3万立罐焊接方案
3万立原油储罐焊接技术方案
30000m3双盘式浮顶罐焊接施工方案获奖等级公司二等奖一、编制说明为保证炼油厂原油管输顺序接油改造3×30000m3双盘式浮顶罐焊接工程的按期、高质量完成，特编制此方案，请有关人员严格按方案规定执行。
二、编制依据2.1《公司炼油厂30000m3双盘式浮顶油罐设计图》2006FS-732.2《立式筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.3《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.5《承压设备无损检测》JB4730-20052.6《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20012.7《安全技术操作规程》Q/JH121.11.004-92三、工程概况3.1工程情况简介施工现场位于炼油厂办公楼北侧，50000m3罐东侧，场地较平坦，交通较便利。
四、施工准备4.1施工现场准备4.1.1施工现场应做到“四通一平”；4.1.2按照施工总平面布置的要求安排设置休息室、机具棚、材料的摆放场；4.1.3设备及辅助设施用料已经自检并报验合格，存放于指定地点，并建立清晰台帐，做到专人专管，专人发放4.2施工技术准备4.2.1认真熟悉施工图纸，进行了图纸会审；4.2.1施工方案、施工交底编制、焊接工艺评定完成，对所有管理人员及作业人员进行了技术交底；4.2.2组织人员学习规范及安全技术规程，掌握本岗位技术标准及安全措施；4.2.3已办理各种施工手续，如高空作业证、动火证等；4.3质量目标焊材的正确使用率100%，外观质量检验率100%，无损检测合格率98%，执行焊接技术安全操作规程100%。
五、施工程序和方法5.1施工程序见罐安装施工方案5.2施工方法5.2.1根据施工队伍和施工机具的情况，V1001、V1002两台罐采用正装法安装，壁板的环焊缝采用埋弧自动焊、纵缝采用CO2气体保护焊，底板采用埋弧自动焊和手工电弧焊；V1003采用倒装法，焊接方法采用手工电弧焊。
储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
30000立方油罐焊接施工技术措施
1.工程概况1.1 工程简介苏丹喀土穆炼油有限公司是由中国石油天然气集团公司与苏丹国能源部合资建设和经营的一座炼油厂。
目前该厂公称规模为加工原油250万吨/年，建有生产装置9套及相应配套的储运和公用工程以及辅助生产和生活设施。
本工程为喀土穆炼油厂扩建项目之一。
厂外长输管道来的原油，计量后储存于该区内4×30000m3 罐中，经过原料泵直接输出，作为延迟焦化装置原料。
我公司承建30000m3储罐4台。
储罐直径大（罐内径46米），板厚各异（厚度8-23mm），为确保油罐焊接施工质量，特制定此焊接技术措施，施工中须严格遵照执行。
1.2 工程特点1.2.1 储罐焊接量大且焊缝集中，易出现焊接变形。
1.2.2 苏丹北风速大（最大风速达38.5m/s，平均风速3.9m/s）,给焊接施工带来一定难度。
1.2.3 工期紧，要求高。
1.3 编制依据1.3.1设计的相关图纸1.3.2 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》1.3.3 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.焊接施工程序焊接施工程序见图1。
3.施工工艺及主要施工方法3.1 焊前准备3.1.1 焊接工艺评定准备。
公司已有成型的焊接工艺评定P01、P02、P03、P04、P13、P14、P136等，可以满足本工程需要。
工程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告、设计要求及现场实际焊接条件编写焊接工艺规程（WPS），所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。
3.1.2 焊工资质。
凡参与本工程施焊的焊工均应按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得相应项目合格证方能上岗。
第 1 页共11 页3.1.3 焊接方法确定。
罐材质为16MnR和Q235-AF两种，采用手工电弧焊。
3.1.4 焊接设备选用ZX5-400型硅整流焊机和ZX7-400逆变焊机。
3.1.5 焊条选用见下表3.1.6 焊条贮存、烘干及发放。
30000立方油罐焊接施工技术措施
1.工程概况1.1 工程简介苏丹喀土穆炼油有限公司是由中国石油天然气集团公司与苏丹国能源部合资建设和经营的一座炼油厂。
目前该厂公称规模为加工原油250万吨/年，建有生产装置9套及相应配套的储运和公用工程以及辅助生产和生活设施。
本工程为喀土穆炼油厂扩建项目之一。
厂外长输管道来的原油，计量后储存于该区内4×30000m3 罐中，经过原料泵直接输出，作为延迟焦化装置原料。
我公司承建30000m3储罐4台。
储罐直径大（罐内径46米），板厚各异（厚度8-23mm），为确保油罐焊接施工质量，特制定此焊接技术措施，施工中须严格遵照执行。
1.2 工程特点1.2.1 储罐焊接量大且焊缝集中，易出现焊接变形。
1.2.2 苏丹北风速大（最大风速达38.5m/s，平均风速3.9m/s）,给焊接施工带来一定难度。
1.2.3 工期紧，要求高。
1.3 编制依据1.3.1设计的相关图纸1.3.2 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》1.3.3 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.焊接施工程序焊接施工程序见图1。
3.施工工艺及主要施工方法3.1 焊前准备3.1.1 焊接工艺评定准备。
公司已有成型的焊接工艺评定P01、P02、P03、P04、P13、P14、P136等，可以满足本工程需要。
工程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告、设计要求及现场实际焊接条件编写焊接工艺规程（WPS），所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。
3.1.2 焊工资质。
凡参与本工程施焊的焊工均应按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得相应项目合格证方能上岗。
第 1 页共11 页3.1.3 焊接方法确定。
罐材质为16MnR和Q235-AF两种，采用手工电弧焊。
3.1.4 焊接设备选用ZX5-400型硅整流焊机和ZX7-400逆变焊机。
3.1.5 焊条选用见下表3.1.6 焊条贮存、烘干及发放。
30000m3罐施工方案
第一章工程概况一、工程简介山东华泰纸业股份有限公司水处理改造厌氧系统－厌氧反应器制作安装工程，共有2台30000m3厌氧反应器。
本工程图纸由普拉克环保系统（北京）司设计。
二、工程特点1、2台30000m3厌氧反应器须在现场制作、安装，按钢制焊接罐制作。
2、反应器由罐顶、罐壁、罐底、搅拌器及梯子、平台、栏杆、附件组成。
3、罐底板由中心点向四周坡向，因此在铺设底板时。
掌握好坡向及坡度。
4、工期紧，反应器制作安装要求的工期内要能满足交工条件。
三、工程量概述本工程2台30000m3反应器技术参数，见下表：四、工期质量目标1、工期目标：根据工程的实际情况、业主要求，结合本公司综合实力及同类工程的施工经验，采用合理的施工程序，通过科学的组织施工机具和劳动力，本工程制作安装工期按业主要求按时完成。
2、质量目标：保证分部、分项工程一次交验合格率100%，单位工程一次交验优良率70%，工程质量争创优质工程。
第二章施工组织、劳动力及施工机械安排一、施工组织机构设置本工程实施项目法施工，成立工程项目经理部，配备一套有丰富施工经验、管理水平高并且熟悉罐制作安装施工的项目管理班子和作业队伍。
项目部下设工程调度科、工程技术科、质量安全监督科、六个施工作业班，根据现场工程分布情况进行施工布置，合理安排、优化组合、划分数个工区同步施工。
施工组织机构的设置详见下图。
二、施工力量布置（各工种计划安排）：根据反应器罐的工程特点和进度的要求，施工班组将按工种组成作业小组，以充分发挥特长和突击施工的能力。
计划设置六个施工班组：铆工班（4个）：负责现场罐的制作安装工作；电焊工班：负责现场罐的焊接及其他焊接工作；保温防腐班：负责现场罐除锈、防腐和保温工程的施工。
各班按照工程量的分布和工程进度的需要划分小组进行施工。
铆工60人电焊工20 人气焊工4人起重工2人探伤工2人防腐保温工8人辅助工6人合计102人三、施工机械及检测设备需用计划第三章施工进度及主要控制点设置一、总体安排及主要控制点设置根据我公司承建同类工程的经验，整个油罐制作安装工程设3个控制点进行控制，以确保工程的总工期。
3万立储罐施工方案
3万立储罐施工方案立储罐施工方案是指对立式储罐进行施工的具体方案和步骤。
储罐是一种用于储存液体、气体等物质的设备，常见的有燃油储罐、水储罐等。
储罐施工方案主要包括以下几个方面：1.设计和准备：首先需要根据储罐的用途和规格进行设计，在设计过程中要考虑到容量、材质、厚度等因素。
同时，还需要准备好所需的施工工具和设备，包括起重机、焊接设备等。
2.基础施工：在进行储罐施工之前，需要先进行基础的建设工作，确保储罐能够稳固地安放在地面上。
基础施工包括挖土、浇筑混凝土等工序，同时要对基础进行检测和验收，确保其质量符合要求。
3.材料准备：在进行储罐施工之前，需要准备好所需的材料，包括储罐本体、防腐涂料、密封材料等。
同时还要对这些材料进行检测和验收，确保其质量符合要求。
4.施工过程：储罐施工的主要过程包括组装、焊接、打磨、防腐等。
首先需要将储罐的各个零部件进行组装，然后进行焊接，确保储罐的密封性和强度。
焊接完成后，需要对焊缝进行打磨，以保证焊接质量和外观。
最后，对储罐进行防腐处理，以延长其使用寿命。
5.检测和验收：储罐施工结束后，需要进行检测和验收，以确保其质量和安全性。
检测包括外观检查、厚度测量、泄漏测试等，验收则要对检测结果进行评估和确认，确保储罐符合规定的标准和要求。
6.管理和维护：储罐施工完成后，还需要进行管理和维护工作，包括定期检查、漏油处理、防锈涂装等。
只有做好管理和维护工作，才能保证储罐的正常使用和安全性。
总结起来，立储罐施工方案主要包括设计和准备、基础施工、材料准备、施工过程、检测和验收、管理和维护等。
只有按照施工方案的要求进行施工，才能保证储罐的质量和安全性。
典型3万立方油罐施工方案
山东京博石化有限公司储罐施工方案编制：刘斌审核：丁仲清批准：朱江池安全会签：覃万荣中国化学工程第十四建设公司二O O三年十月十日目录第一章工程概况及编制依据第二章主要施工程序第三章主要施工方法及技术要求第四章质量控制及质量保证措施第五章进度控制及保证措施第六章施工机具及检测设备计划第七章劳动力安排计划表第八章环境、职业健康安全第九章其它技术措施第十章交工资料第一章工程概况及编制依据1.1工程概况山东京博集团炼油厂两台30000m3浮顶原油罐，罐体直径为φ46m，罐体高度约20m，每台重约600吨。
罐底板材质为Q235-AF，厚δ＝8mm，壁板材质为16MnR，厚δ＝12～25mm。
采用手工电弧焊，分别采用E4303、E5015牌号的焊条。
计划工期80天。
1.2编制依据①JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》②JB/T47092000《钢制压力容器焊接规程》③JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》④JB4730-94《压力容器无损检测》⑤GBJ50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》⑥GB895-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》⑦GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本和形式尺寸》⑧GBJ128-90《立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范》⑨GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》⑩GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》⑾HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》⑿30000M3油罐施工图⒀公司“三合一”管理手册及程序文件第二章主要施工程序2.1主要施工程序2.1.1基础验收2.1.2 罐底板铺设和焊接2.1.3 罐顶层圈壁板组装焊接2.1.4 胀圈安装2.1.5 安装液压提升装置及限位装置2.1.6 液压提升罐体2.1.7 提升到位，安装一层壁板，胀圈下移。
再次提升，装下一层壁板以此类推。
具体施工程序见流程图：（接上图）第三章主要施工方法及技术要求3.1材料检验3.1.1 钢板与型材1）储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。
焊接立式储罐施工方案
焊接立式储罐施工方案1. 引言焊接立式储罐是一种常见的容器，在工业领域中被广泛应用于液体或气体的储存。
本文档将介绍焊接立式储罐的施工方案，包括施工前的准备工作、焊接工艺要求、焊接质量控制措施等内容，旨在确保焊接立式储罐的施工质量和安全性。
2. 施工准备在开始焊接立式储罐之前，需要进行一系列的准备工作。
以下是施工准备的主要内容：2.1 材料准备首先，要确保所使用的焊接材料符合设计要求和相关标准。
焊接材料应具备良好的焊接性能和耐腐蚀性能，以确保焊接接头的质量和耐久性。
同时，还需要准备好焊接电极、焊接丝等焊接辅助材料。
2.2 设备准备焊接立式储罐需要使用相关的焊接设备和工具。
在进行施工前，应对焊接设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
同时，还需要准备好相应的工具，如焊接钳、切割机等，以便进行焊接前的准备工作和收尾工作。
2.3 环境准备焊接储罐的施工环境应满足以下要求：•充足的通风，确保焊接过程中产生的有害气体得到有效排除。
•干燥的施工地点，避免湿气和水分对焊接质量的影响。
•清洁的施工环境，防止杂质和污染物进入焊接接头。
3. 焊接工艺要求焊接立式储罐的施工过程中，需要遵守一定的焊接工艺要求，以保证焊接接头的强度和密封性。
3.1 焊接方法焊接立式储罐一般采用手工电弧焊或埋弧焊等方法进行。
在选择焊接方法时，应根据储罐材料的类型和厚度、焊接位置和施工条件等因素进行综合考虑，确保选择合适的焊接方法。
3.2 焊接参数针对不同的焊接方法和储罐材料，需要确定合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
焊接参数的选择要基于对焊接接头的质量要求，既要保证焊缝的完整性和强度，又要避免过热、烧透等焊接缺陷。
3.3 焊接顺序焊接立式储罐的焊接顺序应按照先内焊后外焊、先底部后上部的原则进行。
其中，内焊是指储罐内部的焊接，外焊是指储罐外部的焊接。
在进行焊接时，要严格按照焊接顺序进行，确保焊接接头的一致性和连续性。
4. 焊接质量控制措施为了确保焊接立式储罐的质量和安全性，需要采取一系列的焊接质量控制措施。
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一、编制说明中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程，我公司承揽其中2台3万立方米柴油储罐，结构形式完全相同，均为内浮顶，罐顶为拱顶，结构形式为网壳。
本方案涉及施工内容为罐体及其附件（不含网壳和浮顶）的制作安装、验收及施工过程中安全措施。
为保证焊接质量，提高焊接效率。
结合工程的具体情况，特编制此焊接方案，以保证为用户提供精品工程。
二、编制依据1.设计文件及图纸资料2.国家及行业规范、标准《钢制压力容器焊接操作规程》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000《承压设备无损检测》 JB/T4730－2005《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-20053.我公司管理规定及工艺守则《焊接管理规定》《焊条领用、存放、烘干、发放、使用守则》三、工程概况1. 工程简介工程名称：中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程施工内容：2台3×104m3内浮顶-20#柴油储罐的罐体及附件制作安装（不含网壳、浮顶）。
2．储罐主要参数储罐规格基本参数罐体主要材质四、焊接施工程序见下图：五、焊接准备1.焊工1.1 焊工考核：参与油罐焊接施工的手工电弧焊、埋弧焊、气电立焊及二氧化碳气体保护焊的焊工，根据采用的焊接方法、焊接材料、焊接位置及材质，必须按GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》焊工考核的有关规定进行考试合格后方可上岗；1.2. 合格焊工资格：SMAW-Ⅱ-2G、3G-12-F3JGMAW-II-3G-12SAW-1G(K)-07/09SAW-2G(K)-07/09EGW-3G(K)-07/082. 焊接方法及设备的选择：2.1 根据油罐焊接施工位置的不同，从提高焊接施工效率，并确保焊接质量的角度出发，应选择不同的焊接方法及焊接设备，结合我公司现有设备状况，油罐各位置焊接施工可选择的焊接方法及设备见下表所示；焊接方法及设备选择一览表2.2焊接设备的要求:焊接设备的电流表,电压表,气体流量计,仪表及规范参数调节装置应按要求定期检验，焊接设备必须具有参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
3. 焊接接头坡口型式及其加工：3.1焊接接头坡口型式：3.1.1 罐底板坡口型式见下表。
罐底板坡口型式3.1.2 罐壁板组对及坡口形式：罐壁板组对及坡口形式3.2 坡口的加工：3.2.1 坡口加工可采用机械加工或自动、半自动氧-乙炔火焰切割、砂轮打磨成型；对于罐底板、壁板及浮顶板采用氧-乙炔火焰切割时，两长边必须同时切割，以减少变形；3.2.2 自动、半自动氧-乙炔火焰切割的坡口表面应平整。
3.2.3 加工成型的坡口必须采用砂轮打磨清除坡口表面及其两侧20㎜范围内的铁锈、油污、氧化皮，坡口表面不得有凹陷、夹渣、分层、熔渣、裂纹等缺陷存在，否则必须进行堆焊补修；4.4.14.1.14.1.24..1.3 考虑中幅板焊缝的收缩，中幅板与边缘板收缩焊缝处先不组对，并且中幅板与边缘板接触的小板作为调整量要长出100mm，待边缘板焊缝和中幅板焊缝焊完后在现场切割、加工坡口后组对；4.2 罐壁板：4.2.1 壁板组装时，应保证内表面齐平，纵焊缝的错边量不得大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；环焊缝的错边量不得大于板厚的2/10，且不大于2mm；4.2.2 罐壁环向对接接头的坡口组装间隙为0～1mm，纵向对接接头的坡口组装间隙为4～6mm；4.2.3 纵缝、环缝组对时，壁板内侧采用键板夹具板固定，夹具间距纵缝不得大于400mm，环缝不得大于1000 mm，且罐壁外侧焊缝不得安装夹具；4.2.4 各层壁板的纵向焊缝应向同一方向逐层错开，除底圈壁板和第二圈壁板的间距按设计施工图规定外，其它各层之间纵向焊缝的间距宜为板长的1/3；5. 焊接材料：5.1 焊接材料的选用及其划分：5.1.1 焊接材料的选用应符合焊接工艺评定的要求；5.1.2 按照母材、焊接方法及焊接位置的不同，焊接材料的选用及划分见下表；焊接材料的选用及其划分5.2 焊接材料的要求5.2.1 制造、安装油罐的所有焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应符合相应的标准，并具有相应的出厂质量合格证明书；5.2.2 焊接材料质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量；5.3 焊接材料的烘干、储藏及保管：5.3.1 焊接材料应设专人负责烘干、保管、发放和回收，同时必须作好烘干、发放和回收记录；5.3.2 焊接材料库房必须保持干燥，相对温度不得大于60%；5.3.3 焊接材料的烘干、保存技术条件见下表；焊接材料的烘干、保存技术条件5.3.4 施焊时，焊条应放在保温筒内携带，携带时间最好不要超过4小时，否则应重新烘干，但重新烘干次数不得超过两次；对于焊芯锈蚀、药皮变质或脱落、有明显裂纹的焊条不得使用；5.3.5 埋弧自动焊焊丝、焊剂必须放在干燥处妥善保管，特别是焊丝要防止生锈，焊剂要防止雨淋，对于已经锈蚀的焊丝必须除锈后方可使用；5.3.6 二氧化碳气体保护焊及气电立焊用药芯焊丝原则上采用密封包装，使用前不再烘干，其储存和保管更应引起重视；5.3.7 焊条的发放，每人每次不得超过3㎏；埋弧焊焊丝、焊剂及二氧化碳气体保护焊、气电立焊的焊丝必须在用完后方可领取；5.3.8 二氧化碳气体保护焊及气电立焊所使用的二氧化碳气体，使用前应预热和干燥，其纯度不得低于99.5%，水分含量不应超过0.05%。
6.焊接层次及焊接工艺参数6.1 埋弧自动焊横焊焊接层次及焊接工艺参数表2.7埋弧自动焊横焊焊接层次及焊接工艺参数第11 页共19 页6.2 气电立焊焊接层次及焊接工艺参数表2.8气电立焊焊接层次及焊接工艺参数第12 页共19 页六．焊接施工1. 一般要求1.1 定位焊及工卡具的焊接应由具有相应资格的焊工担任。
1.2 定位焊的引弧和熄弧必须在坡口内或焊道上进行，且焊接工艺应与正式焊接时相同。
1.3定位焊应与正式焊接工艺相同，定位焊的焊缝长度宜为40~50mm，高度为2-4mm，且不超过超过壁厚的2/3。
1.4 正式焊接前应检查组装质量，并清除坡口表面及两侧20mm，范围内的泥砂铁锈、水分和油污，确保施焊部位的充分干燥。
1.5 焊接中应保证焊道始端和终端的质量，特别是手工电弧焊和半自动二氧化碳气体保护焊，终端必须将弧坑超值填满，必要时可采用引弧板式和熄弧板；1.6焊接施工中，多层焊的层间接头必须错开50mm以上；2.底的焊接：2.1 罐底中辅板焊接采用埋弧自动焊的焊接工艺。
2.2 焊接顺序：a. 边缘板外侧400mm焊缝(在上第一圈壁板安装之前焊完);b. 罐底中幅板焊接；c. 边缘板焊接；d. 罐底中幅板与边缘板间龟甲焊缝焊接。
2.3 罐底中幅板焊接：2.3.1 中幅板采用埋弧自动焊一次焊接成型。
2.3.2 中幅板的焊接分四个对称的90°扇形区同时安排四个焊接小组对称施焊；焊接时，先焊短焊缝、后焊长焊缝，并由罐底中心向外施焊。
2.4.2 边缘板组对点固焊位置的确定：点固焊必须在坡口内进行，并且只能点焊坡口内的固定一侧的垫板和边缘板，另一侧的边缘板与垫板不得进行点固焊，点焊一侧的选择根据边缘板内侧环形垫板T形接头组对情况确定，原则上不得将环形垫板连接成一体，确保环形垫板在边缘板对接缝焊接2.4.3焊，隔一条缝焊接一条，焊接时，自边缘板外侧向坡口内引弧，然后采用退焊法向边缘板外侧施焊，起弧位置的层间接头应错开50mm以上，焊后边缘板外侧壁板组对位置的焊缝表面必须磨平；2.4.4边缘板剩余的对接焊缝在罐底与罐壁连接的大角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接前施焊。
2.5 边缘板与中幅板对接缝（收缩缝）焊接：2.5.1 收缩缝的焊接采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊和埋弧焊，由多名焊工均匀分布在收缩缝上同一方向对称分段退焊。
2.5.2收缩缝的焊接采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊封底，由多名焊工均匀分布在收缩缝上同一方向对称分段退焊，填充、盖面可采用手工电弧焊或埋弧自动焊，采用埋弧自动焊时，由两台或四台焊机对称颁布沿同一方向进行.3 .罐壁的焊接3.1 罐壁纵缝的焊接：3.1.1 各圈壁板纵缝对接主要是采用气电立焊，焊缝的返修采用手工电弧焊；3.1.2气电立焊焊接起弧前必须仔细检查，确保滑块表面与坡口两侧的钢板表面贴紧，以免铁水进入滑块两侧与钢板表面的间隙，造成焊道的增宽和夹层；3.1.3由于气电立焊收弧处易产生焊接缺陷，必须在纵缝上口安装收弧板，收弧板长度不得小于100mm、宽度不得小于50mm，收弧板的坡口型式及厚度必须与所焊纵缝的坡口型式相同，纵缝焊完3.1.43.1.53.23.2.1 壁板环缝的焊接必须在上、下两圈壁板纵缝全部焊接完毕，将纵缝焊入环缝坡口内焊肉打磨清除后方可焊接；焊接时，T形接头部位两侧300mm范围内应尽量避免作为焊接的起弧和收弧点；3.2.2 壁板环缝的焊接由四台埋弧横焊机沿罐壁圆周对称均布同一方向施焊，先焊环缝外侧焊道，内侧采用手工焊，焊道采用砂轮打磨清根，焊后并用砂轮打磨平整，整个焊缝为多层多道双面焊；3.2.3 环缝外侧打底层焊接前，必须仔细检查环缝组对间隙，凡组对间隙大于1mm的地方，为防止焊穿，要求在焊道背面先采用手工电弧焊焊接一层封底焊道；封底焊道在环缝内侧清根时必须与外侧打底层一起清除；3.2.4 环缝焊接由于采用多层多道焊，在各层的焊道排列中，必须注意排道顺序及位置，以确保焊缝成形平整、美观；同时，多层焊的层间接头必须打磨并相互错开至少50mm以上。
3.2.5 环缝焊接过程中出现的焊接缺陷必须及时清除，并采用手工电弧焊进行修补，修补应根据不同位置选择相应的焊接材料和工艺条件；4.罐壁与罐底大角焊缝的焊接：4.1 大角缝的组焊应在壁板纵、环缝组焊完毕后进行，采用埋弧自动焊角向打底、填充、盖面。
4.2 罐壁与罐底大角焊缝的焊接，由四台角向埋弧自动焊机对称颁布沿同一方向分段焊接，先焊内侧、后焊外侧；4.3 为防止角焊缝内侧焊接时产生的焊接变形，焊接前必须在内侧采用卡具或背杠进行刚性固定，加固支撑的间距不得大于1200mm，并且不得防碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底收缩缝焊完4.4大角焊缝的焊脚尺寸满足图纸要求，焊缝表面必须圆滑过渡，否则应采用砂轮打磨成形。
5.拱顶的焊接5.1 拱顶蒙皮板定位焊后，焊蒙皮的外侧焊缝；焊接方法采用手工电弧焊，焊条为J427；若采用二氧化碳气体保护，焊材为ER50-6 焊丝。
5.2 蒙皮板外侧的长焊缝应采用隔缝对称施焊的方法进行焊接，并由中心向外分段退焊；5.3 蒙皮板与支座顶板的焊接，采用连续焊，焊脚高度5mm，焊接时焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊；5.4 蒙皮不得与网壳焊接；6 .其它附件的焊接：6.1 钢结构的焊接：6.1.1 盘梯、中间平台、罐顶平台及加强圈等钢结构的预制的焊接方法为手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊接材料选用J427焊条和H08Mn2SiA；6.1.2 与罐壁相焊的钢结构，当焊缝与罐壁纵、环缝相碰时，应适当移动钢结构的位置，使之离开环缝的距离不得小于200mm，离开纵缝隙的距离不得小于300mm；6.1.3 钢结构安装时，采用手工电弧焊的焊接方法，焊接材料选用J427焊条：6.1.4 抗风圈腹板如采用拼接，其对接焊缝采用手工电弧焊，但必须全焊透且保证平整.6.2 底圈罐壁开口接管的焊接：6.2.1 开口接管与罐壁板的焊接采用手工电弧焊的焊接方法，焊接材料选用J507焊条：7.焊接环境要求在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接施工；● 雨天；● 手工电弧焊和埋弧焊时，风速超过10m/s；气电立焊或气体保护焊时，风速超过2m/s；● 大气相对湿度超过90%。