等直接影响磁选机的分选效果和处理能力㊂传统永磁筒式磁选机的给料方式如图６所示㊂磁选机的筒体上方有一给料斗用于给矿，该给料斗结构分为上下２部分，上部是贮料区，下部是给料控制区㊂给料控制区主要由３根角钢组成，上面的给料闸角钢可以转动调节开度大小，实现给矿量大小控制，下面两根角钢重叠形成一条平直沟槽，当给料闸关闭时，可用于存储漏矿，达到密封矿料的作用㊂图６㊀原给矿方式结构该给料斗结构简单可靠，但在生产应用中发现存在两方面的问题：一是给矿均匀性不好控制，磁选机给料斗设计时必须保证给矿均匀，否则会造成分选区局部料层偏厚，直接影响磁选机的分选效果和处理能力㊂因此，给料控制区必须保证在整个角钢长度方向的开度大小完全一致，即上下角钢均处于水平平行状态，这对３根角钢加工和装配时有极高的精度要求㊂第二是给料斗易堵矿，由于给料闸开度一般较小，出矿口缝隙小于３ｍｍ，一旦有粗颗粒杂质或毛发等通过，极易发生堵矿现象㊂基于上述问题，对传统给矿方式进行优化设计，在借鉴ＹＤ系列电选机给料机构基础上，增加了振动给料斗㊂改进后的给矿结构如图７所示㊂图７㊀改进后给矿机构三维图该给矿机构将给料控制部分设计成推拉式的部件，主体部分为Ｖ型出料槽，槽底开４个（或更多）矩形的出矿口，分别等间距给到振动斗４个给矿点，Ｖ型槽下面推拉板控制４个开口的大小，通过固定的刻度标识，实现定量给矿㊂新型ＧＴ系列磁选机工业应用结果表明，给矿方式改进后，实现了物料的精确㊁均匀给矿，同时下料量可调，提高了设备操作便利性和给矿稳定性㊂３㊀结㊀㊀语１）针对ＧＴ系列永磁筒式磁选机在生产应用中出现的问题，对其分选筒㊁给矿方式等进行了优化设计㊂２）分选筒加工工艺的优化，使得筒体结构更加合理，提高了筒体制造精度和密封可靠性，使设备运行更稳定，分选性能更好，整机使用寿命延长㊂３）给矿方式的改进，实现了物料的精确㊁均匀给矿，提高了设备分选指标的稳定性㊂参考文献：［１］㊀魏红港，史佩伟．逆流型永磁筒式磁选机关键结构的优化设计［Ｊ］．矿山机械，２０１４，４２（２）：９２－９７．［２］㊀王利鸣，荆晓兵，陈㊀楠，等．一种新型矩形密封槽设计［Ｊ］．机械工程师，２０１８（４）：８４－８５．引用本文：夏常路．ＧＴ系列永磁筒式磁选机关键结构的优化设计［Ｊ］．矿冶工程，２０２０，４０（６）：６２－６４．４６矿㊀冶㊀工㊀程第４０卷。
皮带永磁电滚筒选型设计
皮带永磁电滚筒选型设计
选择皮带永磁电滚筒时需要考虑以下几个方面：
1. 传送带的性质：包括带宽、带速、带负荷、输送物品的状态（干燥、湿润、油脂等）、温度等。
2. 滚筒的直径：需要根据传送带的宽度及其所承受的负载来确定。
直径过小会导致皮带磨损,直径过大会浪费能源。
3. 电机功率：电机功率要足够满足传送带所承载的物品的重量和速度的要求。
4. 磁铁数量：磁铁数量越多,则产生的磁场就越强,对传送物品的吸附力也就越大。
但是磁铁数量和磁力的增加也意味着成本的增加。
5. 电压和电流：选择电机时需要根据工作场所的电压和电流选型,以保证安全稳定运行。
总之,选型设计时需要综合考虑以上因素,并根据实际情况作出合理的选择,以达到最佳的工作效果。
大型永磁筒式磁选机的电磁、机械耦合特性研究
大型永磁筒式磁选机的电磁、机械耦合特性研究概述大型永磁筒式磁选机作为一种常见的磁选设备，广泛应用于矿石磁选行业。
在磁选过程中，其电磁、机械耦合特性对设备的性能和效率有重要影响。
本文旨在研究大型永磁筒式磁选机的电磁、机械耦合特性，为设备的优化设计和工程应用提供指导。
一、电磁特性研究1. 磁场分布特性大型永磁筒式磁选机内部的磁场分布对矿石的磁选效果具有重要影响。
通过实验测量和数值模拟方法，可以获得磁选机内各点的磁场分布情况。
研究不同磁场分布对磁选效果的影响，有助于优化磁选机的结构和参数设置，提高磁选效率。
2. 磁场强度特性磁场强度是衡量磁选机性能的重要指标之一。
研究磁选机在不同工作状态下的磁场强度变化规律，可以评估设备的稳定性和一致性。
同时，对磁场强度与磁选机参数（如磁场密度、磁场分布、电流输入等）之间的关系进行分析，有助于了解设备的工作机制。
这些研究成果可为设备的优化设计和操作管理提供理论依据。
3. 磁场控制特性在一些特定情况下，需要调控磁场的强度和方向，以适应不同的矿石特性和磁选工艺要求。
研究磁场控制系统的响应特性和控制机制，可以实现对磁选机磁场的精确控制。
此外，开展磁场控制系统和其他设备（如电源装置、搅拌机等）之间的协同控制研究，有利于提高磁选系统的整体效能和自动化水平。
二、机械特性研究1. 机械振动特性大型永磁筒式磁选机在运行过程中会产生机械振动，这种振动对设备的稳定性和磁选效果有一定影响。
通过实验测试和模拟分析，可以获得振动信号的频率、振幅和振动形态，以及与磁选效果之间的关系。
研究机械振动特性，有助于优化设备结构设计，减小振动幅度，提高设备稳定性和磁选效率。
2. 机械传动特性大型永磁筒式磁选机的运行过程中需要通过传动装置将电机的转动力传递给磁选筒，实现设备的动力输出。
研究机械传动特性包括传动效率、传动稳定性和传动损失等方面的特性。
通过实验测量和数值模拟，可以评估传动系统的工作状态和传动装置的设计合理性，为设备的优化改进提供参考。
大型永磁筒式磁选机的功耗分析与优化
大型永磁筒式磁选机的功耗分析与优化大型永磁筒式磁选机在矿石选矿过程中起着至关重要的作用。
然而，随着能源效率的重要性日益凸显，对于这些机器的功耗进行分析与优化也变得尤为重要。
本文将重点探讨大型永磁筒式磁选机的功耗分析和优化方法，以提高机器的能源效率。
首先，我们需要了解大型永磁筒式磁选机的工作原理。
该机器通过利用磁场对矿石中的磁性物质进行筛选。
在磁选过程中，磁性物质受磁场作用而被吸附到筒壁上，非磁性物质则流经筒壁。
因此，磁选机的功耗主要由电磁线圈产生的磁场以及输送带的功耗所构成。
为了分析和优化大型永磁筒式磁选机的功耗，我们可以从以下几个方面入手：1. 电磁线圈功耗分析：电磁线圈是产生磁场的核心部件，也是功耗的主要来源之一。
我们可以通过测量电磁线圈的电流和电压以及线圈的电阻来计算功耗。
此外，可以考虑使用低电阻线圈、高效率的电源和电流控制技术来进一步降低功耗。
2. 输送带功耗分析：输送带是将矿石从料斗输送到磁选机的关键部件之一。
为了减少输送带的功耗，可以采用低摩擦材料，降低输送带的张力以及采取优化的输送带轮廓设计等措施。
此外，定期检查和维护输送带的运行状态也是降低功耗的重要手段。
3. 功耗监测和数据分析：对于大型永磁筒式磁选机的功耗，监测和数据分析是非常关键的。
通过安装功率计和传感器来实时监测功耗的变化，可以得到实际的功耗数据。
进一步分析这些数据，找出功耗较高的部分，寻找优化的空间，并进行相应的改进。
4. 加热系统优化：在磁选过程中，为了使矿石获得最佳的磁选效果，往往需要对矿石进行预加热处理。
然而，加热系统的高功耗是不容忽视的。
通过采用更加高效的加热方式，如感应加热等，可以降低加热系统的功耗。
5. 节能意识和培训：除了技术方面的改进，还需要培养操作员的节能意识。
定期进行培训，加强操作员对于节能减排的意识和知识，能够有效地降低机器的能源消耗。
在进行大型永磁筒式磁选机功耗分析与优化的同时，我们也要考虑到其它影响因素。
磁选机的结构及工作原理
磁选机的结构及工作原理作者：未知发布日期：2009-09-28 09:26一、磁选机的基本结构湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。
圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。
电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。
磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。
磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。
扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。
槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。
二、磁选机的工作原理矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。
在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。
由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。
精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。
非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
磁选设备及其工作原理的介绍磁选机有那几种？目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。
（l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；（2）根据磁场强弱可分为：（1）弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度H0=72一136千安/米，磁场力Hgr adH=（2 .5~ 5 .0）x 1011安2／米 3.（2）中磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。
RTG稀土永磁强磁力筒式磁选机的研究及应用
ＲＴＧ稀土永磁强磁力筒式磁选机的研究及应用刘永振（北京矿冶研究总院１０００４４）摘要ＲＴＧ型稀土永磁强磁力筒式礁选机的磁体是用高性能钕铁硼稀土磁性材料通过挤压方式制作而成，开放式磁路，磁场呈指数曲线分布，磁场强度高，磁场梯度大，从而在分选简表面获得强磁力，磁场力是常规中磁场磁选机的６—８倍；采用精制的不锈钢圆筒输送物料，分选中、弱磁性矿物，分离精度高，处理能力大，尤其适合非金属矿的除铁提纯。
本文着重介绍了该设备的磁系结构、技术特性及应用情况。
关键词磁选机中磁场磁场梯度矿物提纯１前言八十年代末期钕铁硼永磁材料的商品化，导致了世界各国研究永磁磁选机的高潮，各种永磁中磁场、强磁场磁选机相继问世并投人了工业应用；九十年代随着钕铁硼永磁材料性能的不断提高和材料价格的不断下降，不仅使磁选机的技术性能明显提高，而且使磁选机的制造成本大幅度降低；钕铁硼永磁材料在磁选机中的应用日益普及，永磁磁选机的应用领域不断扩大。
不同的磁路设计和磁系结构，获得的磁场特性不同，应用领域也就不同。
目前常规开路磁系筒式磁选机的分选区磁场强度可以做到０．６５Ｔ以上，由于磁场作用深度大（但磁场梯度较小，磁场力较小）一般用于强磁性矿物的大处理量湿式作业或大块干式分选。
八十年代美国Ｂａｔｅｍａｎ公司和ＩＮＰＲ．ＯＳＹＳ公司先后研制了具有挤压式磁系结构的稀土永磁辊式强磁选机，辊径一般为｝７５ｍｍ，最大辊径达把００∞，磁辊表面磁场强度可达１．７Ｔ，由于辊表磁场力大，因而采用超薄皮带（厚度为０．２；０．３；０．５ｍ）输送物料到磁场区进行分选，分选顺磁性或弱磁性矿物．工业上得到成功应用；９６年我国从美国引进一台忆００ｎｍ稀土永磁辊式磁选机，用于中弱磁性铁矿的块矿预选，但由于超薄皮带使用寿命比较短，限制了它的应用。
Ｒ亿稀土永磁强磁力筒式磁选机．磁系为挤压式扇形结构，磁极表面场强达到１．７Ｔ，采用不锈钢分选筒，简表磁场强度达到０．９Ｔ，且磁场梯度大，用振动给料器或给料斗将物料给到分选筒表面上分选，克服了稀土辊式磁选机超薄皮带易磨损的问题，分选中、弱磁性矿物，如石英砂、钾长石、蛭石、１０４金红石、锡石等矿物除铁提纯，从海滨砂矿中回收钛铁矿，石榴子石富集等等，取得了满意的分选指标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环球市场/施工技术
-200-
永磁滚筒式磁选机的分析和设计
贾印丰 王 棣
辽宁环宇矿业咨询有限公司
摘要：磁选主要是在不均匀的磁场中采用矿物间的磁性差异对各种矿物进行分离的一种选矿方式。
磁选在当前的黑色金属矿石的类别选择中广泛应用，同时对有色和稀有金属矿石的精选，重介质选矿中介质的回收，从非金属矿物原料中除去含铁杂质，排出铁物保护破碎机和其他设备，从冶炼产生的钢渣中回收废钢以及从生产和生活污水中除去污染物等。
磁选机主要应用在冶金及其它行业，也能够作为回收重介质设备。
因为筒式磁选机在运行中稳定可靠，并且其运行成本低，所以，其有着非常重要的作用。
本文主要就对永磁滚筒式磁选机的分析和设计进行探讨。
关键词：永磁滚筒式；磁选机；设计1永磁滚筒式磁选机工作原理
磁选的实质：即磁选是利用磁力和机械力对不同磁性矿粒的不同作用而实现的。
磁选机主要由磁系、滚筒、槽体、机架、传动装置等五部分组成。
磁系在滚筒内轴上呈下垂位置、通过轴两端支承固定在机架下。
滚筒可单独转动，电机通过减速机、链条、链轮带动滚筒转动。
槽体与筒体全部安装在架子上，筒体中心与槽体半径圆心重合，筒体中心可进行水平方向和垂直方向调整。
当来料进入给料箱后，将大块物料过滤并均匀地分配来料。
通过磁滚筒工作场时将介质颗粒吸在滚筒表面，由连续转动的滚筒运输到精矿排料口脱料。
尾矿由液流口和两个调控口组成，进入机内的大颗粒非磁性物流入调控口后，定期排出，其它液体尾矿经液流口排出。
、磁选机的磁系将采用新型永磁磁路，漏磁少，磁场强度高，作用深度大，不易退磁。
槽体采用筒型结构，功能多，处理能力大，回收率高，运行平稳可靠，操作维护简便，耗能低。
磁选机与选煤设备配套数量：最小选煤厂至少也要两台，120万吨选煤厂，配四台3100mm 磁选机比较适宜；也可根据实际需要配置。
2磁选机使用的磁性材料及其特性2.1铁氧体永磁材料特性
铁氧体永磁是金属氧化物的陶瓷材料，结晶结构属于磁铅石型的单轴六角品系。
铁氧体永磁材料的优点是具有相当高的矫顽力，故适于退磁场较大的条件下使用。
铁氧体的电阻率比金属磁性材料高得多，所以在高频下也可使用。
它最大磁能积虽不大，但最大回复磁能积却很大，因此也适于做动态条件下的永磁体。
铁氧体的另一个特点是退磁曲线的很大一部分接近直线，工作稳定。
直线部分的斜率接近于回复磁导率。
此外铁牡体比重较小(4~5.2g/cm3)，原材料价格低廉，制造工艺简单。
采用铁氧体材料成本及重量都低。
铁氧休的居里温度为450℃，其机械强度和刚度较大，可直接压制成型，必要时也可磨削加工。
2.2钕铁硼永磁材料特性
随着我国磁材料行业的发展，新型磁性材料有了长足的进步，其中，钕铁硼磁性材料具有磁力强，性价比高等优点，因而获得了广泛地应用。
应用新型钕铁硼磁系不仅磁力强，磁场作用深度大，磁场特性合理，重量轻和便于组装，而且使永磁大块磁选机的工艺指标得到改善，抛废品味和磁性铁回收率达到较高水平。
如果用户为了减少设备投资，选用铁氧体磁系，选别指标必然下降。
3磁选机的磁系结构参数
3.1磁系的极面宽和极隙宽的比值
极面宽和极隙宽的比值对磁场特性有很大的影响。
在磁选分离过程中，一般要求磁性矿粒在随运输装置(如圆筒、皮带)移动的过程中受到较均匀的磁力，以保证运输装置顺利搬运出磁性产品和防止磁性矿粒脱落。
3.2磁系的极距
磁选机磁系的重量和磁系的极距有关，极距愈小，磁系重量愈轻。
由于这种理由，似乎磁选机采用小极距磁系是合理的。
可是，极距小，离开磁极表面的磁场强度下降过快，而在选分大块矿石时，一部分矿石将处在磁场强度过低的区域，矿石会损失到非磁性产品中去。
磁系的高度：永磁磁选机磁系的高度对磁选机的磁极表面的平均磁场强度有一定影响。
磁系中磁极组的截面积一定时，随着磁极组高度的增大，磁极组表面的平均磁场强度增高，但当磁极组的高度增大到一定值时，磁极组表面的平均磁场强度增加的幅度就减小。
3.3磁系的宽度
磁选机磁系的宽度是指磁系沿圆筒轴向方向的长度。
磁系宽度不同，磁场强度沿轴向方向的变化也不同。
磁系宽度增大后，磁极上方各点的磁场强度均有增加，因为漏磁减小。
宽度小的磁系，越靠近磁系边缘，磁场强度越低，下降幅度很大，而宽度大的磁系，在很大范围内磁场是均匀的。
宽的磁系在圆筒轴向方向上的磁场分布具有中间段高两端低的特性。
这是因为磁系两端有磁通散放，这种特性和磁通散放的存在，设计磁选机的给矿口和排矿口宽度时应加以考虑。
磁系宽度决定着给矿宽度，因而也就决定着磁选机的处理能力。
增加磁系宽度必然要增加筒长，从而提高磁选机的处理能力。
3.4磁系的半径
磁选机磁系半径的大小对磁选机单位筒长的处理能力有很大的影响。
随着磁系半径的加大(即筒径加大)，选别工作区相应的加长，在磁系内可安排更多的磁极，对提高精矿品味和回收率都有所帮助。
磁系半径加大的结果，不仅磁极的平均磁场强度有所提高，而且选别工作区高度也有所增加。
它们之间的关系是非线性的。
磁系半径在某一范围内增大时，磁选机处理能力的提高幅度很显著，继续增大时，提高幅度就不明显。
3.5磁系的包角
干选块状矿石用的磁滑轮磁系包角多为360°，筒式磁选机为90°~180°(选出非磁性尾矿时，采用小的磁系包角，而选出磁性精矿时，采用大的磁系包角)。
干选细粒矿石用的筒式磁选机的磁系包角为(2/3~3/4)×360°(同心圆缺磁系)和360°(同心磁系或偏心磁系)。
湿式筒式磁选机的磁系包角一般为106°~128°。
结语
本文从磁路特性和机械特性入手，采用均匀布置钕铁硼磁体方式，使磁场在磁极中线处下降幅度明显减小。
通过理论计算确定磁极高度。
在磁极间隙中间加入辅助磁极，使磁场在磁极间隙处下降幅度明显减小，进而使整个磁选机表面磁场接近均匀。
参考文献:[1]魏红港，史佩伟，冉红想，王芝伟.永磁筒式磁选机开放式磁场特性的分析[J].有色金属(选矿部分)，2011，S1：146-149.
[2]陈文峰.永磁筒式磁选机的磁场分析及其计算机辅助设计[D].重庆师范大学，2011.。